Уборка сорго на зерно настройки комбайна

Обновлено: 15.09.2024

Состояние вопроса. Зерновое сорго это сельскохозяйственная культура, которая издревна возделывается на просторах южной Азии, Африки, Южной и Северной Америки, на юге Европе. Сорго распространена в 85 странах мира и является основной зерновой культурой таких ведущих государств как: США, Индия, Мексика, Аргентина, Китай, Австралия, Бразилия, а также широко представлена на юге России и Украины [1, 2, 3].

Такое распространение сорго получило благодаря своим свойствам, таким как стабильно высокая урожайность (60…110 ц/га), устойчивость к засухе и полеглости, непривередливость к выбору почв, а также обогащенному содержанию питательных элементов. В семена сорго накапливается 65…75 % крахмала, более 12% белка и 3,5…4 % растительного жира.

Данная культура входит в пятерку самых распространенных и востребованных зерновых наравне с пшеницей, ячменём, рисом и кукурузой. Применяют зерновое сорго в пищевой отрасли, кормопроизводстве, в качестве биоэнергоносителя, а также в крахмало-паточной промышленности и для приготовления спирта. В засушливых районах сорго используют для закладки снегозадерживающих кулис на парах и создания ветрозащитных полос на посевах бахчевых культур.

При возделывании зернового сорго в основном используют два способа уборки: раздельный и прямое комбайнирование.

Раздельный способ уборки включает в себя: использование валковой жатки, которая, скашивает массу и укладывает её в валки. После подсушивания валков до влажности 14-16% проводится их подбор и обмолот. Преимущество данного способа заключается в выравненности по влажности массы урожая при её обмолоте, возможности убирать поля засорённые сорняками, в более чистом зерне после его очистке в комбайне и в отсутствии необходимости в дополнительной просушке семян на стационарном пункте.

Прямое комбайнирование включает в себя скашивание с одновременным обмолотом зерноуборочным комбайном за один его проход. Этот способ применяется, когда на поле отсутствуют сорные растения, при благоприятной погоде и выравненности культуры по высоте. Преимущества прямого комбайнирования – возможность провести уборку за одну операцию, с минимальными затратами на её проведения.

Поэтому прямое комбайнирование получило наибольшее распространение при возделывании зерновых культур.

Анализ литературных источников [4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,11, 12, 13, 14,15] показал, что дальнейшим развитием этого способа, является обмолот растений на корню, который обеспечивает высокое качество сбора зерна и увеличение производительности уборочного агрегата на 30…50 %, со значительной экономией топлива и затрат труда.

В связи с выше изложенным предлагается использовать обмолот растений на корню при уборке зернового сорго. Для реализации данного проекта необходимо определить возможные конструкции очесывающих устройств, которые можно использовать на данной операции.

Цель. Анализируя работу разных конструкций очесывающих устройств, выявить недостатки и преимущества их работы, выбрать оптимальные варианты машин для уборки зернового сорго с обмолотом его на корню.

Все представленные на сегодняшний день очесывающие устройства в целом охватывают уборку всех зерновых, крупяных, некоторые виды технических, эфиромасличных и лекарственных культур, а также семенники многолетних трав.

Обзор существующих конструкций. Основное отличие данных машин заключается в устройстве рабочего органа. Согласно схеме 1 они бывают следующих типов: барабанные, стрипперные, транспортерные, комбинированные, дисковые, вальцевые, параллелограмные и ленточные [4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,11, 12, 13, 14,15].

Схема 1. Классификация очесывающих устройств

Анализ этих устройств позволил выбрать те из них, которые по своим параметрам наиболее полно соответствуют физико-механическим и геометрическим характеристикам данной культуры (схема 2).

Схема 2. Классификация устройств для обмолота сорго на корню

Полученная схема отражает классификацию машин, которые могут быть использованы при уборке сорго с обмолотом на корню. Обзор существующих конструкций машин осуществлялся с учетом разработанной схемы 2.

Одно из таких приспособлений [5] включает устройство вальцевого типа (рис.1), которое представляет собой пару параллельных цилиндров, на поверхности которых по всей длине равномерно по окружности располагается одинаковое количество пластин.

При работе вальцы вращаются синхронно, и рабочие поверхности их пластин с двух сторон одновременно обмолачивают метелку. Пары вальцов, рассчитанные на обмолот одного рядка, устанавливаются друг от друга на расстоянии, равном ширине междурядий. Обмолот вальцами происходит, в отличие от барабанного устройства, не в продольной плоскости, а в поперечной, и растения в процессе обмолота отклоняются от вертикали на угол трения стеблей о поверхность очесывающих пластин (рис. 1б). Для того чтобы очес происходил качественно, необходимо ось вальцов также наклонить на угол трения. Его достоинства перед барабанными очесывающими устройствами заключается в том, что вальцы качественно обмолачивают растения с большим разбросом метелок по высоте.

Рис. 1. а) технологическая схема сорго уборочной установки с вальцевым очесывающим устройством: 1 – делитель; 2 – подающий транспортер; 3- приемная камера; 4 – вальцы; 5 – днище очесывающей камеры; 6 – ленточный транспортер; 7 – шнек; 8 – наклонная камера; 9 – транспортер; 10 – ограничитель;

б) обмолот вальцами стеблей сорго.

К устройствам дискового [4] типа относится аппарат (рис. 2а), который состоит из барабана с дисковыми рабочими органами 1, приемной камеры 2, делителя 3, подающего транспортера 4 и наклонного транспортера 5. Растения,

Рис. 2. а) технологическая схема соргоуборочной установки с барабанным очесывающим устройством дискового типа: 1 – очесывающий барабан; 2- приемная камера; 3 – делитель; 4 – подающий транспортер; 5 – наклонная камера;

б) схема дискового рабочего органа барабанного типа для обмолота зернового сорго.

формируясь делителями 3 в рядок, подаются цепочно-ленточным транспортером 4 в приемную камеру 2, где происходит их обмолот пластинами 1, продукты которого, отражаясь от передней стенки, собираются за барабаном и транспортируются наклонной камерой в сборник или молотилку комбайна для дальнейшей их доработки.

Результаты исследований, проводимые на Украине, очесывающих устройств вальцевого (рис. 1.) и дискового типов (рис. 2.) показали, что общие потери зерна у обоих обмолачивающих устройств высокие - 9,4… 14,2%. При этом потери зерна осыпью у вальцевого аппарата в 4…5 раз меньше, чем у барабанного с обмолачивающими дисками. Большую часть потерь осыпью у барабанного устройства составляли потери выбросом вперед под нижнюю кромку передней отражающей стенки. По составу очесанного вороха оба устройства практически не имели дробления зерна, а свободное зерно в ворохе составляло 89… 93%.

Также обмолот сорго на корню исследовали экспериментальной установкой СУМ-1 (рис.3). Которая состояла из очесывающего барабана 1, гибкого соединения 3, установленного между приемной камерой 2 и воздухопроводами 4, всасывающего вентилятора 5 и отделителя 6. Из серийных узлов комбайна были использованы: карданная 7 и главная коническая передачи, мысы 8, направляющие стебли в русло, образованное двумя контурами подъемных цепей 9 и двумя контурами подающих цепей 10, режущего аппарата 11, початкоотрывочных вальцов 12, измельчителя стеблей 13 с направляющими трубами 14.

Рис. 3. Технологическая схема экспериментальной установки СУМ-1.

Технологический процесс установки протекал следующим образом. При движении машины вдоль рядков, метелки сорго, попадая между пальцами барабана 1, очесывались, а образовавшийся ворох направлялся вверх. Свободное зерно, части оборванных метелок и листостебельная масса подхватывается воздушным потоком, создаваемым в нижней части приемной камеры 2, и подается по воздуховодам 4 к отделителю 6. Здесь аэросмесь

разделяется: тяжелые механические примеси (зерно, метелки и др.) по инерции движутся в бункер отделителя и там оседают, а воздух через вентилятор 5 выходит из системы. Такая схема инерционного разделения аэросмеси использована в работе центробежного отделителя (циклон) и инерционного отделителя. Указанные отделители имеют один общий недостаток: большие габариты. Данная установка хорошо очесывала (потери неочесом – 0,15%), но допускала большие потери свободным зерном – 5,62%.

В настоящее время в сельскохозяйственном производстве используются: одно - и двухбарабанные очесывающие устройства. Однобарабанное, запатентировано в Англии, а двухбарабанное – запатентировано на Украине. Оба устройства адаптированы к серийным машинам и могут навешиваться на любой зерноуборочный комбайн.

Принцип действия двухбарабанного устройства следующий (рис. 4а), при

Рис. 4. а) Схема двухбарабанного очесывающего устройства (жатки-очесывателя); б) Схема однобарабанного (английского) устройства (рис. 4б).

его движении стебли растений отклоняются передним кожухом 4 и под действием всасывающего воздушного потока, создаваемого очесывающим барабаном 1 и битером-отражателем 2, подаются в зону обмолота, где их прочесывают снизу вверх вдоль стебля гребенки очесывающего барабана 1. Полученный в результате ворох под действием рабочих органов и воздушного потока транспортируется в шнек 3, который подает его в наклонную камеру комбайна.

Однобарабанное очесывающее устройство (рис. 4б) работает аналогичным образом, только без переднего битера-отражателя.

Заключение:

1. Сорго является одной из самых значимых зерновых культур.

2. Существующие способы уборки не решают проблемы качественного сбора его зерна.

3. Наиболее перспективным способом уборки сорго является обмолот растений на корню с использованием барабанных, вальцевых или дисковых устройств.

Выводы. Таким образом, решение вопроса качественной уборки сорго прямым комбайнированием с обмолотом на корню предполагает, проведение исследований в следующих направлениях:

1. Использование при уборке зернового сорго устройства для обмолота его на корню.

2. Применение рабочих органов, которые максимально учитывают физико-механические и геометрические характеристики культуры.

3. Создание оптимальных технологических схем уборочных машин.

4. Проектирование устройств для доработки очесанного вороха сорго.

5. Разработку технологии по доработке очесанного стеблестоя на корню.

6. Разработку поточной технологии уборки урожая с доработкой его на стационарном пункте.

Спиок использованной литературы

1. Шепель Н. А. Сорго. Волгоград. 1994г. – 448 с.

2. Жукова М. П. Выбор и обоснование элементов возделывания сорго/ Жукова М. П. – Кормопроизводство, 2002.

3. Олексенко Ю. Ф. Прогрессывная технология возделывания сорго/ Олексенко Ю. Ф. – Киев, Урожай, 1986. – 78 с.

4. Шабанов П. А. Механико-технологические основы обмолота зерновых культур на корню: Дис. д-ра наук. – Мелитополь, 1988г. – 308 с.

5. Исследования обмолота зернового сорго методом очеса его на корню. Отчет о научно-исследовательской работе лаборатории рисоуборочных машин: МИМСХ. г. Мелитополь, 1976 г. – 45с.

6. А. c. 1189380 СССР, А 01 D 41/08. Устройство для очеса сельскохозяйственных культур на корню/ Шаршунов В. А., Миренков А. А., Пархоменко В. В., Назаров И. С. (СССР) - № 3714947/30-15; заявл. 06.01.84; опубл. 07.11.85, Бюл. №41.

7. А. c. 1440406 СССР, А 01 D 41/08. Устройство для очеса сельскохозяйственных культур на корню/ Шуляков А. Г., Маслов Г. А., Зайцев А. А., Ярмашев Ю. Н., Юров С. А. (СССР) - № 4198809/30-15; заявл. 25.08.88, Бюл. № 44

8. А. c. 1519563 СССР, А 01 D 41/08. Устройство для сбора колосовой части зерновых культур на корню/ Джамбуршин А. Ш., Галлиулин Р. М., Бегимкулов М. К. (СССР) - № 4269666/30-15; заявл. 29.06.87; опубл. 07.11.89, Бюл. № 41.

9. А. с. 1516044 СССР, А 01 D 41/08. Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур на корню/ Шаршунов В. А., Лосев В. И., Чуксин П. И., Рехман Н. М., Раловец В. В. (СССР) - № 4368799/30-15; заявл. 25.01.88; опубл. 23.10.89, Бюл. № 89.

10. А. с. 728764 СССР, А 01 D 41/08. Устройство для уборки зерновых на корню/ Гончаров Б. И., Шабанов П. А. (СССР) - № 2602306/30-15; заявл. 06.04.79; опубл. 25.04.84, Бюл.№ 15.

11. А. с. 1192685 СССР, А 01 D 41/08.Устройство для обмолота мелкосемянных культур на корню/ Шаршунов В. И., Раловец В. В., Ковалев В. Г. и др. (СССР) - №3689922/30-15; заявл. 06.01.84; опубл. 23.11.85, Бюл. № 43.

12. А. с. 1192689 СССР, А 01 D 41/08. Очесывающий рабочий орган/ Самохвалов А. И., Валуев Н. В., Раздорский Ю. А., Федькин С. И. (СССР). - № 3758879/30-15; заявл. 30.05.84; опубл. 23.11.85, Бюл. № 43.

13. Пат. 2076565 Российская Федерация, A01D41/08, 1997. Устройство для очеса семенников мелкосемянных сельскохозяйственных культур на корню/ Назаров С. И., Кузьмицкий А. В.; заявитель и патентообладатель Белорусская сельскохозяйственная академия - № 4918197/13; заявл. 11.03.1991; опубл. 10.04.1997.

15. А. с. 1186116 СССР, A01D41/08. Устройство для очеса сельскохозяйственных культур на корню/ В. И. Лосев, В. П. Чеботарев, Г. А. Тарасенко и др. (СССР). – Опубл. в Б. И., 1985, №39.

Уборка урожая является одним из наиболее ответственных и узких мест в технологическом процессе возделывания зернового сорго. Сложность уборки сорго обусловлена отсутствием специальной уборочной техники, обеспечивающей высокую производительность и отсутствие потерь, а также его биологическими особенностями: позднеспелость, высокая влажность зерна и листостебельной массы в период полной спелости, возможное полегание.

Выделяется несколько направлений:

1) получение сухого фуражного зерна путем предуборочного подсушивания на корню с помощью десикации;

2) консервирование влажного зерна путем его герметизации;

3) получение зернофуража (монокорма) из всего биологического урожая (листостебельная масса и зерно);

4) уборка влажного фуражного зерна с последующей сушкой на различных сушильных установках;

5) уборка сорго на семенные цели с последующей сушкой.

Выбор того или иного направления использования, а также способа уборки урожая зависит от планов, целей и задач хозяйства.

Уборку осуществляют в фазе полной спелости зерна. Начало уборки нужно определять не по состоянию листостебельной массы, а по влажности зерна. Биологическая особенность сорго такова, что в метелке зерно уже созрело, тогда как вся листостебельная масса зеленая. При этом влажность листьев составляет 60 %, а стеблей 70-75%. Поэтому перед уборкой в зерне сорго определяют влажность. Если в зерне достигнута средняя влажность 25-30%, значит, наступила полная спелость, целесообразно приступить к его уборке.

Убирают сорго методом прямого комбайнирования, используя специально переоборудованные зерноуборочные комбайны. При переоборудовании комбайнов жатку устанавливают на высоте верхних междоузлий растений так, чтобы срезались только одни метелки и в бункер попадало вместе с зерном как можно меньше остатков листьев и стеблей. Все посевы, прошедшие десикацию, можно убирать этим способом. Поскольку зерно сорго обладает повышенной текучестью, особое внимание следует уделять герметизации комбайнов.

Нескошенную часть урожая убирают комбайном КС-1,8, Е-281 или КИР-1,5 на низком срезе для закладки позднего силоса.

При желании получить сухое зерно сорго целесообразна раздельная уборка, особенно раннеспелых зерновых сортов. При этом используют жатку ЖВН-6, которая, скашивая массу на низком (12-15 см) срезе, укладывает ее в валки. После подсушивания зерна и зеленой массы в валках до влажности 16% через 12-15 дней проводится обмолот комбайном, оборудованным подборщиками ППТ-3,0, при регулировке их полозьев на самый низкий уровень.

Регулировка решет комбайна, прежде всего, необходима для снижения потерь во время уборки культуры. Это не панацея, потому что на качество уборки и чистоту зерна в бункере влияет множество факторов начиная рельефом поля, и заканчивая технологией выращивания культуры. Даже если оставить за скобками особенности культуры и поля, одной регулировкой решет снизить потери или повысить чистоту зерна в бункере не получится.

Комбайн состоит из множества узлов, каждый из которых должен работать правильно. Перед настройкой зазора верхнего решета или других параметров системы очистки лучше убедится в правильной работе остальных участков, которые проходит зерно перед попаданием на стрясную доску (грохот).

Для максимального снижения потерь перед регулировкой системы очистки понадобится настроить:

1. Жатку.
2. Наклонную камеру.
3. Молотильно-сепарирующее устройство.

Важно: Материал не претендует на точность инструкции по эксплуатации. Ниже приведены обобщенные инструкции, которые не учитывают особенностей конкретного поля, культуры или модели техники.

Параметры жатки, наклонной камеры и молотильно-сепарирующего устройства

С неправильными настройками или ненадлежащим состоянием жатки могут быть связаны значительные потери зерна из-за низкого качества скашивания или других явлений. Каждый из узлов должен правильно выполнять свои функции.

Настройки всех узлов справедливы для определенной скорости движения комбайна. Настроив машину определенным образом, рекомендуется выдерживать скорость движения, иначе подача массы в систему очистки будет неравномерной.

Регулировка жатки

Главная функция жатки — скашивание всех стеблей и равномерная подача массы в наклонную камеру. Именно этому должны способствовать все настройки.

Жесткое крепление без качаний в горизонтальной плоскости. Болтания делителей влево и вправо приводят к:

• неравномерной подаче скошенных стеблей на шнек;
• увеличенному износу ножей;
• падению качества скашивания;
• закупорке входа в наклонную камеру, особенно при уборке культур с высокой влажностью.

Центры сегментов и пальцев режущего аппарата должны находится в одной вертикальной плоскости. На кромках сегментов не должно быть сколов и загибов. Расстояние между каждым сегментом и соответствующим ему пальцем, указанное в технической документации к жатке, должно быть выдержано.

Работа жатки с неисправным или неотрегулированным режущим аппаратом приводит к возрастанию расхода топлива. В месте с тем растут потери зерна (до 15%) за счет смятых, а не срезанных стеблей.

Расположение по горизонтали и вертикали с одинаковым зазором между кромкой винта шнека и столом на всей протяженности (требуемый зазор зависит от культуры).

Нарушенный зазор и горизонтальные колебания шнека приводят к неравномерной подаче массы в наклонную камеру и дальше, в молотильное устройство и систему очистки.

Потери на неотрегулированном шнеке происходят за счет выброса необмолоченных колосьев соломотряса.

Мотовило должно располагаться на высоте, при которой его зубья касались стеблей под колосом. Так стебли укладываются на стол жатки колосом вперед, хорошо подбираются шнеком, и направляется ко входному отверстию наклонной камеры.

Вынос мотовила не должен допускать попадания наклоняемых стеблей на шнек. Скорость вращения — в диапазоне между 1,2 и 1,5 вращения колеса комбайна.

Неправильная регулировка мотовила ведет к потерям за счет стеблей, которые укладываются на стол колосом вперед относительно движения комбайна и стеблям с колосьями, выброшенными граблинами.

Соломоотбойная планка или чистики расположены на внутренней стороне корпуса жатки, за шнеком. Этот конструктивный элемент предотвращает выбрасывание массы шнеком вперед, на мотовило.

В зависимости от типа культуры расстояние между кромкой винтов шнека и соломоотбойной планкой должно составлять 1-10 мм.

Регулировка транспортера наклонной камеры

Транспортер наклонной камеры тоже может стать причиной потерь. Строго горизонтальное положение приводного вала и правильное натяжение цепей транспортера — ключевые параметры. Расположение вала под углом относительно горизонтали, недотянутая или перетянутая цепь приводят к появлению пробок на входе в наклонную камеру.

Пальчиковый механизм шнека поднимает массу из этой пробки, а затем выбрасывает ее вверх или вперед по ходу движения комбайна. Кроме потерь в колосьях, выброшенных таким образом, жатка дробит часть зерна. А это тоже потери.

Натяжение цепочно-планчатого транспортера должно быть таким, чтобы между гребенками планок и днищем наклонной камеры оставался зазор в 5-10 мм (точный размер зазора зависит от типа убираемой культуры, характеристик урожая и особенностей конкретного комбайна).

Выбранные регулировки и режимы работы мотовила уточняют.

Вынос мотовила относительно ножа при уборке вы­соких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем вы­полняют так, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте при­мерно на 1/2 срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов должен быть мини­маль­ным, а при уборке нормальных хлебов вынос мото­вила должен находиться между минимальным и средним по­ложением.

При уборке низкорослых хлебов (менее 40 см) нижнюю часть траектории граблин удаляют от режущего ап­парата по высоте на 1/3 срезаемой части стебля, вынос мотовила по горизонтали — минимален (на граблины устанав­ливают планки).

При уборке полеглых хлебов концы граблин должны слегка касаться почвы, вынос мотовила по горизон­тали — максимален.

Для предотвращения потерь зерна от выбивания частота вращения мотовила должна минимально превы­шать скорость движения комбайна Основные технологические регулировки жатки и подборщика приведены в таблицах 3,4.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ЖАТКИ НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Состояние хлебного массива

Нормальный прямостоящий

Высокий (свыше 80 см)Скорость комбайна, км/ч12345678910123456789Частота вра­ щения мотови­ ла, МИН—115182631364043464949151826313640434649

Высота среза, мм. Подъем мото­вила. Вынос мотови­ла, мм Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем отсекателем и дни­щем пальцами битера и при­ставкой

150¸180 0¸50 10¸15 12¸30 Минимальный, при 23¸35

Свыше 180 1/2 длины срезанных стеблей. Штоки полностью находятся в цилиндрах 10¸15 20¸30 условии отсутствия задевания витков шнека о корпус жатки 28¸35

Состояние хлебного массива	Низкорослый (30…40 см)									Полеглый
Скорость комбайна, км/ч	1	2	3	4	5	6	7	8	9	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Частота вращения мотовила, мин-1	15	18	26	31	36	40	48	46	49	18	26	31	36	40	43	46	49	49

Высота среза, мм Подъем мотовила Вынос мотовила Зазор, мм: между шнеком и днищем паль­цами и шнеком отсекателем и днищем пальцами битера и проставкой

50¸100 50 От 1/3 длины срезанных стеблей до уровня Концы граблин должны касаться Среза почвы Штоки полностью находятся в гидроци- Штоки выдвинуты максимально линдрах 10¸15 10¸15 12¸20 12¸20 Минималь­ный, при условии отсутствия задевания витков шнека о корпус 28¸35 28¸35

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ПЛАТФОРМЫ-ПОДБОРЩИКА НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Пшеница, рожь, ячмень, овес

Пшеница, ячмень, горохХарактеристика валка Нормальный, уложенный на стерне высо­той от 100 до 200 мм Провалившийся, проросший, уло­женный на стерне высотой до 50 ммСкорость комбайна, км/ч12345678910123456————Частота вращения под­борщика, мин-1148148159212265318371424475475148148159212265318

Высота подборщика (расположение дис­тационных втулок) Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем шнеком и отсекате­лем пальцами битера и проставкой

Две втулки внизу Все втулки вверху 10¸15 10¸15 12 ¸20 12¸20 Минимальный, при условии отсутствия задевания шнека о корпус платформы 28¸35 28¸35

Корректируют технологические регулировки молотилки в порядке, установленном в таб­лице 37 (под цифровым обозначением подразумевается очередность проведения регулировок комбайна). После каждой регулировки в от­дельности проверяют результаты. Каждая регули­ровка не должна вносить более 5 % отклонений в работе моло­тилки

После настройки комбайна на максимальную произво­дительность при минимально до­пустимых потерях зерна продолжают уборку урожая на выбранной скорости и рукоятками настраивают сигнализатор изменения ин­тенсивности потерь зерна таким образом, чтобы на све­товом табло горели лампочки, расположенные в его средней части. Затем на ходу при прежней скорости комбайна поочередным изменением зазоров в подбарабанье и частоты вращения барабана выбирают оптималь­ные значения этих регулировок, ориентируясь на ин­ди­катор. При каждой регулировке проезжают не менее 100 м или выгружают не менее двух копен. Аналогично уточняют регулировки очистки, пользуясь индикатором.

Качество работы комбайна оценивают стандартными методами.

настройка комбайна дон 1500

Уборка некоторых других культур требует доработки шнека и мотовила. Так при уборке сорго на трубы граблин устанавливают специальные лопасти, обтянутые с одной стороны полотном, что способствует значительному снижению потерь зерна. Обмолоченное зерно выгружается в автопоезд камаз , который отвозит погруженное зерно на механизированный ток, используется с прицепом и перевозит одновременно 23 тонны зерна. Высота бортов увеличивается, что позволяет увеличить объем кузова.

Разгрузочное устройство позволяет открывать и закрывать борта автоматически, что сказывается на производительности. Скорость движения хлебной массы в пространстве между барабаном и подбарабаньем меньше, чем скорость бичей и штифтов.

Поэтому хлебная масса подвергается многократным ударам и перетирающим воздействиям бичей и штифтов, что способствует вымолачиванию зерна. Интенсивность вымолота зависит от скорости и числа ударов бичей, а также от размера зазоров.

Поэтому оптимальный режим работы молотильного аппарата устанавливают, регулируя частоту вращения барабана и зазора а см. Частоту вращения барабана регулируют вариатором рис. Неподвижный диск 18 ведущего шкива установлен на ступице шкива 19 контрпривода молотилки. Подвижной диск 17 связан болтом 20 с обоймой 23, закрепленной на конце плунжера гидроцилиндра Неподвижн й диск 6ведомого шкива смонтирован на валу 1 барабана, а подвижной диск — на ступице 2 неподвижного диска.

Диск 5 может перемещаться вдоль оси ступицы. Для увеличения частоты вращения барабана комбайнер перемещает золотник гидрораспределителя так, чтобы масло из нагнетательной магистрали гидросистемы поступало в гидроцилиндр Одновременно ремень, преодолевая сопротивление пружины 4, раздвигает диски 5 и 6 ведомого шкива и перемещается на его меньший диаметр.

Под действием пружины подвижной диск 5 ведомого шкива выжимает ремень на больший диаметр. На ведущем шкиве ремень переходит на меньший диаметр, смещает подвижной диск 17и соединенный с ним плунжер.

Частоту вращения барабана контролируют по показаниям на цифровом табло, информация на который поступает от индуктивного датчика, смонтированного с правой стороны на валу барабана.

На валу барабана смонтирована кулачковая муфта, обеспечивающая автоматическое натяжение ремня пропорционально передаваемой мощности. Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости от убираемой культуры, сорта, степени зрелости, влажности и других факторов.

Регулируют частоту вращения барабана осторожно, так как при недостаточной частоте возрастает недомолот, а при повышенной — дробление и микроповреждение зерна, а также чрезмерное измельчение соломы рис.

Для каждой культуры регулировка частоты вращения барабана дополняет регулировку зазоров, которая является основной для молотильного аппарата. Подбарабанье при помощи подвесок 25, 27, 29, 43, 45, 52 прикреплено к валу.

Рычаг 42, установленный на валу, соединен цепью 39 с расположенным в кабине механизмом дистанционного регулирования зазоров. При этом цепь 39 наматывается на барабан, а подбарабанье поднимается. Для опускания подбарабанья нажимают на педаль 40 и, придерживая рычаг 32, увеличивают зазор. Для экстренного опускания подбарабанья нажимают одновременно на кнопку 31 и педаль Зазор контролируют по шкале зазоров, нанесенной на лимбе Периодически проводят установочную регулировку зазора.

Зазоры для каждого бича проверяют через люки, поворачивая барабан вручную. Отрегулированное таким образом подбарабанье рычагом 32 можно опускать и получать зазоры: на входе Двухбарабанные комбайны снабжены двумя рычагами.

Рычаг, расположенный в кабине, предназначен для регулировки зазоров первого молотильного аппарата. Рычагом, установленным на крыше молотилки, регулируют зазоры второго молотильного аппарата. Боковые зазоры между зубьями штифтового барабана и подбарабанья должны быть одинаковыми с обеих сторон зуба. Смещение барабана в сторону вызовет одновременно недомолот и повышенное дробление зерна.

В этом случае следует сместить барабан в подшипниках так, чтобы зубья барабана расположились симметрично относительно рядов зубьев подбарабанья.

Предисловие

Настоящий практикум по зерноуборочным машинам включает 18 работ-заданий, которые охватывают все вопросы, предусмотренные тематическим планом лабораторно-практических занятий в этих циклах.

Выполнение лабораторно-практических работ позволит каждому учащемуся закрепить знания, полученные на теоретических занятиях, освоить разборку, сборку и регулировку узлов и агрегатов с применением слесарно-монтажного инструмента и специальных приспособлений, изучить особенности конструкций различных зерноуборочных машин, а следовательно, хорошо подготовить себя к самостоятельной работе не только в качестве комбайнера, но и слесаря по ремонту зерноуборочной техники.

Предлагаемое учебное пособие должно помочь работникам сельских профтехучилищ и сельскохозяйственного производства в решении поставленных XXV съездом КПСС задач.

Предисловие, работы 1, 2, 6, 7, 8, 9, 17 написаны Н. Г. Азовце-вым, работы 3, 4 — И. М. Литовчиком, работы 5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18 — В. Е. Бакчеевым.

С небольшими потерями, а также отменным качеством зерновые культуры убираются в сжатые сроки, а именно, когда колосья дозреют до состояния спелости либо начала перезревания.

Убирать зерновые можно двумя способами комбайнирования:

1. Раздельным (в 2 фазы). Страда с укладкой в валки, потом их подбор, и только потом обмолот валков.
2. Прямой уборкой (в одну фазу)

Какой способ комбайнирования лучше?

Если погода в преддверие уборочной кампании зерновых стоит неблагоприятная, в таком случае предпочтительно использовать прямое комбайнирование. Дело в том, что стеблестой намного быстрее высохнет, чем, если стебли будут находиться в валках. Зерновые, которые пойдут на посевной материал, а также пивоваренный ячмень, лучше молотить прямым способом.

Что касается раздельной уборки, то она будет актуальной в условиях большой засоренности поля либо при неравномерном созревании культуры либо сильном развитии пожнивных сельхозкультур. Также важно подчеркнуть, что более ранний старт уборочных работ, затяжные сроки, а также применение комбайнов при двухфазной уборке обязательно приведут не только снижению качества урожай, но и большим финансовым затратам.

В условиях раздельного процесса жатвы в 2 фазы зерно необходимо скашивать в валок, когда урожай достиг молочно-восковой спелости.

При каких оптимальных сроках нужно обмолачивать зерновые

Чтобы намолот зерновых проходил в оптимальном режиме, следует придерживаться таких показателей:

• перед уборкой на колосьях не должно быть росы. Влажность зерна не должна превышать 14 процентов;
• уборочная страда должна быть организована так, чтобы потом зерно не пришлось сушить. Ведь затраты на сушку обычно превышают расходы на применение комбайнов в плохих условиях жатвы;
• зерновые должны иметь нормальный размер, привычную окраску, а их поверхность должна быть немного морщинистой;
• на ощупь ядро зерна твердое, но издавать треск при надкусывании;
• желтая солома с переходом в темно-серый окрас;
• солома ржи должна измельчаться при вращении жатки на мелкие части;
• узлы стеблестоя должны быть твердыми и иметь бурый цвет;
• стебли пшеницы должны легко ломаться в основании;
• зерновые легко вытираются из колосьев, однако достаточно крепко засели, что без постороннего усилия не выпадают;
• у верхней части ячменя легко ломается солома.

Если правильно подобрать срок уборочных работ, потери урожая зерновых будут сведены к минимуму.

Как убирать отдельные виды зерновых культур

Ниже мы рассмотрим особенности жатвы самых распространённых культур:

• яровой ячмень является идеальной сельхозкультурой для уборки с помощью комбайна. Причем сроки жатвы позволят полностью задействовать потенциал комбайнов. Ячмень для производства пива должен быть зрелым. Иными словами его уборка начинается тогда, когда начинают появляться обломанные колосья. При этом, убирать нужно в щадящем режиме;
• рожь трудно поддается уборке на комбайне. Для определения сроков страды, необходимо верно рассчитать зрелость соломы. Если на длинном стебле соломы будет наблюдаться большая влажность, нужно правильно отрегулировать жатку комбайна. Если же солома будет иметь незрелый длинный, мокрый стебель, то он будет наматываться вокруг барабана и тем самым препятствовать молотьбе. При благоприятных условиях (хороша погода, а также отсутствует полегание), её можно убрать даже, когда культура перезрела;
• овес является сложно убираемой сельхозкультурой, поскольку имеет непродолжительный срок жатвы, склонность к падалице, а также неравномерное созревание соломы. Может случиться так, что в условиях разноспелых частей посевов придется проводить дифференцированную молотьбу;
• озимый ячмень также относится к трудно убираемой сельхозкультуре. При неравномерном созревании эта культура имеют короткий срок уборочных работ, а также высокую склонность к полеганию. Также при работе комбайном колосья ломаются. Начинать уборку следует, когда колосья только начинают ломаться, а ости уже зрелые, но излом происходит только при молотьбе;
• тритикале для комбайновой уборки труднопригодная культура. Если наблюдается полегание стеблей, нужна оперативная уборочная страда;
• пшеница для 1-фазной уборки считается удобной культурой. Её равномерное созревание происходит лучше, чем у того же ячменя. Вместе с тем, пшеницу удобнее обмолачивать, чем ячмень.

Как оценить потери зерновых

Потерю зерновых при уборочной кампании различают:

1. До момента жатвы.
2. Во время молотьбы.
3. При соломотрясе.
4. Во время очистки.

В ходе жатвы зерновых недостачу можно оценить по объему колосьев, которые остались нетронутыми позади комбайна. Зерна, которые высыпаются на землю за комбайном – являются потерей соломотряса. Эту проблему можно решить за счет увеличения частоты вращения барабана, но при этом снизить расстояние между подбарабаньем и барабаном. Таким образом, можно уменьшить потери в зерне, однако больше будет подробленной соломы. В дальнейшем на соломотрясе измельченной соломы будет достаточно много.

Пропускная способность также влияет на общие потери зерновых. Если её увеличить через скорость движения комбайна, то пропорционально скорости движения будут расти объемы потери зерна. Особенно это будет происходить из-за соломотряса.

Если процентная часть массы соломы к массе зерновых доминирует, то ход комбайна необходимо снизить.

Также на предельную способность пропуска соломы влияет ширина захвата жатки сельхозтехники.

В условиях среднего стеблестоя, при ходе комбайна 4 км в час, независимо от размера жатки, потери зерна составит порядка 1,5 процента. Напомним, с увеличением степени влажности зерна и урожайности соломы, скорость работы комбайна должна сокращаться. В противном случае увеличатся потери зерна.

Правильно настраиваем зерноуборочный комбайн

Один из важных параметров настройки комбайна по уборке зерновых является скорость его перемещения по полю. Скорость мотовила комбайна не должна быть такой, чтобы приводить к протяжке либо преждевременному её удару.

Регулировать скорость комбайна следует в зависимости от следующих критериев:

• полеглости зерновых. На таких полях скорость комбайна может не превышать 1 км в час;
• влажности и спелости зерна;
• ширины жатки;
• густоты высева зерновых на метр квадратный;
• мощности сельхозмашины;
• засоренности поля бурьяном;
• урожайности культуры.

По наблюдениям механизаторов и агрономов, оптимальная скорость движения современных комбайнов, которые длительно убирали зерновые — составляет 6,5- 8 км/ч.

Но скорость комбайна, как и его узлов, корректируется в зависимости от увеличения влажности зерновых. Это позволит достичь оптимального значения производительности при минимальных потерях зерна. Для этого необходимо каждые 2-4 часа делать замеры оборотов барабана и скорости комбайна.

Настройка оборотов барабана комбайна

Для пшеницы актуальны такие настройки:

• вращение барабана в пределах 700-800 оборотов в минуту;
• подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
• ветер в пределах 650-750 оборотов в минуту;
• при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 4,5-6,4 км/ч.

Для ячменя актуальны такие настройки:

• вращение барабана в пределах 650-750 оборотов в минуту;
• подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
• ветер в пределах 550-700 оборотов в минуту;
• при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 3-4,5 км/ч.
• зазор решет должен иметь такие параметры: нижние (7-12 мм), верхние (10-12 мм), удлинитель (10-12 мм).

Эти нюансы по настройке зерноуборочного комбайна нужно знать

Первое время обязательно отслеживайте качество обмолота, как за комбайном, так и в бункере. Нельзя допускать дробленки, колосков и половы. Опираясь на эти факторы, рекомендации по настройке зерноуборочного комбайна будут следующие:

Читайте также:

  
• Где выращивают пшеницу в казахстане
  
• Севооборот соя озимая пшеница
  
• Средняя урожайность озимого ячменя в краснодарском крае
  
• Ячмень гривастый посадка и уход
  
• В каких трех из перечисленных субъектов рф развито зерновое хозяйство выращивание пшеницы