После чего разрешается производить слив расплава в ковши вышедшие из ремонта
Обновлено: 18.09.2024
Чтобы выпустить плавку, печь наклоняют, в результате чего металл и шлак через выпускное отверстие стекают по желобу в сталеразливочный ковш.
Желоб печи футеруют шамотными кирпичами, причем швы между ними не должны превышать 1 мм. Перед выпуском желоб должен быть очищен от скрапа и шлака, хорошо просушен и обдут сжатым воздухом.
Подготовка ковша к разливке заключается в следующем. После разливки предыдущей плавки и слива шлака в шлаковую чашу ковш ставят на специальный стеллаж или стенд. Стопор освобождают от зажима в вилке и вынимают из ковша. Оставлять стопор с тонкими, частично разрушенными стопорными трубками в горячем ковше нельзя, так как это может привести к изгибу стержня и порче нарезки для пробки. Затем приступают к очистке ковша от остатков шлака и скрапа. Прежде всего очищают носок ковша от неостывшего еще скрапа.
Спустя некоторое время, когда футеровка успеет немного охладиться, ковш тщательно осматривают, чтобы определить, пригоден ли он для дальнейшей службы, после чего начинают очищать ковш от остатков шлака и скрапа, а также выбивают из гнезда стакан. Прежде чем на его место установить новый стакан, к нему притирают пробку, вращая ее с легким нажимом так, чтобы она плотно прилегала к стакану: при этом пробка должна оставить на стакане след правильного круга. Прерывистый круговой след свидетельствует о неровности стакана. Для исправления стакана применяют стальной шаблон, имеющий форму пробки. Вращением его добиваются стирания неровностей стакана и плотной подгонки к нему пробки.
После притирки пробки стакан окрашивают с наружной стороны раствором графита (чтобы уменьшить приваривание стакана к гнездовому кирпичу и облегчить удаление его после разливки) и устанавливают в ковш, причем подмазка стакана высушивается теплом еще достаточно горячего для этого ковша. Между стаканом и гнездом не должно оставаться зазора, через который при разливке мог бы просочиться металл.
После установки стакана ковш ставят на сушку, подогревая его (желательно до 400—600°С) газовой горелкой или нефтяной форсункой. Примерно за час до выпуска плавки из печи подогрев прекращают, дают ковшу остыть и за полчаса до подачи к печи устанавливает в нем стопор.
Успех разливки и выход годных слитков в значительной мере зависят от работы стопорного устройства, которое должно выдержать десятки операций открывания и закрывания стакана. Поэтому в электросталеплавильных цехах подготовка стопора считается одной из важнейших операций, к выполнению которой следует подходить особенно тщательно.
К сборке стопора приступают лишь после того, как убедятся в исправности железного стержня и отсутствии повреждений у стопорных трубок и пробки. На специальном стеллаже на нижний конец стержня навинчивают пробку, применяя огнеупорную массу, состоящую из огнеупорной пластической глины (25%). замешанной водой до консистенции густой сметаны, и шамотного порошка (75%). Размер частиц глины и порошка не должен превышать 1 мм.
На этой же массе, затворенной водным раствором жидкого стекла, пригоняют одну к другой стопорные трубки. Выжатую из стыков огнеупорную массу снимают и окрашивают места стыков раствором графита в воде с сульфатцеллюлозным экстрактом. Во избежание расшатывания стопорных трубок при перемещениях стопора и при его сушке необходимо поджимать их пружиной, устанавливаемой между двумя шайбами.
На собранном стопоре ставят дату изготовления и отправляют его на сушку, где отмечают время начала этой операции. Сушку стопора следует вести медленно, не допуская резкого нагрева, который может привести к растрескиванию трубок и пробки. Длительность сушки, гарантирующая полное удаление влаги, устанавливается опытом в зависимости от способа сушки (электрические сушила, калориферные сушила и т. п.). Обычно стопоры сушат 24—48 ч при 120—150° С.
После сушки стопор вновь осматривают и, убедившись, что он не имеет повреждений, устанавливают строго вертикально в ковш, проверяют посадку пробки в гнездо стакана (если необходимо, притирают пробку стопора к стакану) и после этого закрепляют стопор в вилке. Для проверки плотности прилегания пробки к стакану пользуются переносной электролампой. Для этого ее подносят к отверстию стакана (снаружи) при закрытом стопоре: если у стыка пробки со стаканом изнутри ковша света не видно, стопор установлен правильно. Иногда для проверки применяют молотый сухой графит: если между пробкой и стаканом нет зазора, графит (или просеянный песок), насыпанный около пробки, не попадает на подложенный под стакан лист бумаги.
Качество стального слитка во многом зависит от подготовки изложниц к разливке. После раздевания слитков изложницам дают остыть до 80—100°C, железными щетками очищают их внутреннюю поверхность от пригаров и скоксовавшейся смазки, продувают сжатым воздухом и смазывают.
Смазка наносится на рабочую поверхность для того, чтобы предотвращать прилипание брызг металла и пленки окислов к стенкам изложницы, создавать над поверхностью жидкой стали дымовую завесу, затрудняющую доступ воздуха в изложницу и препятствующую тем самым окислению металла, предотвращать прилипание слитка к изложнице, значительно сокращающее срок ее службы.
При разливке электростали применяют различные смазочные материалы: обезвоженную каменноугольную смолу, смешанную с лаколем (иногда и с сажей), кузбасский лак, мелассу (отходы сахарного производства), четыреххлористый углерод, петролатум и др. Выбор смазки определяется составом разливаемой стали.
Чем выше скорость наполнения изложницы, тем тоньше должен быть слой смазки. При разливке сверху смазку наносят более тонким слоем, чем при сифонной разливке. Очень важно, чтобы слой смазки имел одинаковую толщину по всей высоте изложницы.
Перед нанесением смазки изложницы должны иметь температуру 80—100° C. На холодную поверхность смазка ложится толстым слоем и при разливке в результате сгорания смазки образуется большое количество газов, которые могут не успеть полностью удалиться и попасть в металл. Если температура стенки изложницы выше указанной, смазка сгорит еще до разливки.
Смазочные растворы перед употреблением нагревают до 50—60° С в бачке со змеевиком, обогреваемом паром. Смазывать изложницы рекомендуется в горизонтальном положении на специальных стеллажах: это исключает возможность заливки смазкой дна изложницы. Вблизи смазанных изложниц нельзя производить никаких операций, связанных с выделением пыли (подметание, обдувка сжатым воздухом и т. п.), так как пыль может осесть на липкую смазанную поверхность. Чтобы смазка успела высохнуть, ее наносят не менее чем за час до начала разливки.
Подготовку сифонного поддона начинают сразу же после снятия изложниц предыдущей плавки. Ломиком и железной щеткой поддон очищают от скрапа и уже использованных огнеупоров и немедленно набирают его сифонным кирпичом с тем, чтобы за счет тепла неостывшего еще поддона подмазка успела высохнуть к началу разливки. Если в момент заливки в поддоне будет оставаться влага, пар может разорвать сифонный кирпич и металл вытечет из изложницы.
Сифонные кирпичи собирают на огнеупорном растворе, состоящем из 30% глины и 70% шамота. Стыки проводок промазывают быстросхватывающимся цементом, состоящим из 90% графита и 10% жидкого стекла или из 55% песка, 25% графита, 10% глины и 10% жидкого стекла. Смесь разбавляют водой до консистенции густой сметаны.
При неаккуратной сборке поддона огнеупорный раствор выдавливается внутрь каналов и может быть увлечен металлом в изложницы. Во избежание этого раствор нельзя накладывать на торцы буртиков кирпичей.
Сборку центровых осуществляют следующим образом. Обе половины чугунного каркаса очищают от глины, оставшейся от предыдущей разливки. После этого одну из половин каркаса выстилают ровным слоем огнеупорной массы (той же, что и при сборке поддона), на который затем укладывают предварительно собранные на железной трубе шамотные литниковые трубки (стыки их промазывают цементом, также применяемым при сборке поддона). Уложенные трубки обмазывают огнеупорной массой и накрывают второй половиной каркаса. После пригонки литниковых трубок обе половины центровой скрепляют кольцами и клиньями, а выжатые излишки огнеупорной массы удаляют.
Собранную центровую просушивают на специальном горне при небольшом пламени в течение 1,5—2,5 ч.
В прибыльных надставках, если нужно, меняют второй (рабочий) слой футеровки. Перед установкой на изложницы надставки нагревают до 400—600° С.
В промежуточных воронках рабочий слой футеровки меняют после каждой плавки. Перед разливкой воронки тщательно прокаливают (докрасна): в этом случае на них не образуются настыли металла.
Сборка канавы при разливке сверху
При сборке канавы, предназначенной для разливки стали сверху, последовательно выполняются следующие операции:
1) очистка канавы (или тележек) от мусора и скрапа;
2) установка (строго вертикально) смазанных изложниц;
3 установка на них прокаленных прибыльных надставок;
4) продувка изложниц и накрывание их крышками.
5) установка прокаленной промежуточной воронки на первую изложницу;
6) подготовка необходимых материалов и инструмента.
Сборка канавы при разливке сифоном
Последовательность операций при сборке канавы для сифонной разливки:
1) очистка канавы (или тележек);
2) укладка набранных и просушенных поддонов (строго горизонтально);
3) очистка и продувка каналов поддона;
4) установка башмака на поддон;
5) установка смазанных изложниц на поддон;
6) установка центровой на поддон;
7) установка просушенных и нагретых прибыльных надставок на изложницы (за 20—30 мин до начала разливки);
8) продувка изложниц и накрывание крышками;
9) установка чугунной воронки и лейки на центровую;
10) выдержка собранного куста для просушки теплом поддона изложниц, башмака и центровой;
11) засыпка землей или отсевами руды промежутков между центровой и башмаком.
После сборки канавы для разливки сверху или сифоном качество работы проверяется работниками отдела технического контроля.
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
от 15 апреля 2021 года N 150-рп
2. Центральной аттестационной комиссии и территориальным аттестационным комиссиям Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору при проведении аттестации работников поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору организаций руководствоваться утвержденными настоящим распоряжением вопросами тестирования.
3. И.о. начальника Управления информатизации Е.В.Дворнову обеспечить размещение в порядке информации вопросов тестирования, упомянутых в пункте 1 настоящего распоряжения, на официальном сайте Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
4. Настоящее распоряжение вступает в силу с 4 мая 2021 года.
Приложение
УТВЕРЖДЕНЫ
распоряжением Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 15 апреля 2021 года N 150-рп
Б.3.1. Литейное производство черных и цветных металлов
1. Что должно быть разработано для обеспечения безопасности при освоении новых производств, технологических процессов и технических устройств?
2. Что не допускается к загрузке в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак?
3. При каких условиях запрещается эксплуатация плавильных агрегатов?
4. В какой зоне не допускается нахождение людей?
5. Какие требования установлены к процессу сливания расплава металла из ковшей и миксеров?
6. После чего разрешается производить слив расплава в ковши, вышедшие из ремонта?
7. Какие ковши не допускается применять?
8. Какие требования установлены к месту расстановки ковшей, предназначенных для расплава металла?
9. Какие требования установлены к загружаемым в печи руде, ферросплавам и другим материалам?
10. Какие требования установлены к фурмам для продувки жидкого металла газами?
11. Какие требования установлены к состоянию вакуум-ковшей, тиглей, коробов, кристаллизаторов, изложниц и других емкостей для расплава перед заливкой в них расплава в электролитическом производстве магния?
12. Какие требования установлены к инструментам, приспособлениям и оснастке, используемым для ведения технологии или обслуживания оборудования?
13. Какие требования установлены к инструментам и приспособлениям, используемым во взрывопожароопасных зонах и помещениях?
14. От чего должны быть защищены составные части производственного оборудования, в том числе энергетические трубопроводы, рукава подачи природного газа, кислорода, мазута, воздуха, масла, воды, троллеи для питания электрического оборудования тележек, перевозящих расплавы металлов, и электрические кабели?
15. Какие требования установлены к установке расходных баков с мазутом?
16. Чему подлежат производственные емкости (ковши, шлаковые чаши, совки, кюбели, тара, корзины) после изготовления или ремонта?
17. Какое требование к устройству внутренних производственных помещений, находящихся на производственной площадке, включающей технологию с расплавами металлов, имеющей опасность аварии или травмирования работников, указано неверно?
18. Как должны быть расположены пульты управления агрегатами?
19. Что должны иметь закрома и ямы?
20. Как должна устраняться пробуксовка ленты конвейера?
21. Что должно быть исключено в коммуникациях системы транспортирования взрывопожароопасных веществ и материалов?
22. На что должна быть проверена система пневмотранспорта перед вводом в эксплуатацию?
23. Чем должны быть оборудованы шлаковозы?
24. Что должно иметься на шлаковом отвале?
25. Какие шпалы должны применяться на железнодорожных путях шлакового отвала?
26. Какие требования установлены к кабине завалочной машины?
27. Чем должны быть оборудованы места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов?
28. Какие требования установлены к оборудованию производственных помещений, в которых возможны воспламенения одежды или химические ожоги?
29. Какие требования установлены к системам освещения во взрывоопасных помещениях?
30. Что должна обеспечить система светозвуковой сигнализации?
31. Какие требования установлены к расположению КИПиА?
32. Какие требования установлены к проверке и испытанию приборов во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях?
33. Какие требования предъявляются к устройству и эксплуатации печей для обжига шихтовых материалов и концентратов?
34. Какие требования установлены к хранению стержней, шаров, футеровки, запасных деталей и приспособлений?
35. Куда должны заноситься записи о проведении технического обслуживания, выявленных дефектах и нарушениях газопроводов?
36. Какие требования установлены к проведению ремонтных работ внутри нагретых технических устройств?
37. Что должно быть предусмотрено при проектировании конвейеров для подачи материалов?
38. Какие требования установлены к ведению взрывных работ, хранению, транспортированию взрывчатых материалов и эксплуатации броневых ям?
39. Как часто должна проверяться надежность крепления головок электродов?
40. В каком положении должна быть крышка завалочного окна во время работы газокислородной горелки?
41. Когда должны выполняться работы по очистке пространства под печью, а также приямков от шлака и мусора?
42. Какому давлению гидравлического испытания должны подвергаться водоохлаждаемые элементы печей перед их установкой?
43. Каким гидравлическим давлением должны испытываться на прочность и плотность трубки системы охлаждения индуктора?
44. При каком давлении должен срабатывать предохранительный клапан вакуумной камеры печи?
45. В каких случаях не допускается отключение системы охлаждения кристаллизатора?
46. Как должны производиться очистка боровов и ремонтные работы внутри них?
47. Какие требования установлены к материалам, используемым для приготовления формовочных и стержневых смесей?
48. Какие требования установлены к снабжению литейных производств щелочью?
49. Чем должны защищаться стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковшей с расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей?
50. В каких случаях не допускается вторичное использование ковша для заливки или разливки металла?
51. Что должно быть у каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку?
52. Какие требования установлены к алюминиевой стружке, принимаемой на хранение?
53. Какие установлены требования к хранению материалов для приготовления формовочных смесей?
54. Как часто должна проверяться плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях?
55. Как часто должна проверяться плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных вне помещений?
56. В каких случаях запрещается газовая резка и сварка на действующих газопроводах?
57. На что должен проверяться выполненный сварной шов после врезки в действующий газопровод?
58. Каково минимально допустимое давление газа непосредственно перед потребителем (после регулирующих органов)?
59. Разрешено ли использовать продувочные свечи для выпуска в атмосферу избыточного газа?
60. С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии более 0,5 мм/г?
61. С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии 0,1-0,5 мм/г?
62. Как часто должно проверяться исправное действие автоблокировки и сигнализации?
63. С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии до 0,1 мм/г?
64. Как часто должна производиться нивелировка действующих газопроводов?
65. До розжига газопотребляющего агрегата чем должен быть продут газопровод перед коллектором?
66. В какие сроки в помещениях категории А должна осуществляться проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией?
67. Как часто должны проходить поверку контрольно-измерительные приборы в процессе эксплуатации?
68. При каких показателях газа разрешено применять жидкостные манометры?
69. Какой должна быть объемная доля кислорода в воздухе производственных помещений производства продуктов разделения воздуха (далее - ПРВ)?
70. Что необходимо устанавливать в производственных помещениях, где возможны воспламенение одежды или химические ожоги у работников?
71. После установления каких показателей температуры разрешается проводить ремонтные работы внутри нагретых технических устройств, а также низкотемпературных технических устройств?
72. При каких условиях допускается перенос сроков проведения капитальных ремонтов основного технологического оборудования?
73. Каким образом должен проводиться отогрев трубопроводной арматуры?
74. С какой периодичностью следует очищать фильтры?
75. Как часто должен производиться осмотр трубопроводов кислорода?
76. Как часто должна производиться проверка конденсатоотводчиков и пароспутников, обогревающих трубопроводы кислорода в зимнее время?
А) Требования безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов, при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, требования безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств.
Б) Требования безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов.
В) Требования безопасности при получении расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов, требования безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств.
Чем должен руководствоваться обслуживающий персонал при возникновении аварийной ситуации?
А) Планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.
Б) Технологической инструкцией.
В) Инструкцией по охране труда.
А) В пункт первой медицинской помощи.
Б) К руководителю производства работ.
В) В диспетчерскую.
В соответствии с чем должны осуществляться технологические процессы?
А) В соответствии с технологическими по эксплуатации, по порядку пуска и остановки агрегатов производственными инструкциями.
Б) В соответствии с инструкциями по охране труда.
В) В соответствии с должностными инструкциями.
Что должно быть разработано для обеспечения безопасности при освоении новых производств, технологических процессов и технических устройств?
А) Временные инструкции, обеспечивающие безопасность при выполнении указанных работ.
Б) Инструкции по эксплуатации.
В) Инструкция по проведению пусконаладочных работ.
Что должно быть разработано и утверждено руководителем организации на металлургических и коксохимических предприятиях?
А) Порядок организации работ повышенной опасности.
Б) Перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску.
В) Перечень ремонтных работ.
Что не допускается к загрузке в агрегаты или сосуды, содержащие расплавленный металл и (или) шлак?
А) Загрузка влажной шихты и материалов.
Б) Загрузка шихты, не прошедшей пиротехнический контроль.
В) Загрузка пакетированного металлолома.
При каких условиях запрещается эксплуатация плавильных агрегатов?
А) При разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.
Б) При незначительном падении давления воды в системе водоохлаждения.
В) При незначительном повышении давления воды в системе охлаждения.
В какой зоне не допускается нахождение людей?
А) В зоне погрузки грейферными или магнитными кранами.
Б) В зоне работы электромостовых кранов.
В) В зоне работы кран-балок.
Где должны находиться лица, контролирующие заполнение завалочных бадей?
А) В безопасном месте.
Б) В непосредственной близости от погрузки.
В) На расстоянии не более 2 м.
Какие требования установлены к процессу сливания шлака из ковшей и миксеров?
А) Сливание шлака из ковшей и миксеров должно быть механизировано.
Б) Сливание шлака из ковшей и миксеров должно осуществляться ручной дистанционной регулировкой.
В) Сливание шлака из ковшей и миксеров должно быть механизировано или осуществляться ручной дистанционной регулировкой.
После чего разрешается производить слив расплава в ковши, вышедшие из ремонта?
А) Только после тщательного их просушивания и разогрева.
Б) После выдержки в течение суток при температуре 40°С.
В) После выдержки в течение одной смены при температуре свыше 40°С.
© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.009)
После чего разрешается производить слив расплава в ковши, вышедшие из ремонта?
- А)Только после тщательного их просушивания и разогрева.
- Б)После выдержки в течение суток при температуре 40 °С.
- В)После выдержки в течение одной смены при температуре свыше 40 °С.
Внимание!
Зелёным цветом выделен правильный ответ
Если выделено несколько вариантов, значит все они являются верными.
- А)Только после тщательного их просушивания и разогрева.
- Б)После выдержки в течение суток при температуре 40 °С.
- В)После выдержки в течение одной смены при температуре свыше 40 °С.
Если у вас в тесте остались нерешённые вопросы, то обязательно воспользуйтесь поиском по нашей базе тестов. С большой долей вероятности они там есть.
Читайте также: