Машины для послеуборочной обработки зерна

Обновлено: 15.09.2024

Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и др. Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочисти-тельной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам.

Для обработки семян трав используют комплексы КОС-2,0 и КОС-0,5.

Рабочие машины и вспомогательные механизмы зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов унифицированы, их число соответствует требуемой производительности установки.

Принцип работы воздушно-решетных установок, триеров, сушилок такой же, как у описанных ранее передвижных зерноочистительных машин и стационарных зерносушилок.

Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным управлением, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по технологическому процессу машину и устранить неисправность.

Зерноочистительные агрегаты устроены следующим образом.

Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает в себя приемный бункер, площадку для автомобилеподъемника и пандус для въезда автомашины на автомобилеподъемник.

Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения ОП-50 для приема и временного хранения зерна (рис. 10.8, а) и отделения очистки (рис. 10.8, б).

Рис. 10.8. Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-25:

а - отделение приема и хранения зерна; б - отделение очистки; 1 - автомобилеразгрузчик; 2 - бункер-дозатор; 3 - транспортер; 4, 10, 11, 15, 22, 23 - бункера; 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24, 25, 2 - распределители; 6, 7, 12, 16 - нории; 9 - машина МПО-50; 14 - машина ЗВС-20А для первичной очистки зерна; 20, 21 - триерные блоки'

Отделение ОП-50 укомплектовано следующим оборудованием: автомобилеразгрузчиком 1 для подъема в наклонное положение бортовых автомашин и их разгрузки, ленточным транспортером 3 для приема зерна из бункеров и подачи его в норию, бункерами 4 (БВ-40А) активного вентилирования (объемом 260 м 3 ) для накопления и временного хранения зерна, зерноочистительной машиной 9 для предварительной очистки зерна, вертикальными ленточно-ковшовыми транспортерами (нориями) 6, 7, 12 и 16 для подъема зерна на необходимую высоту, бункерами-накопителями 10 и 11, набором распределителей 5, 8, 24, 25 и зернопроводящих труб.

Отделение очистки состоит из зерноочистительной воздушно-решетной машины 14 (см. рис. 10.8, б) для первичной очистки зерна, двух триерных блоков 20 и 21 для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей 15, 22 ж 23, нории 16, распределителей 13, 18, 19'и 26.

Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологическую цепочку (линию) для обработки зерна в потоке.

Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика / в бункер-дозатор 2. Из бункера-дозатора зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер 3, который направляет его в норию 7 и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком ссыпаются в бункер 11, а предварительно очищенное зерно - в бункер 10, из него - в распределитель 24, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию 12 отделения очистки, второй - в норию 6 и загружается через распределитель 5 в один из бункеров 4 для временного хранения.

Если отделение очистки временно не работает (остановлено для технического обслуживания или ремонта), то весь зерновой поток направляют в бункера 4. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди) зерно из бункеров 4 подают транспортером 3 в норию 12 отделения очистки.

В отделении очистки нория 12 направляет зерно в машину ЗВС-20А (см. рис. 10.8, поз. 14) аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси. Машина ЗВС-20А устроена и работает аналогично ОВС-25.

После первичной очистки зерно может быть направлено по двум маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или короткие примеси, то после машины ЗВС-20А его подают в норию 16 и через распределители 17 и 18 загружают в бункер 22 чистого зерна. Если указанные примеси имеются в зерне, его направляют из распределителя 17 в распределитель 19 делят на два потока и загружают в блоки триеров 20 и 21. В триерных цилиндрах блоков из зерна выделяются длинные и короткие примеси или только одни из них. Очищенное зерно поступает в бункер 22, а отходы - в бункер 23. Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.

На агрегате ЗАВ-25 зерно можно очищать по так называемой фракционной схеме. В этом случае зерно, очищенное на машине ЗВС-20А, поступает в первый канал нории 16 и загружается в бункер 22, минуя триеры. После ЗВС-20А отходы, содержащие при фракционной обработке много зерна, по второму каналу нории 16 загружаются в триеры 20 и 21, которые выделяют из отходов зерно и подают его в бункер 22.

При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах 4, перемещать его из одного бункера в другой или выгружать в транспортные средства. Для перелопачивания открывают шибер выпускного устройства бункера, включают транспортер 3 нории 6 и 7 и устанавливают распределители 5, 8 и 25 в соответствующее положение. Зерно, циркулируя по замкнутому кругу, перемешивается и аэрирует.

Производительность агрегата 25 т/ч, а отделения приема и предварительной очистки 50 т/ч.

Зерноочистительно-сушильные комплексыпредназначены для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы составляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и соединяющих их транспортеров.

Комплекс КЗС-25Ш (рис. 10.9, а) составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 и сушильного отделения, включающего в себя шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб.

Рис. 10.9. Технологическая схема сушильного отделения комплекса:

а - КЗС-25Ш; б - КЗС-25Б; 1, 3, 4, 5, 11, 14 - нории; 2 - распределитель; 6, 7, 12, 13 - охладительные колонки; 8, 9 - сушильные шахты; 10, 15 - сушильные барабаны

Зерно из бункера 4 (см. рис. 10.8) отделения приема ссыпается в норию 1 (см. рис. 10.9, а) сушильного отделения, перегружается в норию 3 и подается в шахты 8 и 9 зерносушилки СЗШ-16А. Высушенное зерно поступает в колонки 6 и 7, где охлаждается атмосферным воздухом и направляется норией 5 в норию 12 (см. рис. 10.8) очистительного отделения.

В дальнейшем маршруты движения зерна соответствуют описанным для ЗАВ-25. При влажности более 22 % зерно после сушки загружают в бункера 4, а затем направляют для повторной сушки.

Производительность сушильного отделения при сушке продовольственного зерна пшеницы составляет 20 т/ч.

Комплекс КЗС-25Б (рис. 10.9, б) снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8А. Зерно из бункеров приемного отделения поступает в нории 1 и 3 (рис. 10.9, а), делится на два потока и направляется в сушильные барабаны 10 и 15 (рис. 10.9, б). Высушенное зерно охлаждается в колонках 12 и 13, загружается в норию 5 (рис. 10.9, а) и подается ею в отделение очистки.

Семяочистительная приставка СП-10Авключает в себя семяочистительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину ЗЗЕ-М.

Приставка, используемая с агрегатами ЗАВ-25 и комплексами КЗС-25Ш, предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и масличных культур с доведением их по чистоте до норм I и II классов. Семена после обработки делят на порции, взвешивают на весах, затаривают в мешки и зашивают на машине ЗЗЕ-М.

При сушке семена не должны нагреваться выше 480 С (зерновые), а бобовые - 450 С. Продовольственное зерно должно нагреваться не выше 650 С.

Неравномерность нагрева зерна не должна превышать 3…40 С.

Съем влаги из вороха за 1 проход через сушилку должен быть не более 6% - для зерновых и 3…4% - для бобовых культур.

2. Способы сушки зерна

Естественный способ применяется для сушки зерновой смеси с влажностью меньше 20%. Для естественной сушки зерно рассыпают слоем 10…15 см и периодически перелопачивают или перебрасывают с места на место зернопультом, зернометателем, зернопогрузчиком.

Конвективный способ. Слой зерна продувается теплоносителем (нагретым воздухом).

Кондуктивный (контактный) способ. Тепло передается зерну от нагретой поверхности.

Радиационный (от солнца).

Электрический способ (токами высокой частоты).

3. Зерносушилки и режимы сушки

- по характеру процесса сушки: периодического и непрерывного действия,

- по мобильности: стационарные и передвижные,

- по направлению движения теплоносителя: прямоточные, противоточные, со смешанным потоком,

- по состоянию зернового слоя: неподвижный, подвижный и псевдоожиженный.

Зерносушилка СЗШ-16А используется в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур. Состоит из 2-х шахт, вентиляторов, поточного блока, 2-х охладительных колонок, транспортирующих механизмов. Используются нория
НПЗ-20 и зернопроводы НС-10, НТХ-20.

1. Температура нагрева семян регулируется изменением температуры нагрева теплоносителя и временем сушки.

2. Температура теплоносителя регулируется подачей топлива в горелку и количества холодного воздуха в смесительную камеру. Количество топлива - перестановкой форсунки и давления.

3. Время сушки регулируются изменением хода каретки разгрузочного устройства.

Производительность на сушке продовольственной пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 % составляет 20 т/ч.

Шахтные стационарные сушилки М-819 и 839 производства Польши имеют аналогичные с СЗШ-16А устройство. Их производительность на сушке продовольственной пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% составляет соответственно 20 и 40 т/ч.

Зерносушилки С-20, С-10 отечественного производства.

Зерносушилка СЗСБ-8А предназначена для сушки семенного и фуражного зерна любой исходной влажности и засоренности. Сушилку используют в составе зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-25Б.

Зерносушилка включает полый барабан с полочками, топку, разгрузочную камеру, охладительную колонку, вентилятор, транспортирующие органы (нории и зернопроводы).

1. Температура теплоносителя регулируется (аналогично шахтной сушилки) автоматикой топочного блока.

2. Температура нагрева семян регулируются подачей зерна в сушилку и работой выгрузного устройства.

Производительность сушилки при снижении влажности зерна с 20 до 14% составляет 10 т/ч. Рабочие органы приводятся в действие электродвигателями суммарной мощностью 38 кВт. Удельный расход условного топлива 12,8 кг/ч.

Зерносушилка СБВС-5 бункерная для сушки высоковлажных семян. Производительность 5 т/час. Снабжена 3-мя инверторами.

4. Активное вентилирование зерна

Сохранность зерна можно осуществить активным вентилированием, при котором снижается температура зерна и устраняется его самосогревание.

Если воздух сухой, то вентилирование можно использовать и для сушки зерна. Надежность активного вентилирования как способа сушки обеспечивается, если воздух нагрет до 30…350 С.

Для создания теплоносителя (нагретого воздуха) применяются:

- топочный агрегат ТАУ-0,75; ТАУ-0,5;

Бункер активного вентилирования БВ-40 используют для накопления и временного хранения зерна влажностью до 30% с сохранностью семенных качеств. Состоит из наружного перфорированного цилиндра и внутренней воздухораспределительной трубы, загрузочного и разгрузочного устройств, электрокалорифера.

Отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 вместимостью 160 т используют не только для временного хранения зерна с его подсушиванием, но и для зимнего хранения семян. Установленная мощность электродвигателей 260 кВт.

5. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна

Зерно нормальной влажности, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и ЗАВ-100.

Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50.

Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочистительной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам.

Для обработки семян трав используют комплексы КОС-2,0 и
КОС-0,5.

Зерноочистительные агрегаты устроены следующим
образом.

Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Агрегат ЗАВ-25 состоит из:

- отделения ОП-50 для приема и временного хранения зерна,

Отделение ОП-50 укомплектовано следующим оборудованием: автомобилеразгрузчиком для подъема в наклонное положение бортовых автомашин и их разгрузки, ленточным транспортером для приема зерна из бункеров и подачи его в норию, бункерами (БВ-40) активного вентилирования вместимостью 260 м3 для накопления и временного хранения зерна, зерноочистительной машиной для предварительной очистки зерна (МПО-50), вертикальными ленточно-ковшовыми транспортерами (нориями) для подъема зерна на необходимую высоту, бункерами-накопителями, набором распределителей и зернопроводящих труб.

Очистительное отделение составлено из зерноочистительной воздушно-решетной машины (ЗВС-20А для первичной очистки зерна, двух триерных блоков для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей, нории, распределителей.

Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологическую цепочку (линию) для обработки зерна в потоке. Производительность агрегата 25 т/ч, а отделения приема и предварительной очистки 50 т/ч.

Зерноочистительно-сушильные комплексы предназначены для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы составляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и связывающих их транспортирующих зерно механизмов.

Комплекс КЗС-25Ш составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 и сушильного отделения, включающего шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, охладительные колонки, комплект распределителей и зернопроводящих труб.

Производительность сушильного отделения определяется сушилкой и составляет при сушке продовольственной пшеницы 20 т/ч.

Комплекс КЗС-25Б снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8А. Зерно из бункеров приемного отделения поступает в норию, делится на два потока и направляется в сушильные барабаны. Высушенное зерно охлаждается в колонках, загружается в норию и подается в очистительное отделение.

Семяочистительная приставка СП-10А включает в себя семяочистительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину ЗЗЕ-М.

Комплекс КЗС-50 - возводится на базе зерносушилки С-50 производительностью до 50 тонн в час. Также он оснащен линией для очистки и переработки зерна, бункером для временного хранения продукции и удобными площадками для осуществления приема и загрузки для автотранспорта.

Задача послеуборочной обработки зерна состоит в сохранении собранного урожая и доведении семенного материала до требуемого качества за счет удаления излишней влаги, семян других культур, дефектного зерна, примесей органического (семена сорняков, кусочки стебля, листьев) и минерального происхождения (пыль, почвенные примеси, камни).

Чтобы получить зерно требуемого качества, оно подвергается сушке, очистке, сортированию и калиброванию. Эти технологические процессы производятся на стационарных пунктах переработки, оборудованных соответствующими техническими средствами.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Они классифицируются по нескольким признакам.

1) По составу и типам рабочих органов подразделяются на машины без решётные (воздушные) (МПО-50), воздушно-решетные (ОВС-25), комбинированные сложные (воздушно- решетно- триерные) (СМ-4; МС-4,5).

2) По способу соединения с источником энергии машины разделяют на самопередвижение .(ОВС-25) и стационарные (ЗВС-20). Первые применяют для работы в зерно-хранилищах и открытых площадках, вторые – в поточных линиях агрегатов и комплексов,

3) По назначению подразделяются на машины предварительной(МПО-50, ОВС-25), первичной (ЗВС-20) и вторичной очистки (СМ-4; МС-4,5).

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.002)

Одним из факторов, направленных на увеличение урожайности сельскохозяйственных культур, является выполненность и выравненность семян, которую можно получить только на поточных механизированных линиях с включением в технологическую цепочку решётных машин барабанного типа (УЗМ) с аспирационной камерой и пневмосепараторов (ПСПБ).

Установка трехрешеточного УЗМ-30/15-3 и ПСПБ-25 или ПСПБ-10 на семяочистительные линии в хозяйства позволит выделить на посев наиболее биологически ценные семена, сформированное в средней части основного колоса. Полученные на этих линиях семена зерновых колосовых культур будут иметь всхожесть на 12-14 % выше по сравнению с семенами, сортированными на ветрорешётных машинах. Такие семена имеют большую массу 1000 семян и поэтому дают дружные и ровные всходы.

Применение универсальных зерноочистительных машин УЗМ-30/15-3 и ПСПБ-25 или ПСПБ-10 позволило свести практически до полного отсутствия наличие мелких, твердокаменных семян сорняков в зерновой массе для приготовления комбикормов.

Новая универсальная зерноочистительная машина УЗМ-30/15-3 и пневмосепарторы с поворотными барьерами ПСПБ-10 и ПСПБ-25 предназначены для очистки и сортирования семян различных культур от трудноотделимых примесей и доведения семян до высшего качества по чистоте и содержанию культурных и сорных растений, а также для получения тяжеловесных семян с высокой силой роста и энергией прорастания.

Благодаря высокой степени сортирования семенного материала на машинах нового поколения стало возможным выделить трудноотделимые примеси из семян зерновых, зернобобовых крупяных, масличных культур и семян трав, которые не могут быть выделены обычными воздушно-решетными машинами и триерами.

Читайте также: