Технология замораживания нарезанных овощей и грибов

Обновлено: 18.09.2024

Диагностика заболевания орхидных. Залог лечения орхидей - это правильный диагноз забо.

Подборка лоскутных сумок с выкройками и без. [more=>>>>>>>>>>>>>>]1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Оригинальный кошелек. Шьем сами. Дорогие рукодельницы, предлагаю вам сшить вот такой очаровательн.

ПИЖАМЫ И ТУНИКИ. увеличить

-Приложения

Онлайн-игра "Большая ферма"Дядя Джордж оставил тебе свою ферму, но, к сожалению, она не в очень хорошем состоянии. Но благодаря твоей деловой хватке и помощи соседей, друзей и родных ты в состоянии превратить захиревшее хозяйст
ОткрыткиПерерожденный каталог открыток на все случаи жизни
Я - фотографПлагин для публикации фотографий в дневнике пользователя. Минимальные системные требования: Internet Explorer 6, Fire Fox 1.5, Opera 9.5, Safari 3.1.1 со включенным JavaScript. Возможно это будет рабо
Всегда под рукойаналогов нет ^_^ Позволяет вставить в профиль панель с произвольным Html-кодом. Можно разместить там банеры, счетчики и прочее

-Музыка

-Фотоальбом

Животные 18:52 01.03.2012 Фотографий: 3 Своими руками 20:07 23.02.2012 Фотографий: 4 Цветы 20:02 23.02.2012 Фотографий: 10

-Всегда под рукой

-Поиск по дневнику

-Друзья

-Сообщества

-Статистика

Технология заморозки овощей на зиму.

Одним из наиболее распространенных способов сохранения овощей и грибов является охлаждение и замораживание. Современные модели морозильных камер имеют специальный режим, который позволяет замораживать продукты за считанные минуты, что немаловажно по отношению потерь питательных веществ и массы овощей и грибов.

Замороженные с соблюдением всех правил овощи и грибы хранятся в течение 5–6 месяцев.

Баклажаны почистить и нарезать небольшими дольками. Затем погрузить в кипящую воду, быстро довести до кипения и кипятить в течение 8–10 минут. Отваренные баклажаны следует быстро охладить в холодной воде, откинуть на дуршлаг и, дав стечь воде, просушить. После этого овощи необходимо расфасовать и заморозить.

Зеленый горошек. Замораживать необходимо свежесобранный зеленый горошек в стадии молочной спелости (не позднее чем через сутки после сбора). Горошек следует очистить от стручков и пробланшировать в течение полуминуты в кипящей воде. Охладить и как можно быстрее заморозить россыпью, чтобы горошины не смерзлись в один комок. Замороженный горошек рассыпать по емкостям или разложив в полиэтиленовые пакеты и поместить в морозильную камеру на хранение.

Цветную капусту следует сначала опустить на некоторое время в подсоленную воду, т. к. в ее соцветиях обычно поселяются различные насекомые. После того как они всплывут, капусту нужно промыть и опустить в кипящую воду, подсоленную и с добавлением лимонной кислоты. Варить капусту необходимо, в зависимости от величины плода, от 3 до 7 минут. Вареную капусту нужно обдать холодной водой и дать обсохнуть.

Замораживание цветной капусты следует проводить с соблюдением общих правил. Отличительной чертой является лишь то, что капусту, замораживаемую целым вилком, следует помещать в морозильную камеру без упаковки, а только замерзший кочан заворачивают в полиэтилен. Разделенную на соцветия капусту необходимо подморозить тонким слоем, затем поместить в тару (полиэтиленовый мешок или коробку) и заморозить окончательно.

Огурцы. Для замораживания лучше всего использовать молодые огурцы с нежной кожицей и мелкими семенами. Отобранные огурцы следует вымыть, без бланшировки нарезать кружочками толщиной не более 2–3 мм, плотно уложить в подходящие формы и заморозить. Замороженные огурцы сохраняют аромат, и из них можно готовить салаты и окрошки.

Помидоры. Для замораживания следует использовать только что созревшие плотные помидоры с яркой окраской. Отобранные томаты необходимо тщательно вымыть, хорошо обсушить, разложить в один ряд на подносе и заморозить как можно быстрее. Подмороженные помидоры нужно разложить по полиэтиленовым пакетам, выжать из них воздух, плотно завязать и заморозить.

Шоковая заморозка продуктов. Преимущество: при обычном охлаждении водные молекулы превращаются в кристаллы. Чем быстрее происходит сам процесс заморозки, тем меньшего размера будут эти самые кристаллы. Это важно потому, что только при микроскопических кристаллах воды молекулы продуктов совершенно не разрушаются.

Такая заморозка осуществляется в специальных устройствах. Их называют шоковыми морозильными камерами. Охлаждение в них продуктов происходит при температуре -40 градусов Цельсия. Это позволяет заморозить сердцевину овощей или фруктов всего лишь за двести сорок минут. Благодаря этому структура продуктов остается прежней. После их размораживания нет эффекта потери жидкости, не меняется ни вкус, ни консистенция.

Контрольные вопросы

1. Какой нормативный документ определяет санитарно-гигиенические нормы в области технологии питания?

2. Раскройте суть основных понятий в области технологии питания.

3. С какими способами механической кулинарной обработки вы ознакомились? Раскройте их суть.

4. Назовите основные правила организации технологического процесса при работе в овощном цехе.

5. Какое основное оборудование используется для обработки овощей?

6. Опишите процесс механической обработки овощей.

7. Какие простые и основные полуфабрикаты из овощей и грибов вам известны?

8. На какие группы делят овощи?

9. Опишите схему обработки картофеля, капусты, томатов, свежих грибов.

10. Какие способы минимизации отходов при обработке овощей и грибов вам известны?

11. Какие формы нарезки овощей и грибов вы изучили? Дайте им характеристику.

12. Каковы правила охлаждения и замораживания овощей и грибов?

Тема 2. Обработка рыбы с костным скелетом, подготовка и приготовление простых и основных полуфабрикатов

1. Организация рабочего места при обработке рыбы с костным скелетом, подготовки и приготовлении простых и основных полуфабрикатов из нее

2. Методы обработки рыбы с костным скелетом. Приготовление простых и основных полуфабрикатов из рыбы с костным скелетом.

3. Обработка мелкой рыбы. Особенности обработки некоторых видов рыб.

4. Технологический процесс приготовления полуфабрикатов из рыбы с костным скелетом для варки, жарки.

5. Состав, приготовление рыбной котлетной массы и изделий из нее (котлеты, биточки, фрикадельки).

6. Способы минимизации отходов при приготовлении полуфабрикатов из рыбы.

7. Технология приготовления маринадов для рыбы.

8. Требования к качеству простых и основных полуфабрикатов из рыбы. Правила охлаждения и замораживания полуфабрикатов. Правила хранения полуфабрикатов из рыбы в охлажденном и замороженном виде.

Работа рыбного цеха осуществляется в одну или две смены. На заготовочных предприятиях работу возглавляет начальник цеха или бригадир. В состав работников цеха входят изготовители полуфабрикатов III и IV разрядов. Работники IV разряда разделывают рыбу осетровых пород. В рыбных цехах ресторанов, столовых работают повара III и IV разрядов; возглавляет работу цеха заведующий производством или бригадир.

Централизованное производство полуфабрикатов из рыбы осуществляется в специализированных цехах заготовочных предприятий. В соответствии с техническими условиями и технологическими инструкциями предусматривается изготовление следующего ассортимента полуфабрикатов из рыбы: рыба специальной разделки охлажденная и мороженая; рыба, нарезанная на порции, панированная в сухарях; котлеты, биточки, тефтели, фрикадельки рыбные.

Технологический процесс обработки рыбы с костным скелетом включает следующие операции: размораживание, отделение от чешуи; срезание плавников, удаление голов, потрошение, промывание, фиксация в охлажденном рассоле, охлаждение полуфабриката, упаковка, маркировка, хранение и транспортировка. В крупных рыбных цехах такие наиболее трудоемкие процессы, как отделение чешуи, срезание плавников, отделение голов, механизированы.

Мороженую рыбу освобождают от тары, укладывают в решетчатые контейнеры и направляют к ваннам для дефростации рыбы. Контейнеры с рыбой погружают в ванны с 3-5%-ным раствором поваренной соли при температуре воды не выше 12°С на 2-3 ч.

После дефростации рыбу выгружают в передвижные ванны. Ванны направляют к конвейерной линии обработки рыбы.

С помощью чешуеочистительной машины типа РО-1М очищают рыбу от чешуи; плавники срезают плавникорезкой, головы удаляют при помощи головоотсекающей машины.

Далее рыба поступает на рыборазделочный конвейер, вдоль которого расположены рабочие места для потрошения и промывания рыбы. Удаление внутренностей и промывание рыбы производятся вручную. Каждое рабочее место состоит из производственного стола со встроенными моечными ваннами. Рабочие места оборудуются разделочными досками, ножами поварской тройки. Потрошеную и промытую рыбу загружают в передвижные ванны и направляют к чану для фиксации (охлаждения) в 18%-ном растворе поваренной соли с температурой - 4. - 6°С. Рыбу подвергают фиксации в течение 5-10 мин. Фиксация применяется для сокращения потерь при хранении, транспортировке, сохранения пищевой ценности рыбы.

Срок хранения (от окончания технологического процесса до реализации полуфабрикатов) не должен превышать 24 ч, в том числе на предприятии изготовителя - не более 8 ч.

Для производства полуфабрикатов из рыбы порционных, мелкокусковых и изделий из котлетной массы устанавливают производственные столы, на которых размещают разделочные доски, циферблатные весы, тару для полуфабрикатов. Нарезку рыбы осуществляют большим ножом поварской тройки. Для приготовления котлетной массы из рыбы применяют универсальный привод, ванну для замачивания хлеба.

На линии обработки рыб осетровых пород устанавливают производственные столы, ванну с подогревом для ошпаривания звеньев, моечные ванны.
Рыбу оттаивают на воздухе на стеллажах. Продолжительность оттаивания 12-14 ч. В процесс обработки рыбы входит: отделение головы, срезание спинных жучков, вытягивание визиги, пластование рыбы на звенья, ошпаривание, зачистка поверхности звеньев, промывание, укладка в тару, маркирование, транспортировка.

В рыбном цехе на предприятиях средней мощности перерабатывается вся поступающая рыба (в том числе и осетровых пород) и изготовляются полуфабрикаты максимальной степени готовности - порционные куски, рубленые изделия. Рыбные полуфабрикаты поступают в горячий цех для тепловой обработки.

Процессы оттаивания, очистки, разделки осуществляются так же, как и в крупных цехах, только механизация используется в меньшей степени. Для обработки рыбы используются скребки, ножи поварской тройки. На небольших предприятиях головы и хвосты рыб отрубают вручную большим или средним ножом поварской тройки. Промывают рыбу после потрошения также в ваннах.

На производственном столе, где приготавливаются полуфабрикаты, должны находиться комплект ножей поварской тройки, разделочные доски, набор специй и настольные весы.

Хранят инструменты в специальном ящике или в выдвижных ящиках производственных столов. Тарой для полуфабрикатов служат противни, которые размещают на стеллажах и холодильном шкафу.

Для приготовления рыбного фарша на небольших предприятиях используют мясорубку типа МИМ или устанавливают универсальный привод со сменными механизмами (мясорубкой, фаршемешалкой и размолочной машиной). Формуют котлеты вручную или используют те же машины, что и в мясном цехе. Для хранения полуфабрикатов используют холодильные шкафы.

Рыба является скоропортящимся продуктом за счет содержания большого количества влаги. При определенных условиях может быть источником таких заболеваний человека, как гельминтозы, а так же заболеваний, вызываемых сальмонеллами, стрептококками, ботулиновой палочкой и т.д. заражение рыбных продуктов может происходить от персонала, если среди него имеются носители заболеваний. Следовательно, личная гигиена повара является основополагающей при работе с данным видом сырья (повторение личной гигиены повара).

Вся рыба, которая поступает на ПОП подвергается санитарно-ветеринарной экспертизе. Поэтому, при приемке поступившей на производство рыбы, обязательной является проверка всех сопроводительных документов.

Для сохранения качества рыбы применяют различные способы: охлаждение, замораживание, консервирование. При этом необходимо учитывать, что качество такой рыбы ухудшается в сравнении с качеством свежей рыбы.

Правила безопасной эксплуатации технологического оборудования

1. Запрещается допускать к работе лиц, не знающих правил эксплуатации оборудования

2. У машин должны быть вывешены правила работы и пособия по требованиям безопасности.

3. Проводить инструктаж по правилам эксплуатации оборудования

4. Проверить исправность оборудования на холостом ходу

5. Проверить наличие ограждающих и предохраняющих устройств машины

6. Замена съемных частей оборудования только при его выключении

7. Не перегружать камеру машины

8. Не работать на неисправном или не заземлённом оборудовании

9. После окончания работы выключить машину и отключить от сети, только после этого приступить к мытью рабочей части машины

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Овощи и фрукты во время своего хранения в охлажденном состоянии не прекращают жизнедеятельности: они поглощают кислород воздуха и выделяют углекислоту, влагу и тепло. Это приводит к неравномерному распределению температуры и влажности, образованию зон влажности и увядания, развитию микроорганизмов. Интенсивность жизнедеятельности (дыхания) плодов в охлажденном состоянии зависит от температуры, влажности, состава окружающей среды. Дыхание ослабевает при понижении температуры и повышении концентрации углекислого газа. В случае замораживания дыхание плодов прекращается, поэтому их хранят в низкотемпературных камерах.

Предварительное охлаждение плодов и овощей представляет собой процесс быстрого понижения их температуры. Существуют различные способы предварительного охлаждения: в потоке воздуха, обусловленном разностью давлений; жидкостное охлаждение ледяной водой методом орошения или погружения; вакуумное охлаждение в специальных вакуумных охладителях, комбинированное охлаждение. В настоящее время наибольшее распространение получил воздушный способ в разных модификациях: в обычных камерах холодильного хранения при средней скорости движения воздуха 1 – 1,5 м/с и умеренной кратности циркуляции 30 – 40 объемов/ч; в туннельных камерах предварительного охлаждения или камерах другого типа при больших скоростях воздуха 3 – 4 м/с и повышенной кратности циркуляции 60 – 100 объемов/ч; в специальных аппаратах интенсивного охлаждения воздухом при повышенных скоростях движения до 5 м/с и значительной кратности циркуляции до 150 объемов/ч.

Важным элементом технологии предварительного охлаждения является допустимая продолжительность времени между сбором продукции и началом ее охлаждения. Для большинства ягод, плодов и овощей охлаждение необходимо проводить в наиболее короткие сроки после сбора. Для земляники этот период составляет 1 – 4 ч после сбора, а его увеличение приводит к возрастанию общих потерь при хранении в 2 – 2,5 раза. При сокращении времени нахождения персиков в саду после сбора с 24 ч до 10 и 4 ч потери массы от усушки сокращаются соответственно в 2 и 4 раза, а перезревших плодов – в 4 и 9 раз.

Для сокращения потерь косточковые и ягоды рекомендуется перед транспортированием охлаждать до температуры: 3 0 С – вишню, черешню, абрикосы; 4 0 С – персики и землянику; 7 0 С – сливы. В результате такого охлаждения сроки последующего хранения при температуре около 1 0 С увеличиваются: земляники и малины – до 10 дней; черной смородины, крыжовника – до 20 дней; белой и красной смородины – до 45 дней; вишни, черешни и сливы – 25 – 90 дней.

Воздушное охлаждение плодов и овощей проводят перед краткосрочным или длительным хранением в специализированных холодильных камерах или туннелях до температуры 2 – 15 0 С в соответствии с особенностями растительного сырья. Продолжительность охлаждения составляет от 3 – 5 до 80 – 100 мин и более при относительной влажности воздуха 80 – 98 %. Например, зеленую фасоль и огурцы охлаждают и хранят при температуре 5 – 9 0 С в течение соответственно 20 и 9 дней. Цветная капуста при 0 0 С сохраняется 30 – 40 дней, а сладкий перец при температуре до 2 0 С – до 35 дней.

Замораживание воздушным способом проводится в морозильных камерах и туннельных морозильных аппаратах. Последние отличаются интенсивной скоростью движения воздуха 4 – 12 м/с и незначительной интенсивной скоростью замораживания. Продолжительность замораживания плодов и овощей при –25 ¸ –45 0 С составляет от нескольких минут до нескольких часов.

При контактном способе замораживания продукт зажимается между двумя металлическими плитами, в которой циркулирует жидкий или кипящий хладоноситель. Контактные плиточные аппараты непригодны для замораживания продуктов неправильной формы. При температуре кипения хладагента –35 ¸ –45 0 С продолжительность замораживания продукта в упаковке 0,5 кг составляет 1 – 3 ч, а небольших порций при толщине 50 мм – до часа.

Замораживание с использованием испарительно-конденсационного обмена применяют, как правило, в тех случаях, когда удаление влаги из продукта способствует проведению какого-либо последующего процесса, например, сублимационной сушки.

Хранение плодов и овощей должно производиться при температуре близкой к точке замерзания воды. Для яблок, груш, капусты следует выбирать температуру –1 ¸ +2 0 С при относительной влажности воздуха 90 – 95 %. Камеры хранения оснащают вентиляцией. Для снижения потерь при хранении применяют технологию хранения в холодильно – газовой среде с повышенным содержанием углекислого газа – 3 – 6 % и пониженным содержанием кислорода – 2 – 5 %.

Замораживание — современный метод сохранения пищевых продуктов, обеспечивающий длительное хранение без значительного изменения их качества. Овощные супы и гарниры из замороженных овощей помогают сбалансировать питание при зимнем авитаминозе. Из замороженных ягод и фруктов делают делают муссы, желе, начинку для выпечки.

Особенности технологии заморозки

Замораживать можно почти все овощи и ягоды, за исключением осенне-зимних и зимних сортов яблок, груш и айвы, некоторых овощей, которые можно долго хранить необработанными. Чем ниже содержание воды, тем легче продукт переносит замораживание. Для производства смесей чаще всего выбирают сезонные фрукты и овощи.

Требования к сырью

Технологические инструкции по заморозке обязательно учитывают видовые и сортовые особенности сырья. В производстве используют сорта фруктов и овощей обладающих следующими качествами:

Среди косточковых отбирают сорта с ярким цветом, сочные, с легко отделяющейся косточкой. Предпочтение отдается овощам и фруктам сине-красного цвета с высоким содержанием антоцианов — сильных антиоксидантов.

Наиболее распространенные продукты для заморозки:

овощи — тыква, капуста (брокколи, цветная, брюссельская), шпинат, бобовые, картофель;
фрукты и ягоды — вишня, черника, клубника, малина;
травы — петрушка, базилик, розмарин, укроп;
грибы — вешенки, шампиньоны.

Оборудование для замораживания плодоовощной продукции

Машины для чистки — воздушные, паротермические, механические, для очистки кожуры у овощей. Количество отходов — незначительное.
Моечные установки — каждая машина состоит из ванны, транспортерной ленты, душа и привода. Выбор модификации зависит от свойств сырья, характера и количества загрязнений на его поверхности. Продукт погружают в воду для отмокания, ополаскивают сильной проточной струей, обрабатывают щетками и активно перемешивают.
Агрегат для обрезания несъедобных частей (например, плодоножек).
Основное оборудование — камера шоковой заморозки. Холодильная установка предназначена для интенсивного охлаждения и замораживания пищевых продуктов.

Шоковая заморозка

При производстве с помощью обычного замораживания в тканях продукта образуются крупные кристаллы льда, которые разрушают структуру плода, что не только портит его внешний вид, но и становится причиной развития бактерий. При шоковой заморозке влага превращается микрокристаллами, которые равномерно распределяются по всему плоду, не травмируя ткани. Большинство бактерий гибнут под действием низкой температуры, продукт сохраняет максимум полезных свойств. В обработанной таким образом продукции сохраняются все витамины и минеральные вещества, однако их содержание может снизится после размораживания. Поэтому при готовке лучше не размораживать их, если этого не требуется по рецепту.

Охлаждение до +3-0̊. Влага на поверхности продукта превращается в мелкие кристаллы, размер которых меньше или равен размеру молекулы воды.
Подмораживание при минус 5. Плод переходит в твердое состояние без повреждения межклеточных мембран.
Заморозка при быстром снижении температуры до -18̊.

При промышленном производстве применяют различные типы камер, работающих на эффекте микрокристаллизации жидкости. Виды устройств:

Упаковка готового продукта происходит на специальном автомате, который поддерживает низкие температуры и выполняет дозировку, упаковку, маркировку и этикетирование готовых фруктово-овощных продуктов. Процесс идет очень быстро, чтобы изделия не разморозились и сохранили качество на высоком уровне.

Как делают замороженные полуфабрикаты, овощные и фруктовые смеси

Приемка сырья. Плодово-овощные продукты проверяют на спелость и соответствие сорту виду, вкусу, цвету.
Очистка воздухом для удаления легкого мусора (трава, листья, лепестки, стручки).
Мойка овощей от твердых примесей и обрезка несъедобных частей.
Калибровка — отбор мелких плодов.
Бланшировка — кратковременная тепловая обработка в воде, водных растворах солей или острым паром. Перед замораживанием бланшируют все овощи, кроме томатов, перца, баклажанов и ревеня. Также не бланшируют ягоды. Такая обработка позволяет сохранить природный цвет плодов и овощей, предупредить процесс окисления, уничтожить большую часть микроорганизмов. Бланширование размягчает структуру твердых фруктов, например, яблок и груш, облегчает проникновение сахара в ткани, улучшает вкус отдельных видов овощей (цветной капусты, шпината). Вместе с тем после термической обработки теряется некоторое количество витамина С, сахаров, кислот и других растворимых веществ. Для снижения потерь производители, вместо водяного бланширования, применяют паровое, и охлаждают плоды и овощи в холодильной камере при 0-2̊. Режим бланширования устанавливают в зависимости от вида сорта, зрелости сырья. Яблоки и груши опускают в воду 90-95̊ на 3-5 минут, абрикосы — 40-60 секунд, овощи и зелень — 1-8 минут.
Заморозка. Продолжительность процесса зависит от конструкции и мощности морозильной установки, вида плодов. Овощи замораживают целиком или ломтиками в натуральном виде (монокультуры или их смеси), фрукты — в натуральном виде, с сахаром или в сахарном сиропе. Относительно новое направление производства — быстрозамороженные готовые овощные, мясоовощные полуфабрикаты и супы, фруктовые блюда, которые готовят, а потом замораживают порционно.
Фасовка и упаковка. Готовую продукцию взвешивают, упаковывают в пакеты, маркируют (дата производства, срок годности).
Хранение перед реализацией. Хранят в холодильных шкафах при -18̊.

Продукт перевозят в рефрижераторах, поддерживающих температуру не выше -18.

Как заморозить овощи, ягоды и фрукты в домашних условиях

Плодоовощную продукцию можно заготавливать самостоятельно. Срок хранения домашних заготовок при температуре:

-6̊ — 1-2 недели;
-12̊ — до 2 месяцев;
-18̊ — до 4 месяцев.

Продукты перебрать, выбрать испорченные, мятые и незрелые. Помыть, обсушить, удалить кожуру, косточки или сердцевину (если нужно). Поделить на партии по 250-300г. Затем положить их в морозилку.

Для замораживания используют пластиковые контейнеры, стеклянные миски, керамическая посуда, эмалированные кастрюли или многоразовые пакеты с зип-застежкой. Такая тара изготовлена из материалов, которые не выделяют вредные вещества, подходит для длительного хранения продуктов.

Что чаще всего замораживают дома

Кабачки, патиссоны. Молодые овощи можно не чистить. В старых лучше срезать жесткую кожуру. Овощ натереть на крупной терке, порезать кружочками или кубиками. Разложить по пакетам, сдуть воздух, закрыть герметично.

Цветная капуста. Разделить на соцветия, бланшировать в воде 2-3 минуты, охладить, разложить в пакеты, завязать. Брюссельскую капусту бланшировать не нужно.

Болгарский перец. Разрезать пополам, удалить семена и плодоножку. Порезать каждую половинку вдоль на 3-4 части или квадратиками. Можно заморозить овощ целиком, не удаляя плодоножку.

Баклажаны. Очистить, удалить хвостики. Нарезать кружками, пластинами (вдоль) или кубиками. Уложить в один слой на тарелку, застеленную пленкой. После заморозки разложить по пакетам и герметично закрыть.

Зеленый горошек. Раскрыть стручки, выбрать горох. Пробланшировать 2 минуты и опустить в холодную воду на 2-3 минуты. Обсушить бумажным полотенцем. Сложить в пакет и положить в морозилку.

Малина. Замораживать порциями по 150-200 г. Отобрать спелые плотные ягоды. На плоскую тарелку надеть пакет, разложить ягоды на расстоянии 0,5-1 см друг от друга, чтобы они не слиплись. Поставить блюдо в морозилку. Через 10-12 часов снять пакет так, чтобы ягоды оказались внутри. Завязать упаковку и убрать в морозилку. Можно заморозить с сахаром (2 ст. л. на 150 г ягод). Для этого способа не нужна отборная малина — подойдет мелкая, недозревшая или переспевшая (но целая). Выложить в тару слой сахара (1-1,5 см), затем ягоды. Каждый слой пересыпать сахаром. Закрыть герметично и заморозить.

Вишня. Ягоды перебрать, помыть. Удалить косточки, которые выделяют синильную кислоту. Разложить на столе пленку или силиконовый коврик для выпечки и высыпать на него вишни так, чтобы они не касались друг друга. Убрать в морозилку на 40-50 минут. Подмороженные ягоды быстро ссыпать в подготовленный контейнер или пакет (холодный), поставить в морозильник для хранения. Пробить массу блендером. Уложить слой вишни и залить пюре. Морозить 4 часа. Вынуть заготовку, уложить друг на друга в пакет с зип-замком. Такие брикеты хранят до 8 месяцев.

Клубника. Можно морозить целиком, кусочками, в виде пюре. Ягоды промыть, обсушить, удалить хвостики. Целую клубнику морозят по такому же принципу, что и малину или вишню. Упрощенная технология заготовки — пюре. Для его приготовления нужно перебить ягоды блендером. Затем добавить сахар (100-200г на 1 кг готового продукта) и снова взбить. Разложить массу в тару любого объема, закрыть крышкой, поставить в морозилку. Хранить до 6 месяцев.

Замораживанию могут подвергаться почти все виды овощей, плодов и ягод (-кроме редиса, салата и некоторых других видов). Высокое качество замороженной продукции достигается прежде всего соблюдением технологического процесса подготовки продукции к заморозке: необходимо использование сортового сырья технической степени зрелости. Особое внимание уделяется соблюдению санитарно-гигиенических условий производства, использованию современных способов и режимов заморозки. Технологические инструкции по замораживанию плодоовощной продукции обязательно учитывают видовые и сортовые особенности сырья, в соответствии с которыми корректируются регламенты производства. Технология подготовки сырья к заморозке зависит от вида плодоовощного сырья.

На замораживание направляется продукция свежая, только высокого качества, отвечающая требованиям стандарта по органолептическим показателям, степени зрелости, целостности сырья, однородности размера, наличию плодоножек, не имеющая признаков механических, микробиологических и физиологических повреждений. Для каждого вида продукции предъявляются индивидуальные требования к степени технической зрелости сырья. Например, зеленый горошек для замораживания собирают в более ранней степени зрелости, чем для консервирования, при показаниях тендерометра 95-105 единиц. В этой стадии переход сахаров в крахмал только начинается.

В пределах одного вида ботанические сорта сильно отличаются по пригодности плодов к замораживанию. Биометрические, анатомические, структурные, биохимические особенности сорта являются главными при определении пригодности сырья к заморозке.

Качественные характеристики сырья, активность и характер метаболических процессов, протекающих в период с момента уборки до начала переработки, оказывают определяющее значение на потребительские свойства замороженной плодоовощной продукции. Поэтому особое внимание уделяется установлению критериев пригодности отдельных видов и сортов плодоовощного сырья к заморозке. Для каждого вида продукции устанавливаются индивидуальные требования к выбору сортов, однако можно выделить некоторые общие критерии.

Признаки, обусловливающие пригодность сортов для заморозки:

- наиболее приемлемы сорта, устойчивые к болезням, пригодные к механизированной уборке;

- плодоовощное сырье должно обладать криорезистентностью;

- сырье должно иметь высокую влагоудерживающую способность и минимальное изменение влагоудерживающей способности после замораживания;

- сырье должно иметь структурную прочность тканей плодов, стойкость к растрескиванию, и соответственно преимущество отдается сортам с повышенным содержанием полисахаридов, которые обеспечивают относительную стабильность и прочность консистенции мякоти и целостность покровных тканей замороженной и размороженной продукции — клетчатки, гемицеллюлоз, протопектина;

- иметь высокое содержание сухих веществ, сахаров, витаминов С, Р, А и др.;

- у косточковых плодов отбираются сорта с яркой окраской, хорошо отделяющейся косточкой, сочные, с ярко выраженными ароматом и вкусом, мякоть не должна размягчаться в процессе переработки;

- для окрашенных сортов преимущество отдается сортам с высоким содержанием антоцианов, которые обусловливают темную (сине-красных тонов) окраску кожицы плодов;

- сорта ягод, рекомендуемые для замораживания, отличаются плотной консистенцией мякоти, ярко выраженной окраской, интенсивным ароматом и четко выраженным вкусом, должны сохранять форму и не выделять сок.

При поступлении сырья на замораживание овощи и плоды предварительно моют, сортируют по общему виду, размеру, окраске, степени зрелости, в зависимости от вида сырья его очищают от кожицы, семян и других несъедобных и малосъедобных частей. Сортировка и калибровка сырья позволяют сформировать однородную по качеству и размерам партию, обеспечив тем самым равномерное замораживание продукта. На инспекционных транспортерах удаляются несъедобные части (плодоножки, чашелистики), посторонние примеси, поврежденные, незрелые и перезрелые экземпляры. Калибровка по размеру производится на калибровочных машинах. Мойка, осуществляемая в моечных машинах различных систем в соответствии с особенностями сырья, предназначена для удаления поверхностных загрязнений, примесей, микроорганизмов. Охлажденное после мойки сырье поступает на механическую обработку, состоящую в удалении несъедобных частей (например, косточки у вишни). Некоторые крупные овощи и плоды (свекла, морковь, капуста, яблоки и др.) для ускорения процесса замораживания и удобства употребления разрезают на дольки, кусочки, кружки. Для избежания нежелательного потемнения растительных тканей, изменения аромата (появления "сенного" запаха), вкуса, изменения консистенции при заморозке, хранении и размораживании в плодоовощной продукции производят инактивацию ферментов. С этой целью предварительно подготовленные ягоды, плоды и овощи подвергают бланшированию водяным паром или горячей водой при температуре 80-100°С, оптимальной считается температура 93°С. Главное, чтобы прогрев был быстрым и равномерным. Почти все виды овощей (за исключением ревеня) подвергают бланшированию. При замораживании большинства видов плодов стараются избегать бланширования, так как происходит сильное размягчение или разрыхление тканей и качество продукции ухудшается. Плоды черной смородины, вишни, темноплодные сорта черешни и сливы отлично выдерживают заморозку без какой-нибудь предварительной обработки. Как правило, бланширование используется при замораживании абрикосов, персиков, яблок, груш, иногда для смягчения режимов бланширования используют в качестве антиоксиданта аскорбиновую кислоту. Режим бланширования разрабатывается с учетом индивидуальных технологических характеристик отдельных видов и сортов используемого сырья. Большинство ферментов в растительных тканях инактивируется при температуре 82°С. По устойчивости к температуре среди ферментов, вызывающих окисление замороженных плодов и овощей, на первом месте стоит полифенолоксидаза, затем пероксидаза и каталаза, и менее всех устойчива аскорбатоксидаза. Температура и продолжительность бланширования контролируют в зависимости от вида сырья по активности каталазы, пероксидазы и полифенолоксидазы. Для смягчения режимов бланширования с целью избежания нежелательного размягчения растительных тканей проводят дополнительную обработку сырья диоксидом серы, хлоридом натрия, сульфитом натрия или калия, лимонной, яблочной, аскорбиновой и изоаскорбиновой кислотами.

При бланшировании помимо инактивации ферментов погибает значительная часть микроорганизмов. Однако после бланширования сырье имеет высокую температуру внутри продукта, это может вызвать излишнее размягчение тканей, поэтому сразу после бланширования сырье охлаждают холодным воздухом или путем орошения холодной водой до температуры ниже 10°С. Кроме того, необходимо учитывать, что при бланшировании происходят потери сухих веществ (от 5 до 30%), уменьшение содержания витаминов, снижение интенсивности окраски и влагоудерживающей способности растительных тканей. Для снижения негативных последствий бланширования экспериментально были разработаны дополнительные способы предварительной обработки сырья с целью стабилизации консистенции, окраски, содержания витаминов. В зависимости от вида плодов предлагается производить обработку водной вытяжкой коры дуба, раствором чайной настойки; также применяются подсушивание, замораживание в собственном соку, в сахарных сиропах, пересыпка сахаром-песком, частичное осмотическое обезвоживание в концентрированных растворах сахарозы.

Обработку сахарозой или сахарным сиропом осуществляют для предохранения плодов от доступа кислорода. В сахарный сироп также может добавляться аскорбиновая или лимонная кислота. Считается, что лимонная кислота задерживает окисление не только за счет снижения рН, вызывающего снижение активности ферментов, но одновременно происходит образование сложных соединений с ионами железа и меди, содержащихся в плодах. Эти элементы известны как активные катализаторы ферментативного окисления фенольных соединений. Аскорбиновая кислота как сильный антиоксидант связывается с кислородом и защищает сырье от потемнения, так как окисляется быстрее, чем полифенольные соединения растений. Кроме того, установлено, что аскорбиновая кислота оказывает благоприятное воздействие на сохранение и интенсификацию натурального вкуса и аромата консервируемых плодов. Некоторые растительные красители (например, антоцианы) окисляются быстрее, чем аскорбиновая кислота, поэтому она не может их защитить от окисления. Для улучшения консистенции рекомендуется применять высокомолекулярные соединения, такие как агар, желатин и пектин, которые в присутствии кислоты и сахара образуют гель и способствуют улучшению консистенции продукта. Для улучшения вкуса и сохранения зеленой окраски некоторые фирмы добавляют глутамат натрия. Для получения плотной консистенции яблок рекомендуется после резки погружать их в раствор хлорида кальция, при этом образуются связи между молекулами двухвалентных ионов кальция и полимерами пектиновых веществ.

Перед замораживанием сырье охлаждается до температуры 0°С. В зависимости от технологии и вида скороморозильной установки замораживание свежих плодов и овощей может производиться россыпью с последующей расфасовкой в замороженном виде или предварительно расфасованной продукции. Как правило, россыпью замораживают плоды и овощи на флюидизационных морозильных аппаратах или используются воздушные морозильные аппараты с сетчатым конвейером, через который подается холодный воздух. Расфасованные плоды и овощи замораживают в аппаратах плиточного типа и на конвейерных воздушных морозильных аппаратах. Замораживание осуществляется при температуре -30°С и ниже. Заморозка считается оконченной, когда равновесная температура достигает -18. -24°С. Замораживание продукции до более низких температур нецелесообразно. Чем больше разница между температурой продукта и температурой воздуха при хранении, тем больше усушка, больше потери витамина С, тем выше потери потребительских свойств.

Замораживание овощей обычно производят в натуральном виде (монокультуры или их смеси, наборё1 для супов и т. д.), плоды и ягоды замораживают в натуральном виде, с сахаром или в сахарном сиропе. Новым направлением в производстве замороженной плодоовощной продукции является производство быстрозамороженных готовых овощных, овощно-мясных и других полуфабрикатов, супов, а также фруктовых готовых блюд. Блюда доводят почти до полной готовности, затем замораживают в мелкой расфасовке в виде индивидуальных порций или в блоках, рассчитанных на определенное количество (6-10-20) порций. Для доведения таких блюд до готовности потребителю требуется только подогреть продукцию или подвергнуть ее кратковременной температурной обработке.

Замораживание эффективно применяется для получения концентрированных плодово-ягодных соков. Для концентрирования вымораживанием применяются специальные аппараты, в которых происходит вымораживание из сока воды и отделение образовавшегося льда центрифугированием или прессованием. Полученный концентрат отличается от полученного методом выпаривания более выраженными ароматом и вкусом, высоким содержанием витаминов.

Читайте также: