Плоскодонные силоса для хранения зерна
Обновлено: 15.09.2024
Металлический силос с плоским дном – это емкость большого объема, цилиндрической формы используемая для хранения зерна. Диаметр таких силосов варьируется от 4,5 до 31,5 м. Это легкие но прочные конструкции, выполненные из тонколистовой высококачественной стали.
Монтируют силосы с плоским днищем обычно на ленточном или плитном фундаменте. Монтаж выполняется с помощью ручных подъемников без использования строительных кранов, что значительно снижает стоимость строительства.
Для загрузки и выгрузки зерна они оборудованы конвейерами и шнеками, а для поддержания оптимальных условий хранения вентиляционной и термометрической системами.
Особенности конструкции силоса с плоским дном
Стены силоса собраны из оцинкованных волнистых листов. Для их производства используют высококачественную и высокопрочную сталь с пределом прочности до 450 МПа с оцинкованным покрытием. Толщина покрытия может достигать 350–450 г/м 2 , обеспечивая максимальную долговечность корпуса и защиту от ржавчины.
Стыковка листов корпуса выполняется на высокопрочных болтах с применением герметика и резиновых прокладок для полной воздухо- и водонепроницаемости.
По периметру стен с определенным шагом устанавливаются вертикальные стойки, которые обеспечивают дополнительную жесткость корпуса, это позволяет выдерживать значительные горизонтальные и вертикальные нагрузки.
Для устойчивости в верхнем ярусе устанавливают трубчатые распорные кольца иногда в несколько ярусов в зависимости от размеров силоса.
Скат кровли силоса выбран оптимальным 30° для устойчивости к сильным ветровым, снеговым нагрузкам, а также для опирания вспомогательного оборудования. Также на кровле монтируются и воздухоотводы и вытяжные вентиляторы.
Для удобства обслуживания хранилища оборудуются наружными лестницами с ограждениями и площадками. Они устанавливаются с низу до верха силоса, обеспечивая легкий доступ к размещенному на крыше люку. Площадки предназначены для отдыха. Верхняя площадка размещается рядом с люком для безопасного просмотра заполняемости силоса.
Силосы монтируют на фундаменте, который передает нагрузку от стен на грунтовое основание и в зависимости от геологических условий может быть любым: плитным, ленточным и даже свайным.
Дно силоса выполняется в виде плиты, в которой расположены каналы для аэрации и канал или галерея разгрузочного шнека. Днище устраивают на щебеночном основании, а при значительной мощности насыпных или слабых грунтов на свайном.
В зависимости от размеров и разности нагрузок фундамент и днище могут быть объединены как в единую конструкцию, так и могут быть разделенными деформационным швом.
Система загрузки/выгрузки силоса
Над кровлей устанавливают транспортную или конвейерную галерею, которая крепится с помощью специальных стоек к ребрам жесткости.
Загрузочный конвейер обеспечивает равномерную загрузку силоса зерном, поступающим от норий.
Выгрузка зерна из силосов с плоским дном осуществляется с помощью зачистного шнека, который подает зерно на разгрузочный конвейер, расположенный в канале или подсилосной галерее.
Не смотря на прочную конструкцию силоса, загрузку необходимо выполнять через специальное отверстие, расположенное в центре кровли. При этом зерно должно засыпаться строго вертикально.
Выгрузка должна осуществляться также из центра. Нарушение данных требований может привести к потере устойчивости корпуса и разрушению силоса.
Система вентиляции и контроль температуры в силосе
Еще на этапе возведения железобетонного фундамента в днище закладываются специальные каналы для активной вентиляции обеспечивающее необходимые условия хранения зерна. На каждый из таких каналов сверху крепится перфорированный настил.
С учетом технических характеристик и размеров силоса выбирается определенная модель вентилятора и рассчитывается его рабочая мощность. По типу вентиляторы могут быть осевыми и радиальными.
На кровле устанавливают вытяжные вентиляторы используемые для удаления влажного воздуха образующегося в результате хранения зерна.
Система активной вентиляции в хранилище имеет следующие преимущества:
- сводится к минимуму возможность размножения насекомых-вредителей;
- снижается риск повреждения и порчи зерна;
- в хранилище поддерживается допустимый уровень влажности;
- значительно сокращается необходимость обработки зерна химикатами;
- предотвращается появление плесени.
Помимо вентиляции не менее важно спроектировать систему послойного контроля температуры в хранилище, что позволит:
- своевременно определять точки повышенной температуры в зерновой массе;
- обнаруживать наличие насекомых (их личинок);
- устранять не рациональную перевалку зерна.
В состав системы постоянного контроля температуры входят специальные подвески с термодатчиками, а также стационарные или портативные устройства контроля температуры с цифровым дисплеем, которые считывают информацию с датчиков. Такую систему послойного контроля температуры можно совместить с персональным компьютером и вести управление непосредственно в режиме реального времени.
Производители силосов с плоским дном
Силосы с плоским дном производятся не только иностранными, но и отечественными фирмами. Среди них можно выделить RIELA, NEUERO (Германия), POLnet (Польша), Twister (Канада), PresidentMiLL (Турция), SCAFCO, Sukup, Behlen (США), Silos Cordoba, Symaga (Испания), Севкавэлеваторспецстрой, Воронежсельмаш (Россия) и многие другие.
Одним из важнейших этапов обращения зерновых культур является техническая организация условий их хранения. От правильного выбора оборудования для временного хранения сельхозпродукции — зависит ее качество. Оптимальный вариант для решения этой задачи – современные силосы, предназначенные для хранения зерна. По сути, ими выполняется функция амбаров в более практичном и технологичном исполнении.
Особенности устройства
Внешне конструкция выглядит сложной и довольно массивной, однако сформирована она лишь из нескольких частей: металлического вентилируемого резервуара, крышки и днища.
Крышка собирается из секторов, которые скрепляются ребрами жесткости высотой до 20 см. Изготавливаются сектора из прошедшей оцинковку стали. Если смотреть защитные качества материала, то крыша – наиболее требовательная часть конструкции.
Также стоит знать, что предназначенные для хранения зерна металлические силосы, являются конструкциями, которые должны обеспечивать не только хранение, но также загрузку и выгрузку продукции.
В некоторых устройствах на крышке предусмотрен загрузочный канал, смотровой люк, а также фиксаторы термоподвесок. Корпус, как правило, является конструкцией из панелей, имеющих волнистую текстуру. Все элементы соединяются болтами с заложенными уплотнительными прокладками. Основа, как и металлическая крыша, изготавливается из оцинкованных элементов, поэтому силосы не ржавеют и имеют повышенную стойкость к внешним воздействиям. Дно может быть плоским либо конусным. С точки зрения хранения принципиальной разницы между этими вариантами практически нет, однако в конусных моделях процесс выгрузки более лёгкий.
Проектирование
Даже при использовании металла высокого качества конструкция силоса не продержится предусмотренного срока службы, если допускались ошибки в проектировании. При правильном подходе к разработке проекта силоса нужно предусмотреть множество оценочных параметров.
В первую очередь инженерами оцениваются объемы и регулярность операций по загрузке и выгрузке. Количество циклов также дает возможность определить параметры сектора, где происходит истечение зерновой массы. В этом отчасти и заключаются нюансы хранения зерна в силосах, когда должно обеспечиваться движение продукции.
Чтобы гарантировать надежность конструкции, необходимо просчитать риск возможного крена, который случается при неравномерном осадке зерна по периметру металлического силоса. Надо учесть и внешние нагрузки, которым подвержена конструкция, в том числе, порывы ветра, воздействующие на значительную площадь, а также давление снежного покрова.
Чтобы силос выдерживал такие нагрузки, специалисты должны ответственно подходить к проведению анализа почвы, на которой будет располагаться основа. Не стоит забывать о проведении оценки характера грунтовых вод, просадочных и пучинистых качеств земли.
Технология изготовления
При традиционном производстве коммерческих зернохранилищ используются стальные панели.
Обычно они представляют собой тонколистовые волнистые секции, позволяющие удешевлять производство зерна и одновременно обеспечивать практичность монтажа хранилища. Такой подход к изготовлению силосов имеет и другое преимущество.
Заключается оно в возможности предоставления заказчикам базового комплекта, который без особых сложностей можно доставить к объекту и смонтировать там готовую конструкцию зернохранилища.
Однако у таких предложений имеются и недостатки. Основным из них является то, что в данном случае изготовление силоса осуществляется на заводе, при этом не проверяется качество уже собранной конструкции. То есть, заказчик имеет возможность купить комплект, после чего заключить со сторонней фирмой договор на его сборку. В таком случае обязательства по гарантии будут разделены между несколькими сторонами, имеющими право перекладывать друг на друга ответственность за качество конечного изделия.
Чтобы не допустить подобных ситуаций, изначально рекомендуют обращаться к производителям, занимающимся сборкой спиральных силосов. Эти установки дают возможность обеспечивать надежность зернохранилища в процессе его эксплуатации, а также легкое техническое обслуживание объекта. В этом случае заказчик получает возможность провести оценку качества объекта до его ввода в эксплуатацию.
Комплектация оборудования зернохранилища
В зависимости от предъявляемых требований, силос может быть типовым резервуаром либо многофункциональной системой, которая позволяет обеспечивать несколько циклов при обращении с зерном. В настоящее время производители уже в стандартном оснащении стараются предусмотреть наличие смотрового люка, лестницы, взрывозащитных панелей, тензоопоры и труб закачки. В более удобных с точки зрения эксплуатации и дорогих версиях, как правило, предусмотрено наличие воздуховодов с системой вентиляции.
В укомплектованных таким образом силосах для хранения зерна есть возможность осуществлять циркуляцию воздуха в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к содержанию зерна. С помощью специальных датчиков владелец может отслеживать параметры влажности, а это особенно важно для продукции, подвергающейся первичной обработке и сушке.
Размеры и характеристики
Высота силоса в стандартном исполнении составляет 25-30 метров. Диаметр при этом может представляться в более широком диапазоне.
К примеру, для небольших хозяйств предлагают конструкции с 5-метровым диаметром. Однако в проектах чаще всего данное значение бывает порядка 30 метров. Такое зернохранилище даст возможность хранить до 10 тысяч тонн продукции.
Кроме того, необходимо отметить зависимость типа материалов, применяемых при изготовлении, от размеров объекта.
Так, при возведении силосов для хранения зерна высотой 30 метров необходимо использовать сталь толщиной не менее 3-4 мм. Чтобы усилить основу, в нижнем ярусе в некоторых случаях применяют усиление хранилища толщиной до 8 мм.
Разновидности силосов для зерна
Силосы обычно разделяют по типу их днища. Как упоминалось выше, оно может быть плоской и конусной формы. Плоскодонные конструкции, как правило, имеют термометры с вентиляцией, которые дают возможность владельцам применять установки для хранения сельскохозяйственной продукции в течение продолжительного времени. Второй вариант чаще всего применяют для временного хранения зерна, обеспечивая возможность его легкой выгрузки и загрузки. Затем продукцию используют для проведения других технических операций.
Однако имеется еще один тип подобных конструкций – экспедиторские силосы, предназначенные для хранения зерна. Их можно разделить в соответствии с признаком транспортных средств, с которыми они могут взаимодействовать. В частности, хранилища могут быть перегрузочным пунктом в цепочке между производителем сельскохозяйственной продукции и перевозчиком, которым используется автомобильный или железнодорожный транспорт.
Монтаж силоса
При классическом подходе к монтажу силосов конструкция собирается из уже готового комплекта, включающего металлические секции. Чаще всего для соединения используют болты и сварку. После этого объект дополняют комплектом технологического оборудования.
Стоит отметить, что как раз болтовые соединения являются самой уязвимой частью силосов. Именно поэтому особое внимание специалисты рекомендуют уделять проведению изначальных расчетов. К примеру, если корпус изготовлен из толстой стали, а у винта минимальные показатели прочности, то при монтаже силосов с подобным сочетанием элементов долговечность конструкции обеспечена не будет.
Производители и цены
Что касается цены силоса, то даже технологически несовершенные установки стоят отнюдь недешево, а это ограничивает круг как производителей, так и заказчиков. Однако данный сегмент не пустует: в нем вполне успешно работает немало весьма известных компаний.
Стоимость силоса в начальной категории варьируется в пределах 1-1,5 млн. рублей. Зачастую это небольшие по размерам конструкции, материалом для изготовления которых служит тонколистовой металл, а количество вспомогательных агрегатов и систем в них минимальное.
Проекты массивных силосов, которые рассчитаны на хранение больших объемов зерна, оцениваются от 3 млн. рублей. Причем цена зависит не только от размеров, но также от оснащения современными системами вентиляции, а также узлами проведения загрузки/выгрузки.
Заключение
Силос – это незаменимый объект в техническом оснащении среднего и крупного сельхозпредприятия. Причем задача по хранению зерна является далеко не единственной, выполняемой данной конструкцией. В зависимости от устройства и комплектации, силос также может загружаться и другим сырьем.
Многофункциональные силосы для зерна, стоимость которых составляет порядка 2-3 млн. руб., обеспечивают также небольшой спектр некоторых технологических операций, например, предварительную подготовку зерновых культур и их сушку. Кроме того, одно из самых важных мест при выборе силосов занимают вопросы их надежности.
Не прогадать при покупке такого объекта можно, только если весь процесс, начиная разработкой проекта и заканчивая итоговыми испытаниями перед эксплуатацией, поручается опытным профессионалам.
Бункеры с плоским дном для длительного хранения больших объёмов сухой продукции:
- зерна,
- семян,
- гранулированных материалов
- комбикормов
Преимущества использования силосов с плоским днищем
В процессе оборота зерновых продуктов устройства гарантируют сельхозбизнесу ряд преимуществ:
- Подходят для хранения больших объемов зерна.
- Монтаж обходится дешевле за счет использования вместо подъемных кранов ручных подъемников при установке на плитный или ленточный фундамент.
- Высокопрочная сталь, не поддающаяся коррозии, гарантирует длительное использование силосов.
- Защищают от попадания влаги и воздуха, создавая оптимальные условия хранения. Продумана вентиляция с механизмами удаления влажного воздуха.
- Выдерживают значительные нагрузки благодаря встроенным осям-стойкам и трубчатым распорным кольцам в верхних ярусах.
- Просты в обслуживании и очистке благодаря продуманной системе доступа внутрь. При этом надежны и безопасны.
- Купить силосы с плоским дном можно для установки в любых климатических зонах с различным грунтовым основанием. Ведь конструкция может крепиться к свайному, ленточному, плитному фундаменту.
- При загрузке силос равномерно распределяется за счет загрузочного конвейера.
- Снижен риск появления насекомых-вредителей и образования плесени, что сокращает необходимость обработки сырья химикатами.
- Специальные термодатчики, подключенные к компьютерной системе, обеспечивают контроль температуры хранения
Вы можете купить силосы плоскодонные, которые полностью отвечают утвержденным нормам и требованиям хранения сельскохозяйственной продукции.
- Элементы кровли
- Люк смотровой кровельный
- Кровельная лестница
- Боковая лестница
- Стеновые элементы силоса
- Люк обслуживающий стеновой
- Шнек зачистной
- Центральная разгрузочная заслонка с электроприводом
- Вентиляторы
- Вентиляционные каналы
- Термоподвески с датчиком температуры
- Датчики верхнего уровня
- Датчики нижнего уровня
- Крышные дефлекторы
- Система равномерной загрузки
- Галерея для транспортной загрузки
- Фундамент
- Решетка вентиляции
- Стрингеры
- Стропильные системы
Особенности и преимущества наших силосов
1. Листы обшивки изготавливаем из оцинкованной листовой конструкционной стали.
- Марка стали 350 по ГОСТ Р 52246-2004.
- Поверхность с двух сторон обрабатываем гальванизированным покрытием, предназначенным для несущих гофрированных листов.
- Предел прочности на разрыв Rm не менее 350МПа.
- Рифление с длиной волны 82 мм обеспечивает большую жесткость корпуса и сопротивляемость силоса с плоским днищем распирающим, ветровым нагрузкам, в сравнении с широко применяемой длиной в 102-110 мм.
2. Ребра жесткости.
3. Болтовые соединения.
- Применяются специальные оцинкованные болты, класса прочности 8.8.
- Крепеж обеспечивает герметичность и водонепроницаемость соединения, не раскручивается, обладает высокой сопротивляемостью к нагрузкам на срез, излом.
- Защищают от коррозии.
4. Лестницы, галереи и технологические люки.
5. Кровля силоса.
- Используется каркасная конструкция. Каркас изготавливаем из гнутого специального профиля.
- Кровельные панели с профилированным ребром жесткости высотой до 9 см.
- Конструкция кровли для снежных регионов со снеговой нагрузкой 185 кг /1м2 горизонтальной поверхности, ветровой - 2й район ветровой нагрузки РФ. Показатели превосходят импортные технологии по выдерживаемым нагрузкам.
6. Соединение кровли со стенами силоса с плоским днищем.
- Соединяют конструкцию кровли и стены силоса при помощи специального переходного элемента, изготовленного из оцинкованной стали.
- Каркас кровли крепится к внутреннему ребру жесткости и соединен поперечными распорками для придания высокой жесткости.
- Нагрузка на стены плоскодонного силоса распределяется равномерно.
7. Система активной и пассивной вентиляции.
- Изготавливается из оцинкованных стальных элементов.
- Дополнительно в комплектацию включают систему термометрии и вентиляции, которые в автоматическом режиме ведут контроль за температурой, влажностью внутри бункера.
8. Система термометрии и влагоконтроля
9. Система разгрузки
- Комплектуется зачистными шнеками с усиленными подшипниками привода с электроприводом.
- Все электроника защищена от взрыва и возгорания.
- Высокая производительность.
Компания в одном лице отвечает за полный цикл услуг под ключ: производство, монтажные работы во всех субъектах России и странах СНГ. Предлагает включение в технологическую линию любого изготовителя (привязку) и сервисное обслуживание. В том числе по истечению гарантийного срока.
Комплектация оборудования
Компания производит и монтирует конусные емкости в базовой комплектации. По выбору заказчика, в оборудование устанавливают дополнительные опции.
Силоса могут быть выполнены различных диаметров и высот. Цилиндрические металлические силоса предназначены для хранения зерна (пшеница, кукуруза, ячмень, рис и т.д.), масличных культур (подсолнечник, соя), а также для гранулированной продукции и мучнистого сырья.
- Устанавливаются на бетонном фундаменте
- Стены силосов изготавливаются из рулонной оцинкованной стали необходимой толщины, имеющих волнообразный профиль сечения
- Вертикальные стойки изготовлены из низколегированной стали, обработанной методом горячего цинкования
- Отверстия в стойках и стеновых панелях выполнены методом пробивки на высокоточном оборудовании с ЧПУ, что исключает необходимость подгонки на монтаже
- Для соединения стоек с листами обшивки (стен) используются высокопрочные болты с прокладками, обеспечивающими герметичность соединения
Таблица типоразмеров силосов с плоским дном
| Тип | Диаметр, м | Высота цилиндра, м | Высота силоса,м | Объем силоса м 3 | Вместимость,тн |
| С-6.36/3 | 6.36 | 3.48 | 5.18 | 128 | 103 |
| С-6.36/4 | 6.36 | 4.63 | 6.32 | 165 | 132 |
| С-6.36/5 | 6.36 | 5.77 | 7.47 | 201 | 161 |
| С-6.36/6 | 6.36 | 6.91 | 8.61 | 237 | 190 |
| С-6.36/7 | 6.36 | 8.06 | 9.76 | 274 | 219 |
| С-6.36/8 | 6.36 | 9.2 | 10.90 | 310 | 248 |
| С-6.36/9 | 6.36 | 10.35 | 12.04 | 346 | 277 |
| С-6.36/10 | 6.36 | 11.49 | 13.19 | 383 | 306 |
| С-7.27/5 | 7.27 | 5.77 | 7.65 | 266 | 213 |
| С-7.27/6 | 7.27 | 6.91 | 8.79 | 313 | 251 |
| С-7.27/7 | 7.27 | 8.06 | 9.94 | 361 | 289 |
| С-7.27/8 | 7.27 | 9.2 | 11.08 | 409 | 327 |
| С-7.27/9 | 7.27 | 10.35 | 12.22 | 456 | 365 |
| С-7.27/10 | 7.27 | 11.49 | 13.37 | 504 | 403 |
| С-8.18/5 | 8.18 | 5.77 | 7.91 | 341 | 273 |
| С-8.18/6 | 8.18 | 6.91 | 9.06 | 401 | 321 |
| С-8.18/7 | 8.18 | 8.06 | 10.20 | 461 | 369 |
| С-8.18/8 | 8.18 | 9.2 | 11.34 | 522 | 417 |
| С-8.18/9 | 8.18 | 10.35 | 12.49 | 582 | 465 |
| С-8.18/10 | 8.18 | 11.49 | 13.63 | 642 | 513 |
| С-8.18/11 | 8.18 | 12.63 | 14.78 | 702 | 561 |
| С-8.18/12 | 8.18 | 13.78 | 15.92 | 762 | 610 |
| С-9.09/5 | 9.09 | 5.77 | 8.17 | 426 | 341 |
| С-9.09/6 | 9.09 | 6.91 | 9.32 | 500 | 400 |
| С-9.09/7 | 9.09 | 8.06 | 10.46 | 575 | 460 |
| С-9.09/8 | 9.09 | 9.2 | 11.61 | 649 | 519 |
| С-9.09/9 | 9.09 | 10.35 | 12.75 | 723 | 578 |
| С-9.09/10 | 9.09 | 11.49 | 13.89 | 798 | 638 |
| С-9.09/11 | 9.09 | 12.63 | 15.04 | 872 | 697 |
| С-9.09/12 | 9.09 | 13.78 | 16.18 | 946 | 757 |
| С-9.99/5 | 9.99 | 5.77 | 8.43 | 521 | 417 |
| С-9.99/6 | 9.99 | 6.91 | 9.58 | 611 | 489 |
| С-9.99/7 | 9.99 | 8.06 | 10.72 | 701 | 561 |
| С-9.99/8 | 9.99 | 9.2 | 11.87 | 790 | 632 |
| С-9.99/9 | 9.99 | 10.35 | 13.01 | 880 | 704 |
| С-9.99/10 | 9.99 | 11.49 | 14.15 | 970 | 776 |
| С-9.99/11 | 9.99 | 12.63 | 15.30 | 1059 | 847 |
| С-9.99/12 | 9.99 | 13.78 | 16.44 | 1149 | 919 |
| С-9.99/13 | 9.99 | 14.92 | 17.59 | 1239 | 991 |
| С-9.99/14 | 9.99 | 16.07 | 18.73 | 1328 | 1062 |
| Тип | Диаметр, м | Высота цилиндра, м | Высота силоса,м | Объем силоса м 3 | Вместимость,тн |
| С-10.9/5 | 10.9 | 5.77 | 8.8 | 628 | 502 |
| С-10.9/6 | 10.9 | 6.91 | 9.94 | 735 | 588 |
| С-10.9/7 | 10.9 | 8.06 | 11.08 | 842 | 673 |
| C-10.9/8 | 10.9 | 9.2 | 12.23 | 948 | 759 |
| C-10.9/9 | 10.9 | 10.35 | 13.37 | 1055 | 844 |
| C-10.9/10 | 10.9 | 11.49 | 14.52 | 1162 | 929 |
| C-10.9/11 | 10.9 | 12.63 | 15.66 | 1269 | 1015 |
| C-10.9/12 | 10.9 | 13.78 | 16.80 | 1375 | 1100 |
| C-10.9/13 | 10.9 | 14.92 | 17.95 | 1482 | 1186 |
| C-10.9/14 | 10.9 | 16.07 | 19.09 | 1589 | 1271 |
| C-12.71/8 | 12.71 | 9.2 | 12,75 | 1310 | 1048 |
| C-12.71/9 | 12.71 | 10.35 | 13.89 | 1455 | 1164 |
| C-12.71/10 | 12.71 | 11.49 | 15.04 | 1600 | 1280 |
| C-12.71/11 | 12.71 | 12.63 | 16.18 | 1745 | 1396 |
| C-12.71/12 | 12.71 | 13.78 | 17.33 | 1891 | 1512 |
| C-12.71/13 | 12.71 | 14.92 | 18.47 | 2036 | 1628 |
| C-12.71/14 | 12.71 | 16.07 | 19.61 | 2181 | 1745 |
| C-12.71/15 | 12.71 | 17.21 | 20.76 | 2326 | 1861 |
| C-12.71/16 | 12.71 | 18.35 | 21.90 | 2471 | 1977 |
| C-14.53/8 | 14.53 | 9.2 | 13.45 | 1739 | 1391 |
| C-14.53/9 | 14.53 | 10.35 | 14.59 | 1929 | 1543 |
| C-14.53/10 | 14.53 | 11.49 | 15.73 | 21.18 | 1694 |
| C-14.53/11 | 14.53 | 12.63 | 16.88 | 2308 | 1846 |
| C-14.53/12 | 14.53 | 13.78 | 18.02 | 2498 | 1998 |
| C-14.53/13 | 14.53 | 14.92 | 19.17 | 2687 | 2150 |
| C-14.53/14 | 14.53 | 16.07 | 20.31 | 2877 | 2301 |
| C-14.53/15 | 14.53 | 17.21 | 21.45 | 3067 | 2453 |
| C-14.53/16 | 14.53 | 18.35 | 22.60 | 3256 | 2605 |
| C-16.34/12 | 16.34 | 13.78 | 18.55 | 3192 | 2554 |
| C-16.34/13 | 16.34 | 14.92 | 19.69 | 3432 | 2746 |
| C-16.34/14 | 16.34 | 16.07 | 20.83 | 3672 | 2938 |
| C-16.34/15 | 16.34 | 17.21 | 21.98 | 3912 | 3130 |
| C-16.34/16 | 16.34 | 18.35 | 23.12 | 4152 | 3321 |
| C-16.34/17 | 16.34 | 19.5 | 24.27 | 4392 | 3513 |
| C-16.34/18 | 16.34 | 20.64 | 25.41 | 4632 | 3705 |
| C-18.15/12 | 18.15 | 13.78 | 19.06 | 3980 | 3184 |
| C-18.15/13 | 18.15 | 14.92 | 20.20 | 4276 | 3421 |
| C-18.15/14 | 18.15 | 16.07 | 21.35 | 4572 | 3658 |
| C-18.15/15 | 18.15 | 17.21 | 22.49 | 4868 | 3895 |
| C-18.15/16 | 18.15 | 18.35 | 23.63 | 5164 | 4131 |
| C-18.15/17 | 18.15 | 19.5 | 24.78 | 5460 | 4368 |
| C-18.15/18 | 18.15 | 20.64 | 25.92 | 5756 | 4605 |
| Тип | Диаметр, м | Высота цилиндра, м | Высота силоса,м | Объем силоса м 3 | Вместимость,тн |
| C-19.97/14 | 19.97 | 16.07 | 21.72 | 5586 | 4469 |
| C-19.97/15 | 19.97 | 17.21 | 22.87 | 5944 | 4755 |
| C-19.97/16 | 19.97 | 18.35 | 24.01 | 6303 | 5042 |
| C-19.97/17 | 19.97 | 19.5 | 25.15 | 6661 | 5329 |
| C-19.97/18 | 19.97 | 20.64 | 26.30 | 7019 | 5615 |
| C-21.78/13 | 21.78 | 14.92 | 21.10 | 6278 | 5022 |
| C-21.78/14 | 21.78 | 16.07 | 22.24 | 67.05 | 5363 |
| C-21.78/15 | 21.78 | 17.21 | 23.39 | 7130 | 5704 |
| C-21.78/16 | 21.78 | 18.35 | 24.53 | 7557 | 6045 |
| C-21.78/17 | 21.78 | 19.5 | 25.68 | 7983 | 6386 |
| C-21.78/18 | 21.78 | 20.64 | 26.82 | 8409 | 6727 |
| C-23.60/13 | 23.60 | 14.92 | 21.51 | 7442 | 5953 |
| C-23.60/14 | 23.60 | 16.07 | 22.65 | 7942 | 6354 |
| C-23.60/15 | 23.60 | 17.21 | 23.80 | 8443 | 6754 |
| C-23.60/16 | 23.60 | 18.35 | 24.94 | 8943 | 7154 |
| C-23.60/17 | 23.60 | 19.5 | 26.09 | 9443 | 7555 |
| C-23.60/18 | 23.60 | 20.64 | 27.23 | 9944 | 7955 |
| C-25.41/13 | 25.41 | 14.92 | 22.03 | 8708 | 6967 |
| C-25.41/14 | 25.41 | 16.07 | 23.18 | 9289 | 7431 |
| C-25.41/15 | 25.41 | 17.21 | 24.32 | 9869 | 7895 |
| C-25.41/16 | 25.41 | 18.35 | 25.47 | 10449 | 8359 |
| C-25.41/17 | 25.41 | 19.5 | 26.61 | 11029 | 8823 |
| C-25.41/18 | 25.41 | 20.64 | 27.75 | 11609 | 9287 |
| C-27.23/13 | 27.23 | 14.92 | 22.56 | 10095 | 8076 |
| C-27.23/14 | 27.23 | 16.07 | 23.70 | 10761 | 8609 |
| C-27.23/15 | 27.23 | 17.21 | 24.85 | 11427 | 9141 |
| C-27.23/16 | 27.23 | 18.35 | 25.99 | 12093 | 9674 |
| C-27.23/17 | 27.23 | 19.5 | 27.13 | 12759 | 10207 |
| C-27.23/18 | 27.23 | 20.64 | 28.28 | 13426 | 10740 |
| C-29.04/13 | 29.04 | 14.92 | 22.73 | 11727 | 9381 |
| C-29.04/14 | 29.04 | 16.07 | 23.87 | 12488 | 9990 |
| C-29.04/15 | 29.04 | 17.21 | 25.02 | 13243 | 10594 |
| C-29.04/16 | 29.04 | 18.35 | 26.16 | 14004 | 11203 |
| C-29.04/17 | 29.04 | 19.5 | 27.30 | 14766 | 11812 |
| C-29.04/18 | 29.04 | 20.64 | 28.44 | 15525 | 12420 |
Спроектированы все силоса для хранения зерна и иных сыпучих материалов с плотностью 800 кг/м.куб. Объемы в кубических метрах рассчитаны для заполнения силоса зерном на 35 мм ниже верхнего уровня цилиндра с остаточным конусом возвышения в 28 градусов.
Читайте также: