Станок для обработки черенков

Обновлено: 06.07.2024

Если у вас есть собственная лесопилка или имеется доступ к дереву, то можно организовать небольшой бизнес по производству черенков для лопат . Этот бизнес хоть и не относится к категории сверхприбыльного, но может обеспечить хороший доход при относительно небольших вложениях. В этой статье мы разберем, как построить свое дело по изготовлению черенков, какое именно оборудование для этого нужно и как быстро окупятся сделанные вложения.

Введение

Черенком называют деревянную палку, которая применяется для крепления сельскохозяйственного инструмента. Его используют для изготовления различных типов лопат, метел, граблей, вил и другого инструмента. В качестве материала для черенков обычно используют лиственные породы древесины: дуб, ясень, бук, береза и пр., поскольку хвойные содержат смолу и не обладают достаточной прочностью. Раньше черенки изготавливали вручную, вырезая их из тонких веток, но сегодня их делают на специальных деревообрабатывающих станках.

В большинстве случаев изготовление черенков для лопат, граблей или вил является сопутствующим бизнесом для предприятий лесозаготовки и обработки. Для их создания используются отходы древесины, что позволяет сократить расходы и использовать пиломатериал более разумно. Но если у вас есть варианты, где брать отходы или куда сбывать готовую продукцию, то можно заняться этим делом отдельно.

Внимание: в продажах черенков наблюдается определенная сезонность. Обычно их покупают с апреля по сентябрь, то есть в тот период времени, когда люди работают на приусадебном участке.

Но сезонности можно избежать, если изготавливать черенки и для снегоуборочных лопат. Кстати, параллельно с изготовлением черенков можно запустить и производство лопат из пластика: подобный станок стоит не более 30 тысяч рублей и быстро окупается всего за один сезон. Но если говорить именно о черенках, то основные продажи приходятся только на сезон, в остальное время объема продаж практически нет. Это связано с тем, что люди обновляют инструмент, а также ломают держаки в процессе проведения сельскохозяйственных работ, поэтому им необходимы новые.

Секреты производства

Как мы уже писали выше, держаки не делают вручную, поскольку это связано с высокими трудозатратами, а процесс занимает множество времени. Поэтому вам понадобится специализированный станок для производства черенков. Сегодня на рынке представлены несколько разновидностей станков производства Америки, Европы, Китая и России. Мы рекомендуем выбирать либо европейские, либо российские станки. Дело в том, что американские довольно дорогие, хоть и считаются самыми надежными. При этом найти на них запчасти практически невозможно.

Европейские станки дешевле американских и отличаются хорошим качеством. Они рассчитаны на продолжительную работу, но требуют регулярного профессионального обслуживания. Российские станки простые и надежные, но их также нужно вовремя ремонтировать. Азиатские устройства недорогие, но не очень качественные. Нужно знать, какого производителя станок приобретать и какую модель, чтобы не получилось, что ваше производство больше простаивает, чем работает.

Перед тем как приступить к изготовлению держаков, нужно понимать, для чего именно вы будете использовать. Дело в том, что для разного инструмента нужны разные черенки. Также нужно подбирать древесину под каждый инструмент, ведь на один нагрузка минимальная, а на второй максимальная. К примеру, для метлы и грабель подойдет что-то простое, например, тополь или береза. Для топоров или кувалды используют твердое и прочное дерево: акация, дуб, ясень. При изготовлении рекомендуется придерживаться следующих стандартов:

Для метел и граблей держаки изготавливают толщиной 25 мм.
Для тяпок и мотыг держаки изготавливают толщиной в 30 мм.
Для лопат используют черенки толщиной в 40 мм.

Для топоров и молотов ручки делаются обычно вручную, но все зависит от предполагаемой формы и модели. При желании вы можете расширить ассортимент подобными рукоятками, если у вас будет оставаться материал для заготовок, но следует знать, что покупают их не так и часто. Сегодня практически все современные топоры и молоты выпускаются с фиберглассовой рукояткой, которая не ломается и не рассыхается, как обычная.

Как делаются черенки

Перед тем как изготовить держак, нужно подготовить материал, просушить его, придать необходимую форму (выровнять, чтобы он был прямым и без изгибов. После этого древесину обтесывают, придавая необходимую форму, а затем обрабатывают на специализированном станке. При этом вам необходимо добиться того, чтобы заготовка была максимально приближенной к форме и диаметру готового изделия. В противном случае обработка будет затруднена, да и затраты времени будут большими.

После того как держак будет изготовлен на станке для изготовления черенков, его шлифуют и полируют, чтобы защитить руки покупателей от возможных заноз. Если его делают под конкретные изделия и сразу устанавливают в инструмент, то поверхность покрывают лаком или краской. Но в целом их продают необработанными, поскольку во время транспортировки и при установке лакокрасочный слой может повредиться. Особое внимание нужно уделить подбору материала для изготовления. Следует выбирать качественные пиломатериалы, без сколов и трещин, желательно без сучков (их количество не должно быть более трех, диаметр сучка не более 10 мм).

Внимание: черенки делятся на три сорта, причем сорт изделия зависит исключительно от качества заготовки и наличия в ней сучков. Чем больше сучков, тем ниже сорт готового изделия.

После того как изделие выточено и отшлифовано, оно проходит проверку на качество (обычно это визуальный осмотр), после чего сортируется, упаковывается и маркируется. Упаковываются изделия обычно по нескольку штук при помощи упаковочной ленты или проволоки, сверху их покрывают бумагой, чтобы защитить от повреждений, механических ударов и излишней влаги. Отметим, что допускается влажность древесины на уровне до 14%. Если материал сырой, то его гарантировано поведет или он рассохнется.

Разновидности держаков

Существует большое количество разновидностей держаков по размерам, длине, сорту и пр. Выше мы уже описывали, какая стандартная толщина принята для различных инструментов, теперь поговорим о длине. Для обычной лопаты обычно изготавливают ручки длиной до 130 мм, для совковых и грабарок — до 150 мм. Держак для тяпки может достигать 150 мм, а для граблей вообще 180. При этом строгих норм нет: вы можете выпускать один вариант для тех, кому нужны короткие ручки, и второй для тех, кому нужны длинные. Оптимальным вариантом древесины для рукояток считается ольха и береза, а также бук, если он произрастает в ваших районах. Иногда используют заготовки из кедра, но обычно хвойники не рекомендуются для изготовления из-за того, что имеют большой вес и пропитаны смолой.

Существует три сорта рукояток:

Высший сорт, в котором сучков нет вообще. Держак должен быть хорошо отшлифован, покрытие лаком или краской необязательно.
Первый сорт, в котором допускается наличие нескольких сучков при условии, что их толщина не более 3 мм.
Второй сорт, в котором допускается не более 3 сучков диаметром не более 7 мм или табачных сучков толщиной до 4 миллиметров.

После того как держак изготовлен, одному краю придают округлую форму на специальном инструменте. Это делают для удобства использования: округлая форма не повреждает руку во время работы и не приводит к травмам. Второй край ручки обычно делают конусным, чтобы его можно было насадить на инструмент. Но это необязательное условие: нередко черенки продаются ровными, обрабатывают их уже под конкретный инструмент в зависимости от формы и диаметра соответствующего гнезда. Чтобы придать округлость материалу, нужен круглопалочный станок, который представляет собой мощный электродвигатель с лезвиями. В него просто вставляют заготовку и лезвия закругляют ее до заданной формы. При помощи этого станка можно проводить не только закругление обычных держаков, но и изготавливать другие цилиндрические предметы.

Правила подбора станка

Далее давайте рассмотрим, как правильно выбрать станок. Существует несколько разновидностей станков с различной производительностью. Для начинающих подойдут станки с небольшой мощностью (двигателем мощностью до 1.5 кВт), для полноценного производства серьезные установки с мощностью до 10 кВт. В принципе, в большинстве случаев достаточно маломощных устройств, которые позволяют изготовить за смену до 200 рукояток. Также учитывайте, что при выборе станка следует подбирать те модели, которые позволяют изменять диаметр заготовки, чтобы вы могли делать разные варианты.

Если вы хотите организовать производство черенков как бизнес, то можете купить готовую линию, которая состоит из двух станков: фрезерного, который придает заготовке округлую форму, и станка для закругления торцов. Качественный комплект можно приобрести за 250-300 тысяч рублей (цены 2019 года). Если вы приобретете оборудование с суммарной мощностью до 3 кВт, то вы сможете организовать работу даже в гараже, что позволит хорошо сэкономить на аренде помещения. А вот для мощных устройств понадобится отдельная трехфазная линия, но за смену на них изготавливают до 500 черенков.

Сколько можно заработать

Давайте рассмотрим самый главный вопрос: насколько это выгодно и как быстро окупятся сделанные вложения. Для примера мы возьмем недорогой комплект мощностью в 2 киловатта, на котором можно работать самостоятельно, не нанимая посторонних людей. Такой комплект стоит в среднем 300 тысяч рублей, на нем можно изготовить до 150 черенков за рабочую смену в 8 часов. Также вам понадобится станок, при помощи которого из сырья будут изготавливаться заготовки (обычная циркуляционная пила). Она стоит еще примерно 50 тысяч в хорошем исполнении. Итого суммарные затраты на оборудование составят 350 тысяч рублей.

Стоимость одного держака при оптовой продаже варьируется от 40 до 60 рублей в зависимости от класса, толщины и длины. При изготовлении 150 единиц готовой продукции в день, вы заработаете 7,5 тысяч рублей или 165 тысяч рублей в месяц. Для производства вам понадобится минимум один помощник, который будет заниматься распиловкой, материала. Второй человек понадобится для того, чтобы делать сами черенки. Допустим, что их зарплата вместе с налогами будет составлять 70 тысяч рублей в месяц, еще примерно 30 тысяч рублей вы будете тратить на покупку материала. Итого чистая прибыль составит 65 тысяч рублей в месяц, а сделанные затраты окупятся примерно за 6 месяцев.

Внимание: практика показывает, что в реальности вы окупите производство за 7-8 месяцев, после чего оно будет приносить стабильную прибыль. Сдвиг сроков окупаемости наступает из-за того, что вы вряд ли сможете сразу продавать всю производимую продукцию: первые месяцы вы будете искать покупателей.

Как продавать

Скажем сразу: розничная продажа рукояток вас не должна интересовать. Вы можете продавать их населению, если они придут в ваш цех, но стоять на рынке со своей точкой бессмысленно, поскольку вы никогда не продадите 150 штук в день. Поэтому вас должны интересовать оптовые покупатели. Во-первых, постарайтесь заключить договора со строительными супермаркетами и магазинами. Во-вторых, сдавайте готовые изделия оптом перекупщикам, которые работают на рынках. В-третьих, постарайтесь заключить контракты с коммунальными предприятиями или местными фермерами, которые регулярно закупают оптом держаки.

Чтобы у вас не было проблем с продажей, нужно стараться создавать изделия максимально качественными и без брака. Обязательно осматривайте каждый держак: если в нем есть дефекты или крупные сучки, то лучше убрать его из продажи, чтобы не портить отношения с клиентом. При правильном подходе вы сможете неплохо зарабатывать и захватывать новые рынки сбыта, заключая контракты с крупными магазинами.

Предназначены для получения цилиндрических (круглых) деталей из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов. Станок применяется для производства мебели, изделий хозяйственно-бытового назначения, спортинвентаря и других изделий, в которых используются цилиндрические детали диаметром от 10 до 60 мм. Станок КП-62 оснащен двумя рядами подающих роликов и обеспечивает надежную протяжку заготовки и лучшую геометрию изделия по сравнению со станками, оснащенными одним рядом подающих роликов.

Предназначены для получения цилиндрических (круглых) деталей из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов. Станки применяются для производства мебели, изделий хозяйственно-бытового назначения, спортинвентаря и других изделий, в которых используются цилиндрические детали.

Станки предназначены для качественной шлифовки изделий круглого сечения. Применяются для производства мебели, изделий хозяйственно-бытового назначения, спортинвентаря и других изделий, в которых используются цилиндрические деревянные детали диаметром от 10 до 60 мм. Позволяет выполнять промежуточное (белое) шлифование загрунтованных и лакированных поверхностей. Качество получаемой поверхности позволяет наносить лакокрасочное покрытие без дополнительной обработки.

Станок предназначен для качественной шлифовки изделий круглого сечения. Применяется для производства мебели, изделий хозяйственно-бытового назначения, спортинвентаря и других изделий, в которых используются цилиндрические деревянные детали диаметром от 10 до 60 мм. Бесступенчатая регулировка скорости подачи при помощи изменения угла наклона подающего обрезиненного ролика. Позволяет выполнять промежуточное (белое) шлифование загрунтованных и лакированных поверхностей.

Диаметр: 20 - 40 мм Мощность: 1,5 кВт Частота оборотов: 5000 об/мин Вес: 130 кг

Диаметр: 15 - 60 мм Мощность: 3 кВт Частота оборотов: 4000 об/мин Вес: 250 кг

Станок предназначен для изготовления цилиндрических деталей из заготовок квадратного сечения. Станина - сварная, коробчатого типа. Подача заготовок на станке производится посредством подающих и приёмных роликов. Первая пара роликов – рифленые, подающие. Вторая пара – гладкие, осуществляют надёжное базирование и вывод заготовки из зоны резания. Все четыре ролика приводные. Изменение скорости подачи – ступенчатое. Обработка, производится непосредственно в ножевой головке, приводимую в движение от высокоскоростного электродвигателя. В качестве режущих элементов – используются ножи, изготовленные из износостойкой стали.

Станок предназначен для качественной шлифовки изделий круглого сечения. Применяется для производства мебели, изделий хозяйственно-бытового назначения, спортинвентаря и других изделий, в которых используются цилиндрические деревянные и металлические детали диаметром от 10 до 80 мм. Станок отличает высокая жесткость, отсутствие вибраций, легкость настроек и простота в эксплуатации.

Ножи подходят к круглопалочным станкам КП-60, КП-61, КП-62, Мс9060, FS-60.

Станок для обработки торцов черенков, круглых палок под конус и скругление. Оснащается насадными фрезами. Фрезы крепятся на вал электродвигателя. Для обеспечения безопасности работы фреза закрыта защитным кожухом. Станок оборудован механизмом безопасной подачи обрабатываемой заготовки, обеспечивая надежную ее фиксацию и исключая прокручивание. Механизм легко настраивается под необходимый диаметр заготовки. При подаче оператору нет необходимости удерживать заготовку руками. Одновременно зажим и подача заготовки осуществляется за ручку прижимного механизма.

Наши преимущества

Назначение круглопалочников

Круглопалочные станки из нашего каталога принадлежат к обособленной группе технических устройств, включающей специализированное оборудование для изготовления деталей с круглым сечением путем удаления излишков материала с поверхности квадратных заготовок. Агрегат применяется в производстве изделий с диаметром до 50 мм, имеющих прямую, коническую или закругленную форму торца. Круглопалочные устройства используются для создания предметов с постоянным размером сечения и переменным изменением диаметра по длине, гладкой поверхностью или наличием углублений, накаток и канавок.

Возможность приобрести на нашем сайте круглопалочный станок позволяет наладить производство:

черенков для строительного и садово-огородного инвентаря;
элементов для сборки мебели, строительных материалов;
рукояток для различных видов инструмента;
спортивных принадлежностей;
других предметов хозяйственно-бытового назначения.

Формирование торцовой части изделия может выполняться на специализированной установке, оснащенной фрезеровочным инструментом для закругления заготовки или образования конуса. Круглошлифовальный станок предназначен для чистовой обработки деталей и используются при выполнении качественной шлифовки цилиндрических элементов из древесины или металла. Поверхность получает высокую чистоту и точность обработки при шлифовке абразивными кругами или лентами с различной зернистостью.

Устройство и особенности моделей

Характеристики и эксплуатационные параметры оборудования подробно описываются в техническом паспорте, но информация о фактической работе станка поможет наиболее эффективно эксплуатировать конкретную модель устройства. Качественная и точная обработка деталей на круглопалочных агрегатах выполняется за счет:

жесткой системы базирования узлов и механизмов;
высокой частоты вращения рабочего вала;
повышенной прочности режущего инструмента.

Особенностью конструкции станков для изготовления черенков, представленных в нашем каталоге, является наличие пустотелого шпинделя. Фрезерование поверхности производится при вращении ножевой головки, через полость которой пропускается заготовка с прямоугольным сечением. Режущий инструмент изготавливается из стали с повышенной стойкостью к износу. Специфическая форма рифленых подающих вальцов позволяет выполнять надежный захват обрабатываемого материала и подачу заготовки к режущему механизму. Готовое изделие принимают обрезиненные ролики цилиндрической формы, исключающие появление повреждений гладкой поверхности.

Диаметр обрабатываемого изделия, мм	25-40
Подача материала	ручная
Наименьшая длинна заготовки, мм	450
Максимальный ход каретки, мм	290
Частота вращения фрезы, об/мин	3000
Количество электродвигателей, шт	1
Мощность двигателя фрезы, кВт	2,2
Габариты, мм	1135х450х350
Масса, кг	60

Параметры насадки для обработки под конус	цена без НДС руб
D=40мм, L=120мм, переход на ø 30 мм. Посадка на вал 22 мм	7000
D=32мм, L=120мм, переход на ø20 мм. Посадка на вал 22 мм	7000
D=40мм, L=170мм, переход на ø20 мм. Посадка на вал 22 мм	8500

125х40х3,0 сталь DS	700 рублей без НДС
125х40х3,0 сталь HSS18%W	1200 рублей без НДС
174х40х3,0 сталь DS	850 рублей без НДС
174х40х3,0 сталь HSS18%W	1250 рублей без НДС

Диаметр обрабатываемого изделия, мм	25-40
Подача материала	ручная
Наименьшая длинна заготовки, мм	450
Максимальный ход каретки, мм	290
Частота вращения фрезы, об/мин	3000
Количество электродвигателей, шт	1
Мощность двигателя фрезы, кВт	2,2
Габариты, мм	1135х450х350
Масса, кг	60

Параметры насадки для обработки под конус	цена без НДС руб
D=40мм, L=120мм, переход на ø 30 мм. Посадка на вал 22 мм	7000
D=32мм, L=120мм, переход на ø20 мм. Посадка на вал 22 мм	7000
D=40мм, L=170мм, переход на ø20 мм. Посадка на вал 22 мм	8500