Как выровнять столешницу из дерева без рейсмуса
Обновлено: 20.09.2024
Месяц назад был куплен стол, столешница массив бука. Массив клееный, из брусков 40х40, сверху покрыт лаком, снизу почти не покрыт. Выгнулся вверх (выпуклость вверх)
Производитель готов обменять на такой же новый стол. Но что то мне подсказывает, что с новым будет тоже самое. Предполагаю брак в большей степени не производственный, а технологический, потому что все бруски склеены в один ряд, т.е. все волокна дерева ориентированы в одну сторону, вот его и выгибает поперек волокон. Неплохо было бы сделать по периметру пропил и заклеить туда шпунты из того же бука, тогда бы часть волокон была бы поперек, а часть вдоль. Поскольку это с готовым изделием уже не сделаешь, я думаю на низ столешницы прикрутить один-два металл. бруска(например уголки), которые будут препятствовать изгибанию. Через полгода эти бруски можно открутить от нижней поверхности столешницы. Снизу останутся дырки и фиг с ними. Пропадет правда гарантия, но зато будет ровная столешница. Не заблуждаюсь ли я в своей теории ?
Посоветуйте, может кто был в похожей ситуации. Заранее спасибо.
заблуждаетесь.
бугор если и уйдет то немного, а больше вероятность того что получите не бугор а волны.
скорей всего производитель продал вам не качественно высушеный щит, вот его от комнатной температуры и повело.
меняйте.
помню участвовал в стройке котеджа в котором поставили на отделку лестничных стен клееный щит. дело было зимой. через неделю получили стенку волнами. шиты повыгибало на 5-8 см от плоского состояния. смотрелось очень прикольно. хозяин сказал так оставить а еще потом ребята специально гнули остальные панели которые не повело.
YSA160965 написал :
Месяц назад был куплен стол, столешница массив бука.
Бук - это вообще капризное дерево , лучше для мебели не использовать. Сильно гигроскопичен - отсюда потом проблемы могут быть со временем. У меня тоже подобные проблемки возникли с заводскими буковыми фасадами кухни от "Премьер-кухни", сделанной 6 лет назад. Правда, пока ещё не слишком в глаза бросаются.
Дуб гораздо стабильнее и ненамного дороже . Та же контора, например, сейчас вообще не делает буковых фасадов.
YSA160965 написал :
Но что то мне подсказывает, что с новым будет тоже самое. Предполагаю брак в большей степени не производственный, а технологический, потому что все бруски склеены в один ряд, т.е. все волокна дерева ориентированы в одну сторону, вот его и выгибает поперек волокон.
А вот это очень похоже на правду - один , очень хороший мастер-краснодеревщик из Калифорнии , бывший наш соотечественник , об этом гадстве уже писал с полгода назад на форуме деревянныхинструментов. Нужно при склейке щита чередовать ламели с разным распилом - радиальным и тангенциальным . Ну и , конечно,правильная сушка очень важна . Скорее всего , те "профессионалы" , кто делал вам столешню, этого ничего не делали,к сожалению.
Древесина самый востребованный и ценный материал, имеющий отличные потребительские характеристики. Дерево используют для строительства, отделки помещений, оформления интерьера, изготовления мебели и других различных бытовых предметов.
Для того, чтобы выровнять доску, которою повело, нужно понять, почему произошло коробление дерева.
Основные причины деформации дерева
- Перепады температуры и влажности
- Неправильная сушка
Перепады температуры и влажности
Такой природный материал, как древесина имеет свойство впитывать воду. В помещении с постоянной повышенной влажностью дерево будет впитывать воду, разбухать. Это приведет в конечном итоге, к деформации. Тоже самое происходит от перепадов температуры в помещении. Особенно в совокупности с повышенной влажностью.
Неправильная сушка
Самый большой процент деформации происходит во время сушки. Бывает, что продают вам недосушенные доски, которые потом, при досыхании в естественных условиях могут покоробится. Дело в том, что влага из древесины испаряется не равномерно по всей длине. Это создает в волокнах древесины напряжение. Это напряжение, в итоге, приводит к деформации.
Или вы купили хорошие качественные доски, их доставили к вам на участок. Они полежали во влажном гараже, соответственно, геометрия материала будет нарушена. Выбрасывать такой материал жалко, но и использовать по назначению нельзя.
Предлагаем 4 рабочих способа для выравнивания доски.
Доску можно выровнять:
- С помощью рубанка
- Воздействием тепла и влаги
- Обработкой паром с прессованием
- Выравнивание под прессом
О каждом из методов подробнее.
Выравнивание доски с помощью рубанка
Способ достаточно прост. Рубанком снимаем древесину с неровного места, пока поверхность не выровняется. Следует иметь ввиду, что толщина доски уменьшится. Поэтому такой способ подойдет для исправления небольших искривлений.
Важно: берите рубанок с длинной подошвой.
Это необходимо, чтобы избежать появления от рубанка волн на доске
Выравнивание доски воздействием тепла и влаги
Если доска деформировалась именно воздействием тепла и влаги, то тут сработает что-то наподобие “клин клином”. Воздействовать теплом и влагой нужно на стороне, противоположной искривлению. Метод подходит для небольших деформации доски
Выравнивание доски паром и прессованием
Этот метод подойдет для более серьезных искривлений доски. Для выполнения выравнивания нужно обработать паром доску, можно взять отпариватель для одежды. Пропарить доску и установить под пресс. Так оставляем доску на 3-5 дней. Если искривление “ушло” не полностью, повторите еще раз процедуру.
Выравнивание доски под прессом
Искривленную доску кладем между двумя листами пиломатериала, закрепляем зажимами. Деформированную доску кладем искривлением вниз. Проделывать эту процедуру лучше всего в сухом, прохладном помещении. Оставить так доску не менее чем на трое суток. После-оценить результат.
Пофуговал вчера 200 заготовок для стенок ульев. Успел за день, и даже не устал. Оказывается, строгать доску в один размер без рейсмуса очень даже можно.
Короткие куски – полочкой внутрь периметра, длинные – полочкой наружу. Внутрь рамки вставляется заготовка для строгания. Заготовку от выпадения удерживают с одной стороны — закрученные в уголок саморезы по металлу.
С другой стороны – замок в виде еще одного уголка на петлях, тоже с выступающими концами саморезов.
К строгальному столу прикрутил два бруска высотой 22 мм – это шаблон, который и будет ограничивать толщину доски.
Перед фуганком под бруски подложил шайбы толщиной примерно 0,7 мм – размер, на величину которого ножи делают выборку.
Заготовки предварительно построгал с одной стороны, поторцевал, обрезал по ширине. Остается согнать вторую плоскость до толщины 22 мм. Поехали.
Рамка с заготовкой скользит между брусками. Как только плечики уголков ложатся на бруски, ножи фуганка перестают доставать до заготовки. Нужный размер обеспечен.
Размер везде одинаковый.
И в плоскости заготовки лежат очень даже симпатично.
Для строгания коротких стенок улья прикрутил еще один уголок.
В общем, я могу обходиться без рейсмуса и дальше, хотя с ростом пасеки, росла и необходимость его купить. Спасибо, кто придумал такую замечательную штуку! Внизу видео.
PS Уже два дня, как после обеда пригревало солнышко, был небольшой плюс, и пчелки осторожно пробовали вылетать опорожниться. Снег в коричневую крапинку. Пока все живы.
Наверное каждому, у кого есть домашняя мастерская знакомо когда приходится один инструмент заменять другим в работе, т.к. просто нет возможности на приобретение дорогостоящего и объемного оборудования.
В таком случае, даже обычным фрезерным станком можно выполнить работу, которая делается на таких станках как фуганок либо рейсмус. Мы рассмотрит как использовать фрезер вместо фуганка и рейсмуса.
Этим методом можно воспользоваться в случае отсутствия этих станков, а также если перед вами заготовка с большой шириной, которая физически не поместится в эти станки.
Как это сделать?
Заготовка обязательно должна быть хорошо зафиксирована и подперта с применением щепок с нижней стороны, что бы избежать плавания. Само приспособление ставится на рельсы, а на него фрезер.
Глубина фрезерования устанавливается по самому нижнему месту детали, и приступаем к работе. После того как фрезер поработал за фуганок, немного отшлифуем заготовку. После на очищенный стол перевернем заготовку фрезерованной стороной к низу. Здесь подпирать с помощью щепок не нужно. Далее опускаем фрезу на необходимой высоте и фрезеруем.
Если есть необходимость в снятии большого слоя древесины, делается несколько подходов. Здесь фрезером выполняется роль рейсмуса.
Рассмотрим подробнее
Заметка: Если необходимо снять мало древесины, берем широкую фрезу, а если много, то используется уже.
Эти способы могут компоноваться
Заготовка располагается на вертикальной поверхности. Теперь необходимо сделать так, чтобы заготовка была неподвижной. Это можно сделать с помощью щепок либо тоненьких кусочков древесины. Главное, что бы она в вертикальном положении была обездвижена.
После будут нужны рельсы, вместо которых мы будем использовать профильную трубу.
Нам будет нужно: две одинаковые по размеру рельсы, приспособление по которому планируется передвигаться ручной фрезер. Мы будем использовать самую простую фрезу.
Обработка нашим устройством не будет ни капли уступать фуганку и рейсмусу, лишь только на это потребуется большее количество времени.
Сначала рельсы с помощью струбцины прикрепляются к столешнице. Рельсы необходимо прижать как можно плотнее.
Используемая в качестве рельсов квадратная труба делается немного меньше по размеру
Заметка: Между рельсом и нашим материалом должна располагаться прокладка, что бы в процессе работы металл не цеплялся о фрезу.
Дальше будет нужно произвести фиксацию рельс с помощью струбцин.
После того, как все надежно зафиксировано, будет необходимо некое приспособление, которое будет вставать на рельсы, по которой будет совершаться передвижение детали вверх и вниз и выбирать дерево.
Важно: Заготовка хорошо закрепляется, что бы не было никаких движений во время фрезерования.
Последнее приспособление, по которому будет передвигаться фреза. Для чего мы берем 4 отрезка квадратной трубы и скрепляем. С боков прикручиваем реечки. Далее устанавливаем приспособление на рельсы-трубы.
Приступаем к фрезеровке. Если есть необходимость строгать много древесины, то лучше делать это поэтапно. Если все подготовлено, определяемся с глубиной, с которой будет происходить фрезерование. Все теперь переходим к непосредственному фрезерованию, для чего фреза водится по поверхности заготовки.
Важно: Работу нужно производить очень аккуратно, чтобы не произошло задевание рельс фрезой. На этом работа фуганка выполнена.
На готовке будут видны границы среза волокна древесины фрезой. Эти места ошкуривают для создания идеальной поверхности.
После фрезер будет работать за рейсмус
Прежде необходимо тщательно очистить столешницу.
Сейчас в качестве базы мы берем выровненную поверхность нашей заготовки. Ничего не подкладываем сейчас, заготовка должна лежать на ровной горизонтальной поверхности. Ее нужно закрепить лишь по горизонтали.
Теперь можно снимать необходимое количество древесины. В процессе измеряем, с оборотной стороны убираем все лишнее.
Вот, теперь мы имеем базу и параллельную ей обратную сторону. С помощью фрезы мы выполнили работу за фуганка и рейсмуса.
Итоги
Многие мастера считают, что этим способом можно обработать большую поверхность намного качественнее, чем на этих станках. Единственным минусом здесь является то, что затрачивается большое количество времени. Для массового производства, понятно, не подойдет этот способ, а вот для штучного как раз.
Читайте также: