Технология производства пнд листа

Обновлено: 04.10.2024

Полиэтилен низкого давления (ПНД) производится с середины прошлого века и до настоящего времени не утратил своей актуальности. Сейчас он входит в число наиболее востребованных материалов на мировом рынке полимеров.

Что такое ПНД?

ПНД – синтетический материал, получаемый полимеризацией газа этилена. Представляет полупрозрачный полимер с матовой поверхностью.

Расшифровка ПНД — полиэтилен низкого давления.

Полиэтилен состоит только из углерода и водорода.

Химическая формула — [C2H4]N.

Получают полимер в специальной камере при низком давлении, не превышающем 2,0 кг/см².

По сравнению с другими полимерами, ПНД обладает большей плотностью, поэтому его также называют ПВП, что расшифровывается как полиэтилен высокой плотности.

Существует, по меньшей мере, десять торговых названий этого популярного полимера — бакелит, монолен, гифакс, супер-дайлан и т.д.

В международной транскрипции ПНД соответствует аббревиатура HDPE.

Преимущества и недостатки ПНД

Полимер отличается следующими особенностями, ставшими конкурентными преимуществами:

Главный недостаток ПНД — старение под воздействием солнечного света и ультрафиолетовых лучей.

Нейтрализуется это негативное свойство с помощью добавок-ингибиторов — производны бензофенонов, иногда в структуру полимера добавляется 2–3% печной сажи.

Свойства полиэтилена низкого давления

Синтетический полимер легко поддается формованию при нагреве, что позволяет производить изделия экструзией, выдувом или литьем.
В составе изделий ПНД представляет твердую субстанцию с воскообразной, матовой на ощупь поверхностью.
По горючести полиэтилен отнесен к классу трудно возгораемых (В1) и нормально возгораемых (В2) материалов. Самовоспламенение происходит при температуре + 350°С.
Вещество химически нейтрально и устойчиво к растворам солей, невосприимчиво к щелочным и кислотосодержащим растворам слабой концентрации. Оно чувствительно к воздействию концентрированной азотной и серной кислоты.
Синтетический полимер нетоксичен, поэтому допускается производство посуды и пищевых емкостей из этого материала.
Показатель плотности базовых марок полиэтилена составляет более 0,945 г/см.
Степень кристалличности полимера составляет 70–80%.

Форма выпуска ПНД

ПНД выдувной — специально предназначен для формования экструзионным методом бутылок и выдувной тары различных габаритов.
ПНД литьевой— адаптирован для литья под давлением деталей и изделий.
ПНД пленочный – полиэтилен низкого давления, характеристики которого обеспечивают высокую текучесть расплава. Незаменим как сырье для создания пленки и полиэтиленовых пакетов.
ПНД трубный— отличает повышенная вязкость и прочность, используется в изготовлении труб. Специальные компонентные добавки и присадки улучшают термоустойчивость и снижают коэффициент линейного расширения полимера.

Технология производства гранул ПНД

Готовый продукт ПНД представляет гранулы размером от 2 до 5 мм, из которых затем производят готовые изделия – пленки, трубы и др.

Ниже описан процесс производства гранул ПНД:

В автоклаве создается давление 0,15–2,0 кг/см², чтобы началась полимеризация этилена. Обязательное условие процесса — поддержание ПНД температуры плавления 125–150º С. С помощью комплексных катализаторов получается полимер с высокой степенью полимеризации и большой молекулярной массой. Затем в камеру полимеризации добавляется катализатор тетрахлорид титан в комбинации с триэтилалюминием.

В процессе преобразования выстраивается молекулярная клетка с новыми межмолекулярными связями. В макромолекулах, полученных методом высокого давления, содержится большее по сравнению с ПВД количество коротких боковых ответвлений.

Выпадающее в осадок твердое вещество – полиэтилен высокой плотности низкого давления. После дезактивации катализатора и просушки крупинки вещества переплавляются в полиэтиленовые гранулы.

Перед отправкой заказчику гранулированное сырье засыпается в мешки весом 25–50 кг.

К сведению! Отработанный вторичный полимер очень прост в переработке, поэтому часто как добавка к основному веществу используется рециклат. 20% содержание вторичного ПНД в материале не приводит к изменению физико-механических свойств.

Применение полиэтилена низкого давления

Полиэтиленовые гранулы используют при изготовлении:

пленок с гладкой и воздушно-пузырчатой поверхностью;
пластиковых труб и фитингов для трубопроводов широкого назначения;
изоляции кабелей и проводов;
пакетов ПНД и упаковочных лент;
листовых материалов и другой продукции, изготовленной на экструдере;
способом выдувания создают резервуары и емкости для хранения жидкостей и бытовой химии;
производят под давлением из полимерного расплава сувенирную продукцию и мебельную фурнитуру, получили повсеместное распространение игрушки из пластика;
полимерная кухонная посуда, бытовые принадлежности и домашние аксессуары;
в качестве теплоизоляции часто используется вспененный полиэтилен, чаще называемый пенополиэтиленом.

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Экструзия ПНД листа 2-20 мм.

- Все вопросы, касающиеся самого крупнотоннажного метода переработки пластмасс.
- All the questions about extrusion - the most large-capacity method of plastics processing.

Экструзия ПНД листа 2-20 мм.

Устанавливается линия для производства листа ПНД. Одним из критериев, которому должен отвечать лист, является глянцевая гладкая поверхность. Как этого добиться из ПНД?
Интересует вопрос рецептуры для производства ПНД листа (от 2 до 20 мм.). На каких марках сырья работаете, какие добавки вводите и % ввода.
Возможно, данный вопрос уже обсуждался ранее, сбросьте ссылку.
Буду очень благодарен за любую помощь и информацию по данному вопросу. У многих из Вас есть реальный опыт по подбору сырья и настройке подобных линий, пишите в личку, сможем обговорить условия помощи.

extrusion-f10/2-t28506.html
Если железо из Европы, то запускается на раз, а если из Китая, то надо делать тестовую приемку в Китае, а то может вообще не запуститься.

И желательно на своем сырье. А то потом китайцы скажут - нууу мы то на своем делали, а ваше мы не понимать.

У вас листы с большим разбегом по толщине, для каких целей собираетесь их делать? Ведь от этого во многом зависит рецептура и процент добавления добавок.

Добрый день!
Спасибо за ответы.

К сожалению, линия производства Китай. Сами собираем и будем запускать.
Мы будем только производить листы. Что то из них делать, пока что, в планах не стоит. Максимальная ширина листа 1500 мм., поэтому на данный момент стоит задача произвести ПНД листы гладкие (с максимально глянцевой поверхностью), разнотолщинность менее 5%.

Я ведь не ради интереса спросил, просто от того где применяется лист рецептура может быть разной, что он глянцевый понятно, а есть и другие требования, а запускать Вы тоже сами будете, китайцы не приедут? И следующий вопрос, Вы как правильно советовали коллеги линию в Китае принимали?

Добрый день!
Спасибо за ответы.

Знаком с производством листов, у вас не получится, как уже было замечено выше, изготавливать листы в диапазоне 2-20 мм.

Также знаю людей, которые собирали линию по производству листов своими силами - (экструдер отткуда, насос расплава отсюда, соэкструдер третий, голова четвертый поставщик, программу писали сами) - за 2 года собрали. потом 6 месяцев еще на подбор рецептур и доработки ньюансов - итого около 3 лет)))

Лучше купить нового китайца , как сделали вы))) он стоит 150 000 USD и с ним работать) Европа и Америка от 1 млн Euro.

Добрый день!
Вы абсолютно правы, говоря о приемке и запуске, но этого ничего не было и не будет. И на это я никак повлиять не мог, имеем то что имеем.
О применении данных листов, как я и говорил и выше, конкретно сказать не смогу, мы собираемся только производить данные листы и продавать, а где их будут применять, возможно будет узнать только при оформлении заказа, таковых у нас сейчас нет.
Поэтому и интересует на каких марках сырья работаете, какие добавки, % ввода. Я понимаю, что это все индивидуально и зависит от большого количества факторов. Но имея информацию от вас (кто на своем опыте проверил, что лучше, а что вообще не стоит и пробовать) отталкиваясь от ваших данных будет намного быстрее подобрать рецептуру для себя.

Не знаю Вам тогда надо хотя бы провести какие-то маркетинговые исследование, на что сейчас есть спрос и от этого тогда плясать. На мой взгляд запускать толстый лист вам сейчас не следует, так как это будет трудновато. Начинать надо с более тонких размеров. Это моё мнение. Насчет рецептуры она Вам пока и не требуется, так как сборка у Вас будет проходить не быстро.

Полимерными листами считают тонкий плоский полимерный материал толщиной более 800 мкм. Материалы толщиной до 800 мкм и менее считаются пленками. Номинальная толщина выпускаемых промышленностью полимерных листов может достигать 20 мм. Материалы большей толщины уже квалифицируются как плиты. Листы могут выпускаться как в виде рулонного материала, так и виде мерных отрезков.

Листы могут изготовляться из разных полимеров и композиций на их основе.

Состав композиции и вид полимера определяет его физико-механические свойства, такие как морозостойкость, ударную вязкость, прочность и удлинение при разрыве, а также химическую стойкость и стойкость к воздействию внешней среды, такие как кислотостойкость, щелочестойкость, органостойкость, абразиво-износостойкость,огнестойкость,биостойкость,антиадгезионность,радиационную стойкость.

По способу применения листы классифицируются как готовые к использованию, так и полуфабрикаты. В качестве готовых изделий листы используются в основном в строительстве, а также в качестве футировочного материала для покрытия и ламинирования различных поверхностей, в т.ч и технологического оборудования.

В зависимости от структуры листы могут быть компактными или вспеннеными,однослойными и многослойными, а также иметь сотовую конструкцию.

Листы широко применяются в качестве полуфабриката для изготовления различных изделий как машинными, так и ручными способами.

Компактные рулонные листы широко используются для изготовления изделий методами термо и вакуумного формования на автоматизированных линиях, в т.ч тары и упаковки.

Листы в виде мерных отрезков, большой толщины, также используются для формования крупногабаритных изделий (мини-бассейнов, ванн, раковин, тазов, элементов автомобилей и т.д).

Листы могут производиться способами экструзии через щелевую головку,каландрованием,прессованием из нескольких слоев более тонких листов или пленок, спеканием, а также химическим методом путем блочной полимеризации(органическое стекло).

Экструзионный способ производства листов, как наиболее универсальный и экономичный получил наибольшее распространение.

Каландровый способ также является высокопроизводительным и позволяет получать очень качественную продукцию, но требует высоких капитальных затрат и ограничен в применении,т.к этим способом можно получать листы только из поливинилхлорида и ограниченной толщины (800-900)мкм.

Прессовый метод позволяет получать очень высококачественные полимерные листы, но достаточно трудоемок.

Спеканием производятся очень ограниченное количество листов. Метод спекания заключается в том, что в отличии от деформационных способов получения, соединение отдельных частиц полимера(порошка)происходит за счет силы естественной гравитации при плавлении или размягчении материала, этим способом получают мипластовые сепараторы и листы из фторопласта.

Методом блочной полимеризации получают высококачественные листы полиметилметакрилата с высокой оптической прозрачностью, но в настоящее время применение этого метода ограничено из-за высокой себестоимости.

Листы могут изготавливаться из различных полимерных материалов: полиэтилена(ПЭ),полипропилена(ПП),полиэтилентерефталата(ПЭТ),поликарбоната(ПК),полиэтиленвинилацетата(ЭВА),поливинилхлорида(ПВХ),сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом(АБС),ударопрочного полистирола(ПС),полиметилметакрилата(ПММА).

В процессе изготовления листов или при последующей обработке им могут придаваться различные новые потребительские свойства, такие как зеркальность поверхности(путем металлизации),нанесение ворса(флокирование), печать, а также различные цвета и формы поверхности (профилирование,формование,тиснение).

Металлизация,флокирование,тиснение,профилирование,печать могут осуществляться, как на отдельных установках, так на узлах встроенных в экструзионную линию.

Если у Вас возникла задача организовать производство листов как конечного материала или производство полного цикла таких изделий как:

- вспененные полимерные листы из различных полимерных материалов (ПЭ,ЭВА,РР,ПВХ,АБС,ПС);

- сотовые листы из ПК и ПП;

- кровельные материалы(полимерная черепица и профнастил);

- производство мебельной кромки из ПВХ;

- компактные полимерные листы ПВХ для изготовления сэндвич-панелей;

- листы для производства крупногабаритных изделий (автокомпоненты, внутренние панели холодильников, бассейны, двери и т.д).

На видео экструзионная линии по производству ПЭТ листа

Если Вам понравилась эта статья ставьте лайк и подписывайтесь на наш канал.

Листовой полиэтилен ПВД и ПНД содержит в своем составе основной компонент – полимер этилена. Производится данный материал под высоким (ПВД) или низким давлением (ПНД) с одновременным использованием специальных катализаторов. Он изготавливается из первичного или, как вариант, вторичного сырья. Запускается процесс плавки полимеров при воздействии на них высоких температур. Затем одним из двух существующих способов формируют готовые изделия.

Материал применяется сегодня практически повсеместно на производстве, стройках, в различных отраслях промышленности. Благодаря собственному производству, мы предлагаем нашим клиентам купить листовой полиэтилен по самым выгодным ценам без потери его качества. Доставка осуществляется в кратчайшие сроки по всей территории России.

Производство листового полиэтилена

Помимо ПНД или ПВД, наша компания предлагает листы ВМПЭ и СВМПЭ (высокомолекулярный и сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности). Данная разновидность материала обладает сверхупругостью и достойными эксплуатационными характеристиками. Для его изготовления необходимо современное оборудование и новейшие технологии. Если стандартный лист полиэтилена получают из гранул ПВД путем экструзии под высоким давлением, то ВМПЭ или СВМПЭ производится путем плунжерной экструзии, гель-формированием и прессованием с использованием металлоценовых катализаторов. Изготавливают такие листы из мономера этилена.

Свойства полиэтилена

Полиэтилен обладает следующими характеристиками:

необычайно эластичен;
водонепроницаемый материал;
отсутствие проводимости для электрического тока;
высокая степень устойчивости по отношению к агрессивным химическим средам;
не подвержен процессам гниения;
не боится долгосрочного пребывания под воздействием прямых солнечных лучей;
противостоит механическим повреждениям и деформациям.

Лист ПВД или ПНД можно приобрести любого цвета, от белого до терракотового. Самые распространенные расцветки – натуральный, черный и белый. Листовой полиэтилен для хоккейных коробок, как правило, производится в двух цветах – белом и ярко желтом.

Читайте также: