Обработка зерна в обоечных машинах проводится с целью

Обновлено: 07.09.2024

Основным рабочим органом обоечных машин является вращающийся бичевой ротор, находящийся в неподвижном сетчатом цилиндре. Между бичами и цилиндром устанавливают определенный зазор. Зерно под действием центробежных сил вращающегося бичевого ротора отбрасывается к сетчатому цилиндру и подвергается многократному механическому воздействию со стороны бичей в результате ударов, трения о ситовую поверхность и между зерновками. В результате пыль, песок, частицы плодовых оболочек, зародыша и бородки отделяются от зерна и проходят через отверстия сита. В зависимости от вида обоечной машины зерно и продукты шелушения объединяются или выводятся раздельно.

Окружную скорость бичевого ротора следует выбирать в зависимости от обрабатываемой культуры. Например, для ржи, обладающей более вязкой структурой, чем пшеница, скорость должна быть 15. 18 м/с, для мягкой пшеницы — 13. 15 м/с, для твердой, более хрупкой пшеницы — 10. 11 м/с. При уменьшении рабочего зазора интенсивность воздействия увеличивается, так как возрастает сила удара и взаимного трения. Удельная нагрузка зависит от особенностей обрабатываемой культуры, режима работы обоечной машины, типа бичевого ротора и от материала сетчатого цилиндра.

Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6 (рис.) состоит из приемного устройства, корпуса 1, бичевого ротора, сетчатого цилиндра, привода, выпускных устройств и станины.

Рис. Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6

Приемное устройство состоит из патрубка 2, подающего зерно в магнитный аппарат 3. Последний снабжен грузовым клапаном. Приемное устройство установлено со стороны привода машины. Блок магнитов расположен в лотке, который можно легко снять и удалить металломагнитные примеси.

Корпус 1 сварен из листового материала и установлен на станине.

С одной его стороны сделана плотно прилегающая дверка с запорными ручками. В корпусе предусмотрены отверстия для приемного устройства, аспирационного патрубка 5 и выпуска прохода. Бичевой ротор 6 состоит из пустотелого вала, с торцов которого приварены полуоси, установленные в шарикоподшипниках. На консольной части полуоси расположен приводной шкив.

На пустотелом валу по образующей закреплены винтами восемь бичей, представляющих собой продольные стальные пластины. К каждому бичу приварены короткие гонки, причем на четырех бичах гонки установлены под углом 80°, а на остальных — под углом 60° к оси ротора. Гонки каждого бича имеют разную высоту: пять крайних гонков с обоих его концов короче средних. В результате этого зерно в различных зонах имеет неравномерную скорость. Относительное движение потоков увеличивает интенсивность трения и соответственно повышает эффективность очистки зерна.

Сетчатый цилиндр 4 состоит из двух половин, соединенных в вертикальной плоскости. Сетка прикреплена к деревянной раме винтами с увеличенной головкой. Сетчатый цилиндр зажимают на цилиндрических патрубках питателя и выпускного устройства.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12. Клиновые ремни натягивают винтовым устройством. Фланец электродвигателя закреплен на вертикальной опоре машины болтами. Между фланцем и опорой установлена плита, жестко связанная с фланцем и имеющая вертикальные прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.

Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна, проходом через сито и очищенного зерна — сходом с него. Для вывода частиц, отделенных от зерна, под сетчатым цилиндром установлен выпускной бункер 10, прикрепленный к корпусу машины. Очищенное зерно выводится через выпускной патрубок 8 (типа улитки), установленный в торце сетчатого цилиндра со стороны, противоположной приему. Выпускной патрубок повернут так, что зерно из машины поступает на вибропитатель вертикального пневмосепаратора 7.

Станина представляет собой две опоры, на которых установлена машина. Со стороны привода расположена сплошная опора, а с противоположной — две стойки 9. Они соединены вверху поперечиной. В нижней части опор сделаны отверстия для крепления машины к полу.

Обоечная машина РЗ-БГО-8 аналогична обоечной машине РЗ-БГО-6 по устройству основных рабочих органов, но отличается компоновкой, расположением приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.

Технологический процесс обработки зерна в горизонтальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность сетки цилиндра, а также межзерновому трению.

Отличительная особенность машин такого типа заключается в том, что полый вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, под действием планок бичей, имеющих различный угол наклона и высоту, возникает сложная разноскоростная циркуляция зерна. Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают также высокоскоростным режимом работы бичевого ротора.

Техническая характеристика горизонтальных обоечных машин приведена в табл.

Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6 (рис.) состоит из следующих основных узлов: приемного устройства, корпуса, сетчатого цилиндра, бичевого ротора, привода, выпускного устройства.

Рис. Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6

Приемный патрубок 1 состоит из прозрачного цилиндрического стакана, нижняя

часть которого установлена на крышке корпуса, а к верхней прикреплен гибкий рукав. Он соединяет стакан с самотечной трубой, подающей зерно. Загрузочная воронка имеет два конуса 2 и 3, концентрично установленных один над другим, что предотвращает излишнее накопление зерна.

Питающий цилиндр 4 приварен к нижнему конусу 3 воронки. К его нижней части примыкает распределительный диск 5, подвешенный к конусу на трех пружинах 12. Натяжение пружин отрегулировано так, чтобы при отсутствии зерна обеспечивалось прижатие диска к цилиндру.

Цилиндрический корпус 8 — это сварная неразборная конструкция из листового металла. В нижней части корпуса предусмотрено четыре отверстия для крепления его к перекрытию. Почти по всей высоте корпуса с противоположных сторон расположены съемные двери с запорными ручками.

Вертикальный сетчатый цилиндр 11 собран из трех секторов. Они соединены между собой болтами через три продольные деревянные накладки. Вверху и внизу сетчатый цилиндр установлен на внутренние кольца корпуса машины. Верхняя его часть для предохранения от преждевременного износа закрыта с внутренней стороны на высоту 250 мм сплошным металлическим листом. Цилиндр выполнен из металлотканой сетки. Площадь сетчатой поверхности 12,8 м 2 .

Бичевой ротор смонтирован на вертикальном валу 9 при помощи четырех крестовин б, которые прикреплены к валу центрирующими штифтами. На крестовинах вертикально установлено восемь плоских стальных бичей 7. Верхние их концы отогнуты в направлении вращения ротора. На бичах сделала нарезка для крепления их болтами к крестовинам и регулирования зазора между рабочей кромкой бичей и сетчатым цилиндром в пределах 22. 28 мм.

Вал бичевого ротора вращается в двух самоустанавливающихся подшипниках. Верхний подшипник роликовый, радиальный, сферический, двурядный. Он установлен в чугунном корпусе с крышкой и закреплен на валу втулкой и гайкой со стопорной шайбой. Нижний подшипник шариковый, радиальный, сферический, двурядный. Он расположен на закрепленной втулке в стальном корпусе с крышкой.

Привод бичевого ротора осуществляется от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 14. Электродвигатель установлен в верхней части машины на вертикальной стальной плите, шарнирно соединенной с кронштейном корпуса. Приводные ремни натягиваются поворотом плиты, положение которой фиксируется двумя откидными натяжными болтами с гайками.

Выпускное устройство 10 выполнено в виде конической сварной воронки с патрубком.

Вертикальную обоечную машину аспирируют через нижнее выпускное устройство, расположенное перед шлюзовым затвором.

Обоечная машина РЗ-БМО-12 по конструкции аналогична машине РЗ-БМО-6. Отличием является исполнение бичевого ротора, имеющего пять крестовин. Кроме того, выпускное устройство обоечной машины РЗ-БМО-12 выполнено в виде двух конических воронок: большой и малой, установленных одна в другой.

Технологический процесс сухой обработки поверхности зерна в вертикальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно самотеком подают через патрубок и загрузочную воронку в питающее устройство. Здесь оно равномерно распределяется по всей окружности цилиндра и через кольцевой зазор попадает в рабочую зону. Там зерно подхватывается отогнутыми концами бичей и движется по спирали вниз между ситовым цилиндром и кромками бичей.

Под действием центробежной силы инерции, создаваемой ротором, зерно многократно отбрасывается к внутренней поверхности ситового цилиндра. В результате интенсивного трения зерновок между собой и о ситовой цилиндр поверхность зерна очищается от пыли, надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки.

В вертикальной обоечной машине РЗ-БМО-6 частицы зерна и оболочек, прошедшие через отверстия ситового цилиндра, падают вниз и вместе с очищенным зерном через разгрузочную воронку выводятся из машины. Смесь зерна с оболочками дополнительно обрабатывают в пневмосепараторах, где легкие примеси уносит воздух.

В вертикальной обоечной машине РЗ-БМО-12 очищенное зерно и проходовая фракция выводятся раздельно соответственно через малый и большой конусы разгрузочной воронки. Аспирацию машины осуществляют отсосом воздуха из верхней части корпуса.

В урожае, убранном комбайнами с поля, всегда содержится множество примесей. Пыль, шелуха, грязь ухудшают качество будущей продукции и негативно влияют на сохранность зерна.

Если зерно не очистить, то примеси попадут в муку, из которой будут производить макароны и хлебобулочные изделия. При этом зерновки снаружи часто обсеменены патогенными микроорганизмами — бактериями и спорами грибков. Стоит им попасть в благоприятную среду, как они начинают активно размножаться. Сырьё после этого становится непригодным к дальнейшей переработке.

Что собой представляет обоечная машина

Обоечная машина — агрегат, предназначенный для отделения зародыша от зерновок различных культур и для очищения их поверхности от пыли и грязи. Эту машину применяют на крупяных производствах для шелушения ячменя, проса, овса, риса.

Кроме удаления механических примесей в виде грязи и пыли, происходит очищение зерновок от различных микроорганизмов, в том числе, бактерий. На мукомольных предприятиях обычно зерно пропускают через обоечную машину дважды.

Преимущества обоечной машины БОС:

производительность не менее 6 т/час;

обрабатывает сырье за 2 пропуска;

малый вес — всего 400 кг;

Принцип работы обоечной машины

Рабочим органом БОС является бичевой барабан, который расположен внутри сетчатой станины. Барабан вращается, на него попадает зерно. Под действием центробежных сил оно поступает на сетчатый закрепленный цилиндр. Здесь оно механически обрабатывается бичами, трется о металлическое сито, при этом зерновки ещё и бьются друг о друга.

В процессе от зерна отделяются ненужные примеси, включая пыль, песок и грязь. При этом удаляются поврежденные зерна, происходит частичное шелушение. Примеси, сепарированные таким образом, отделяются от основного материала с помощью аспирационной установки.

Бичи в агрегате закруглены, а их концы сделаны с изгибом для того, чтобы предотвратить повреждение зерен.

В зависимости от сорта зерна выбирают угловую скорость вращения барабана. Если структура зерновки вязкая, то скорость устанавливают более высокую. Для менее вязкой консистенции зерен, таких как у пшеницы, выбирают более низкие скорости, чтобы избежать большого процента колотых семян.

Виды обоечных машин

Бичевые машины делятся на виды в зависимости от расположения бичевого ротора в пространстве:

Горизонтальные

Горизонтальные агрегаты состоят из:

приводного двигателя с клиноременной передачей;

сетчатого цилиндра (обечайки);

На горизонтальной машине процесс очистки начинается с попадания зерна на впускное устройство. После этого сырье равномерно распределяется между бичевым ротором и обечайкой. Зерно обрабатывается гонками, которые приварены к бичам, трется о сетку обечайки, бичи и между собой.

Вертикальные

Вертикальная обоечная машина состоит из тех же узлов и деталей, но отличается от горизонтального агрегата расположением и формами.

Из такого агрегата мелкие частички удаляются через выпускной нижний шлюз, который предназначен для выведения зерна из рабочей зоны. Более тяжелые фракции пыли оседают в конусном сборнике, снабженном грузовым клапаном. Пыль постепенно накапливается, ее тяжесть преодолевает сопротивление запорного устройства и удаляется наружу. Легкие фракции подхватываются аспирационным потоком и отправляются на фильтры.

Использование современных надежных обоечных машин значительно снизит потери и убытки при хранении зерна и повысит качество выпускаемой готовой продукции.

Обоечная машина предназначена для активного сухого очищения поверхностного загрязнения зерна грязью, пылью, песком и посторонними примесями. Кроме того из общей массы удаляются поврежденные крупинки и частично уменьшается бактериальное загрязнение зерна.

На мукомольных предприятиях организована последовательная двухразовая переработка обоечными машинами с дальнейшим очищением зерна щеточными машинами. Иногда обоечные машины используют для удаления цветочных пленок ячменя, а также для отделения остей овса и риса.

Существует два вида сетчатых цилиндров – с абразивной поверхностью обечайки и с гладкой поверхностью.

По способу аэрации машины делятся на обоечные машины с замкнутой системой циркуляции воздуха, и машины с разомкнутой системой.

Если машины работают на предприятиях с механическим транспортом, то их оборудуют аспирационно-осадочными приспособлениями. В этих случаях аспирация машин производится центральной сети.

По расположению бичей относительно бичевого ротора различают радиально-бичевые и продольно-бичевые.

Принцип работы

Функцию рабочего органа обоечной машин выполняет бичевой барабан, который находится внутри неподвижной сетчатой станины. Зерно, попадая на вращающийся бичевой барабан, под воздействием центробежных сил, попадает на закрепленный сетчатый цилиндр, где подвергается механической обработке при помощи бичей, трению об металлическое сито и взаимодействия среди зернами. Во время обработки от зерна отделяется грязь, песок, нежелательные примеси, частично производится шелушение зерна и отделение поврежденного зерна. Сепарированные таким образом примеси экстрагируются при помощи аспирационной установки.

Для предотвращения повреждений зерен кромки бичей скругляют. Концы бичей имеют изгиб, направленный вслед за направлением вращения ротора.

Угловая скорость вращения бичевого барабана выбирается от сорта зерна, подверженного обработке. Для зерна, имеющего вязкое строение скорость вращения ротора выше, для более слабой культуры, такой как пшеница, скорость уменьшают во избежание появления колотого зерна. С изменением размера в меньшую сторону рабочей зоны между бичевым ротором и обечайкой сила воздействия на зерно возрастает, так как сила удара бичей пропорционально возрастает, что приводит к более интенсивному трению об сетчатый цилиндр.

По расположению бичевого ротора в пространстве обоечные машины делятся на:

Горизонтальные обоечные машины
Вертикальные обоечные машины

Горизонтальная обоечная машина

Горизонтальная обоечная машина состоит из питателя, бичевого барабана, сетчатого цилиндра (обечайки), приводного двигателя с клиноременной передачей, станины и выпускного устройства.

Питатель состоит из патрубка, по которому зерно попадает на магнитный сепаратор с грузовым клапаном. Магниты расположены таким образом, что их легко было демонтировать и убрать металлические примеси, которые прилипли к сепаратору.

Корпус обоечной машины изготовлен из листового металла и прикреплен к станине. На одной стороне корпуса оборудован технологический люк, плотно закрывающийся при помощи поворотных рукояток.

Бичевой барабан представляет собой полый вал с двумя полуосями на торцах, которые предназначены для установки его в подшипники. Приводной шкив располагается на вынесенной части вала.

На бичевом ротор при помощи винтов закреплены пластины из хромоникелевой стали – бичи. К бичам прикреплены короткие гонки. У крайних гонков длина меньше, чем у средних. Поэтому скорость изменяется в зависимости от того, в какой части бичевого ротора находится зерно. Образование зерновых потоков с различной скоростью повышает интенсивность взаимодействий между зернами, и тем самым увеличивается степень очистки зерен.

Обечайка выполнена из нескольких цилиндрических сеток, соединенных один к одному торцами. Он присоединен к трубкам впускного устройства и выпускного патрубка.

Электродвигатель соединяется с приводным шкивом бичевого ротора при помощи клиноременной передачи. Натяжка ременной передачи производится посредством винтового натяжителя.

Сквозь выпускные клапана зерно попадает на наклонные сита, по которым чистое зерно высыпается в бункер, а примеси просыпаются сквозь сито, легкие фракции удаляются из общей массы при помощи аспирационных устройств.

Характерной чертой горизонтальной бичевой машины является то, что бичевой ротор занимает около четверти всего пространства между обечайками. Результатом этого является то, что в кольцевом зазоре между ротором и обечайкой происходит сложное перемешивание зерна с разными скоростями потока.

Рабочий процесс горизонтальной машины начинается с того, что зерновая масса попадает во впускное устройство и равномерно распространяется в рабочей зоне между обечайкой и бичевым ротором. Потом зерно подвергается воздействию гонков, приваренных к бичам и подвергаются активному трению об бичи, сетку обечайки и трению между зернами.

Вертикальная обоечная машина

Вертикальная обоечная машина состоит из таких же деталей, вся разница в их расположении и формы.

Нижняя часть питающего патрубка установлена на верхнюю часть обечайки, а верхняя часть имеет гибкий рукав, по которому самотеком подается зерно.

Корпус вертикальной обоечной машины собирается из листов металла. Практически по всей высоте колонны предусмотрены технологические люки, предназначенные для обслуживания машины. Нижняя часть корпуса имеет специальные отверстия для крепления машины к полу.

Решетчатая обечайка выполнена из трех фрагментов, закрепленных болтами через деревянные проставки. Сетка обечайки выполнена металлотканым способом.

Бичевой барабан расположен на вертикальном сбалансированном валу. Вал устанавливается в двух самоцентрирующихся подшипниках.

Выпускное устройство представляет собой две конусные воронки разных диаметров, которые вставлены меньшая в большую. Под воздействием центробежных сил вся легкая фракция оказывается ближе к сетке обечайки и при выгрузке попадает в большую воронку, а полновесное зерно сыпется во внутреннюю воронку.

Технические характеристики обоечных машин

Обоечные машины эффективно удаляют все посторонние примеси и уменьшают бактериологическое загрязнение зерна тем самым подготавливая зерно к дальнейшей обработке. Такие машины обладают большой производительностью, которая достигает 30 тонн в час.

При малых габаритах и простом обслуживании обоечные машины получили широкое распространение как в крупяном производстве, так и на мукомольных предприятиях для первичной обработке зерна перед последующим шелушением и помолом.

Изменение скорости движения осуществляется изменением угла наклона бичей. При малом углу наклона бичей время обработки зерна в рабочей зоне увеличивается. Изменяя величину рабочей зоны между барабаном и обечайкой регулируется степень воздействия на зерно.

При поступлении на мукомольное предприятие зерно, как правило, бывает обильно загрязнено посторонними примесями, где большой процент составляют обычные песок и пыль. Поэтому в первую очередь оно поступает в зерноочистительное отделение. Здесь зерно проходит несколько циклов обработки на обоечных машинах, после чего происходит очистка на щеточных агрегатах.

Кроме песка и пыли обоечная машина для зерна удаляет повреждённые зерна, а также уменьшает общую бактериальную загрязненность. Помимо мукомольных предприятий данное оборудование широко используется на заводах по переработке других крупяных культур. Машина эффективно удаляет цветочные плёнки с ячменя, а также очищает от остей рис и овес.

Устройство и принцип работы

Рассмотрим, как именно работает агрегат и какие элементы задействованы в процессе обработки семенного материала. Последовательность следующая:

внутри закрепленной неподвижно сетчатой станины находится бичевой барабан, который и является рабочим механизмом обоечной машины;
зерно, находящееся внутри барабана, подвергается воздействию центробежной силы, которая придавливает его к специальной сетчатой поверхности. Там зерна интенсивно трутся друг об друга и жесткое металлическое сито;
в процессе от зерна отделяются посторонние примеси, которые удаляются при помощи аспирационной установки;
концы бичей барабана имеют направленный по ходу вращения ротора изгиб и скругленную форму. Это делается для предотвращения повреждения зёрен при очистке;
посторонние примеси, отделяемые в процессе очистки зерна, отсасываются воздухом через специальные жалюзи и попадают в аспирационную камеру. При этом более тяжёлые фракции оседают на внутренней поверхности конуса. Там они копятся, пока их массы не будет достаточно для открытия грузового клапана. После этого осадок удаляется из машины. Легкие примеси сразу же уносятся потоком воздуха в общую аспирационную систему через аспирационно-осадочные приспособления.

По пространственному расположению ротора обоечные машины бывают:

В зависимости от сорта зерна, есть возможность настроить скорость вращения барабана. Пшеница вязких сортов очищается при более высокой скорости ротора. А для обработки более хрупких сортов скорость уменьшается. Это делается для того, чтобы при очистке не повредились зерна.

Своё распространение на мукомольных производствах обоечные машины получили благодаря скромным габаритам и высокой производительности. Некоторые модели способны очищать до 30 тонн зерна в час.

технологический процесс при переработке семенного материала предусматривает не меньше двух пропусков материала через агрегат;
отличается надежностью в эксплуатации;
отличается высокой производительностью (не менее 6 т/час) при затрачиваемой мощности двигателя в 7,5 кВт;
масса агрегата менее тонны (400 кг).

Сотрудничество с компанией является беспроигрышным выбором для любого зерноперерабатывающего предприятия. Кроме высокого качества, преимуществом оборудования является его модульность, которая позволяет постоянно наращивать мощности по переработке зерна. Также компания осуществляет доставку оборудования по России и СНГ.

Читайте также: