Ремонт комбайнов для уборки картофеля и сахарной свеклы
Обновлено: 18.09.2024
Общей операцией подготовки свеклоуборочных машин является проверка правильности компоновки и монтажа узлов, рабочих органов и транспортирующих устройств. Обнаруженные дефекты устраняют.
Перед обкаткой проверяют все крепления, плотность сварных швов, отсутствие деформаций и трещин. После осмотра смазывают трущиеся детали машины согласно таблице смазки. Обкатку вхолостую начинают на малой частоте вращения двигателя, а затем и на нормальной. После этого обкатывают машину под нагрузкой на пробном участке. После обкатки еще раз проверяют крепления и состояние всех узлов, устанавливают и регулируют рабочие органы комбайна.
Подготовка и настройка корнеуборочной машины РКС-6 включает также подготовку и установку трактора на корнеуборочную часть. Подготовка трактора должна вестись строго по рекомендации завода. Подготовленный трактор устанавливают на корнеуборочную часть машины. У машины РКС-6 регулируют сходимость управляемых колес, автомат вождения, глубину хода активных вилок, механизм отключения поперечного и погрузочного транспортеров, натяжение цепных контуров. Сходимость управляемых колес регулируют вращением левых и правых труб тяг, предварительно ослабив контргайки. Глубину хода активных вилок регулируют в пределах 5—12 см. В зависимости от условий уборки глубину хода изменяют кронштейнами или регулировочной тягой.
Механизмы отключения поперечного и погрузочного транспортеров регулируют равномерным обжатием тормозной лентой планетарного редуктора. Для регулировки поворачивают гайки на конце рычага включения. При этом подвижная часть погрузочного транспортера должна быть опущена в рабочее положение и плунжер гидроцилиндра полностью утоплен. Натяжение цепных передач осуществляют подпружиненными натяжными роликами либо звездочками. Нормально натянутую цепь усилием руки можно отодвинуть от линии движения на 30—40 мм (из расчета на 1 м длины).
У машины КС-6Б рабочие органы имеют другое конструктивное оформление (копачи, очиститель корней, комкодробитель и др.), поэтому ее настройка и регулировка несколько отличаются от настройки и регулировки машины РКС-6. Глубину хода копачей (8—10 см) регулируют перестановкой штырей в отверстиях кронштейнов моста управляемых колес. Для настройки копачей на ширину междурядий 45 см предусмотрено крепление их к раме хомутами. Битеры должны располагаться так, чтобы их лопасти находились посередине дисков копачей; для регулировки сдвигают половинки битера на квадратном валу в нужную сторону.
Зазор между вальцами и барабанами шнеков по высоте регулируют, переставляя корпуса подшипников вальцов в дополнительные отверстия корпусов редукторов и помещая прокладки под кронштейны. Полотно продольного элеватора натягивают, снимая или добавляя звенья цепи, а ленточный транспортер и выгрузной элеватор — перемещая ведомый барабан натяжным устройством. Высоту элеватора устанавливают в зависимости от высоты бортов транспортного средства гидроцилиндрами, управляемыми из кабины водителя. Под корпусами гидроцилиндров имеются ограничительные штыри. Если снять штыри, элеватор можно опустить еще ниже. Ремни шкивов вариатора ходовой части натягивают смещением блока шкивов на пазу в рамке вариатора. Диапазон перемещения рамки регулируют перестановкой ограничительных болтов.
Целью занятия п/о ремонт с/х машин для посадки и уборки картофеля является закрепление теоретических знаний, полученных в учебных кабинетах и в процессе самостоятельной работы студентов с учебной литературой. При выполнении практических заданий от студентов требуется самостоятельное выполнение операций по разборке и сборке агрегатов, оценка их технического состояния, назначение способа и метода ремонта неисправных узлов и устранению неисправности. Особенно важно при выполнении заданий сформулировать самостоятельную деятельность на уроке, пользуясь при этом инструкционно-технологическими картами, справочными и другими источниками информации, а в ходе работы и после её окончания научиться контролировать её качество выполнения.
Оценить 2086 0
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования
Методическая разработка
открытого занятия
мастер производственного обучения
Кержаков Василий Вениаминович
Ход занятия
I Организационная часть – 5 мин
Приветствие. Проверка явки, проверка готовности группы к уроку.
II Вводный инструктаж – 40 мин
1. Тема занятия: Ремонт сельскохозяйственных машин для возделывания картофеля – картофелеуборочный комбайн ККУ-2 и картофелесажалка СН -215
2. Цель занятия: Целью занятия п/о ремонт с/х машин для посадки и уборки картофеля является закрепление теоретических знаний, полученных в учебных кабинетах и в процессе самостоятельной работы студентов с учебной литературой. При выполнении практических заданий от студентов требуется самостоятельное выполнение операций по разборке и сборке агрегатов, оценка их технического состояния, назначение способа и метода ремонта неисправных узлов и устранению неисправности. Особенно важно при выполнении заданий сформулировать самостоятельную деятельность на уроке, пользуясь при этом инструкционно-технологическими картами, справочными и другими источниками информации, а в ходе работы и после её окончания научиться контролировать её качество выполнения.
3. Проблемный вопрос: Во время уборки картофеля трактор МТЗ-82, который агрегатируется с картофелеуборочным комбайном ККУ-2 вышел из строя. Тракторов этой марки в хозяйстве больше нет, но имеются тракторы гусеничных марок ДТ-75, Т150, Т-70 с ходоусилителем. Как решить эту проблему? Установить на трактор Т-70 узлами гусеницы, имеющиеся в хозяйстве и агрегатировать с ККУ-2
4. Опрос по заданному домашнему заданию:
Как происходит процесс работы ККУ-2?
Основные регулировки ККУ-2
Марки тракторов, с которыми работают ККУ-2, СН-4Б, МТЗ-80, Т-70
Как происходит процесс работы СН-4
5. Инструктаж по технике безопасности:
Одежда учащегося должна быть подобрана по его росту, заправлена, рукава застегнуты.
Волосы должны быть защищены головным убором.
Руки учащегося не должны быть замасленными, чтобы он мог надежно удерживать инструмент
Очищать или мыть руки бензином или дизельным топливом запрещено.
Рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке.
Проходы должны быть свободными.
Снятые детали, узлы аккуратно на монтажные столы.
6. Назначить учебные звенья и назначить старшего звена.
7. Выдать задание. Объяснить и показать как работать с заданием. Выдать инструкционные карты. (Приложение 1)
8. Проверить правильность выполнения задания. Проверка правильности и качества выполнения задания. Оценивание работы.
Рабочее место — картофелеуборочный комбайн ККУ-2
Заменить и отрегулировать подшипники в ступицах ходовых колес
Ход выполнения задания:
-вывесить ходовое колесо;
-установить под ось колеса стационарную подставку;
-демонтировать колесо;
- снять крышку с подшипникого узла;
-открутить контровочную и регулировочную гайки с оси
-демонтировать колесо;
-съемником снять подшипники;
-установить новые подшипники;
-смонтировать колесо;
-заложить смазку в подшипниковый узел;
-отрегулировать подшипники;
-произвести сборку узла в обратной последовательности
Рабочее место — картофелеуборочный комбайн ККУ-2
Заменить подшипники и крестовины в карданной передаче
Ход выполнения задания:
-снять кожух закрывающий карданную передачу; -демонтировать карданную передачу; -разобрать карданные шарниры; -установить новые крестовины и подшипники; -установить карданную передачу по месту; -смазать карданные шарниры; -установить защитный кожух
Рабочее место — картофелесажалка СН-4Б
Заменить бороздозакрывающие диски и подшипники в дисках
Ход выполнения задания:
-подложить подкладки под стойки дисков;
-снять крышки дисков;
-открутить гайки и демонтировать диск;
-в новые диски установить подшипники, заложить
смазку, установить крышку и закрепить диски на стойках
Рабочее место — картофелесажалка СН-4Б
Заменить пружины лопаток посадочного аппарата
Ход выполнения задания:
-расшплинтовать шплинты на пальцах;
-вытащить поддерживающую лопатку, снять с нее пружину и установить новую пружину
В картофелесажалках ремонтируют детали сошниковой группы высаживающих аппаратов, автомата и карданной передачи с применением различных ремонтных операций: рихтовки, сварки и наплавки изношенных поверхностей и шлифовки. Затупленные лезвия дисков затачивают на токарном станке с выпуклой стороны до толщины кромки 0,1 — 0,5 мм. Диски должны свободно вращаться на своих осях без заеданий. Собранные после ремонта картофелесажалки должны удовлетворять техническим требованиям, приведенным в табл. 2.42.
По окончании полевых работ и постановки на ремонт картофелеуборочный комбайн (ККУ-2А) должен пройти диагностирование. В связи с тем, что он работает в сложных условиях, при которых в него могут попасть посторонние предметы — камни, комья твердой глины, большое количество ботвы, сорняков и др., возможны поломки деталей передач, прутковых элеваторов, транспортеров. Элементы привода (редукторы, валы, подшипниковые узлы, зубчатые и карданные передачи) выходят из строя после 1—2 сезонов работы. При систематическом и качественном техническом обслуживании и своевременном текущем ремонте они обходятся без капитального ремонта по 2—3 сезона.
При диагностировании проверяется техническое состояние всех рабочих узлов, выявленные неисправности и дефекты должны быть устранены.
Оценка уровня качества отремонтированных машин.
Под уровнем качества продукции по понимают относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.
Уровень качества отремонтированных изделий оценивают по рассмотренным выше показателям их качества; по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированных изделий; по показателям дефектности отремонтированных изделий.
Различают следующие методы оценки уровня качества отремонтированных изделий по показателям качества:
Дифференциальный метод базируется на использовании единичных показателей качества продукции. Качество отремонтированных изделий определяется по значению относительного показателя.
Все показатели разбивают на основные и второстепенные. Первые должны отражать существенные свойства испытуемых изделий, а вторые — несущественные. Если основные относительные показатели (например, гамма-процентный ресурс, средний ресурс, наработка на отказ) больше единицы, то уровень качества испытуемых изделий можно считать не ниже базового. Более правильно в этом случае использовать комплексный метод оценки уровня качества продукции.
Комплексный метод основан на использовании комплексных показателей качества продукции. Комплексный показатель характеризует совместно несколько простых свойств или одно сложное свойство продукции, состоящее из нескольких простых.
Примером такого показателя отремонтированных машин служит коэффициент готовности Кг, т. е.
Смешанный метод основан на применении единичных и комплексных показателей качества отремонтированных изделий. Его применяют в случаях, когда количество единичных показателей достаточно велико и по ним трудно получить обобщающие выводы, а также когда комплексный показатель в комплексном методе не учитывает всей совокупности свойств отремонтированных изделий.
При таком методе часть единичных показателей объединяют в группы. Для каждой из них определяют комплексный показатель качества. Наиболее важные показатели учитывают самостоятельно. По полученной совокупности комплексных и принятых для анализа единичных показателей определяют уровень качества изделий дифференциальным методом.
Показатели для оценки уровня качества продукции ремонтных предприятий имеет некоторые особенности по сравнению с продукцией предприятий, выпускающих новые изделия. Они заключаются в том, что для продукции ремонтных предприятий показатели качества должны количественно характеризовать только те свойствa продукции, входящие в состав ее качества, которые могут изменяться в результате воздействия факторов производственного процесса ремонта.
К таким следует отнести некоторые показатели назначения, надежности, эргономические и эстетические, установленные стандартами для аналогичных новых изделий.
К примеру на ремонтном предприятии для тракторов определяют такие показатели: номинальное тяговое усилие, номинальная мощность двигателя, максимальный крутящий момент на ВОМ, грузоподъемность навесной системы, Давление в гидросистеме. Указанные показатели оценивают у 100% изделий в процессе их ремонта во время контрольных испытаний и сдачи отремонтированной продукции работникам отдела технического контроля предприятия. Для этого сравнивают фактические показатели с нормативными, определенными техническими требованиями на ремонт.
Из числа единичных показателей надежности применительно к оценке качества отремонтированных машин применяются: средний послеремонтный ресурс ГСР; гаммапроцентный после-ремонтный ресурс Грт; среднее число отказов за ресурс и за половину ресурса по группам сложности.
Для оперативной оценки уровня безотказности используют показатели: среднее число отказов I группы сложности за любую одну тысячу мотто-часов; среднее число отказов II группы сложности за первую и любую последующую тысячу мото-часов; среднее число отказов III группы сложности за первую, вторую и третью тысячу мото-часов.
Из числа эргономических показателей применяются: значения звукового давления на рабочем месте водителя; усилие на штурвалах, рычагах и педалях управления; концентрация вредных веществ, содержащихся в отработавших газах и в зоне дыхания водителя; наличие остеклений, уплотнений и термогидроизоляции.
При оценке уровня качества по факторам, характеризующим ремонт, учитывают качество технологической документации, технологического оборудования и оснастки, средств измерений и испытательного оборудования и труда лиц, ремонтирующих изделие.
Качество технологической документации оценивают путем ее полной или выборочной экспертизы по показателям, характеризующим: обеспечение требований, установленных нормативно-технической документацией; обоснованность и полноту установленных планов контроля и испытаний; соответствие номенклатуры технологических документов, их оформления, порядка учета, хранения и внесения изменений требованиям стандартов.
Качество ремонтно-технологического оборудования определяют путем выборочных измерений основных параметров оборудований и оснастки и их сравнения с паспортными данными, а также ознакомления с выполнением графиков технического обслуживания и ремонта этого оборудования.
Качество труда лиц, ремонтирующих изделия, оценивают с помощью: выборочной проверки соблюдения технологической дисциплины по операциям: измерения значений параметров деталей и сборочных единиц после их ремонта, анализа представленных предприятием данных по внутризаводскому браку и рекламациям, анализа действующих положений, приказов, распоряжений по материальному и моральному стимулированию, ознакомления в цехах и на участках С культурой производства и организацией рабочих мест.
При оценке уровня качества отремонтированных изделий по показателям дефектности используют коэффициент дефектности продукции. Его определяют как среднее взвешенное число дефектов, приходящееся на единицу продукции.
При оценке качества технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственной техники используют коэффициент готовности применительно к работе центральных ремонтных мастерских хозяйств или хозрасчетных бригад по техническому обслуживанию МТП колхозов и совхозов. Коэффициент готовности может быть определен для наиболее напряженных периодов полевых работ (посев, уборка), за каждый месяц или за год.
В зависимости от стадии производства установлены оценки уровня качества отремонтированных изделии следующих видов:
Приемочная оценка определяется на стадии освоения производства по ремонту машин той или иной марки. По ее результатам делают заключение о готовности предприятия к производству ремонта в соответствии с техническими условиями на ремонт машин этой марки.
Текущая оценка необходима для сравнения соответствия показателей качества конкретных изделий заданному уровню качества также по показателям качества.
Периодическая оценка служит для определения стабильности качества во времени по показателям качества отремонтированных изделий и дополнительно по факторам, характеризующим качество ремонта.
Типовая оценка позволяет проверить эффективность изменений, вносимых в технологию ремонта данного изделия, и их влияние на показатели качества: назначения, надежности, безопасности и гигиены труда.
Аттестационная оценка определяет категорию качества, которую следует присвоить продукции. По согласованию с потребителем такая оценка может определяться факторами, характеризующими ремонт, или показателями дефектности отремонтированных изделий.
1. Перечислите способы уборки картофеля и агротехнические требования к ним. 2. Какие машины применяют для уборки картофеля и послеуборочной его обработки? Перечислите их технико-экономические характеристики. 3. Назовите основные рабочие органы картофелекопателей КСТ-1,4; КТН-1Б. 4. Дайте сравнительную характеристику картофелеуборочным комбайнам КПК-3 и Л-601. 5. Какие машины применяют для послеуборочной обработки картофеля?
Лекция 15
Машины для уборки свеклы
10.2.1. Способы уборки свеклы и применяемые машины.
10.2.2. Агротехнические требования к уборке свеклы.
10.2.2. Общее устройство и работа машин для уборки свеклы.
Способы уборки свеклы и применяемые машины
Уборка сахарной и кормовой свеклы включает следующие операции: извлечение корней, освобождение их от почвы, срезание ботвы вместе с головками по линии спящих почек, укладывание на поле в отдельные бурты корней и ботвы, погрузка в транспорт.
По характеру доставки корней от уборочных машин на приемные пункты существует несколько способов уборки сахарной свеклы: поточный, перевалочный и поточно-перевалочный.
При поточном способе корни непосредственно от уборочной машины вывозят на приемные пункты сахарных заводов. Перевалочный способ применяют, если недостаточно транспортных средств, а также при большой засоренности корней почвой. Корни от уборочной машины выгружают на перевалочные площадки и затем перевозят на приемный пункт. В результате дополнительного ворошения при выгрузке и погрузке на перевалочных площадках корни дополнительно очищаются от почвы.
Поточно-перевалочным называют способ уборки, когда часть корней вывозят на сахарные заводы непосредственно от уборочных машин, а другую часть – на перевалочные площадки. Для погрузки корней из куч или кагатов в транспортные средства служат свеклопогрузчики СПС-4,2А и СПС-4,2А-02.
Агротехнические требования к уборке свеклы
Общая загрязненность корней, убранных комбайном, не должна превышать 10%, в том числе зеленых примесей – не более 3%. Количество корней с необрезанной или высокосрезанной ботвой допускается не более 5%; количество деформированных корней допускается не более 3%. Толщина оборванных хвостиков не должна превышать 1 см, допускается иметь не более 3% корней с большей толщиной хвостиков. С низким и косым срезом допускается 10–15% корней, а с высокообрезанной или необрезанной ботвой – 5%. В противном случае значительно возрастают потери массы корнеплодов, которые могут достигать 25. 32%. Потери ботвы не должны превышать 18%, а загрязнение ее почвой – 0,5%. Количество корней с глубокими повреждениями не должно быть более 12% по массе.
Читайте также: