Комплектование мта для междурядной обработки картофеля
Обновлено: 07.09.2024
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Агротехнические требования
Клубни картофеля располагаются в почве гнездами. Машина выкапывает их вместе с почвой, которую затем размельчает и отсеивает специальным сепаратором. Этот процесс затруднен тем, что в пласте почвы содержание клубней по массе составляет 1. 3%. Чтобы выделить 4. 6 кг клубней, двухрядная машина должна размельчить и отсеять за секунду до 200 кг почвы. Кроме того, степень возможного размельчения пласта почвы и, следовательно, отсеивания ее частиц ограничена прочностью клубней, которая часто меньше прочности некоторых почвенных комков. На работу машин влияют также размеры, масса и форма ботвы и клубней. Чрезмерно развитая ботва затрудняет уборку. Клубни с непрочной нежной кожицей, особенно крупные, массой более 200 г, легко повреждаются от соударений с поверхностью рабочих органов, бункеров и между собой. Продолговатые клубни сильнее повреждаются, чем округлые. Округлые легко скатываются с сепарирующих рабочих органов и хорошо отделяются от почвы. Для успешного применения машинной уборки как при возделывании, так и при выведении новых сортов картофеля необходимо добиваться, чтобы растения образовывали компактные гнезда, нераскидистый куст ботвы, имели выравненные клубни округлой формы с прочной кожицей и мякотью, массой 80. 200 г, легко отделяющиеся от столонов.
Культиватор-окучник КОН-2,8ПМ предназначен для обработки посевов картофеля, посаженного четырехрядными картофелесажалками с междурядьями 60 и 70 см. Рабочие органы — окучивающие корпуса с пальчатыми отвалами, стрельчатые лапы с шириной захвата 270 мм, односторонние плоскорежущие полольные лапы с шириной захвата 120 мм (правые и левые) и рыхлителиные зубья. Ширина захвата культиватора 2,4. 2,8 м, его рабочая скорость 4..6 км/ч, масса 885 кг, производительность 1,9. 2,25га/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами МТЗ-82, MT3-80, ЮМЗ-6Л/М и др.
3.2 Аналитический расчет агрегата
Установить оптимальное соотношение между тяговым усилием трактора опорами машин – орудий можно различными способами: практическим, аналитическим, графическим и т. д.
В агрегатах, рабочих органах, кроме опоры передвижения возникает еще и дополнительное сопротивление вследствие приведения механизмов в действия. Поэтому в курсовом проекте необходимо провести аналитический способ расчета агрегата так. Как перед тем как подобрать тип и марку трактора и соответствующие сельскохозяйственные машины, необходимо рассчитать целый ряд факторов: вид и назначение операции, конфигурацию и площадь поля, тип грунта, длину гонов, угол наклона и. т.д.
В курсовом проекте мы проводим аналитический способ расчета комплектуемого агрегата. Комплектуем агрегат с трактором МТЗ-82 и культиватором КОН-2,8. По агротехническим требованиям допустимая скорость движения при использовании комплексного агрегата на обработке почвы 4-6 км\час. Выбираем для работы вторую и третью передачу.
3.1.Этим требованиям отвечает вторая и третья передача трактора
Вторая передача VT2 = 4,26км/год; Ргак. н.2 = 14кН
Четвертая передача VТ3 = 7,24км/год; Ргак. н3 =14кН
3.2. Уточняем Ргак с учетом конкретных условий по формуле:
3.3. определим тяговое усилие с расчетом конкретных условий по формуле:
Ргак = Ргак. н.-Qтр.*(f+i), (3.1)
Где QTР - вес трактора, QTР = 33,4кН;
F - Коэффициент опоры качения трактора, f = 0,08;
I - Наклон поля, i = 2,5%.
Вторая передача Ргак2 = 14 – 33,4(0,08 + 2,5/100) = 10,49 кН.
Тртья передача Ргак3 = 14 – 33,4(0,08 + 2,5/100) = 10,49 кН.
3.4. Определяем максимальную ширину захвата агрегата по формуле:
Вмах = Ргак: /[К1 + К2 + i(q1 + q2) + qсц(fсц + i)], (3.2)
Где K1 – общее сопротивление культиватора, К1 = 1,5кН/м;
Q1 – отношение силы тяжести культиватора к его ширине захвата;
Где QK-масса культиватора, Qk = 8,85кН;
3. 5. Определим количество машин в агрегате.
А) найдем количество культиваторов по формуле:
Вторая передача nк2 = 6,77/2,8 = 2,41 (приним. 2).
Третья передача nк3 = 6,77/2,8 = 2,41 (приним. 2).
3.4.7. Найдем тяговое сопротивление агрегата по формуле:
Rагр. = nк(К1Вк + QK * i) + nб(К2ВБ + QБ * i) + RСЦ. (3.9)
Rarp2 =2(1,5 * 2,8 +8,85 * 0,025)=8,84 кН.
Rarp3 =2(1,5 * 2,8 +8,85 * 0,025)=8,84 кН.
3.4.8. Найдем коэффициент тягового использования трактора.
Таким образом, из полученных расчетов видно, что агрегат МТЗ-82+КОН-2,8Б будет работать на первой, второй и третей передачах с одним культиватором, хотя трактор может согласно своим тяговым характеристикам агрегатировать на этих передачах 2 таких культиватора, но так как междурядная обработка сложный технологический процесс особенно при обработке картофеля то можно считать, что МТЗ-82 будет работать с большим запасом мощности агрегатируя один культиватор КОН-2,8Б.
3.3 Подготовка агрегата к работе
Перед комплектованием агрегата проводят подготовку трактора, машин, сцепки, регулируют их на специальной площадке, а затем формируют агрегат в натуре. Дополнительные регулировки осуществляют в загоне.
В зависимости от типа машин, с которыми агрегатируется трактор,— На— весных, полунавесных или прицепных — должно быть дополнительно подготовлено прицепное или навесное устройство. Для работы с машинно-тракторными агрегатами, навесные машины которых имеют колеса (сеялки, культиваторы, прицепные комбайны), раскосы механизма навески устанавливают на свободный ход для лучшего приспособления машины к рельефу поля в поперечной плоскости.
У некоторых тракторов можно изменять высоту прицепа над поверхностью поля установкой бугелей и прицепной скобы в разные положения. Чем тяжелее почва, тем ниже должен быть размещен прицеп.
Основные регулировки КОН-2,8Б проводят на специальной площадке. регулируют глубину хода рабочих органов. Ширину захвата и степень сдавливания подрезанного слоя почвы
При комплектовании и подготовке агрегата к работе надо не забывать, что от этого зависит качество выполнения работ на высоком уровне. Первое, что проверяется и подготавливается это трактор, поэтому к подготовке трактора к работе нужно отнестись очень добросовестно. Подготовка осуществляется следующими действиями:
-проверяют комплектацию трактора,
-проверка наличия дополнительных устройств, если такие имеются,
-проведение технического обслуживания,
-осмотр технического состояния.
После того, как трактор подготовили необходимо также отнестись к комплексному агрегату и выполнить следующие операции:
- произвести наладку рабочих органов на глубину обработки почвы,
-проверка технического состояния,
-проведение технического обслуживания
После того, как произвели комплектование и наладку агрегата к работе необходимо также произвести подготовку поля к работе.
3.4 Подготовка поле к работе
Эффективное использование агрегатов и качество выполняемой работы зависит от правильной подготовки поля поэтому следует выполнить следующие операции:
1-произвести осмотр поля и освобождение от посторонних предметов.
2-участок разбивают на загоны, отбивают поворотные полосы.
3-выбирают способ движения в данном случае – гоновый петлевой.
4-опасные участки ограждают.
Разметка поворотных полос. Для гонового способа движения на концах загонов нужно оставлять полосы для холостого заезда. Ширина поворотных полос зависит от состава агрегата и видов поворотов.
Примерную длину поворотной полосы определяем по формуле
Rmin - минимальный радиус поворота Rmin=1.7*Bm
Rmin=1,7*2,8=4,76, Принимаем 5м
La-кинематическая длина агрегата
Ширину поворотной полосы принимаем кратной ширине захвата
K-количество проходов агрегата
К=17,34/2,8=6,19 Принимаем 6
Eопт=6 *2,8=16,8 м Принимаем 17 м.
Разбиваем поле на загоны.
L-длина загона, 1000 м;
Берём Conm=К*Bp (3.10)
К=Сопт/Вр=77/2,8=27,5 (берём 28 проходов).
Определяем Сопт =28*2,8 = 78,4 м.
Берем 12 полных загона, в которых Сопт = 78,4м и одну загонку шириной, в котором Сопт =59,2 м. Остаток вполне достаточный для работы агрегата.
C = 12*78,4+59,2 = 1000м.
1-перед началом работы агрегат устанавливают на поворотной полосе и при выезде на контрольный участок приводят в рабочее положение. После контрольного прохода если все требования соблюдены, то начинают работу, способ движения выбирают гоновый петлевой.
2-при первом проходе, проехав 20…30м, останавливаются и проверяют качество выполнения операций соответственно с агротехническими условиями, при дальнейшей работе следят за состоянием рабочих органов.
3-в конце ряда, на поворотной полосе проверяют агрегат для дальнейшей его работы. При необходимости рабочие органы очищают от земли и бурьяна.
Для лучшего использования техники надо: загружать трактор, чтоб не было недогруженных тракторов, совмещать операции тем самым экономить топливо, используемая техника должна отвечать нормативам.
Принимаем 13 загонок из них 12 загонок шириной 78,4 м, и одна 59,2 м.
3.5 Работа агрегата в загоне и контроль за качеством работы
Перед началом выполнения операции проверяют правильность расстановки лемехов, затяжку болтовых соединений, прочность крепления лемехов и затяжку торцевых гаек, состояние лемехов и их режущих кромок. При работе с затупленными лемехами плохо подрезаются почва, ход копачей становится неустойчивым, нарушается глубина обработки.
Обработку полос вдоль всех границ поля при диагональном и диагонально-перекрестном способах движения осуществляют на пониженньтх скоростях без выключения рабочих органов на повороте. Следует иметь в виду, что при повышении скорости движения происходит выглубление рабочих органов.
Контроль качества работы. При проверке качества работы измеряют главные показатели и устанавливают степень их соответствия заданным агронормативам и допускам на них. Часть показателей качества, не имеющих числовых значений, оценивают субъективно визуальным осмотром поля.
3.6. Охрана труда и противопожарные меры
При всех видах агротехнических работ следует строго выполнять общее правило охраны труда и меры безопасности предусмотренные для механизированных полевых работ.
К работе допускаются лица, знающие устройства техники, правила эксплуатации и пришедшие инструктаж по безопасности труда.
До начала работы необходимо тщательно осмотреть машины, убедится в ее исправном состоянии, в наличии предохранительных приспособлений и надежности работы тормозов, механизмом сцепления и механизмом управления. двигатель должен заводиться со стартера непосредственно самим механизатором.
- заводить трактор буксированием и скатыванием с горы;
- передавать управление посторонним лицам;
- находиться на рабочем месте под воздействием наркотических и алкоголических веществ;
- производить какие-либо регулировки при работающим двигателе;
- производить заправку при работающем двигателе.
При воспламенении топливо смазочных материалов гасят огнетушителем, забрасывают землей, песком и или перекрывают доступ кислорода.
Если в процессе эксплуатации машины возникает неисправность, машина должна быть остановлена и неисправность устранена. Если не возможно быстро устранить неисправность, представляющую опасность для человека, работа должна быть немедленно прекращена.
Перед работой в поле трактор должен быть опробован под руководством бригадира или механика, оборудован исправным инструментом, комплектом приспособлений для его технического обслуживания, аптечкой первой медицинской помощи и огнетушителем.
3.7. Операционно-технологическам карта
Операционной - технологическая карта это комплекс организационной технологических правил, которые определяют строгий технологический порядок выполнения технологических операций. В данном курсовом проекте разрабатывалась операционной технологическая карта на уборку картофеля, которая представлена на листе формата А - 1.
В операционной технологической карте представлены: агротехнические требования, предъявленные к операциям, подготовка рабочего участка и агрегата, контроль качества работы, комплектование агрегата и подготовка МТА мероприятия по охране труда.
В операционно-технологической карте определяют: условия работы и агротехнические требования, порядок подготовки агрегата и поля к работе, способ движения и скоростной режим, производительность агрегата, затраты топлива и контроль за качество.
Операционно-технологическую карту выполняют по существующей форме, используя данные предыдущих расчётов, и выполняют дополнительные расчёты показателей организации выполнения операции:
3.7.1 Определяем длительность одного цикла в минутах по формуле:
Где Lр-рабочая длина ряда, м;
Vp-рабочая скорость агрегата, км/час;
tn-время поворотв вконце ряда, мин.( tn=1,5…2 мин)
Где L-длина ряда, м (L=1000 м);
Е - ширина поворотной полосы, м;
3.7.2 Оределим техническую производительность за цикл, га/час
Где ВР, VP, τ –используем из предыдущих расчетов;
ТЦ - час цикла, час (ТЦ=0,32 час).
3.7.3 Определим техническую производительность за смену, га\см
W см = 0,1 * Вр * V p * Тр, га / см (3.15)
Где: Вр - рабочая ширина захвата машины;
В к - конструктивная ширина захвата машины, м (В к = 2,8);
b - коэф. использования ширины захвата (b - 0,93);
Вр =2,8 * 0,93 =2,6 м;
Тр – рабочее время смены, ч;
Где: Тсм – время смены, ч (7ч)
Т – коэф. использования времени смены ( Т=0.7)
Тр = 7 х 0.7 = 4.9 ч
W см = 0.1 *2,6 *7,24*4.9 = 9,22 га / см
1. количество циклов за смену находим по формуле:
Выполненные расчеты расчетно-пояснительной записки используем в операционно-технологической карте.
· выкопанный картофель сортируют на картофелесортировальном пункте и вывозят на хранение.
Уборку начинают с подготовки участков: скашивают ботву, разбивают поле на загоны, определяют направление движения агрегатов, отбивают поворотные полосы и убирают с них урожай.
Предуборочное удаление ботвы проводится механическим способом с помощью машины КИР-1,5 или опрыскиванием десикантами (хлорат магния, реглон). Уборка картофеля проводится комбайнами или копателями.
Технологический процесс работы комбайнов состоит из операций подкопа рядков с картофелем и последующего отделения клубней от почвы и ботвы. Комбайны применяют на почвах с влажностью от 6 до 27% при урожайности от 8 до 50 т/га.
В более тяжелых условиях для уборки применяют картофелекопатели.
Уборка картофеля копателями
Подрезанный лемехами пласт грядки поступает на основной элеватор машины. Во время перехода на элеватор пласт подвергается крошению за счет разности поступательной скорости трактора и скорости полотна элеватора (рисунок 7.11).
Рисунок 7.11 - Схема технологическая:
1-лемех; 2-элеватор основной; 3-элеватор каскадный
На основном элеваторе часть поступившей почвы просеивается через просветы между прутками. Для ускорения процесса просеивания почвы рабочая ветвь основного элеватора имеет вертикальное встряхивание, осуществляемое встряхивателями эллиптической формы.
Непросеявшаяся масса почвы с клубнями картофеля и ботвой с основного элеватора поступает с перепадом на каскадный элеватор, который, работая аналогично основному, дополнительно просеивает почву. Непросеявшиеся комки почвы, клубни картофеля и ботва выбрасываются на поверхность поля по следу машины.
Так работают картофелекопатели КТН-2В, КСТ-1,4 (рисунок 7.11).
Уборка картофеля комбайнами
Применяют также комбинированный способ уборки, при котором клубни с двух или четырех рядков укладывают при помощи картофелекопателя-валоукладчика в междурядья двух соседних неубранных грядок. Оборудованный таким образом комбинированный валок убирают за один проход комбайна.
Организация поточной уборки картофеля обеспечивается необходимым набором машин и рядом операций:
- предварительная (при необходимости с выгрузкой в транспортные средства);
- транспортировка картофеля от комбайна к сортировочному пункту, находящемуся в поле у буртов или у картофелехранилищ;
- доочистка и сортировка картофеля;
- затаривание картофеля и доставка к местам хранения.
Для механизированной уборки ботвы применяют косилки-измельчители КИР-1,5 и КИР-1,5В, которые агрегатируются с тракторами класса 14кН. В нормальных условиях производительность таких агрегатов составляет 0,3 - 0,5 га/ч.
Работа комбайнов ККУ-2 и КСК-4 достаточно подробно описана у В.М.Халанского и А.В.Карпенко.
Комбайн КПК-3 работает так. При движении агрегата катки 1 (рисунок 7.12), перемещаясь по выкапываемым грядкам, выдерживают заданную глубину выкапывания и частично рыхлят комки почвы в грядках. Диски 2 вырезают клубненосный пласт грядок, несколько сжимают его и подают на поверхности лемехов 3 на основной прутковый элеватор 5, при этом продольные шнеки 4 способствуют передаче массы от дисков на правое и левое прутковые полотна элеватора, крошат пласт, частично измельчая и отрывая ботву от клубней.
Очищенная масса подается полотнами к шнекам 6 и 13, которые интенсивно крошат комки почвы, просеивают ее между прутками полотен и выводят вместе с мелкими примесями на убранное поле в зазор между указанными шнеками и полотнами. Предварительно очищенная масса подается шнеками 13 по полотнам к комкодавителю, расположенному между шнеками. Суженный с трех рядков до ширины комкодавителя 17 поток поступает на редкопрутковый транспортер 8, который выносит крупные неразрушенные комки почвы и растительные остатки – ботву и сорняки – на убранное поле. Клубни и оставшиеся мелкие примеси проваливаются между прутками редкопруткового транспортера на второй элеватор 7, который частично просеивая мелкую почву в зазоры между прутками, подает массу на пальчиковую поверхность горки 10. В зависимости от настройки комбайна, т. е. от угла наклона горки 10, картофель или скатывается в ковшовый транспортер 12, или поступает вместе с примесями к заднему шнеку 11.
Рисунок 7.12 - Технологическая схема комбайна КПК-3:
1 - катки опорные; 2 - диски выкапывающие; 3 - лемех; 4 - шнек продольный; 5 - основной элеватор; 6 - шнек центральный; 7 - элеватор второй; 8 - редкопрутковое полотно ботвоудалителя; 9 - ролик прижимной; 10 - транспортёр пальчиковый; 11 - шнек; 12 - транспортёр ковшовый; 13 - шнек боковой; 14 - транспортер загрузки бункера; 15 - бункер; 16 - ходовые колёса; 17 - комкодавитель; 18 - горка раската
При этом способе настройки комбайна шнек 11 пропускает примеси под собой, остальную массу подает на левую половину пальчиковой горки 10, здесь происходит дополнительная очистка и подача клубней в ковшовый транспортер 12, из которого масса поступает на сопроводительный транспортер. Оттуда клубни скатываются на прутковый транспортер 14, который загружает бункер-накопитель 15 в зоне его заполнения. По мере заполнения этой зоны включают подвижное дно этого бункера, при этом откидную часть устанавливают близко к горизонтальной.
После заполнения выгрузную часть бункера откидывают в сторону транспортного средства и выгружают картофель. Возможен также вариант выгрузки картофеля в постоянно движущееся рядом с комбайном транспортное средство.
Основные регулировки машин по уборке картофеля
Регулировки зависят от конкретных условий уборки. Необходимое требование – правильность регулировок, что обеспечивает надежность и долговечность уборочных машин.
Регулировка глубины хода КТН-2В
При первом заезде агрегата необходимо отрегулировать глубину хода лемехов. Лемехи должны идти в почве несколько ниже гнезд клубней картофеля, чтобы не повреждать и не оставлять их в почве. Обычно устанавливается глубина подкапывания 16-20 см.
Регулировка глубины хода лемехов осуществляется при помощи верхней тяги навесной системы трактора. При укорачивании тяги глубина хода лемехов увеличивается, а при удлинении – уменьшается (рисунок 7.13).
Рисунок 7.13 - Механизм навески:
1-замок автосцепки; 2-автосцепка; 3-собачка; 4-трос; 5-верхняя тяга навески; 6-планка регулировочная
При большой глубине хода лемехов увеличивается тяговое сопротивление, снижается производительность агрегата, увеличивается расход горючего. Во избежание самовыглубления и повышенного повреждения клубней при работе на легких почвах поступательная скорость агрегата должна быть увеличена.
Регулировка комбайна КПК-3
При уборке картофеля необходимо учитывать конкретные условия и соответствующим образом регулировать рабочие органы комбайна. Конструкцией комбайна КПК-3 предусмотрены следующие технологические регулировки:
1. Изменение расстояния между тремя опорными катками и лемехами с помощью винтовых пар двух стоек (рисунок 7.14) для регулировки глубины подкапывания грядки.
2. Изменение ширины захвата и степени обжатия пласта грядки дисками: при верхнем положении кронштейна - минимальная ширина захвата, при нижнем - максимальная, максимальная степень обжатия пласта грядки и наибольшее приближение защемленного дисками пласта почвы к лопастям шнека между дисками (рисунок 7.15).
| Рисунок 7.14 - Регулировка глубины подкапывания: 1 - опорные катки; 2 - винтовая пара; 3 - стойка | Рисунок 7.15 - Изменение ширины захвата и степени обжатия пласта грядки дисками: 1 - опорные катки; 2 - винтовая пара; 3 - стойка |
4. Изменение зазора между лопастями шнеков и прутками элеваторов посредством винтовых пар для регулировки интенсивности отделения примесей на основном элеваторе (рисунки 7.16, 7.17).
5. Регулировка центрального шнека при опущенной подкапывающей секции комбайна.
| Рисунок 7.16 - Центральный шнек: Регулировка интенсивности отделения примесей на основном элеваторе. Регулировка натяжения цепного контура: 1 - полотно элеватора; 2 - лопасти шнека; 3 - винтовая пара | Рисунок 7.17 - Боковые шнеки: Регулировка интенсивности отделения примесей на основном элеваторе. Регулировка натяжения цепного контура: 1 - лопасти шнека; 2 - полотно элеватора; 3 - винтовая пара |
6. Изменение угла наклона пальчиковой поверхности горок механизмом и рукояткой в зависимости от условий работы для регулировки работы основной и дополнительной горок (рисунок 7.18); максимальный угол наклона поверхности основной горки обусловливает скатывание клубней в ковшовый транспортер и вынос растительных остатков под задним шнеком, при этом практически выключается из работы задний шнек и горка дополнительная, что приводит к снижению повреждений клубней. Этот прием применяется при работе на легких почвах. Минимальный угол наклона обусловливает подачу всей массы под воздействием заднего шнека, и значительно интенсифицируется процесс отделения примесей за счет взаимодействия заднего шнека и горки. Применяется на тяжелых и влажных почвах. Горка дополнительная регулируется аналогично. Регулировка силы прижатия клапанов горки путем изменения натяжения пружин осуществляется перестановкой тяг по отверстиям. Не рекомендуется уменьшать усилие пружин из-за увеличения потерь клубней. Изменение зазора между торцами клапанов и пальчиковой поверхностью регулируют упорными болтами. Зазор должен быть не более 10-15 мм.
7. Регулировка расположения заднего шнека - вращением рукоятки механизма подъема шнека через цепные тяги, а валика клубнеотбойного - винтами в кронштейнах шнека (рисунок 7.19). В зависимости от наклона горки изменяют установку заднего шнека. При минимальном угле наклона горки зазор между лопастями шнека и пальчиками горки устанавливают около 40 мм, а между отбойным валиком и пальчиками горки – около 20 мм.
| Рисунок 7.18 - Регулировка расположения основной и дополнительной горок: 1 - горка; 2 - механизм регулировки; 3 - рукоятка механизма регулировки; 5 - клапан; 4,6 - упорные болты | Рисунок 7.19 - Регулировка расположения заднего шнека: 1 - горка; 2 - лопасти заднего шнека; 3 - клубнеотбойный валик; 4 - механизм регулировки; 5 - винты в кронштейнах шнека |
8. Регулировка сопроводительного транспортера - встречно-вращающимся полотном и нижним обрезиненным барабаном, с помощью винтовых натяжителей можно корректировать эффективность ботвоудаления (рисунок 7.20).
9. Изменение положения транспортера загрузки бункера (верхнее и нижнее) - для его регулировки (рисунок 7.21) при ослаблении натяжения ремней транспортера необходимо переставить в отверстиях задние ролики.
10. Регулировка расположения откидной части бункера (рисунок 7.22). Изменение расположения подвижной части бункера для регулировки высоты падения клубней в транспортное средство: при загрузке она поднимается гидроцилиндром, после выгрузки им закрывается лоток, для обеспечения максимальной производительности комбайна при минимальных повреждениях клубней необходимо, чтобы процесс отсеивания мелкой почвы заканчивался только на задней основной горке, а количество твердых примесей, поступающих в бункер, не превышало допустимой величины.
| Рисунок 7.20 - Регулировка сопроводительного транспортера: 1 - барабан; 2 - передние ролики; 3 - сопроводительный транспортер; 4 - вращающееся полотно; 5,7 - винтовые натяжники; 6 - болты крепления ведущего вала |
| Рисунок 7.21 - Регулировка транспортера загрузки бункера: 1 - транспортер; 2 - цилиндр | Рисунок 7.22 - Регулировка расположения откидной части бункера: 1 - пружина; 2 - подвижная часть бункера; 3 - лоток; 4 - гидроцилиндр |
Поточный способ уборки картофеля
Наиболее эффективно для уборки применять картофелеуборочный отряд, который состоит из звеньев:
- подготовки поля к уборке;
- основной и повторной уборки клубней;
- послеуборочной доработки и закладки клубней на хранение;
- технического и культурно-бытового обслуживания.
Состав технологических звеньев по уборке картофеля при урожайности 15 т/га на площади 300-500 га приведен в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Состав технологических звеньев
| Звено | Марка машин | Кол-во машин |
| Подготовки поля | Косилка-измельчитель КИР-1,5 Картофелекопатель КТН-2В Трактор МТЗ-80 Прицеп 2ПТС-4 | 2 1 5 4 |
| Уборки клубней | Картофелеуборочный комбайн ККУ-2 (КПК-3) Картофелекопатель-валкоукладчик УВК-2 Автомобиль-самосвал ГАЗ-53 Трактор МТЗ-80/82 | 6(4) 4 6 6-8 |
Звено по подготовке поля к уборке обеспечивает скашивание и вывозку ботвы с поля, разбивает поле на участки и загоны, отбивает поворотные полосы шириной до 12 м. Участок для работы 2-4 комбайнов разбивают на 4 загона. Поворотные полосы убирают картофелекопателями поперек рядков.
Главной единицей комплекса является комбайно-транспортное звено, в котором 2-4 комбайна, автомобили-самосвалы или тракторы с прицепами. При двухфазной уборке в звене 1-2 картофелекопателя-валоукладчика. В зависимости от размера убираемого поля в комплексе может быть 2-3 комбайно-транспортных звена. Звено послеуборочной доработки картофеля сортирует клубни и с помощью системы транспортеров закладывает их на хранение.
Для механизации работ по сортировке, переработке, загрузке и выгрузке картофеля из хранилищ применяют картофелесортировочные пункты КСП-15Б и стационарные пункты послеуборочной обработки картофеля, созданные на базе КСП-15Б, которые имеют систему транспортеров и бункеров-накопителей.
1. Первую культивацию начинают с обозначения рядков и не позднее развертывания первого тройчатого листа. Глубина обработки —5—6 см; защитные зоны — 7—8 см.
2. Вторую культивацию проводят спустя 8—10 дней после первой, но не позднее фазы развития второй пары тройчатых листьев. Глубина обработки —8—10 см; защитные зоны — 12 см.
3. Третью культивацию заканчивают до начала цветения сои и смыкания рядков. Глубина культивации — не более 12 см; защитные зоны — 12—14 см. Если поля чисты от сорняков, третью культивацию можно вести одними долотообразными рыхлительными лапами.
4. Отклонение от заданной глубины культивации допускается не более ± 1 см.
5. Фактическая ширина защитной зоны должна отличаться от заданной не более ±2 см.
6. Гребнистость обработанной поверхности не должна превышать ±2 см.
7. Количество поврежденных растений за одну обработку не должно превышать 3% от общей густоты посева.
. 8. По возможности сорняки в междурядьях должны ■быть полностью уничтожены, растения сои не должны быть повреждены или засыпаны землей. Единичные наволоки, образуемые вследствие забивания рабочих органов, допускаются только в междурядьях. Огрехи и про-[3]Пуски не допускаются.
9. Агротехнически допустимые максимальные скорости движения агрегатов на междурядной обработке посевов при использовании защитных устройств, предохраняющих растения от засыпания почвой, не должны превышать 9 км/ч, при использовании прополочных бо - ронок — 6 км/ч.
1. Агрегат для междурядной обработки сои комплектуют в зависимости от принятого способа движения и ширины междурядий.
2. При выборе состава культиваторного агрегата необходимо иметь в виду, что его ширина захвата должна быть равна ширине захвата посевного агрегата или в крайнем случае кратна ему.
3. Тип трактора при комплектовании культиватор - ных агрегатов выбирают с учетом достижения наибольшей производительности и лучшего использования мощности двигателя.
4. Междурядную обработку сои проводят следующими агрегатами:
Трактор (ДТ-75М), сцепка СН-75, три культиватора КРН-4,2;
Трактор ДТ-75 (ДТ-75М), приспособление для шеренгового агрегатирования трех культиваторов КРН-4,2,*
5. Режим работы агрегатов выбирают в зависимости от удельного сопротивления культиваторов и механического состава почвы в пределах агротехнически допустимых скоростей движения (см. выше).
ПОДГОТОВКА АГРЕГАТОВ К РАБОТЕ
С ТРАКТОРАМИ ДТ-75, ДТ-75М
Насаживают средний брус на хвостовики кронштейнов навееиош устройства трактора и фиксируют брус двумя винтами;
Присоединяют к скобам среднего бруса с помощью двухосных шарниров боковые брусья сцепкн. Под середину боковых брусьев устанавливают подставки высотой 1 м;
Надевают на каждый из боковых брусьев собранный механизм навески и передвигают его к середине бруса;
Рис. 39. Установка откидной рамы сцепки CH-7S иа трактор:
I — откидная рама; 2 — пальцы; 3 — хроиаггейи; 4 — средний брус
Надевают на брусья опорные колеса, прикрепляют хомутами и убирают из-под брусьев подставки;
Присоединяют откидную раму 1 (рнс. 39) к среднему брусу 4 сцепки и фиксируют в горизонтальном положении пальцами 2 на кронштейне 3 среднего бруса;
Устанавливают гидроцилиндры иа механизмах навески и соединяют внлку штока с рычагом вала подъема: присоединяют гидроцнлиндры гибкими шлангами к выходным штуцерам маслопроводов. Соединяют входные штуцера маслопроводов, установленные на брусьях сцепки, гибкими шлангами с боковыми выводами гидросистемы трактора;
Устанавливают передние и задние растяжки. Передние растяжки одним концом крепят с помощью пальца к косынке откидной рамы, а другим — к механизму навески; задние растяжки крепят одним концом с помощью пальца к косынкам, приваренным на боковых брусьях, а другим —к косынкам, приваренным к кронштейнам, установленным на тракторе;
Проверяют работу механизмов навескн, несколько раз включив выносные цилиндры (при работающем двигателе й включенном насосе) переводом рукояток гидрораспределителя трактора. Прн поднятых нижних тягах боковых механизмов навески расстояние от поверхности почвы до задних шарнирных соединений тяг должно составлять 90 см.
4. Для отсоединения сцепки от трактора, переключаемого на выполнение других работ, устанавливают агрегат, находящийся в транспортном положении, на ровной площадке;
Откидную раму укрепляют вертикально так, чтобы один из пальцев на раме зашел в захват, и затем запирают палец замком;
Отсоединяют шланги сцепки от шлангов трактора в местах соединения запорных устройств;
Вращая домкраты откидной рамы, доводят их до упора в землю;
Вывинчивают вннты из хвостовиков на кронштейнах соединения с трактором;
Отводят трактор назад до полного схода среднего бруса с хвостовиков;
Снимают с задней навески трактора переходную рамку;
Кронштейны навески сцепки, прикрепленные к лонжеронам трактора, снимать не следует, поскольку они не препятствуют нормальной работе трактора с другими машинами.
5. Присоединение и работа навесных культиваторов с боковыми механизмами навески сцепки не отличаются от процессов соединения и работы машин с задним навесным устройством трактора. Навешивают машины на трактор, оборудованный сцепкой СН-75А, в следующем порядке:
Вначале присоединяют культиваторы к боковым механизмам навески, а затем к механизму навески трактора;
Подводят трактор с опущенными тягамн механизмов навески сцепки задним ходом к культиваторам;
Поочередно присоединяют культиваторы к боковым механизмам навескн и поднимают в транспортное положение; подводят трактор к третьему культиватору, присоединяют последний к навеске трактора через переходную рамку и поднимают в транспортное положение;
Проверяют, находится ли задний обрез верхнего кронштейна бруса (рамы) культиватора в вертикальной плоскости (перекос устраняют изменением длины центральной тяги механизма навески);
Проверяют горизонтальность бруса (рамы) культиваторов (перекос устраняют изменением длины раскосов механизмов навески трактора и сцепки).
6. Переводят агрегат с навешенными на сцепку культиваторами или без них в транспортное положение для переездов по дорогам. При этом брусья заводят вперед и соединяют верхней стяжкой и нижней распоркой (соединяют механизмы навески на левом и правом брусьях).
Последовательность перевода агрегата в транспортное положение:
Устанавливают агрегат на ровной площадке (культиваторы при этом подняты);
Маневрируя трактором, устанавливают правый брус параллельно оси агрегата до защелкивания его крюком откидной рамы (в такой же последовательности устанавливают левый брус параллельно правому), при этом положении сцепки укрепляют верхнюю стяжку и нижнюю распорку;
Снимают раскос с откидной рамы (при этом необходимо следить, чтобы одна из собачек рамы легла на один из брусьев).
Переводят агрегат из транспортного положения в рабочее в обратной последовательности.
ПОДГОТОВКА ШЕРЕНГОВОГО АГРЕГАТА ДЛЯ РАБОТЫ С ТРАКТОРАМИ ДТ-75, ДТ-75М
7. Взамен сцепки СН-75 применяют приспособление для шеренгового агрегатирования трех культиваторов КРН-4,2 (рис. 40).
Оно состоит из соединительного устройства механизма подъема боковых культиваторов в транспортное положение. Для устранения колебаний боковых культиваторов относительно среднего соединительное устройство изготовлено из двух шарниров: основного 3 и дополнительного 4.
Механизм подъема боковых культиваторов, установленный на среднем культиваторе, состоит из рамы, двух
шкивов 5 и тросов 8. Тросы одним концом закреплены к штоку гидроцилиндра 6, вторым — к хомутам 2 на раме боковых культиваторов. Гидроцилиндр, который используют от копновоза КУН-10 (ход поршня 400 мм), шлангами соединяется с гидросистемой трактора.
Агрегат с трактором соединяют через навесное устройство среднего культиватора и усиленную переходную рамку 7.
Рис. 40. Схема приспособления для шеренгового агрегатирования трех культиваторов типа КРН-4,2:
1 — брус; 2— хомут; 3— основной шаринр; 4—дополнительный шарнир; 5 — шкивы; Є — гидроцнлнндр; 7 — переходная рамка; 8 — тросы
Для предотвращения изгиба рамы навесную систему трактора блокируют, затем ставят дополнительные растяжки, которые соединяют с брусом 1 в передней части трактора.
8. Регулируют навесную систему трактора: устанавливают длину правого и левого раскосов системы навески, равную 51,5 см;
Соединяют раскосы с продольными тягами через прорези в нижних вилках, обеспечивая тем самым копирование поверхности поля культиваторами;
Устанавливают предварительную длину центральной тяги н проверяют крепление ее к кронштейну. Длина центральной тяги должна быть 60—65 см. Тяга должна соединяться с кронштейном через одно из верхних отверстий для меньшей нагрузки на ведущие колеса.
9. Устанавливают требуемую ширину колеи, руководствуясь описанием на с. 93—94.
10. Соединяют трактор с культиватором. Для это, го подводят трактор к культиватору так, чтобы середины трактора и культиватора примерно совпали, а шарниры продольных тяг расположились у пальцев нижних кронштейнов; надевают шарниры тяг на пальцы кронштейнов и запирают нх чеками; соединяют штырем центральную тягу с верхним кронштейном, заперев штырь чекой; регулируют длину ограничительных стяжек так, чтобы поперечные перемещения рамы культиватора не превышали 2 см как в рабочем, так и в транспортном положениях.
11. Расставляют секции рабочих органов на рамах культиваторов в соответствии с принятым способом посева и проводимой междурядной обработкой (рнс. 41). Для этого на ровной площадке с твердым покрытием наносят схему расстановки рабочих органов. Ставят трактор гусеницами точно по середине междурядий. Отпускают хомуты, крепящие к раме секции рабочих органов, и расставляют секции.
12. Устанавливают рабочие органы на необходимую глубину обработки (рис. 42). Для этого под опорные колеса рамы культиватора и копирующие колеса секции под- кладывают бруски 3 толщиной на 2—3 см меньше заданной глубины обработки.
Вращая поочередно стяжной винт 1 верхнего звена каждой секции, устанавливают грядилн 2 всех секций в горизонтальной плоскости и затягивают контргайки. Вставляют в держатели 4 стойки 5 согласно принятой схеме (см. рис. 41) и закрепляют стопорными болтами. Лезвия всех рабочих органов должны лежать на поверхности площадки.
13. Расставляют рабочие органы по длине грядиля. Опускают хомуты I (рис. 43), крепящие держатели 3 рабочих органов к грядилю 2, поочередно на всех секциях. Устанавливают рабочие органы, передвигая хомут с держателями по грядилю и обеспечивая свободный проход между ними для почвы и растительных остатков. Между крыльями полольных лап должен быть свободный проход не менее 4 см. Рыхлительные долота устанавливают так, чтобы расстояние между ними по направлению хода культиватора было наибольшим, которое допускает длина грядиля.
14. Устанавливают рабочие органы по ширине захвата культиватора.
Перемещая держатели 3 рабочих органов, поочередно расставляют их по ширине захвата культиватора в соответствии с принятой схемой (см. рис. 41). Чтобы обеспечить требуемое перекрытие рабочих органов, их расставляют строго по схеме. Рабочие органы на грядиле секции должны размещаться симметрично относительно его продольной оси. Затягивают гайки хомутов и закрепляют держатели с рабочими органами на грядилях секций. Прижимают задние рабочие органы к поверхности площадки, удлинив центральную тягу механизма навески трактора и ликвидировав зазоры в параллелограммных механизмах.
Окончательно проверяют установку рабочих органов в поле при въезде в междурядья в соответствии с требованиями агротехники к качеству посева.
15. Устанавливают прополочные боронки. Для этого стойку держателя секции прополочных боронок укрепляют вертикально в заднем держателе секции рабочих органов культиватора. Закрепляют рамку прополочной боронки, вставив стойку в держатель, выставляют прополочную боронку, перемещая держатель звена по стержню относительно рядка сои. Необходимую глубину обработки (в пределах 3—4 см) обеспечивают перемещением вертикальных стоек держателей секции боронок и изменением натяжения пружины.
ПОДГОТОВКА ПОЛЯ К РАБОТЕ
1. Поворотные полосы прн культивации те же, что и при посеве.
2. До начала работы убирают с поля посторонние предметы.
3. По возможности повороты выполняют за пред лами поля. В этом случае поворотные полосы непосред ственно на поле не отбивают.
4. Обработку поворотных полос проводят тем же способом, что и прн посеве.
РАБОТА АГРЕГАТОВ НА ЗАГОНЕ
1. Лучшим способом движения агрегата является челночный, с грушевидными поворотами. Выводят агрегат на поворотную полосу, на которой выполнялись повороты посевного агрегата, и устанавливают его так, чтобы вести обработку по следу сеялочного агрегата,
Рис. 44. Схема движения агрегата на междурядной обработке посевов (Е—ширина поворотной полосы)
Двигаясь в том же направлении. Рабочие органы крайних секций боковых культиваторов должны обрабатывать половину ширины стыкового междурядья. Дальнейшее движение культиваторного агрегата проводят согласно схеме на рис. 44.
2. Во время работы наблюдают за ходом рабочих органов, обеспечивая при этом сохранность защитной зоны для растений с обеих сторон, а также за тем, чтобы стойки рабочих органов, заглубленных в почву, всегда находились в вертикальном положении, что обеспечивает равномерную глубину обработки.
3. Прн первом проходе 20—'30"м останавливают агрегат н проверяют качество культивации.
4. Рабочие органы культиватора поднимают в транспортное положение прн прохождении границы поворотной полосы последним рядом рабочих органов. Лапы культиваторов систематически очищают от сорняков во время поворотов агрегата, а при необходимости — н на загоне.
6. Основные недостатки работы агрегатов на междурядной обработке н способы их устранения приведены в табл. 43.
Основные ведостатки работы агрегатов на междурядной обработке сон н способы их устранения
Недостаток I Причина | Устранение
Плохое качество подрезания сорняков
Присыпание растений в рядках почвой
Образование гребнистой поверхности
Рабочие органы плохо заглубляются, опорные колеса не вращаются
Затупились рабочие органы
Малое перекрытие рабочих органов
Рабочие органы забиты сорвяками
Залипание рабочих органов
Лапы установлены на носок
Лапы установлены на пятку
Своевременно очищать рабочие органы
Очистить лапы от ржавчины и краски; периодически очищать их от налипшей земли и своевременно затачивать
Установить лапы в горизонтальной. плоскости поворотом бруса
Установить лапы в горизонтальной плоскости поворотом бруса
Поломка кронштейнов и держателей секций Поломка бокового держателя Прекращение высева туков аппаратом
Забивание туко - проводов и ножей туковой смесью
Большой износ цепей и звездочек
Туго поворачивается вал сбрасывателей
Плохо затянуты хомуты и стяжные болты Держатель неправильно установлен Образование сводов туков в банке
Забивается высевная щель Не вращаетса-высев-
Ная тарелка Туки недостаточно размельчены и просеяны
Неправильная установка подкормочных ножей на секции
Туки имеют повышенную влажность Плохо очищены от налипших туков тукопроводы и подкормочные ножи Выходное отверстие ножа забито землей Заедание в механизме туковысевающих аппаратов
Образование окиси между валиками и подшипниками
Затянуть гайки на хомутах и держателях
Установить правильно держатель
Подсушить туки; периодически разрушать своды
Просевать туки через сито
Закрепить стопор на конической зубчатке
Хорошо размельчить и просеять туки
Установить ножи на секции так, чтобы тукопроводы занимали вертикальное положение и не имели резких перегибов Подсушить туки
Своевременно прочищать тукопроводы и ножи; не допускать перегибов тукопроводов Ножи заглублять только во время хода трактора Очистить банки от зацементировавшихся туков; устранить заедание и смазать механизмы
Полить подшипники керосином, после чего, проворачивая по валу, снять нх, очистить, смазать и установить на место
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И РАСХОДА ТОПЛИВА
1. Нормы выработки и расхода топлива на междурядной обработке сои для различных составов агрегатов приведены в табл. 44.
2. Применяя на междурядной обработке сои сельскохозяйственные машины новых марок, на которые еще не разработаны нормы выработки, можно временно пользоваться нормами на машины существующих марок, имеющих одинаковую с ними ширину захвата.
3. При нормировании нужно принимать во внимание группу норм, характеризующую поля данного хозяйства (табл. 44).
И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ
1. Глубину культивации измеряют в трех местах по длине гона в пятикратной повторносте на каждом участке.
2. Ширину защитной зоны проверяют замером в пяти местах по длине гона, во всех рядах по ширине захвата агрегата.
3. Гребнистость поверхности поля после обработки измеряют в трех местах по длине гона, в каждом междурядье — по ширине захвата агрегата.
Сорнякн и наволоки в междурядьях отсутствуют Сорняки и наволоки в междурядьях имеются До 3 Более 3 До ± 1 Более ± I
До. 2 Более 2 Отсутствуют Имеются
Повреждение растений сон, % Отклонение от заданной глубины обработки, см Отклонение ширины защитной зоны от заданной, см Гребнистость поверх. ности, см Огрехи и наволоки
4. Степень повреждения растений сои определяют подсчетом количества их до и после обработки в трех местах по диагонали поля на участках длиной 1 м во всех рядах по ширине захвата агрегата.
5. Чистоту обработки (отсутствие пропусков и наволоков) проверяют осмотром поля при проходе его по диагонали.
6. Общую оценку качества выполненной работы выражают в баллах по результатам оценки отдельно каждого показателя согласно данным табл. 45.
7. Результаты балльной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста.
4. Расчет технологической операции окучивание картофеля.
Для окучивания картофеля составим машинно-тракторный агрегат трактор МТЗ-82 + КОН-2.8 (культиватор окучник навесной), масса 660 кг, рабочая скорость 2.78 м/с, почва – среднесуглинистая.
4.1. По тяговой характеристике трактора выбираем VII Р (7 рабочую) передачу; для которой крюковая мощность на поле Nкр = 28.4 кВт; скорость 2.5 м/с; буксование δ =23 % что меньше допустимого значения 25%; номинальное крюковое усилие Ркр = 11.6 кН
4.2. Определим крюковое усилие, которое трактор может развить на VII Р передаче Кит = 0.92 (приложение 8)
Ркрм = Ркрн*Кит – Gт* sina = 11.6*0.94 – 660*9.8* sin3 = 10.7 кН
Где Кит – коэффициент допустимого использования тяговой нагрузки
4.3. Определим удельное тяговое сопротивление культиватора окучника на скорости 2.78 м/с
4.4. Определим допустимую ширину захвата культиватора окучника
Где: Kva - удельное сопротивление машины
gсц – удельный вес сцепки кН/м)
f – коэффициент сопротивлению качению
Kva =Kv + gм * sina = Kv + (m*g/ bм )* sina = 1.8 + (0.66*9.8/2.8) * sin3 = 2 кН
m – масса машины кг
bм – ширина захвата машины
Вдоп= | 11.6*0.94 | = | 5.4 м |
2 |
В данном случае машина КОН-2.8 навесная, сцепка не учитывается.
4.4.1. Допустимая ширина захвата со сцепкой
4.4.2. Для машин, приводящихся от вала отбора мощности
Где: ηвом – коэффициент полезного действия ВОМ = 0.95
Где: ам – удельная мощность , кВт/(кг/с) (картофеле сажалка – 2.95; косилка -2.07; силосоуборочного комбайна – 2.11; картофелеуборочного комбайна – 4.0)
qn – подача технологического материала, кг/с и зависит от урожайности или нормы внесения материала, ширины захвата и скорости Vр
u – норма внесения, урожайность и т.д. кг/м 2
4.5. Число машин в агрегате
Nм = Bдоп /bм = 5.4 / 2.8 = 1.9
Количество машин уменьшаем до ближайшего целого числа в сторону уменьшения, Nм = 1
4.6. Определим длину рабочих и холостых ходов
Sp = | 1765*850 | = 535714 м |
2.8 |
Lx – длина холостого хода:
Lx = 5 r
Где: r – радиус поворота.
Lx = 5*6 = 30
N – количество холостых ходов:
n = | 850 | - 1 = 303 |
2.8 |
Sx – общая длина холостых ходов:
Sx = 303*30 = 9090 м.
4.7. Расчет валета маркера для посевных агрегатов
Lп = | А - Кт | + м |
2 |
Lл = | А + Кт | + м |
2 |
Где: Lп Lл -соответственно вылеты правого и левого маркеров
Кт – колея трактора (расстояние между серединами ободов передних колес или внешними кромками гусениц трактора)
М – ширина стыкового междурядья
А – расстояние между крайними сошниками в агрегате.
Вылет левого маркера больше правого, так как трактор движется правым колесом (гусеницей) по следу маркера
4.8. Агротехнические требования к выполнению сельскохозяйственной работы окучивание картофеля.
Орудие должно обеспечивать рыхление и окучивание картофеля согласно агротехнике:
- рабочие органы не должны нарушать корневую систему, выдергивать заваливать и повреждать растения,
- окучник должен полностью уничтожать сорняки как в борозде, так и на склонах гребней и насыпать рыхлый ровный слой почвы, толщиной 5-6 см на весь гребень с приваливанием ее к стеблям картофеля, разрыхляя боковые стенки гребня и дно борозды;
- регулирующие механизмы культиватора и секции должны обеспечивать установку окучников на глубину от 6 до 14 см с защитной зоной 15—17 см;
- окучивающий корпус в зависимости от почвенно-климатических условий должен обеспечивать получение как широких гребней высотой до 15 см, так и более узких - высотой до 25 см, а также рыхление дна борозды ниже основания гребня на 5—8 см;
- туковысевающий аппарат, установленный на культиваторе, должен вносить не только отдельные виды азотных, фосфорных и калийных удобрений, но и смеси при норме подкормки 0,52 ц/га, внося их по обе стороны растений картофеля на расстоянии 15—25 см от середины рядка на глубину 6-17 см.
4.9. Описание работы агрегата
Второе рыхление междурядий проводят через 7—10 дней после первого, при этом глубину обработки уменьшают, а величину защитной зоны увеличивают до 15—17 см.
На почвах с недостаточным увлажнением, на супесчаных и песчаных почвах, на среднесуглинистых почвах с оптимальным выпадением осадков в период вегетации механическую обработку посадок сочетают с химической борьбой с сорняками.
Организация работы. До начала работы необходимо определить стыковые междурядья, образуемые при прямом и обратном ходе картофелесажалки. Обозначив стыковые междурядья, которые должны обрабатываться крайними секциями культиватора, легко определить междурядья, по которым должны двигаться колеса трактора, т.е. те междурядья, по которым шли колеса трактора при посадке картофеля.
При обратном ходе и последующих заездах трактора нужно следить за тем, чтобы стыковые междурядья обрабатывались за два прохода, если при первом проходе в стыковом междурядье шла левая крайняя секция, то при обратном ходе после поворота в конце гона на 180° и смешения на ширину захвата так же левая крайняя секция должна будет вторично обрабатывать уже обратное ею стыковое междурядье. При несоблюдении этого правила кусты картофеля могут быть повреждены.
Установить колею трактора. Для рыхления междурядий шириной 0,7 м колеса расставить на колею 1,4 м.
Проверить давление в шинах, при необходимости довести его до номинального передние 0,14…0,18 МПа, задние 0,13…0,18 МПа.
Проверить и отрегулировать сходимость колес. Трактор установить на горизонтальную площадку с твердым покрытием, сошку рулевого механизма — в среднее положение. Сходимость, измеренная линейкой КИ-650, должна быть в пределах 4. 8 мм. Регулировать сходимость за счет изменения длины рулевых тяг.
Подготовить механизм навески: длину раскосов установить 0,515 м, вилки раскосов соединить с нижними продольными тягами через продолговатые отверстия; продольные тяги блокировать максимально возможным укорочением длины блокировочных цепей. При этом регулировочные болты, ограничивающие подъем навесного устройства, ввернуть в свои кронштейны до отказа.
1. Подобрать комплект рабочих органов с учетом задач обработки, фазы развития растений, состояния почвы, наличия сорняков.
2. Лапы или долота обрабатывают середины междурядий, а подкормочные ножи идут глубже основных рабочих органов ближе к растениям.
Осмотреть участок. С поля удалить все посторонние предметы.
Выбрать направление движения: определить, где был первый проход посевного агрегата и его направление, чтобы с него начать обработку междурядий в том же направлении. Отметить вешкой первое от края участка стыковое междурядье, которое должно быть стыковым и при обработке посевов.
Выбрать способ движения агрегата. Основной способ для культиваторов — челночный. Отметить поворотные полосы (если нет свободного выезда на концах участка), ширина которых должна соответствовать поворотным полосам посевного агрегата.
4.11. Описание контроля качества работы агрегата
Выбрать скоростной режим включить рабочую передачу и совершить первый рабочий проход.
Через 30. 40 м остановить агрегат и проверить качество работыв соответствии с агротехническими требованиями. В междурядьях и защитных зонах сорняки должны быть уничтожены полностью, ширина защитной зоны и глубина обработки должны быть выдержаны. Почва не должна быть глыбистой и волнистой. Если глубина хода рабочих органов отклоняется от заданной более чем на 0,01 м, нужно отрегулировать ее. Регулировку выполнить, поднимая или опуская копирующие колеса. При необходимости стойки рабочих органов следует переместить в держателях. Если сорняки уничтожаются не полностью, то возможны следующие действия: заточить рабочие органы или очистить их от сорняков, увеличить перекрытие лап; подтянуть гайки крепления скоб секций, чтобы исключить боковое перемещение рабочих органов.
Если защитная зона оказалась недостаточной, то необходимо переместить держатели вместе с рабочими органами от оси рядка и зафиксировать в нужном положении на грядиле.
При плохом заглублении рабочих органов, проскальзывании копирующих колес, глыбистой и волнистой почве в междурядьях установить рабочие органы в горизонтальное положение, изменяя длину центральной тяги механизма навесной системы трактора.
5. Расчет основных технико-экономических показателей агрегата
5.1. Расчет расхода топлива и смазочных материалов.
Расход топлива при механизированном выполнении производственного процесса оценивают массой израсходованного топлива за час работы или на обработку одного гектара. При возделывании сельскохозяйственных культур общий расход топлива определяют из расчета получения одной тонны продукции (кг/т). общий расход топлива агрегатом на обработку одного гектара определяют по формуле:
Где: Gто, Gтх, Gтож - часовой расход топлива двигателем при основной работе, холостом ходе и остановок агрегата соответственно
Tо, Tх, Tож – продолжительность работы двигателем при основной работе, холостом ходе и остановок агрегата соответственно
W, Wсм – производительность в час и за смену соответственно.
5.1.1. Расход топлива на вспашку.
Расчет будем производить из расчета работы в 1 смену по 8 часов. Так как время уходит на ТО агрегата, возьмем примерный коэффициент использования рабочего времени. Тогда:
Тсм = Т*τ = 8*0,79 = 6,32 ч
Wсм = W*τ = 4.91*6.32 = 31.03 га/см
N = S/ Wсм = 150/31.03 = 4.83 ≈ 5
Qf = | 77,22* 6,32+ 30* 0,29 + 3,5 0,39 | = 16,05 кг/ч или 19,46 л/ч |
4,91*6,32 |
Расход топлива за смену:
G т см = Gто Tо+ Gтх Tх + Gтож Tож =77,22* 6,32+ 30* 1,29 + 3,5 0,39 = 528,1 кг или ≈ 640 л.
На все поле в 150 га G т = G т см* N =528,1*5 =2641 кг или 3200 л
Тсм = Т*τ = 8*0,59 = 4,72 ч
Производительность за час
W = Вр*Vp/10000 =2.8*8500/10000 =2.38 га/ч
Производительность за смену
Wсм = W*τ = 2,38*4,72 = 11,23 га /ч
Расход топлива за смену:
N = S/ Wсм = 150/11.23 = 13,34 ≈ 14 смен
На все поле в 150 га G т = G т см* N =80,38*14 = 1125,3 кг или 1364 л
5.2. Затраты труда на окучивание картофеля
5.2.1. Прямые затраты
Зф = Мм/ Wсм =2/11,23 = 0,18 чел ч/га
Где Мм – численность обслуживающего агрегат персонала, чел.
Wсм – производительность за смену, га/ч
Зоф = (Мм+Мв)/ Wсм =0,18 чел ч/га
Где Мв – число вспомогательных рабочих (в нашем случае Мв = 0)
5.2.2. Прямые эксплуатационные денежные затраты
Где Ст – затраты на топливо и смазочные материалы
Сзп – затраты на оплату труда
Сарто – затраты на амортизацию, ремонт и ТО агрегата (в нашем случае трактора и культиватора-окучника)
Ст = G т*Цт = 1364*37,5 = 51150 руб
Где Цт – стоимость топлива (37.5 руб/л)
Где: Ем, Ев – часовые тарифные ставки соответственно механизатора и вспомогательных рабочих, руб. (Ем = 150 руб., Ев = 100 руб.)
Км, Кв – коэффициенты учитывающие соответствующие надбавки и доплаты (Км – 1.3, Кв -1.1 )
Сзп га= | 2*150*1,3 | = 34,73 руб/га. |
11,23 |
Сзп = Сзп га * N = 34,73*150 = 5209,5 руб.
Затраты на агрегат Сарто
Отчисления на текущий ремонт и ТО
Трактор занят на окучивании N = 14 смен или 112 ч. Годовая загрузка трактора 1840 ч. Загрузка на окучивании составляет:
Φтр = | Вп *100 |
Вг |
Где φтр – загрузка трактора в %
Вг – годовая загрузка в часах
Вп – загрузка трактора на данном поле в часах
φ тр = | 112 *100 | = | 6,09 % |
1840 |
Стоимость трактора 950000руб. а отчисление на текущий ремонт и ТО - λ =22%
λ – отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание %
Цтр – стоимость трактора, руб.
Стр= | 950000 *6,09 *22 | = | 12728,1 руб. |
100 *100 |
Всего трактор должен окучить 150 га. При этом отчисления на гектар будут равны:
Стр.га= | Стр |