Комплекс по переработке и хранению зерна

Обновлено: 23.05.2024

Важным аргументом интенсификации АПК является кардинальное ускорение научно-технического прогресса, широкое внедрение машин и оборудования нового поколения и новых технологий. Это обеспечивает высокую производительность и эффективность производства, позволяет осуществить плавный переход к более совершенной форме производства, механизированным и автоматизированным поточным линиям, в которых режимы работы и параметры технологических процессов контролируются автоматическими устройствами и электронно-вычислительными системами. В целом, задача сводится к обеспечению глубокой технико-технологической реконструкции отрасли на основе современных достижений науки и техники.

В процессе совершенствования наибольший экономический эффект могут дать такие решения, которые направлены на рациональное использование сырья и ресурсов, внедрение материалосберегающей техники и передовых технологий.

ИПЦ на основе тесного сотрудничества с отечественными и зарубежными предприятиями и компаниями, производителями оборудования для АПК, такими как:

В сферу деятельности нашего центра входят следующие виды работ:

  • экспертиза действующих производственных объектов на предмет реконструкции;
  • анализ технологий и технических решений для разработки рекомендаций по совершенствованию технологических процессов, улучшению показателей качества выпускаемой продукции, снижению затрат на инженерное обеспечение производства, повышение эффективности работы;
  • выполнение полного цикла предпроектных и проектных работ по строительству, реконструкции, модернизации оборудования мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов;
  • обоснование рекомендуемых технологических производственных процессов с индивидуальным подходом к выбору оборудования как отечественного, так и зарубежного производства;
  • осуществление поставок технологического и вспомогательного оборудования для предприятий по хранению, первичной очистке и глубокой переработке зерновых и масличных культур, предприятий животноводческо-птицеводческого направления деятельности;
  • проведение комплексных работ по снижению энергетических затрат, применению нетрадиционных источников энергии на реконструируемых и вновь строящихся объектах и технологическом оборудовании;
  • разработка технико-экономических обоснований модернизации или совершенствования процессов и предприятий в целом, представление плана производства работ по строительству;
  • выполнение авторского надзора по строительству, проведение комплекса пусконаладочных работ, гарантийное и послегарантийное техническое обслуживание эксплуатируемого оборудования.

Совершенствование технологии по выработке муки и круп связано с улучшением технического обеспечения многих технологических процессов – от приема сырья до упаковки готовой продукции. Продолжают усовершенствоваться технические системы машин по приему, размещению и подготовке зерна, сепарированию, влаготепловой обработке, шелушению, помолу и др.

В связи с повышенным спросом многие предприятия организовали производство агрегатных комплексных мельничных установок малой мощности – от 2 до 25 т/сутки, привязка которых осуществляется к реальным комплексам по хранению и переработке зерна.

В комбикормовой отрасли сокращение государственных программ по созданию и переоснащению крупных комбикормовых заводов привело к ухудшению их оснащенности новым оборудованием и, соответственно, создало препятствия на пути внедрения более совершенных технологий. Дальнейшее же развитие животноводства и птицеводства требует совершенствования как крупных промышленных комбикормовых предприятий с производством белково-минеральных добавок, так и малых комбикормовых линий, установок и цехов, размещенных непосредственно в хозяйствах. В этом случае главный экономический фактор внедрения линий малой мощности – низкие транспортные издержки на завоз сырья и реализацию готовой продукции – актуален для сельскохозяйственных регионов, производящих широкую гамму зерновой продукции и имеющих достаточные объемы потребления кормов.

Представленные на рисунках 1-3 только некоторые схемы комбикормовых предприятий различной мощности: 20 т/час; 6 т/час и 1,5 т/час (мини-комбикормовая установка Хорольского механического завода) включают различные уровнево-структурные участки подготовки, переработки и получения окончательной готовой продукции.

Схема технологического процесса комбикормового цеха производительностью 20 т.ч. и линии гранулирования производительностью 10 т.час

Рис. 1 Схема технологического процесса комбикормового цеха производительностью 20 т.ч. и линии гранулирования производительностью 10 т.час

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема комбикормового завода производительностью 6 т. час

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема комбикормового завода производительностью 6 т. час

Рис. 3. Мини-комбикормовая установка МКУ -1,5

Рис. 3. Мини-комбикормовая установка МКУ -1,5

Для таких сложных объектов (рис.1) требуется многоплановая номенклатура технологического оборудования различного назначения: приемно-загрузочного; взвешивающего, дозирующего и микродозирующего, в особенности при производстве:

  • рассыпных и гранулированных кормов для птицеводства;
  • очистных машин различных схем действия;
  • оборудования по дроблению, сортировке, смешиванию, влаготепловой обработке, гранулированию; аспирационного и вспомогательного.

При реализации подобных структурно-технологических схем для оптимального соотношения таких показателей, как:

  • стоимость строительства или реконструкции;
  • производительность;
  • качество и себестоимость готовой продукции

чрезвычайно важное значение имеет правильный выбор оборудования и технологических связей между машинами и отдельными процессами, применение схемы унификации.

Рис. 4. Схема комбикормового завода производительностью 10 т.час

Рис. 4. Схема комбикормового завода производительностью 10 т.час

Рис. 5. Компоновка зернохранилищ силосного типа с шахтной сушилкой

Рис. 5. Компоновка зернохранилищ силосного типа с шахтной сушилкой

Рис. 6. Общий вид отделения комбикормового завода с загрузочными бункерами и смесителями

Рис. 6. Общий вид отделения комбикормового завода с загрузочными бункерами и смесителями

Рис. 7. Участок дробления зерна комбикормового завода:

а) дробилки с вертикальным ротором;

рис. а

б) дробилки с горизонтальным ротором.

рис. б

Рис. 8. Мнемосхема пульта управления комбикормового завода

Рис. 8. Мнемосхема пульта управления комбикормового завода

По переработке масличных в основном ведется работа по созданию и реконструкции маслопрессовых производств производительностью от 50 до 400 т/сутки по сырью. Отечественными партнерами по поставкам оборудования здесь являются:

Читайте также: