Технология производства паркета из дуба

Обновлено: 18.09.2024

Паркет считается красивым, но не очень выносливым покрытием, разве что материалом для его изготовления является дуб. Дубовые паркеты способны служить столетиями, доказательство этому – сохранившиеся до наших дней напольные покрытия из благородной древесины в замках и крепостях. Чем ваша квартира хуже?!

Паркет из массива дуба – отличие от штучного

Естественный вид дубового паркета сам по себе весьма хорош, однако этой красоты современным дизайнерам мало. Что с дубовой доской только не делают: выбеливают, создают потертости, состаривают, стилизуют под другие, экзотические породы древесины. Некоторые производители даже обрабатывают поверхность под серебро и золото. Разнообразие вносят разные варианты укладки рисунков.

Отличительной особенностью дубовой древесины является желтовато-коричневое ядро и узкая заболонь светло-желтого оттенка. Заболонь – это на языке профессионалов молодой участок древесины между ядром и корой. На разрезе дуба отчетливо видны годичные круги и широкие сердцевинные полосы.

Чем старше паркет, тем темнее становится дубовая древесина – это придает паркету солидность и ценность. Штучный дубовый паркет состоит из небольших дощечек длиной от 150 мм до 400 м, и шириной от 30 мм до 90 мм. Высота дощечек колеблется между 10 мм и 20 мм. Из штучного паркета формируются замечательные напольные рисунки, да и стоит он дешевле, чем паркет из массива дуба. Штучный паркет сохраняет дуб – на его производство требуется не так много древесины, остается меньше отходов.

Массивная доска отличается большими размерами, паркет из массива имеет более солидный вид, для производства используется только старый дуб, достигший определенного диаметра. Из массива не получится выложить рисунок, да и цена на порядок выше – на производство одной доски требуется гораздо больше качественного материала, отходов от производства получается существенно больше.

Дуб – паркет из сплошных преимуществ

Популярность дубового паркета обусловлена его невероятными, необычными для дерева эксплуатационными качествами. Вы не найдете производителя, который дал бы гарантию меньше 30 лет на безотказную службу паркетной доски. А если вдруг такой и найдется, то лучше с ним дела не иметь – вполне возможно, что под видом дуба вам пытаются подсунуть похожую древесину.

При должном уходе сроки службы дубового паркета можно продлить в разы. В этом нет ничего удивительного – древесина обладает необычайной твердостью и плотностью. Из-за высокой плотности дубовая доска не впитывает влагу, так что можете не опасаться, что небольшой потоп в квартире испортит паркет, или он начнет гнить со временем.

Высокая плотность дуба ответственна за его большой вес. Многие принимают этот фактор в расчет, ведь если в доме слабые перекрытия, дополнительный вес может навредить ему. Однако на практике таких случаев чрезвычайно мало. Зато вы можете быть уверены, что паркетные доски под собственным весом плотно лягут на основу, даже спустя многие годы они не начнут скрипеть.

Дубовые паркеты считаются наиболее комфортными. Благодаря плотности древесина обладает низкой теплопроводностью, так что ходить по теплому паркету будет одно удовольствие. Звукоизолировать пол, на котором будет дубовое покрытие, практически нет нужды – дуб обладает высоким коэффициентом поглощения звука.

Твердость дуба обуславливает его стойкость к повреждениям. Мало ли что упадет на пол – но вы можете быть спокойны, чтобы повредить дубовую доску, нужно очень постараться. К тому же, древесина обладает антисептическими свойствами, так что появление грибка практически исключено.

За что дуб любят производители и дизайнеры, так это за его податливость. Его древесина действительно поддается любой обработке, что существенно расширяет возможности многочисленных фирм. Старение, браширование (выделяется ярко выраженная структура годичных колец), узорчатые поверхности, отделка красками и пропитками – этот список постоянно пополняется.

Справедливости ради, нужно отметить и недостатки. Главный из них – высокая стоимость такого материала. Однако вдумайтесь только, сколько лет нужно было дереву, чтобы стать напольным покрытием. За такое не жалко заплатить! Кроме того, древесина все же требует регулярного ухода – циклевки, лакирования или смазывания маслом. Чем лучше будет уход, тем долговечнее прослужит паркет.

Распил древесины – особенности рисунка

Столкнувшись с выбором дубового паркета, вы, наверняка, услышите для себя новые термины. В частности, вас, скорей всего, спросят, какой распил вы хотите подобрать – тангенциальный или радиальный. Ничего сложного в этом нет – тангенциальный имеет U-образный рисунок, поскольку для получения такой разновидности распил ведется на большом расстоянии от центра ядра по касательной линии к годичным кольцам. Такие доски стоят дешевле, поскольку выход пригодного материала достаточно высок.

Однако важно учитывать, что коэффициент усушки у них выше, чем у радиального распила, и они не такие стойкие к разбуханию. Но в случае с дубом это не столь важно.

Радиальный распил ведется по годовым кольцам, так что в результате получается характерный полосатый рисунок, созданный кольцами. Древесина имеет однородную текстуру и цвет. Выход досок радиального распила очень мал – всего 10-15 % от общего объема, что обуславливает их высокую стоимость. Однако такие изделия стоят своих денег – доски радиального распила практически не деформируются и обладают повышенной износостойкостью, имеют повышенное сопротивление к разбуханию.

Укладка дубового паркета возможна по нескольким технологиям. В одном случае плотное соединение между отдельными плашками обеспечивается специальными гребнями и пазами. Во втором случае, более популярном в Европе, нешпунтованные плашки укладываются на клей для паркета. Отдельный способ укладки – модульный. Модульный паркет из дуба собирается не из отдельных плашек, а уже из готовых модулей со сложным рисунком. Главное достоинство такого способа – скорость монтажа.

Сорта дубового паркета – пишем шпаргалку!

В сортах дубового паркета без шпаргалки не разобраться. Впрочем, и без названия сорта может быть понятно, насколько он хорошо подойдет вашему интерьеру. Впрочем, от сорта зависит цена, а она в случае с дубовым паркетом и так не маленькая.

Рустик – на английском языке это слово обозначает деревенщину, жителя глубокой провинции. Видимо, у них даже в деревенских домах полы устланы дубовым паркетом. Рустик считается самым низким сортом, поскольку он поступает к потребителям без отбора по распилу, допустимы небольшие сучки диаметром не более сантиметра, участки заболони и перепады по цвету. Тем не менее, не допускается наличие механических повреждений.
Натур, или кантри отличается пестротой, однако это скорее достоинство, чем недостаток. После того, как плашки будут уложены, оциклеваны и защищены слоем лака или масла, его поверхность будет натуральным образом переливаться. Этот сорт представляет собой плашки без отбора по распилу, с незначительными колебаниями по оттенкам, допустимы небольшие глазки до 3 мм. Заболонь отсутствует. Приятное качество этого сорта – относительно приемлемая цена.
Радиал – сорт отборного качества. Как понятно из названия, в этот сорт попадают только плашки радиального распила. Этот сорт не допускает наличия каких-либо дефектов, заболони и глазков. Планки обладают приятной, ровной текстурой, оживленной сердцевинными лучами ядра. Древесные волокна упорядочены самой природой и имеют вид параллельно исходящих лучей.
Селект – сорт высшего качества, но без отбора по распилу. Отличает его ровный оттенок, отсутствие сучков, глазков, заболони и механических повреждений.
Люкс – дорогой сорт с минимальным количеством белесой древесины – всего 10-15 %.
Элит – сорт из тщательно отобранной древесины, который вряд ли придется по вкусу любителям некоторой хаотичности. Уж слишком упорядоченным получается паркет, даже несколько искусственным. Поди докажи, что это натуральный дубовый паркет!

Что хотят люди знать о паркете

Стандарты на паркет в Европе и России

В Европе производство паркета регламентируется EN — 13489, в России это ГОСТ 862.3-86.

Строение паркета

Стоит сразу упомянуть что паркет состоит из трех слоев древесины и напоминает по своему строению обычную фанеру. Трехслойным паркет производится не случайно, именно такая структура позволяет ему быть наиболее устойчивым и стабильным. Именно такая структура позволяет использовать минимальное количество ценной древесины. Итак, стандартный паркет состоит из следующих слоев:

Первый слой это шпон хвойных пород древесины, его задача это стабилизация конструкции. Толщина шпона около 2 мм.
Второй слой состоит из мягкой древесины (сосна или ель), функция среднего слоя это несущая часть паркета. Толщина данного слоя 9 мм. Также часто используется древесина не прошедшая по своим свойствам в третий слой.
Третий слой — ценная древесина. Как мы уже поняли именно она и является лицевой. Самыми распространенными породами для верхнего слоя являются дуб, орех, ясень, ятоба, бук, груша, вишня, береза и бамбук, производители не останавливаются и много эксперементируют, создавая постоянно новые решения в области дизайна и используя новые древесные породы. Толщина до 5 мм.

Дуб и паркет из него. Дуб является самой распространенной древесиной для производства паркета.

Дерево и паркет ясеня.

Но вот ценная древесина может очень быстро износиться и стереться без дополнительных обработок и покрытий. Именно поэтому она покрывается специализированным лаком несколько раз. О составе лака мы поговорим ниже.

Стадии производства паркета

Производство древесины

Древесина должна быть заготовлена и вывезена на производство. Ценные породы древесины чаще всего приходится брать в очень отдаленных районах. Поэтому одна лишь только вывозка леса на производство может занимать до одного месяца. Чаще всего древесину вывозят в условиях повышенной влажности и высоких температур (в Африке находятся самые большие запасы ценной древесины), именно поэтому в данный момент имеется высокая вероятность появления синевы, гнили и трещин на древесине. Древесина для среднего и нижнего слоя не нуждается в столь длительной вывозке, поэтому с ней гораздо проще.

Пиление заготовок для паркета

После вывозки, древесина на верхний и средний слой поступает на участок лесопиления для получения пиломатериала. Готовая толщина древесины среднего и нижнего слоя 9 и 5 мм соответственно, на лесопилке необходимо делать припуски на усушку и острожку получаемых пиломатериалов, а это 15 мм на средний слой и 10 мм на верхний. Распиловка ценного леса на паркет осуществляется по особой технологии, для уменьшения толщины пропила. При этом может быть как тангентальный, так и радиальный пиломатериал.

А вот на средний слой древесина сосны или ели используется только радиальный пиломатериал, поэтому здесь применяется индивидуальный раскрой каждого бревна.

Для нижнего слоя древесина получается на лущильном станке. Перед лущением древесину сосны, именно из нее получают шпон, окунают в специальные бассейны для придания ей влажности более 100%. Благодаря высокой влажности древесина становится более гибкой и мягкой, что благотворно сказывается на качестве лущения и минимальном получении дефектов готовым шпоном. Толщина полученного шпона 2-3 миллиметра.

После распиловки все полученное сырье осматривается на дефекты, плохое сырье отсортировывается в брак, сырье подходящее для дальнейшего производства поступает на участок сушки.

Нарезка ламелей ценной древесины и их сортировка

При нарезке ламелей по длине им придается стандартная длина и вырезаются дефекты древесины такие как трещины, гниль, червоточины, синева и другие. Затем ламели подсортировываются по рисунку и дефектам:

По виду распила (тангентальный, радиальный, смешанный). Паркетные заготовки должны быть уложены не только по виду распила, но и по рисунку, для того чтобы готовый паркет выглядел более гармонично.
По дефектам (с сучками черными здоровыми, с сучками светлыми здоровыми и т.д.). Паркет с сучками может в дальнейшем идти отдельной линией.
Ламели подлежащие переработке, здесь подразумевается еще одна торцовка и получение более короткой ламели. Связана эта операция с экономией сырья и проводится для ламелей имеющих небольшой дефект, вырезав который можно получить более короткие заготовки для паркета.
Дефектные ламели не соответствующие дальнейшей переработке.

Кроме того ламели могут различаться по размеру и породе. Вся сортировка ламелей производится вручную, при сортировке по рисунку осматривается только лицевая сторона, для определения дефектов осматривается полностью ламель.

Сушка паркетных досточек

Сушка заготовок для паркета

Перед сушкой все произведенное сырье осматривается на дефекты и на соответствие техническим условиям производства паркета. Древесина не подходящая для производства высококачественного паркета отсортировывается.

Следующей операцией является сушка. Сушится пиломатериал и шпон по разным технологиям в разных камерах и конечно время сушки различается. Пиломатериал ценных пород древесины сохнет около одного месяца, сосна или ель для среднего слоя может сохнуть около 20 дней. Производители паркета предпочитают экономить на данной операции и поэтому активно используют атмосферную сушку паркетных заготовок. Для защиты древесины ценных пород от вредителей активно используется бура и борная кислота.

Сушка шпона может осуществляться по нескольким различным технологиям и обычно цикл занимает около одного часа:

Контактный способ сушки.
Способ сушки воздухом (конвективный).
Смешанный способ (воздухом и контактом с горячим прессом)

Сушить паркетную досточку и шпон рекомендуют до 9%, но в реальных условиях производители стараются сделать запас и сушат до конечной влажности 7-8%. Контроль влажности производится до сушки и после, а также несколько раз и в процессе дальнейшего производства

После сушки шпон и паркетная доска осматриваются на дефекты которые могли возникнуть в процессе удаления влаги, если появился материал непригодный для дальнейшей переработки — он также отсортировывается.

Еще раскрой древесины на более тонкие заготовки

Следующей операцией является раскрой древесины на тонкие заготовки. Раскрой коротких дощечек производится на специальных маленьких лесопильных рамах с толщиной пропила 1,5 — 2мм. Многие спрашивают, а зачем еще раз пилить паркетные досточки и добавлять лишнюю операцию, ведь можно было сделать все сразу на лесопилении? На самом деле использование еще одной распиловки хоть и добавляет дополнительную операцию, но снижается значительные затраты на сушку.

Калибровка древесины для паркета

Досточкам придается идеальные геометрические размеры, это позволяет в дальнейшем исключить образование щелей в паркете.

Прессование паркета

Сборка рисунка ценной древесины с предварительной сортировкой. Рисунок может собираться по следующим критериям:

Направление волокон, тангентальный, радиальный, смешанный распил.
Наличие небольших сучков.
Средние размеры сучков.
Большие сучки.
Безсучковая древесина.

Лакирование

Долговечность.
Устойчив к царапинам.
Влагостоек.
Хорошая адгезия (прилипание) к древесине.
Гипоаллергенен.
Устойчив к химическим веществам.
Стойкостью при взаимодействии с горячим.
Экологичностью.
Устойчив к статическому электричеству.
Износостоек.

Последние операции

В последнюю стадию обработки входит шлифование, нарезка соединения и упаковка.

Стоит помнить что сегодня ценится паркет многоразового использования, паркет который не нужно выкидывать при смене дизайна или при переезде. Паркет, который можно легко снять и затем снова установить. Именно поэтому правильно нарезанное соединение играет столь важную роль.

Спецэфекты

Паркет даже из одной породы может быть довольно разнообразен, так как на древесину и лак можно воздействовать. Все манипуляции с древесиной называют спецэфектами:

Паркет ценят за его красоту и долговечность, ведь его, в отличие от большинства других покрытий, можно восстанавливать и обновлять с помощью шлифовки и циклевки.

Что такое паркет?

Качество паркета зависит от нескольких параметров: твердости, степени линейного расширения, типа распила, сортности, а так-же толщины паркетных планок. Эталоном твердости является дуб, то есть в шкале измерений его показатель 1. Самая твердая древесина у оливкового дерева -1,5, а самая мягкая - у сосны и ели (показатель твердости 0,4 и 0,3 соответственно). Несмотря на это олива не является лучшим материалом для паркета, так как она (также, например, как бук или ясень) слишком сильно впитывает влагу. Это значит, что при изменении влажности паркет может деформироваться. Именно этот показатель и называется "степенью линейного расширения". Качество паркета зависит также и от типа распил. При радиальном распиле дерево режут по радиусу. Такой паркет получается прочным, влагостойким и гладким (все древесные волокна расположены в продольном направлении). Тангенциальный распил с ярко выраженным древесным рисунком более экономичен. Но у него есть несколько недостатков: в таком паркете встречаются следы от сучков и участки с низкой плотностью (заболони), которые со временем деформируются и даже могут подгнивать. Распознать заболони можно по цвету - обычно они значительно светлее общего тона древесины.

На качество паркета также влияет его сортность Первый сорт называется "селект". Он изготавливается по радиальному типу, дощечки подбираются по тону и по рисунку, и в итоге покрытие выглядит как однородная древесная плита. Второй сорт паркета называется "натур". Он объединяет в себе плашки радиального и тангенциального распила, которые подобраны по тону, но различаются по рисунку. Третий сорт самый пестрый и называется "рустик". В нем собраны дощечки разного распила, тона и рисунка, поэтому такой паркет напоминает своим внешним видом лоскутный ковер.

Приведенная выше классификация сортности распространена в России, в Европе же она несколько отличается. Возможно, вам придется иметь дело с европейским паркетом, а потому рассмотрим иностранную классификацию.

1. "Селект", имеющий радиальный распил, обладает мелким однородным рисунком без сучков.

2. "Натур", "эксквизит" имеет однотипный рисунок, встречаются небольшие сучки, можно встретить различные, но неконтрастные цветовые оттенки.

3. "Гест" - контрастный по цвету материал, смешанный распил.

4. "Классик" - паркет, имеющий текстурированный рисунок.

5. "Универсал" - переменный рисунок, небольшие сучки.

6. "Антик" - затемненный рисунок, слегка меняющий цвет в зависимости от игры света.

Европейский паркет обычно более длинный, а отечественный - более широкий. Впрочем, толщина паркетных планок - индивидуальная особенность в зависимости от производителя. Выбирая паркет, в первую очередь покупатель все же обратит внимание на его внешний вид, цвет и фактуру. Я бы рекомендовал вам использовать древесину местных пород, которые лучше приспособлены к нашему климату, чем импортные. Это могут быть дуб, бук, ясень, граб, клен и груша. Самые прочные и пользующиеся наибольшей популярностью - дуб и бук.

Оттенок бука "теплый" - нежно-бежевый или красно-желтый, иногда сероватый. Правда, при повышенной влажности паркет из бука может деформироваться. Еще больше нежный и красивый паркет из груши - он имеет практически розовый оттенок и среднюю твердость. При грамотной укладке грушевого паркета можно добиться впечатления монолитности пола, так как текстура груши не слишком выделяющаяся. Дуб более темный, и паркет из него придает комнате более строгий вид. Дубовый паркет считается одним из самых долговечных покрытий.

Если вы увидите практически белый паркет, это будет клен. Столь светлый оттенок визуально увеличивает пространство комнаты и красиво контрастирует с темной мебелью. Однако со временем на кленовом паркете появляются маленькие трещинки. Чтобы этого не произошло, необходимо выдерживать определенные климатические условия: температуру около 22 С и влажность 45-60 %. Ясеневый паркет еще более прочный, чем дубовый. Но из-за слишком большого линейного расширения ясень может "повести". У паркета из ясеня ярко выраженный рисунок древесных линий.

Из экзотических пород дерева, используемых для изготовления паркета и имеющих твердую износоустойчивую древесину, можно выделить тик, оливу и мербау. Самая дорогая из перечисленных - олива, но как уже упоминалось выше, оливу все равно не назовешь лучшей из лучших, так как паркет из нее способен деформироваться при перемене влажности. Тик пользуется популярностью не только из-за своей твердости, но и благодаря необычному рисунку: белое основание покрыто четкими темно-коричневыми волнами. Цвет же паркета из мербау может быть и светло-, и темно-коричневым.

Технология изготовления штучного паркета

Технология изготовления штучного паркета:

1. Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.

2. Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.

3. Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.

4. Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.

5. На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.

6. Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска - это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные - для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски

Технология изготовления паркетной доски:

1. Создание лицевого слоя паркетной доски: Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели). Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.

2. Создание подложки паркетной доски: Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

3. Склейка слоев паркетной доски: К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.

Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой стабильности паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности. Паркетная доска такой конструкции была придумана и создана Густавом Чером в 1941 в компании Kahrs, которая и по сей день делает лучшую паркетную доску в мире.

Видео:Производство паркета

Следующие статьи:

Содержание Технические характеристики плитки Классификация керамической плитки Двухобжиговая керамическая плитка Однообжиговая кер …

Содержание Производство линолеума Выбор линолеума Укладка линолеума Укладка линолеума с рисунком Ремонт и уход Видео:Укл …

Содержание Где производят ламинат? Что такое ламинат? Состав ламината Классы эксплуатации Уход за ламинатом Видео: Что т …

Содержание Уход и ремонт Циклевка паркета Лакировка паркета Видео:Ремонт старого паркета Паркет отлично половое покрытия. …

Содержание Что такое наливные полы? Технология нанесения наливных полов Эпоксидный и полиуретановый пол Какой пол выбрать? Ви …

Предыдущие статьи:

Содержание Элементы пола Дощатые полы Два способа крепления досок: паркетный и пакетный Видео:Так делают деревянный пол При …

Содержание Click-замки Lock-замки Укладка клеевого ламината Уход за ламинатом Видео:Технология укладки ламината с замком clic …

Содержание Технические характеристики ламината Типы ламината по способу монтажа Технология укладки ламината Видео: Процесс укладки …

Содержание Способы укладки штучного паркета Шлифовка паркета своими руками Тонировка паркета своими руками Видео:Способы укладки п …

При правильном изготовлении паркет может стать самым красивым, естественным и надежным напольным покрытием. Но, к сожалению, не всякий паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства. Паркет изготавливают примерно по одной технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге и определяют уровень качества выпускаемого паркета.

Технология изготовления штучного паркета в общих чертах

Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.
Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.
Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.
Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.
На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.
Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска – это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные – для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски в общих чертах

a. Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели).

b. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

d. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.

a. Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя.

b. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию.

с. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

b. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок.

c. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.

Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kahrs

1. Качество паркетной доски Kahrs достигается за счет скрупулезного подхода к каждому этапу создания доски, отлаженности производственного процесса, соблюдение традиций производства, сформированных за 150 лет существования компании.

2. Процесс производства паркетной доски Kahrs начинается с тщательного отбора сырья. Деревья срубают строго в определённое время года, не взирая на всё возрастающие потребности рынка. Затем на заводе происходит строгая выбраковка древесины, не отвечающей самым высоким требованиям.

3. Не менее важна при изготовлении паркета правильная сушка древесины. Перед тем как дерево попадает в сушильные камеры, оно сушится естественным образом под открытым небом в течение полугода-года, при необходимости и дольше. Этот аспект существенно отличает Kahrs от всех других производителей паркетной доски.

4. Для склеивания всех трёх слоёв конструкции паркетной доски используются самые качественные клеи. На заводе Kahrs используют пигментированный клей с добавлением специальных красителей, предназначенных для визуального контроля равномерности его нанесения.

5. Значимую роль в создании красивого эстетического вида паркета играет лак Kahrs, который служит еще и защитным покрытием, предохраняющим доску от воздействия влаги и легких механических воздействий. Лак Kahrs самый красивый и приятный глазу. Он не заглушает, а напротив всячески подчёркивает естественную красоту дерева.

6. Последним и немаловажным этапом в процессе создания паркета Kahrs является контроль качества. Каждая доска просматривается под разными углами, при специальном освещении двумя работниками, работающими не более 2-х часов в день на данном участке. Любое визуальное отклонение от нормы тут же внимательно изучается, в том числе и тактильным способом.

7. Серьёзным и очень важным отличием производства паркета Kahrs является то, что практически весь процесс, начиная с обработки кругляка и заканчивая упаковки готового паркета проходит в цехах одного завода под полным и тщательным контролем специалистов Kahrs . Многие другие производители паркетной доски вынуждены использовать готовые заготовки, закупаемые у различных поставщиков. Таким образом, цикл их производства является далеко неполным, и очень сложно говорить о полном контроле качества с их стороны.

Вырубка леса в определенный период времени, естественная сушка на открытом воздухе, прочный клей, красивый лак, подчеркивающий естественность паркетной доски, строгий контроль производства и внимание на каждом этапе производства – вот отличительные особенности технологии изготовления паркета Kahrs, которые и делают его таким естественным, крепким и долговечным.

Итак, технология производства паркетной доски в общем виде одинакова на всех предприятиях, но различия могут заключаться в использовании различных материалов, последовательности этапов изготовления, способах обработки и общем отношении производителя к процессу создания паркетной доски – от них в основном и зависит качество выпускаемого паркетного пола. Если человек относится к своему делу с любовью и вниманием, так как это делает Kahrs, то результат просто обязан превзойти все ожидания.

Читайте также: