Пожароопасные свойства муки пшеничной

Обновлено: 18.09.2024

При оценке пожароопасности жидкости перечисленные выше показатели дополняются следующими: температура вспышки (Т_ВСП), температура воспламенения, температурные пределы воспламенения. В зависимости от температуры вспышки паров жидкости разделяются на два класса: 1 класс – легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), т.е. жидкости имеющие температуру вспышки паров в закрытом тигле не выше 61 или 66 0 С в открытом (этиловый спирт, бензин, бензол, эфир и др.); 2 класс – горючие жидкости (ГЖ), обладающие способностью гореть при более высоких температурах (масла растительные, глицерин, смазочные масла и др.).

Пожарная опасность твердых веществ и материалов характеризуется их склонностью к возгоранию и самовозгоранию. К возгоранию относятся случаи возникновения горения при воздействии внешних источников зажигания с температурой выше температуры самовозгорания (Т_СВ). К самовозгоранию относятся случаи горения, возникающие при температуре окружающей среды или при умеренном нагреве ниже Т_СВ. Самовозгорающие вещества по характеру возможных химических реакций подразделяются на следующие группы: самовозгорающиеся при соприкосновении с воздухом (растительные масла, животные жиры и продукты, приготовленные на их основе или с их добавлением – олифа, краски, лаки и т.д.), при контакте с водой (натрий, калий, карбиды кальция, негашеная известь и т.д.), при смешивании или соприкосновении (несовместимые вещества), разлагающиеся под воздействием температуры, удара, трения.

Пожароопасные свойства пылей определяются температурой самовоспламенения, концентрационными пределами воспламенения, максимальным давлением взрыва. По степени взрывной опасности всю пыль делят на четыре класса: I — наиболее взрывоопасные пыли с нижним пределом воспламенения (взрывоопасности) до 15г/м 3 (пыли крахмала, пшеничной муки, сахарная пудра); II — взрывоопасные пыли с нижним пределом воспламенения от 16 до 65г/м 3 (пыли алюминия, древесной муки, мука рисовая); III — наиболее пожароопасные пыли с НКПВ>65 г/м 3 и температурой самовоспламенения до 250°С (пыль зерноочистительных отделений); IV – пожароопасные пыли с Т_{самовосп.} более 250°С (элеваторная пыль).

ГОСТ 12.1.011-XX ССБТ "Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний" разделяет все взрывоопасные смеси на 2 категории:

· I - метан на подземных горных работах (рудничный метан);

· II - газы и пары, за исключением метана на подземных горных работах (промышленные газы и пары). В зависимости от значения безопасного экспериментального максимального зазора (БЭМЗ) взрывоопасные смеси категории 2 согласно ГОСТ Р 51330.11-99 подразделяются (табл. 27).

Кроме того, взрывоопасные смеси газов и паров в зависимости от температуры самовоспламенения подразделяются на группы (таблица 28).

Ни у кого не вызывает удивления, что привычные вещи в определенных условиях могут вести себя совершенно необычно. Забытая на торпеде автомобиля в жаркий солнечный день дешевая прозрачная пластмассовая китайская зажигалка способна натворить немало бед. А используемая в качестве топлива автомобилей соляра, будучи налитой в открытую тару, вполне подходит для тушения факелов. Но представить, что обычная пищевая ржаная или пшеничная мука может быть взрывоопасной, мозг простого человека напрочь отказывается. А между тем работникам элеватора приходится соблюдать специальные меры безопасности, чтобы предотвратить взрыв муки.

Взрывоопасность муки

Сразу следует оговориться, даже при большом желании, взорвать пакет или мешок полный муки не удастся никому, если только не подсунуть внутрь толовую шашку. Мука становится взрывоопасной, если ее частички оказываются взвешены в воздухе, причем в кубометре воздушной смеси должно содержаться не менее 50 грамм муки. В этих условиях горючесть муки резко повышается, поскольку каждая частичка ее взвеси окружена кислородом. При зажигании подобной воздушно-мучной смеси происходит быстрое объемное сгорание. В какой-то мере этот процесс можно назвать объемным взрывом — детонацией:

Объемное сгорание муки обеспечивается за счет того, что в этом продукте содержится большое количество крахмала. В первом упрощении крахмал представляет собой большое скопление молекул сахара. Сахар же обладает прекрасной горючестью, он сгорает выделяя углекислый газ, воду и изрядное количество теплоты.

В условиях взвеси частичек диаметром менее 0.1 мм взрывоопасным становятся многие вещества. Вообще, чем меньше размеры частичек, тем быстрее происходит реакция горения, а значит детонация. Поскольку про взрыв муки уже написано, то никого не удивляет и взрыв угольной пыли (а они, к сожалению, часто имели место), и древесной муки. Но совершенно неожиданным является факт, что даже сухое молоко способно к объемному взрыву. Но это удивляет только до момента вспоминания о составе продукта. Кстати, пшеничная мука настолько же опасна, как распыленные сера и торф. Эти вещества входят в категорию наиболее взрывоопасных.

В 70-80-е годы прошлого века по Советскому Союзу прокатилась целая серия подобных взрывов. Так 10 ноября 1981 г. на мелькомбинате в Твери произошел взрыв муки, унесший жизни 10 человек, еще 7 работников получили травмы разной степени тяжести. ЧП, как тогда было принято, не предали огласке.

2019-07-02

Взрывоопасность муки

В условиях взвеси частичек диаметром менее 0.1 мм взрывоопасным становятся многие вещества. Вообще, чем меньше размеры частичек, тем быстрее происходит реакция горения, а значит детонация. Кстати, пшеничная мука настолько же опасна, как распыленные сера и торф. Эти вещества входят в категорию наиболее взрывоопасных.

Можно ли использовать муку в военных целях?

Возникает вопрос — почему военные тратят огромные деньги на авиабомбы и крылатые ракеты, вместо того чтобы распылить пару тонн муки, бросить зажженную толовую шашку - и нате вам, вражины!

1) требуется добиться нужной концентрации мучной пыли, а это дело очень непростое, при распылении продукта с высоты или метании неких емкостей с мукой. А при низкой концентрации муки в воздухе она не взорвется.

2) подобные боеприпасы крайне зависимы от погоды. Дождь или ветер не дадут возможности создать облако годящееся для объемного взрыва.

Правда у объемного взрыва есть плюс перед обычными боеприпасами — мощность такого действия гораздо выше. Но огнем и ударной волной (а также последующей волной разрежения) все действие объемного взрыва и исчерпывается.

Попросту говоря, с помощью облака муки можно попробовать уничтожить все живое на некой открытой площадке. Однако подобный боеприпас не обладает ни осколочным, ни бронепробивающим, ни каким-либо еще нужным военным эффектом. А еще боеприпасы небольшого размера обладают приличной точностью, стоит вспомнить хотя бы артиллерийский снаряд. А какая точность у облака муки — правильно, никакой. Для избегания непредвиденных случаев воспользуйтесь нашим каталогом взрывозащищенных светильников.

Какие светильники необходимо использовать?

Светодиодные светильники серии DS-STREET Ex выполнены в полностью герметичном и запрессованном корпусе, что предотвращает попадание внутрь светильника легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ, например, метана, пропана или этилена.
Защита светильников серии DS-STREET Ex – IP 67.

Корпус светодиодного светильника DS-STREET-Ex не нагревается выше 70 С, что соответствует группе по воспламенению Т6, а это значит, что наши светильники подходят для широкого применения в освещении промышленных и нефтехимических объектов. Низкая температура корпуса достигается благодаря высокоэффективным светодиодам CREE, выполненным на керамической подложке, которые являются на сегодняшний день самыми эффективными светодиодами по соотношению светового потока – 130 лм /Вт - и минимального выделяемого тепла. Светодиоды CREE производятся в США.

Корпус светодиодного светильника выполнен из коррозионностойкого анодированного алюминия, устойчивого к солевому туману и другим химическим веществам. Не меняет своих технических свойств и цветовой окраски на всем сроке службы.

Ударопрочный прозрачный поликарбонат устойчив к механическим и химическим воздействиям, толщина - 4 мм.

Все светодиодные светильники серии DS-STREET Ex могут быть укомплектованы вторичной оптикой LEDIL производства Финляндии.

Все светильники серии DS-STREET Ex легки в монтаже и комплектуются специальными креплениями для любых типов поверхностей. Все крепежные элементы выполнены из нержавеющей стали толщиной от 3 до 5 мм. Мы так же можем изготовить любое крепление по техническому заданию заказчика.

Мощные прожекторы для освещения с больших высот

Для освещения объектов с больших высот (от 20 до 50 метров) или далеко удаленных от мачт освещения мы можем предложить светодиодные светильники DS-STREET Ex мощностью от 600 до 1500 Вт. Все светодиодные светильники так же могут быть укомплектованы вторичной оптикой 16, 36, 55 градусов, что позволит более эффективно использовать световой поток, а не освещать пустоту вокруг мачт.

Почему мы применяем светодиоды CREE во взрывозащищенной серии DS-STREET Ex?

- Реальная светоотдача 130 Лм / Вт.
- Серия мощных светодиодов CREE - самые энергоэффективные, и выделяют значительно меньше тепла, чем конкуренты – Nichia, Osram, LG и другие. Для сравнения: 100Вт светильник на светодиодах CREE будет на 30% меньше греться, чем такой же светильник, но на других светодиодах.
- Светодиоды CREE выполнены на керамической подложке, что позволяет отводить тепло гораздо эффективнее.
- Светодиоды CREE при работе в температурном режиме от 60 до 70 градусов могут реально проработать более 100 000 часов. Благодаря продуманной конструкции корпуса мы выдерживаем данный диапазон и даём гарантию на светильник 25 лет.

Почему мы применяем драйверы MeanWell?

Блоки питания тайваньской компании MeanWell отлично зарекомендовали себя в качестве осинового источника питания для светодиодных светильников DS-STREET Ex. Применяя данные блоки питания более 10 лет, мы на своём опыте убедились в полном отсутствии брака.

- В блоках MeanWell реализована защита от скачков напряжения, импульсных помех и коротких замыканий в сети.

- Благодаря блокам питания MeanWell в наших светильниках полностью отсутствует пульсация света.

- Блоки питания выдерживают пробитие изоляции до 10 кВ.

- Наши драйверы полностью залиты внутри жидким эластичным компаундом, что предотвращает попадание внутрь источника питания жидкостей и газа и значительно повышает виброустойчивость.

- В случае аварийной разгерметизации светильника дополнительно реализована влагозащита блока питания IP 67.

Система стандартов безопасности труда

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Occupational safety standards system.
Fire and explosion safety of combustible dusts. General requirements

Дата введения 1984-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.07.83 N 3276

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 3-89, 3-91)

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли, и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);

минимальной энергией зажигания ();

максимальным давлением взрыва ();

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

(Измененная редакция, Изм. N 1

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

температурными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания ();

способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии, и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в приложении 1.

2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:

разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;

сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:

проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;

обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:

исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применением устройств аварийного сброса давления;

применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

применением средств пожаротушения и взрывоподавления;

надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожаровзрывоопасности, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

Читайте также:

Пожароопасные свойства муки пшеничной

Взрывоопасность муки

Взрывоопасность муки

Можно ли использовать муку в военных целях?

Какие светильники необходимо использовать?

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ