Уборка льна масличного прямым комбайнированием настройка комбайна

Обновлено: 06.07.2024

Аннотация
Значительное внимание в статье посвящено исследованию физико-механических свойств и технологических характеристик соломы, тресты и волокна льна масличного, анализа способов и средств для его сбора и первичной переработки. Обоснована целесообразность переработки стеблевой части на однотипное волокно. Представленные теоретические исследования в этом направлении.

Abstract
Considerable attention is devoted to the study of physical and mechanical properties and processing characteristics of straw, trusts and fiber flax, analysis of ways and means for its collection and primary processing. The expediency of processing on the same type of stem fiber. The presented theoretical research in this direction.

При изучении технологии уборки льна масличного была поставлена задача проанализировать основные факторы, которые обеспечат максимальное сохранение урожая с учетом требований минимизации затрат и энергосбережения. При создании таких технологий необходимо учесть специфические анатомические и физико-механические свойства стеблей этой группы льна.

Значение морфологических показателей льна масличного в значительной степени зависят от условий выращивания. Учеными Всероссийского НИИ по переработке лубяных культур (г. Кострома) установлено, что лен-межеумок уступает льну-долгунцу по таким показателям, как: общая и техническая длина, мыклость, массовая доля луба, толщина и конусность стеблей, но превосходит его по количеству коробочек и по весу 1000 семян. По общей длине стеблей лен-межеумок отстает от льна-долгунца в зависимости от фазы спелости, на 7,4 – 13,1 см, по технической длине – 14,7 – 24,8 см. Средняя техническая длина стеблей льна-межеумка составляет 35,8 – 38,4 см.

Учеными Херсонского национального технического университета выполнено исследование технологических свойств стеблей льна масличного разных сортов, выращенных в Южном регионе Украины [1]. Исследования проводились на участках с орошением (о) и без орошения (б/о) (табл. 1).

Таблица 1 – Технологические характеристики стеблей соломы льна масличного выращенного в южном регионе Украины.

Длина горсти, см

Диаметр стеблей, мм

Проведенные исследования свидетельствуют, что орошение способствует увеличению высоты стеблей льна масличного в среднем на 10,2 – 18,8%. По сравнению с высотой стеблестоя льна-долгунца, то для льна масличного она на 31,6 – 45,4% меньше.

Значение морфологических показателей стеблестоя льна масличного, выращенного в условиях Западного региона Украины, который характеризуется климатом с повышенной влажностью и меньшим количеством солнечных дней во время вегетационного периода приведены в таблице 1.4 [2].

Таблица 2 – Морфологические показатели стеблестоя льна масличного на время сбора, выращенного в западном регионе Украины

Диаметр стебля на ½ высоты, мм

Вес одного стебля, г:

- без коробочек (с кисточкой)

Среднее количество на растении коробочек, шт.

Вес 1000 семян, г

Из сравнительного анализа морфологических показателей льна масличного, выращенного в различных климатических условиях, видно, что он по высоте стеблестоя уступает льну-долгунцу, но превосходит его по урожайности семян. Наибольшая высота стеблестоя получается в климатических условиях Западного Полесья Украины.

Исследования, проведенные ранее, показали, что по внешнему виду стебли масличного льна представляют собой вытянутый конус [3, 4]. Соотношение диаметров комлевой и верхушечной частей стеблей изменяется в пределах 1,3 – 3,5. При этом примерно 30% длины занимают соцветия, которые состоят из большого количества тонких ответвлений. Кроме того, была отмечена неоднородность стеблей по толщине, что также может значительно влиять на результаты обработки стеблей, в частности, на степень чистоты получаемого волокна.

Сбор урожая льна масличного проводят двумя способами: прямым комбайнированием в фазе полной спелости или раздельным сбором в фазе биологической спелости растений при значительной засоренности посевов или отрастании побегов через дождливую погоду. Сбор осуществляют теми же машинами, которые применяются на зерновых культурах.

Лучше собирать лен масличный раздельным способом, при прямом комбайнировании возможные потери урожая вследствие плохого вымолота недозрелых коробочек и возможного согревания вороха на токах. Также при полном созревании семян влажность стеблей может составлять 40% и более. Стебли с такой влажностью при сборе плохо срезаются и наматываются на вращающиеся части комбайна. При раздельной уборке потери влаги семенами и соломой более интенсивны, чем при созревании на корню.

При раздельном сборе лучшая конструкция валка получается при средней высоте среза 15 см (рис. 1). Такая стерня надежно удерживает валок, он хорошо проветривается и равномерно просыхает. Срезанная в валки масса при благоприятных погодных условиях высыхает за 6 – 8 дней. Подбирают и обмолачивают валки через 6 – 8 дней при влажности семян 12%. При обмолоте валков с большей влажностью наблюдаются большие потери семян от недомолота и намотки стеблей на вращающиеся органы машин. Семена с влажностью 8 – 10% сильно травмируется.

Обмолоченная солома расстилается на поле в валки, после чего у хозяйственников возникает проблема ее утилизации. Солому, которая содержит перепутанные стебли и мелкие куски трепаных стеблей, трудно запахать в почву, они также медленно разлагаются. Для этого нужно использовать тяжелые дисковые бороны.

Рисунок 1 – Стерня льна масличного после скашивания зерноуборочным комбайном и солома после обмолота зерноуборочным комбайном

Для качественного среза стеблей, которые в отличие от зерновых культур имеют волокнистую структуру, рабочие органы жаток требуют совершенной подготовки. Для предотвращения захвата граблинами мотовила скошенных стеблей к ним прикрепляют дополнительные деревянные планки или резиновые ремни. Круговая скорость планки мотовила должна быть в 1,3 – 1,5 раза больше, чем скорость движения жатки. При такой круговой скорости выбивание семян из коробочек и отрыв коробочек от стеблей почти отсутствуют. Для улучшения качества работы жаток целесообразно увеличить частоту колебаний ножа до 647 кол / мин путем изменения передаточного числа привода рабочих органов. Нож должен свободно перемещаться в пальцах режущего аппарата и иметь равномерный по всей длине зазор между сегментами и противорежущими пластинами пальцев.

Лен относится к культурам, которые легко обмолачиваются с малыми плоскими семенами. Поэтому перед обмолотом тщательно проверяют герметизацию комбайнов, так как семя теряется даже из-за незначительной неплотности. Также режим обмолота должен быть мягким для предотвращения чрезмерного измельчения семян и биения соломы. Чрезмерно битая солома приводит к потерям зерна на соломотрясе вследствие сложности сепарации через волокнистые битые стебли, потери могут достигать 10% и более. Показателем легкости режима обмолота является появление первых признаков недомолота, когда на 20 – 25 стеблях можно найти 1 – 2 необмолоченных коробочки. Зазор между билами барабана и планками деки подбирается из условия отсутствия измельчения зерна и на выходе устанавливают от 2 до 8 мм. Частоту вращения барабана регулируют в пределах 800 – 1300 об/мин.

Последнее время все большее внимание в льноводческих странах обращается на использование ценной стеблевой части льна масличного. Ведь стебли льна масличного, как и льна-долгунца, включают в лубяных частях целлюлозное волокно.

При существующей технологии уборки льна нижняя часть стеблей, в которой находится значительное количество волокна, остается на поле в виде стерни. Так как при использовании комбайновых жаток минимальная высота среза составляет 10 см. При этом средняя высота стерни составляет 15 см. Это приводит к потерям продукции соломы, содержащей 13,6 – 16,2% волокна. Установлено, что при урожайности соломы 40 ц / га потери в остатках стерни составляют для соломы – 11,2 ц / га, тресты – 9,0 ц / га, волокна – 1,1 ц / га (рис.2).

Рисунок 2 – Потери урожая стеблевой части льна масличного при уборке его зерноуборочным комбайном

Потери стеблевой части урожая уменьшаются при раздельном сборе, когда стеблестой скашивается роторной косилкой, подсушенная масса подбирается и обмолачивается зерноуборочным комбайном. Роторная косилка обеспечивает низкий срез и хорошую конструкцию валка. Но низкая стерня не обеспечивает проветривание и равномерное просыхание валка по всей его толщине, так как он не размещается на стерне, а лежит на грунте. Это приводит к снижению качества волокна и порчи семян в нижней части валка, особенно при неблагоприятных погодных условиях.

При подборе валков или прямом комбайнировании льна масличного зерноуборочным комбайном стебли очень повреждаются молотильным аппаратом и имеют хаотичное размещение (рис. 1). Такую стебельную массу довольно трудно уложить на стлище в равномерную ленту для преобразования в тресту. Также солома засоряется обрывками разветвленной части стебля, которые при переработке тресты очень трудно отделяются от волокна. Вследствие этого технологический процесс первичной переработки должен обеспечивать многократное воздействие на стебло з целью удаления кострицы.

Чурсіна Л.А. Наукові основи комплексної переробки стебел та насіння льону олійного / Л.А. Чурсіна, Г.А. Тіхосова, О.О. Горач, Т.І. Янюк. – Херсон: Олді-плюс, 2011. – 356 с.
Сай В.А. Удосконалення технології збирання і первинної переробки стеблової частини льону олійного: дис.… канд. тех. наук: 05.18.01 / Сай Володимир Анатолійович. – Луцьк, 2011. – 194 с.
Федосова Н.М., Пешкова А.С. Анатомическое строение масличного льна // Достижения науки и техники АПК, 2005, № 10.;
Пашин Е.Л., Федосова Н.М. Технологическое качество и переработка льна-межеумка / Е.Л. Пашин, Н.М. Федосова: Монография, Кострома, ВНИИЛК, 2003.

Наиболее труден для уборки лен, когда стебли его наклонены к земле до 15…20° (полеглость 1–2 балла) и местами скручены. В этих случаях, не дожидаясь наступления спелости льна, надо приступать к выборочному тереблению сильно полеглых участков, особенно тех, на которых возможно подпревание стеблей и заражение их болезнями.

Если лен сильно полег, его приходится теребить комбайном только с одной стороны загона, проезжая другую сторону вхолостую. Комбайновые агрегаты пускают против полеглости стеблей льна или под углом к ней с наклоном большинства стеблей в сторону вытеребленного поля. Делители при этом хорошо поднимают полегшие стебли, в результате улучшается чистота теребления, уменьшается количество забивок в поперечном транспортере. Во время уборки полеглого льна комбайнами стебли расчесываются гребнями очесывающего барабана, часть подопревших и спутанных стеблей отходит в путанину, что, конечно, увеличивает ее содержание в ворохе, но зато стебли, разостланные в ленте, укладываются ровно и не спутываются.

Скорость агрегата на полеглом льне снижают до 4…5 км/ч, норму выработки устанавливают в 1,5…2 раза меньше (1,5…2,5 га), чем при тереблении прямостоящего льна, с учетом урожайности льна и степени его полегания.

Работа льнокомбайна на полеглом льне во многом зависит от правильности его регулировок. Чтобы полегшие стебли лучше захватывались теребильными ремнями, высоту теребления устанавливают наименьшей посредством гидроцилиндра или опусканием прицепной скобы трактора. Делители фиксируют так, чтобы их носики подхватывали лежащие стебли, почти касаясь земли. Они должны легко подниматься, не зарываясь в землю, и опускаться под собственным весом. Концы нижних боковых прутков размещают над теребильными шкивами и роликами и разводят с зазором около 100 мм.

Стебли сильно полеглого льна хорошо поднимают удлиненные делители, длина которых на 250 мм больше, чем у делителей на производственных комбайнах. Чтобы облегчить работу на полеглом льне, вносят некоторые изменения и в имеющиеся серийные делители. Для этого разгибают носок нижней трубы делителя на 20 мм и приваривают к его концу новый верхний пруток, причем вначале угол подъема прутка должен быть 5…7° на длине 100 мм, а затем – 15…17°. При таком угле наклона прутков и положении носка делитель лучше поднимает лежащие стебли, не выскальзывает из стеблей вверх, хорошо раздвигает и подводит стебли в зону теребления, причем они не зависают на верхнем прутке, а скользят по нему.

Для улучшения чистоты теребления верхний теребильный ролик поднимают ближе к теребильному шкиву, увеличивая зону зажима стеблей.

Теребильные ремни и цепи поперечного транспортера натягивают сильнее, зазоры между щитками на выходе из теребильных секций должны быть не менее 20 мм. При работе на полеглом льне постоянно следят за движением стеблей в поперечном транспортере. Даже при незначительной их задержке немедленно останавливают агрегат. Нельзя дожидаться плотной забивки транспортера, ликвидировать которую гораздо труднее. Скопления стеблей в поперечном транспортере часто возникают из-за нависания вытеребленного льна на трубах теребильных секций, особенно на полевой. Устранять эти нависания нужно своевременно при периодических остановках комбайна. На частоту забивок поперечного транспортера в значительной степени влияет наклон его пальцев. В правильном положении пальцы от перпендикуляра к оси цепи отклонены на 25° против направления своего движения. При забиваниях транспортера пальцы отгибаются, что ухудшает захват и транспортировку стеблей. В первоначальное положение пальцы возвращают, отгибая их отрезком трубы в месте соприкосновения цепи с натяжной звездочкой. Нельзя отклонять пальцы на угол меньше 20°, так как они будут затаскивать на себя стебли из поперечного транспортера.

Положение гребней очесывающего барабана устанавливают в зависимости от длины стеблей с учетом полегания льна. На длинностебельном и полеглом льне зажим стеблей усиливают, поджимая пружины нажимных роликов, а гребни отводят от зажимного транспортера для уменьшения количества путанины в ворохе. Однако при этом надо следить, чтобы чистота очеса была не ниже 98%.

Во избежание забивок транспортера вороха путаниной его минимально наклоняют к горизонту, чтобы высота над передним бортом прицепа составляла 200 мм.

Для сокращения числа забивок камеры очеса путаниной и улучшения загрузки вороха в прицеп целесообразно скорость ленты транспортера вороха увеличить в 2 раза, заменив приводную звездочку на передаточной коробке.

Уборка короткостебельного льна

Для уборки короткостебельного льна опускают до предела теребильный аппарат и сницу комбайна. Концы кронштейнов, на которых закреплены упоры делителей, должны находиться от земли на расстоянии 20…30 мм. Трубы делителей устанавливают так, чтобы они были параллельны поверхности поля. Этого добиваются перестановкой штифтов в отверстиях упоров, а при необходимости надевают удлинительные кольца.
Для уменьшения смещения стеблей в поперечном транспортере подгибают вверх направляющие прутки на выходе из теребильных секций, чтобы они поджимали ленту стеблей к платформе транспортера. Это улучшит чистоту очеса, так как большее число коробочек попадает под воздействие гребней барабана.
При переходе из поперечного транспортера в зажимной короткие стебли обычно сползают вниз к картеру, часть семенных коробочек попадает в ремни зажимного транспортера и не очесывается. Во избежание этого на выходе из поперечного транспортера к платформе необходимо приварить ряд пружинящих прутков, расположив их с обеих сторон пальцев.

Гребни очесывающего барабана следует приблизить как можно ближе к зажимному транспортеру, а заднюю стенку камеры очеса отвести до предела назад и закрепить ее тягой с прорезями. Нижнюю часть стенки необходимо отогнуть назад, чтобы она коснулась выступов осей зажимных роликов, а гребни барабана подвести к задней стенке камеры очеса с зазором 5…10 мм.

Улучшить чистоту очеса на короткостебельном льне можно также, уменьшив зазор между зубьями на выходной части гребней очесывающего барабана. Для этого поджимают последние зубья друг к другу монтажкой и молотком.

Короткостебельный лен убирают при полных оборотах двигателя трактора, частота вращения вала отбора мощности должна достигать 535…565 оборотов в минуту.

Недоочес коробочек происходит также на изреженном льне, так как лента стеблей слишком тонкая и коробочки свободно проходят между зубьями гребней барабана. В этих случаях необходимо работать на повышенных скоростях движения агрегата с целью утолщения ленты стеблей в зажимном транспортере. На выровненных полях скорость может достигать 12 км/ч.

Особенности уборки семеноводческих посевов

Семеноводческие посевы льна комбайнами начинают убирать в желтой спелости, когда на стеблях имеется не более 5% коробочек с зелеными семенами. Проводят ее за 6…8 календарных дней. Убирать лен в зеленой и полной спелости недопустимо, так как это приводит к большим потерям семян и снижению их качества. Кроме того, уменьшаются выход и качество льноволокна.

С целью снижения потерь семян на льнокомбайнах необходимо установить брезентовые фартуки на выходе из камеры очеса и уловители семян и коробочек, выносимых лентой льна из камеры очеса, со сбором их в периодически сменяемые ящики или подвешенный мешок. При работе в ветреную погоду следует также установить брезентовое ограждение над транспортером вороха и на выходе из него.

При работе льнокомбайнов на семеноводческих посевах особое внимание должно уделяться регулировкам очесывающего и теребильного аппаратов с целью достижения чистоты очеса не ниже 98% и потерь семян – не более 4%. Особенно это важно на длинностебельном (длиннее 1 м) и короткостебельном (короче 0,5 м) льне. На короткостебельном льне гребни очесывающего барабана тягой эксцентрика подводят возможно ближе к зажимному транспортеру, а теребильный аппарат опускают вниз. На длинностебельном льне, наоборот, гребни удаляют от зажимного транспортера, а теребильный аппарат поднимают.

В настоящее время наблюдается устойчивый интерес к выращиванию льна масличного. Это обусловлено двумя основными факторами. Спросом на льняное масло, которое применяется при производстве лакокрасочных покрытий, линолеума, пищевых продуктов, лекарственных препаратов и т.д. Высокой рентабельностью возделывания льна. По данным [1] один гектар посева льна масличного обеспечивает такие же экономические показатели, как один гектар посева озимой пшеницы с урожаем не менее 40 ц/га.

По словам льноводов-практиков, выращивание льна масличного не сильно отличается от возделывания других культур. Эта культура хорошо реагирует на гербицидную защиту, характеризуется небольшим выносом питательных веществ из почвы, хорошо разрыхляет почву и является отличным предшественником для пшеницы. Однако уборка льна, которая завершает технологический цикл полевых работ, связана с существенными трудностями.
Как отмечают специалисты, сложности в уборке льна масличного связаны, прежде всего, с биологическими особенностями культуры. Выделим две из них.
Во-первых, лен не только масличная, но также и прядильная культура. В силу этого, в коре растения от основания до верхушки стебля расположены прочные на срез и разрыв, лубяные пучки [2,с.295]. Лубяные пучки придают прочность стеблю и для его срезания требуются в разы большие усилия, чем при кошении, например, пшеницы.
Каждый пучок состоит из большого числа отдельных вытянутых элементарных волокон.
В процессе механической обработки лубяные пучки вспушиваются,

оголяя кончики элементарных волокон. При взаимодействии волокон с рабочими поверхностями, имеющими выступы или большую шероховатость, происходит сцепление волокна с поверхностью и последующее нарастание слоя волокна. В силу большой тонкости волокон они способны проникать в очень маленькие зазоры и закупоривать их. Кроме этого, вспушенные волокна (в виде пакли) препятствуют свободному прохождению сквозь них, например, семян.

Во-вторых, к моменту полного созревания 75% коробочек стебель растения еще имеет повышенную влажность 40% и более [3]. При такой влажности соломы косить ее можно, но вымолотить практически трудно из-за регулярного забивания молотильного аппарата вегетативной массой и увлажнения спелых семян.

Указанные особенности являются основными причинами проблем, возникающих при уборке льна классическими жатками.
Классическая система уборки предполагает весь выращенный урожай скосить, а затем обмолотить в комбайне. Другими словами, при уборке льна масличного солома, которая в большинстве случаев не представляет никакой ценности для последующего использования, скашивается и подается в комбайн только для того, чтобы вымолотить из коробочек семена. При этом на ее срезание, транспортирование, деформирование, сепарирование тратится топливо, для ее подсушивания выполняется десикация. Кроме этого уборка сопровождается рядом технологических трудностей. Отсюда вывод. Для уборки льна классическая технология не эффективна. Но тогда чем ее заменить?
Ответ прост и давно известен. Не нужно скашивать солому. Обмолот необходимо выполнять на корню без срезания стеблей, например, с помощью жаток очесывающего типа.

Очесывающая жатка представляет собой устройство (рис. 1), которое предназначено для обмолота растений на корню без срезания стеблей.

Жатка включает в себя раму, на которой смонтированы очесывающий барабан, битер-отражатель и шнековый транспортер. Оба барабана оснащены гребенками. Передний барабан предназначен для отражения зерен и транспортировки их в шнековую полость. Очесывающий барабан выполняет функцию непосредственного очесывания растений на корню.

Вращение обоих барабанов навстречу друг другу способствует созданию вакуумного эффекта, необходимого для выравнивания стеблей растений в зоне очеса. Рабочая зона барабанов и шнека закрыта кожухами (4), предотвращающими потери зерна (семян). Жатка агрегатируется с комбайнами путем навешивания на наклонную камеру комбайна

Принцип действия жатки состоит в обмолоте растений на корню путем их очеса гребенками, расположенными на очесывающем барабане жатки. При этом стебель растения захватывается гребенками и протягивается сквозь щель между их зубьями, освобождаясь от зерна (семян). Образующаяся таким образом масса, на 80% состоящая из свободного зерна (семян), под действием сил инерции и воздушного потока перемещается к шнековому транспортеру и наклонной камерой подается в комбайн для окончательного домолота и сепарации.

Сравним уборку льна масличного классическим способом и путем обмолота на корню без срезания стебля в части возникающих при уборке трудностей.

Наименование

Классическая уборка прямым комбайнированием

Очесывающая технология уборки

Предуборочная десикация

Неравномерное созревание семян льна и высокая влажность стеблей вынуждает перед уборкой льна прямым способом проводить его десикацию. Как отмечают практики, делать десикацию нужно не сразу на всех площадях, а постепенно по ходу уборки, так как по мере высыхания стеблей качество кошения, и обмолота ухудшаются из-за одеревенения стеблей и отделения лубяных волокон [4]. Следует отметить, что десикация, как агротехнический прием, достаточно дорогой, тем более, если его надо выполнять в несколько заходов. Кроме этого, при высоких требованиях к качеству семян, химическая обработка растения существенно влияет на их закупочные цены. Таким образом, десикация как технологическая операция, не только затратна, но и сопряжена с уменьшением выручки от реализации семян, что в совокупности уменьшает доходность от возделывания культуры.

Если перед уборкой прямым способом коробочки на 75% спелые, то необходимости в этой операции нет. Влажный стеблестой после очеса остается в поле, в молотилку не попадает, семян не увлажняет. Зачем нести дополнительные затраты? Вместе с этим, если необходимо выравнять влажность семян, то десикацию можно выполнить. Она никак не повлияет на качество очеса.

Режущий аппарат жатки

Если между режущими сегментами и пальцами имеются зазоры, то при скашивании они забиваются паклей, приводя к остановке или поломке жатки. Очистка или ремонт косы занимает много времени, влечет за собой простой комбайна и увеличение сроков уборки. Если сегменты не достаточно острые, то при кошении происходит не столько срезание стеблей, сколько их смятие. Из-за этого некоторые стебли остаются в поле не скошенными. Такого рода потери могут достигать 15% от биологического урожая. Кроме этого нагрузки на сегменты и пальцы возрастают, приводят к поломкам режущего аппарата. Поэтому при подготовке к уборке рекомендуют устанавливать на жатку новую косу, что само по себе недешево [4].
Скошенная солома часто наматывается на мотовило и его приходится чистить от соломы, что приводит к простоям комбайна.

Проблем не существует в виду иного принципа действия жатки. При правильной эксплуатации очесывающей жатки потери стеблями с неочесанными коробочками практически отсутствуют.

Шнек жатки

При отделении от соломы большого количества лубяных волокон, что характерно для пересохшего стеблестоя, волокно может наматываться на шнек, особенно в зоне действия пальчикового механизма, и приводить к остановке комбайна. Очистка шнека от волокна — процесс трудоемкий, занимающий много времени, влекущий за собой простой комбайна и затягивание сроков уборки.

Очесанная масса содержит малое количество соломы, поэтому наматывание соломы на шнек — явление редкое. Чаще всего такое может происходить, когда корневая система льна плохо держится в почве и отдельные стебли не очесываются, а теребятся.

Наклонная камера

На практике бывают случаи, когда лубяные пучки наматываются на ведущие звездочки планчатого транспортера до такой степени, что не выдерживают и рвутся цепи транспортера. Такая поломка влечет за собой продолжительный простой комбайна, а также увеличение сроков уборки.

В наклонной камере при перемещении очесанной массы проблем не наблюдается.

Молотильный аппарат барабанного типа

В этом механизме комбайна чаще всего проявляются следующие проблемы, связанные с уборкой льна. Одна из них связана с невымолотом семян из коробочек. В связи с этим на практике для обмолота льна используют более жесткие режимы. Уменьшают зазоры в подбарабанье, увеличивают число оборотов барабана. Это позволяет улучшить вымолачиваемость, но приводит к травмированию и даже дроблению семян. Как следствие, качество семян ухудшается, а вместе с ним и закупочные цены.
Как отмечают специалисты, жесткие режимы работы молотилки и высокая прочность соломы создают большие нагрузки на элементы конструкции, что приводит к их деформации и разрушению.
Кроме того, интенсивное воздействие на стеблестой рабочих органов молотилки способствует выделению лубяных волокон, которые наматываются на барабан и останавливают его работу. Очистка барабана от намотавшихся лубяных волокон трудоемка, приводит к длительным простоям комбайна, существенно увеличивает сроки уборки. Имеются сведения, что накопившаяся пакля в результате интенсивного трения может привести к возгоранию комбайна.

Поскольку при очесывающей технологии уборки льна солома в молотилку не попадает и в ней выполняется только домолот очесанной массы, то необходимость в жестких режимах обмолота отсутствует. Благодаря этому обстоятельству семена не травмируются, а нагрузки на конструктивные элементы молотилки лежат в допустимых пределах.

Соломотряс

Основная проблема в этом устройстве связана с невытрясом семян льна. Из-за жестких режимов обмолота образуется большое количество вспушенного лубяного волокна (пакли). Пакля (в силу плохой проницаемости для семян) препятствует, вытрясу семян на решетный стан. Потери семян по этой причине достигают 10% и более [3].

Основная масса свободных семян после обмолота на корню через подбарабанье попадает на транспортную доску и далее на решето. Поэтому на соломотряс свободные семена поступают в минимальном количестве. В связи с этим потери семян невытрясом отсутствуют.

Пожнивные остатки

В том случае, если солому после уборки оставляют в поле, то при посеве последующих культур она является большой помехой для сеялок любого типа, так как лубяные волокна делают неработоспособными даже дисковые сошники. Много времени уходит на их очистку от пакли в условиях ограниченности сроков посева.

Солома, которая выходит из комбайна, содержит очень небольшое количество пакли, и последняя не оказывает отрицательного воздействия при работе сеялок с дисковыми сошниками. Очесанная стерня также не мешает севу.

Таким образом, применение очесывающей технологии уборки льна позволяет избежать многих трудностей, которые характерны для классической технологии уборки. Одновременно с этим уборка льна жатками очесывающего типа сопровождается следующим:
- снижением потерь урожая с 30% до 3%;
- ростом производительности в 1,7-2раза;
- экономией топлива на 40-50%.
Расчеты, выполненные на основе данных, полученных при эксплуатации очесывающих жаток, указывают на то, что при уборке 300-400 га льна масличного жатка полностью себя окупает.

Авторы:
к. т. н. Коропченко С. П.,
Заведующий отделом инженерно-технических исследований Института Лубяных культур НААН Украины.

Важно! Копирование и использование материалов разрешается только в случае указания ссылки
на ООО "Укр.Агро-сервис", как на источник получения информации.

Это наиболее сложный по условиям проведения и трудоемкости этап, т.к. лён масличный созревает неравномерно. При полном созревании семян влажность стеблей может составлять 40% и более. Поэтому прямым комбайнированием уборка затруднена из-за наматывания влажных стеблей на вращающиеся части комбайна. Раздельным способом можно раньше убрать и получить более качественные семена при меньших затратах труда и средств на их послеуборочную обработку, по сравнению с прямым комбайнированием. К скашиванию приступают при созревании в массиве 50-75% коробочек. Влажность семян в этот период составляет 10-12%, коробочек 15-20%, стеблей более 40%

Уборку ведут теми же машинами, которые применяют на колосовых культурах. На скашивание используют навесные жатки (ЖВН-6,А; ЖНС-6-12), а так же прицепная валковая жатка ЖВ-4,9

Лён скашивается труднее, чем колосовые, поэтому к режущему аппарату жаток предъявляются повышенные требования: он не должен иметь выщербленных и изношенных сегментов ножа н вкладышей пальцев; должны быть тщательно отрегулированы ход ножа и зазоры. Необходимо применять усиленные сегменты. Для повышения качества работы жаток целесообразно увеличить частоту колебаний ножа до 647 кол/мин, путем изменения передаточного числа привода рабочих органов. Для скашивания стеблей на ножи ставят гладкие сегменты

Для уборки низкорослого льна (высотой менее 30 см) планки мотовила необходимо обшить прорезиненным ремнем. Низкорослые и изренные посевы следует скашивать в сдвоенные валки (с укладкой валок на валок). Это позволяет сократить потери семян и увеличить проиводительность комбайна при подборе и обмолоте валков.

Частота вращения молотилвного барабана в зависимости от состояния валков должна быть в пределах 800-1000 об./мин. Зазоры между бичами барабана и планками деки на выходе устанавливают от 2 до 8 мм.

Для повышения качества очистки целесообразно нижнее жалюзийное решето в комбайне заменить решетом с продолговатыми отверстиями шириной 4 мм. При таком переоборудовании повышается частота, снижается травмирование и сводятся до минимума недомолоты семап, поступающие в бункер.

Поступающий на ток ворох льна следует сразу подвергать предварительной очистке, так как в нем могут содедержатся влажные растительные остатки, которые вызывают самосогревание вороха и порчу семян, для этого используют ОВП-20

Окончательную очистку ctvzy cktletn проводить на семяочистительных машинах МС-4,5; СМ-4; "Пектус-Гигант", К-531/1, "Пектус~Селектра", К-218, оснащенных набором соответствующих решет и триерных цилиндров. Для отделения крупных примесей используют решета с продолговатыми отверстиями шириной 1,5-1,7 мм, а мелких примесей - с круглыми отверстиями диаметром2-2,2 мм.

Уборка соломки

Уборка льна масличного на волокно имеет некоторые особенности. Высота среза соломки должна быть минимальной Для этого жатку ЖВН-6А используют без копирующих башмаков. При сухой почве она хорошо копирует рельеф днищем хедера. Во избежание повреждения стеблей к обмолоту приступают, не допуская их пересыхания.

Лён, предназначенный для получения семян и волокна, целесообразно обмолачивать комбайном с однобарабанным молотильным аппаратом, т.к. при одинаковом вымолоте семян он меньше повреждает соломку, чем двухбарабанный.

Чтобы получить короткое волокно или паклю, льносоломка должна пройти процесс трестообразования. Более простой и менее трудоемкий способ приготовления тресты - расстил соломки на поле во время обмолота комбайном при снятом днище копнителя.

Если вылежка льносоломки не закончится до наступления осенних заморозков, её оставляют на зиму (под снег).

По мере готовности тресту подбирают подборщиком - копнителем ПК-1,6 А, а потери за ним сгребают поперечными граблями ГП-2-14А. Убранную тресту перевозят на специализированные льноперерабатывающие пункты (льнозаводы).

Хранение семян

Подготовленные к севу и реализации семена хранят в упакованном виде или насыпью.

Семена упаковывают в тканевые и бумажные мешки, массой не более 50 кг с отклонением + 1%. Каждый затаренный мешок должен быть зашит, промаркирован.

При хранении семян в мешках их укладывают в штабели на деревянных настилах или поддонах, стоящих от пола не менее 15 см, от наружных стен хранилища - 70 см. Размеры штабелей и расстояния между ними должны обеспечивать свободный доступ для отбора проб семян и проведения технологических операций.

Семена, предназначенные для использования в своем хозяйстве, а также по согласованию с покупателем для реализации, могут храниться без упаковки (россыпью). При хранении семян в закромах высота насыпи не должна превышать 1,5 м.

Читайте также: