Допуски и посадки резьбовых соединений конспект
Обновлено: 07.07.2024
1. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РЕЗЬБОВЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
• Профиль резьбы — это контур сечения поверхности резьбы
плоскостью, проходящей через ее ось. По профилю резьбы
делятся на треугольные, трапецеидальные, упорные, круглые и
прямоугольные.
• Резьба, нарезанная на наружной цилиндрической поверхности,
называется наружной резьбой (условно— болт), а нарезанная
на внутренней цилиндрической поверхности — внутренней
резьбой (условно — гайка). При свинчивании двух деталей —
одна с наружной, а другая с внутренней резьбой (болта с
гайкой) — образуется резьбовое соединение. Резьбовые
соединения по назначению разделяют на крепежные —
скрепляющие отдельные детали; кинематические—
преобразующие вращение в осевое движение; трубные —для
герметического соединения деталей трубопровода.
• В зависимости от
единиц измерения
линейных размеров
резьбы
(миллиметры или
дюймы) различают
резьбы метрические
и дюймовые.
5. Общие сведения
• Резьбовые соединения широко распространены в
машиностроении.
• По эксплуатационному назначению резьбы
подразделяются на специальные (соединение
одного типа деталей) и общего назначения
(крепежные, кинематические, трубные). Каждый из
этих типов резьбы подразделяется на наружные и
внутренние резьбы. К наружным относятся резьба
болта, шпильки, винта и т.д.; к внутренним относятся
резьба гайки, гнезда, муфты и т.п. Из большого
разнообразия резьб следует выделить метрическую
крепежную резьбу, размеры, допуски и посадки
которой регламентированы стандартами,
приведенными в табл.1.
6. Таблица 1. Стандарты на резьбовые соединения
• Крепежные метрические резьбы
подразделяются на резьбы с крупным
шагом (Р) диаметром 1 . 68 мм и
резьбы с мелким шагом диаметром 1
. 600 мм. Крупный шаг в обозначении
резьбы не указывается (например,
М24), а мелкий шаг указывается через
знак умножения (М24х2). Для левой
резьбы после условного обозначения
ставятся буквы LH (M24x2LH). У
многозаходных резьб указывается ход t
и шаг резьбы Р в скобках (М24 х 3(Р1)).
• Ход резьбы — расстояние, на которое
перемещается точка за один полный
оборот:
• t = nP,
• где n — число заходов, т.е. число ниток,
образующих резьбовую поверхность.
• При равных наружных диаметрах
метрические резьбы с мелким шагом
отличаются от резьб с крупным шагом
меньшей высотой профиля и меньшим углом
подъема резьбы. Поэтому резьбы с мелким
шагом рекомендуется применять при малой
длине свинчивания, на тонкостенных
деталях, а также при воздействии на
резьбовое соединение переменных нагрузок,
толчков и вибрации. Резьбы с крупным шагом
рекомендуется применять для соединения
деталей, не подвергающихся таким
нагрузкам, так как они менее надежны при
переменной нагрузке и вибрациях и более
склоны к самоотвинчиванию.
Соединение болта с гайкой
• По ГОСТ 9150 — 2004 основной профиль метрической
резьбы определяется углом профиля α = 60°, высотой
исходного профиля Н ≈ 0,86Р
и плоскими срезами на расстоянии Н /8 от вершин
наружного
и Н/4 от впадин внутреннего диаметров резьбы (рис.а) .
Профиль и параметры
метрической резьбы
К основным параметрам цилиндрических метрических резьб относятся (рис. б):
d2 (D2) — средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
d (D) — наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
d1 (D1) — внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
Р — шаг резьбы;
α — угол профиля резьбы; для метрических резьб α = 60°; α /2 — половина
угла профиля; α /2 = 30° для метрических резьб;
Н — высота исходного профиля (Н = 0,86Р).
12. Соединение болта с гайкой
• Основным среди
диаметров резьбы
является средний, так
как он определяет
положение винтовой
поверхности
относительно оси
резьбы. Контакт болта и
гайки при свинчивании
происходит (см. рис. а)
по винтовой
поверхности (по
боковым сторонам
профиля).
13. Взаимозаменяемость метрических резьб
• Взаимозаменяемость резьбовых
соединений обеспечивается
установлением предельных
контуров резьбы болта и гайки
путем нормирования отклонений
на ряд параметров резьбы.
Действительные контуры
резьбы, получившиеся при
изготовлении, не должны
выходить за предельные
контуры. Нормируются
следующие параметры резьбы
болта и гайки. Для болта
стандартом установлены
отклонения среднего d2 и
наружного d диаметров (рис.
а. г); для гайки — среднего D2 и
внутреннего D1 диаметров (рис.
д. з).
Расположение полей допусков
метрической резьбы при посадках
с зазором:
а — для болта с основными
отклонениями d, е, f и g;
б — для болта с основным отклонением
h;
в — основные отклонения метрической
резьбы d, е, f и g ;
г — основные отклонения метрической
резьбы h;
д — поля допусков метрической резьбы
для гайки с основными отклонениями
Е, F, G;
е — поле допуска метрической резьбы
для гайки с основным отклонением Н;
Ж - основные отклонения метрической
резьбы Е, F, G;
з — основное отклонение метрической
резьбы Н
• Для образования поля допуска
диаметров d1 (внутренний диаметр
резьбы болта) и D (наружный диаметр
резьбы гайки) второе отклонение
стандартом не назначается; основное
— Н, Е, h, g и другие — задано в
стандарте. Форма впадин по указанным
диаметрам обеспечивается
инструментом при нарезании резьбы.
• В таблицах ГОСТ 16093 — 2004 также
отсутствуют допуски на шаг и угол
профиля, так как предельные
погрешности шага и угла профиля
пересчитаны и включены в допуск
среднего диаметра, который
называется суммарным.
• Суммарный допуск среднего диаметра
является суммой допуска собственного
среднего диаметра T'd2 (T'D2) как линейной
величины и двух диаметральных
компенсаций предельных погрешностей шага
fp угла профиля fα:
• Td2 =T 'd2 +fp + fα ; TD2 =T 'D2 + fp + fα,
• где Td2 — суммарный допуск на средний
диаметр наружной резьбы (для внутренней
TD2);
• fp — диаметральная компенсация
погрешности шага,
fp = 1,73∆Р
(∆ Р — погрешность шага, мкм);
• fa — диаметральная компенсация угла
профиля,
fα = 0,36Р(∆ α/2)
(∆ α /2 — погрешность угла, мин).
• Диаметральная
компенсация
погрешностей половины
угла профиля fα — это
величина, на которую
необходимо уменьшить
средний диаметр болта или
увеличить средний диаметр
гайки, не выходя за пределы
его поля допуска, чтобы
обеспечить их
свинчиваемость с
проходными резьбовыми
калибрами при наличии
погрешности в половине угла
профиля.
• Диаметральная
компенсация
погрешностей шага
резьбы fp — это
величина, на которую
необходимо уменьшить
средний диаметр болта
или увеличить средний
диаметр гайки, не выходя
за пределы табличного
допуска на средний
диаметр, чтобы обеспечить
их свинчиваемость с
проходными резьбовыми
калибрами при наличии
погрешностей шага.
• Из-за наличия погрешностей резьбовые
поверхности болта и гайки никогда не
соприкасаются по всей винтовой
поверхности, а касаются только на
отдельных участках. Основное
требование для крепежной резьбы —
обеспечение свинчивания, поэтому
представляется возможным изменять
средний диаметр у болта или гайки и
добиваться свинчивания при ошибках
шага и профиля. При этом контакт
резьбы болта и гайки будет обеспечен,
но не по всей поверхности.
• Свинчиваемость можно считать
обеспеченной, если разность
средних диаметров резьб болта и
гайки не меньше сумм
диаметральных компенсаций шага и
половины угла профиля обеих
деталей. Для упрощения контроля
резьб и расчета допусков введено
понятие приведенного среднего
диаметра резьбы, учитывающего
влияние на свинчиваемость величин
d2(D2), fp и fα .
Таблица 2. Поля допусков метрической резьбы
В табл.2 приведены поля допусков наружной (болт) и
внутренней (гайка) резьб, используемых для образования
посадок с зазором. В отличие от гладких соединений при
обозначении поля допуска резьбы на первом месте
указывается степень точности, а на втором — основное
отклонение.
Примечания:
1. Для получения различных посадок можно применять любые
сочетания полей допусков резьбы болтов и гаек.
2. Поля допусков, заключенные в рамки, рекомендуются для
предпочтительного применения.
3. При длинах свинчивания S и L допускается применять поля
допусков, установленные для длин свинчивания N.
4. Наиболее распространенной посадкой для крепежных метрических
резьб является 6Н/6g
Длина свинчивания (участок взаимного перекрытия
резьб) в силу конструктивных особенностей
резьбовых соединений оказывает влияние на
качество и характер сопряжения. Установлено три
группы длин свинчивания:
S — короткая;
N — нормальная;
L — длинная.
• К группе N относятся резьбы с длиной свинчивания
не менее 2,24Pdº·² не более 6,7Pdº·².
• Длины свинчивания менее 2,24Pdº·² относятся к
группе S.
• Длины свинчивания более 6,7Pdº·²— к группе L.
• Точные значения длин свинчивания установлены
ГОСТ 16093 — 2004.
• Класс точности — понятие условное
(на чертежах указывают поля допусков),
используемое для сравнительной
оценки точности резьбы (табл. 2).
• Точный класс рекомендуется для
ответственных резьбовых соединений;
• средний класс — для резьб общего
назначения;
• грубый класс — для резьб, нарезаемых
на горячекатаных заготовках, в длинных
глухих отверстиях и т. п.
• Резьбовые соединения могут
выполняться на посадках
• с зазором (ГОСТ 16093 — 2004)
• с натягом (ГОСТ 4608 — 81)
• переходных (ГОСТ 2483 — 81).
Схема расположения полей
допусков резьбового
соединения на посадке 6Н/6g
• При изображении схемы расположения полей допусков
резьбового соединения они откладываются от номинального
профиля в соответствии с основными отклонениями
(рис. а. г — для болта, рис. д. з — для гайки).
29. Условные обозначения полей допусков и посадок резьбовых соединений на чертежах
Обозначение поля допуска резьбы болта М24 — 5g6g —
определяет отклонения для среднего — 5д (на первом
месте) и наружного — 6g (на втором месте) диаметров.
Для гайки М24 — 4Н5Н — на первом месте указывается поле
допуска (отклонения) среднего диаметра — 4Н, а на втором
месте — поле допуска (отклонения) внутреннего диаметра
— 5Н.
Если обозначение поля допуска наружного диаметра у болта
или внутреннего диаметра у гайки совпадает с
обозначением поля допуска среднего диаметра, то его в
обозначении не приводят. Например, М24 — 6G —
обозначение поля допуска среднего 6G и внутреннего 6G
диаметров гайки; М24 — 6h — обозначение поля допуска
среднего 6h и наружного 6h диаметров болта.
В этих обозначениях цифры определяют степень точности (4,
5 и др.), а буквы (Н, G, h и др.) — основные отклонения.
• Обозначения посадки (а) и
полей допусков деталей
резьбового соединения для
внутренней резьбы (б) и
наружной резьбы (в)
• Посадка резьбового соединения обозначается дробью, в
числителе которой — поле допуска диаметров гайки, а в
знаменателе — поле допуска диаметров резьбы болта.
Например: M24 x 1LH - 6Н/ 6g - резьбовое сопряжение с левой
резьбой и мелким шагом Р = 1.
• На рисунке приведен пример обозначения посадки резьбового
соединения М12 —5H/5g6g — 30 и полей допусков деталей
соединения: гайки М12 —5Н — 30 и болта М12 —5g6g — 30.
Цели занятия: Изучить лекцию законспектировать основные понятия по крепёжным резьбам и ответить на контрольные вопросы.
Выполнить до 22.04.20.
План
1. Характеристика крепёжных резьб
2. Система допусков и посадок резьбовых соединений
3. Обозначение полей допуска резьбы
Рекомендуемая литература:Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении стр. 257-268.
Лекция
Характеристика крепёжных резьб
В наше время резьбовые соединения, особенно как крепежные изделия, используются более чем в половине всех существующих механизмов и машин.
Многочисленность типов резьбовых соединений крепежных изделий вызвана многообразием условий их эксплуатации.
Рисунок 1 – Детали с резьбой (болты и гайки)
Крепежные резьбы применяют для разъёмных неподвижных соединений деталей трубопроводов. Основное назначение крепежных резьб – обеспечение прочности соединений и плотности (нераскрытия) стыка в процессе применения.
Общими требованиями являются
· полная взаимозаменяемость, т.е. обеспечение безусловной свинчиваемости деталей, образующих резьбовое соединение
· при их независимом изготовлении без подгонки или подбора, и
· надежное выполнение предписанных эксплуатационных функций.
Несмотря на значительные отличия типов резьбы, основные принципы взаимозаменяемости, а также системы допуска и посадки резьб крепежных изделий являются едиными. Поэтому в дальнейшем проблемы взаимозаменяемости резьбовых соединений рассмотрим применительно к крепежным метрическим резьбам.
Система допусков и посадок резьбовых соединений
Системой допусков и посадок деталей машин называют набор допусков и посадок, построенных закономерно на основе опыта, теоретических расчетов и экспериментов и оформленных в виде стандартов.
Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции.
Основной принцип построения допусков и посадок на резьбовые соединения крепежных изделий:
1. Резьба должна сопрягаться только по сторонам резьбового профиля (исключение составляют паронепроницаемые резьбы), поэтому основным параметром, определяющим характер посадки резьбовой пары, является средний диаметр.
2. Допуски на наружный и внутренний диаметры устанавливают таким образом, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы.
3. Диаметральные погрешности уменьшения наружной резьбы и погрешности увеличения – для диаметров внутренней резьбы не повлияют на свинчиваемость. Однако любая погрешность шага резьбы и угла профиля мешает свинчиванию крепежной детали.
· посадки с зазором
Наиболее распространена посадка с зазором, где номинальный средний диаметр равен наибольшему среднему диаметру резьбы гайки. Расположение полей допусков метрической резьбы в посадках с зазором показано на рис. 1. Отклонения (ГОСТ 16093-81) отсчитываются от линии номинального профиля резьбы перпендикулярно оси резьбы.
Рисунок 1 - Поля допусков метрической резьбы крепежа для посадок с зазором.
а, б - наружная резьба; в, г - внутренняя резьба;
d, e, f, g, (а); h (б); E, F, G (в); H (г) – основные отклонения
Соединение деталей с помощью резьбы широко применяется в машиностроении для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Более подробную информацию о видах резьбы, достоинствах и недостатках этого вида разъемных соединений можно получить здесь.
Современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении данного характера соединения без подгонки.
Свинчиваемость и характер резьбового соединения определяются соотношением и точностью средних диаметров наружной (болта) и внутренней (гайки) резьб.
Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы.
Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треугольник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на болте отличается от профиля резьбы в отверстии гайки величиной притупления его вершин и впадин.
Основными параметрами метрической резьбы являются: номинальный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливаемые ГОСТ 8724–81 в миллиметрах, а также средний диаметр резьбы d2(D2) и внутренний диаметр резьбы d1(D1).
На рис. 1 показаны основные параметры и расположение полей допусков для крепежной метрической резьбы Н6/g6.
Для свинчиваемости парных резьб необходимо, чтобы на длине свинчивания действительные диаметры наружной и внутренней резьбы не выходили за пределы номинального контура, являющегося наибольшим предельным контуром наружной резьбы и наименьшим предельным контуром для внутренней резьбы.
Таким образом, действительные размеры реальных резьбовых поверхностей на всей длине свинчивания не должны выходить за предельные контуры резьбы.
У большинства резьб по наружным и внутренним диаметрам предусматриваются зазоры и поля допусков расположены так, что погрешности этих диаметров не препятствуют свинчиваемости резьб. Поэтому свинчиваемость резьб зависит только от точности средних диаметров (d2, D2), шага и угла профиля резьбы.
Указанные погрешности взаимно независимы, но между ними легко установить математическую связь. Это позволяет компенсировать допустимой погрешностью среднего диаметра резьбы влияние погрешностей шага и угла профиля на свинчиваемость (диаметральная компенсация, см. рис. 1).
В зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности резьбовых соединений стандартами установлены поля допусков, образующие посадки трех групп: с зазором (ГОСТ 16093–81), переходные (ГОСТ 24834–81) и с натягом (ГОСТ 4608–81).
Наружная резьба (болт) нормируется по среднему и наружному диаметрам (d2 и d), внутренняя резьба (гайка) – по среднему и внутреннему диаметрам (D2 и D1). Допуски этих диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, которые обозначаются цифрами.
Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 1.
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Методическая разработка учебного занятия с применением инновационных технологий обучения. Допуски и посадки метрических резьб. Средства контроля измерения резьб.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Изменения, происходящие в нашей стране и в мире, отражаются и на образовании. Одной из основных задач современного образования становится создание условий развития обучающегося, которые помогут ему успешно адаптироваться в современном обществе.
Эту задачу успешно помогают решать технические предметы, так как на уроках обучающиеся получают не только знания в области наук , но и приобщаются к сферам трудовой жизни, расширяют способности и приобретают жизненные навыки.
Среди различных форм уроков, особое место занимают деловые игры. Деловые игры - это средство обучения, моделирующее ситуации, которые могут происходить в трудовой деятельности. Такие игры, помогающие решать практические задачи, связаны с умением сотрудничать и работать в группах, формировать деловые качества.
Чтобы игра не протекала стихийно, была управляемой, я соблюдаю следующую структуру деловой игры:
Моделирование реальной ситуации.
Работа в группах.
Подготовка к публичному выступлению.
Обычно задание сформировать группы обучающиеся получают заранее. При этом оговаривается примерное количество членов группы. Группы формируются двумя способами:
назначается или выбирается лидер, который формирует группу (такой способ используется в случае, когда роль лидера в деятельности группы особенно важна)
Каждая группа получает текст с заданием, и оговаривается время для подготовки и выступлений.
По итогам игры необходимо оценить работу обучающихся. Система оценки, которую я использую, заключается в следующем: за работу группа получает определённое количество баллов. А затем обучающиеся сами распределяют баллы между собой соответственно участию. При такой системе оценка соотносится с действительным участием обучающегося в деятельности группы. Некоторые обучающиеся при такой системе могут получить больше баллов чем 5 или меньше 3х. В такой ситуации обучающимся даётся дополнительное домашнее задание, с помощью которого они могут набрать ещё баллы и повысить оценки.
По окончанию игры предлагаю обучающимся анкету, которая помогает мне проанализировать полученный результат.
Тема: Допуски и посадки метрических резьб. Средства контроля измерения резьб.
Цели занятия:
Образовательная : Способствовать формированию у обучающихся понятия о допусках и посадках метрических резьб. Определить особенность средств контроля измерения резьб. Познакомить обучающихся с понятиями стандартов нормирования допусков. Раскрыть специфику основных отклонений диаметров резьб. Привлечь внимание обучающихся к проблеме обозначения резьб.
Развивающая: Способствовать развитию умения обучающихся анализировать, систематизировать изученный материал, формулировать собственные выводы. Расширить кругозор обучающихся и их технические знания, знакомясь с новым разделом предмета.
Воспитательная: Содействовать техническому воспитанию обучающихся. Продолжить работу по формированию отношения к изучаемым событиям. Прививать любовь к изучаемому предмету. Воспитывать умение дружеского взаимоотношения в группе.
Технология: игровая
Цель данной технологии : Решение комплексных задач усвоения нового, закрепление материала, развитие творческих способностей, формирование общеучебных умений.
Методы и приемы обучения : мозговой штурм, творческая проектная деятельность, деловая игра, диспут, психологическая игра.
Формируемые компетенции :
Умение ставить познавательные задачи, цели;
Умение использовать имеющиеся знания по обществознанию в стандартных и нестандартных ситуациях;
2.Компетенции личностного самосовершенствования:
Формирование культуры мышления и поведения
Освоение различных видов деятельности в рамках саморазвития;
Овладение навыками работы с учебным раздаточным материалом;
Самостоятельный поиск, извлечение, систематизация, анализ и представление различной информации согласно поставленной задаче.
Навыки работы в группе;
Уважение иной точки зрения;
Умение ценить совместную работу;
Умение выступать перед аудиторией;
Умение аргументировано доказывать свою точку зрения;
Умение корректно вести учебный диалог.
Знать и уметь применять правила техники безопасности в учебной ситуации
Тип занятия: комбинированное с элементами:
Самостоятельной работы в группах;
Место проведения : учебная аудитория
Время: 90 минут
Дидактическая база занятия:
Компьютер, проектор, экран.
Компьютерная презентация по теме урока.
Межпредметные связи:
Хронокарта занятия:
1.Организационная часть – 5 мин.
2.Контроль исходного уровня знаний – 20 мин.
3.Изучение нового материала – 45 мин.
4.Закрепление – 10 мин.
5.Подведение итогов, рефлексия – 5 мин.
6.Задание на дом – 5 мин.
Ход занятия:
1.Организационная часть:
2.Обращает внимание на внешний вид обучающихся
3.Обращает внимание на санитарное состояние учебной аудитории.
4.Проверяет готовность обучающихся к занятию.
5.Отмечает отсутствующих (через доклад старосты).
2.Контроль исходного уровня. Тема: Аксонометрические проекции. Технический рисунок.
Фронтальный опрос:
Какие микрометрические инструменты используют в промышленности?
Какие микрометрические инструменты в зависимости от назначения вы знаете?
Какие типы микрометров вы знаете?
Раскройте устройство микрометра.
На чем основано действие микрометра.
Какие методы используют для угловых измерений в машиностроении?
В чем суть прямых и косвенных типов измерения углов?
Какие простейшие средства измерения углов вы знаете?
Перечислите гониометрические приборы.
Какие уровни применяют для измерений отклонения углов от горизонтали и/или вертикали?
Как проверяют угол конуса детали?
Что применяют для измерения внутренних конусов и клиновидных пазов
111. Изучение нового материала
Тема: Допуски и посадки метрических резьб. Средства контроля измерения резьб.
Допуски и посадки метрических резьб.
Средства контроля измерения резьб.
Вопрос: Допуски и посадки метрических резьб.
В зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности резьбовых соединений стандартами установлены поля допусков, образующие посадки трех групп: с зазором (ГОСТ 16093 – 81), переходные (ГОСТ 24834–81) и с натягом (ГОСТ 4608–81).
Резьба полностью определяется пятью параметрами : тремя диаметрами, шагом и углом наклона боковых сторон. Однако нормируются допусками лишь средний диаметр (для болта и гайки), наружный диаметр (1 (для наружных резьб - болта) и внутренний диаметр /), (для внутренних резьб - гаек).
Наружная резьба (болт) нормируется по среднему и наружному диаметрам ( d2 и d ), внутренняя резьба (гайка) – по среднему и внутреннему диаметрам ( D2 и D1 ). Допуски этих диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, которые обозначаются цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 6.1.
Таблица Степени точности диаметров резьбы
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10*
* Только для резьб на деталях из пластмасс
Допуски диаметров d1 и D не устанавливаются .
Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита: строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.
Основные отклонения диаметров резьбы
Длины свинчивания резьбы подразделяются на три группы :
короткие ( S ),
нормальные ( N )
длинные ( L ).
Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием степени точности и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков средних диаметров ( D2, d2 ) с полями допусков диаметров выступов D1 и d .
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Например: 4h, 6g, 6H.
Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещенного на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Например: 7g6g; 5H6H,где 7g – поле допуска диаметра d2; 6g – поле допуска диаметра d ; 5H – поле допуска диаметра D2 ; 6H – поле допуска диаметра D1 .
Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например: 6g; 6H,где 6g – поле допуска диаметров d2 и d; 6H – поле допуска диаметров D2 и D1.
В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.
Примеры обозначения резьбы
С крупным шагом :
М12 – 6g (наружная резьба),
М12 – 6H (внутренняя резьба).
С мелким шагом:
М12 ´ 1- 6g7g (наружная резьба),
М12 ´ 1 – 4H5H (внутренняя резьба).
Левой резьбы:
М12 ´ 1 LH – 6g ( наружная резьба),
М12 ´ 1 LH – 6H (внутренняя резьба).
В соответствии со сложившейся во многих странах практикой поля допусков сгруппированы в три класса точности: точный, средний и грубый. Понятие о классах точности условное (на чертежах и калибрах указывают не классы, а поля допусков), его используют для сравнительной оценки точности резьбы.
Длина свинчивания ( N ) в условном обозначении резьбы не указывается.
Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:
1) если она относится к группе N ;
2) если она относится к группе S , но меньше, чем вся длина резьбы.
Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:
Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе – обозначение поля допуска наружной резьбы. Например:
Переходные посадки в резьбовых соединениях применяются, если необходимо обеспечить их неподвижность в процессе работы без создания большого натяга, и предназначаются для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки).
Для переходных посадок предусмотрены поля допусков :
-на средний диаметр наружной резьбы ( d2 ) – 4 jh ;4j; 4 jk ; 2 m ;
-на средний диаметр внутренней резьбы ( D2 ) – 3 H ; 4 Н ; 5 H ;
-на внутренний диаметр внутренней резьбы ( D1 ) – 6 H ;
- на наружный диаметр наружной резьбы (d) – 6 g (в обозначении не указывается).
Посадки с натягом в резьбовых соединениях применяются, когда необходимо устранить возможность самоотвинчивания без применения дополнительных элементов заклинивания (только за счет натяга); предназначены эти посадки для нагруженных резьб.
Для посадки с натягом предусмотрены поля допусков :
-на средний диаметр наружной резьбы ( d2 ) – 3 n , 3 р , 2 r ;
-на средний диаметр внутренней резьбы ( D2 ) – 2 H ;
-на наружный диаметр наружной резьбы ( d ) – 6 e , 6 c ;
-на внутренний диаметр внутренней резьбы ( D1 ) – 4 D , 5 D , 4 C , 5 C .
Незначительное увеличение натяга в резьбовом соединении может вызвать быстрый рост напряжений и появление пластических деформаций, поэтому возникает необходимость проведения селективной сборки с сортировкой резьбовых деталей на две или три размерные группы (рис. ).
При обозначении посадок с натягом резьбовых соединений в скобках указывается число сортировочных групп по среднему диаметру. Например:
M12 – 2H5C(2) / 3p(2)
в скобках указано число сортировочных групп по среднему диаметру.
Вопрос: Средства контроля измерения резьб.
В резьбе измеряют и контролируют наружный, внутренний и средний диаметры, шаг резьбы и угол профиля; из них основными элементами резьбы являются: наружный и средний диаметры, шаг резьбы и угол профиля резьбы.
Шаг резьбы измеряют резьбовыми шаблонами (резьбомерами). Резьбовой шаблон представляет собой пластину, на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона.
Набор шаблонов для метрической или трубной резьбы скрепляется в кассету. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.
Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров. Резьбовые калибры разделяются на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие
только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль. Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. С калибрами следует обращаться осторожно, чтобы на рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.
Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры . Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.
Резьбовые микрометры предназначены для точных измерений средних диаметров метрической и трубной резьб (средних — потому что диаметр резьбы одновременно определяется и по гребню, и по канавке, то есть за раз меряется и внешний, и внутренний диаметр резьбы). Отличаются резьбовые микрометры от гладких микрометров наличием отверстий (гнезд) в пятке и в стержне (шпинделе) микрометрического винта. Отверстия служат для фиксации наконечников (призматических и конических вставок с углами, равными углам профиля резьб — каждая пара наконечников предназначена для определенного шага резьбы), поставляемых вместе с резьбовым микрометром. Призматические вставки устанавливаются в отверстия пяток, а конические — в стержни микрометрических винтов. Угол между измерительными поверхностями наконечников для метрической резьбы равен 60°, для дюймовой — 55°. Каждая вставка имеет свой профиль: призматическая повторяет профиль гребня резьбы, а конусная — профиль впадины.
Чтобы определить с помощью резьбового микрометра средний диаметр резьбы, сначала нужно знать ее характеристики. Для этого используют специальные шаблоны-резьбомеры. Шаблоны поочередно прикладывают к резьбе до полного совпадения.
После выбора наконечников соответствующих шагу и профилю резьбы следует измерение резьбовым микрометром. Призматическую вставку устанавливают на гребень резьбы, а коническую — в канавку. Таким образом, пара наконечников фиксирует прибор строго перпендикулярно оси исследуемой детали.
Перед началом контроля изготавливаемых резьбовых деталей микрометр настраивают по резьбовому калибру или шаблону. Измерение резьбовым микрометром является прямым. Для замера среднего диаметра резьбы можно использовать косвенный метод (трех проволочек). Этот метод дает более точные результаты, поскольку исключает возможность перекоса вставок, как это может произойти при измерении резьбовым микрометром. Заключается этот способ в следующем. В углубления резьбы с обеих сторон вставляется по три одинаковые проволоки определенного диаметра (для метрической резьбы диаметр проволочки о!пр = 0,577Р, где Р - шаг резьбы, мм. Микрометром с плоскими наконечниками (гладким микрометром) измеряют расстояние по наружной поверхности уложенных в резьбу проволок (размер М), а затем высчитывают по формуле средний диаметр резьбы: d 2 = М-1,438 dпр.
В машиностроении и инструментальной промышленности измерение шага и половины угла профиля резьбы деталей машин, резьбообразующих инструментов, а также резьбовых калибров надежно осуществляется бесконтактным методом - при помощи микроскопов.
IV . Закрепление нового материала.
1.5-минутное эссе . Этот вид письменного задания обычно применяется в конце занятия, чтобы помочь обучающимся подытожить свои знания по изученной теме. Для преподавателя – это возможность получить обратную связь. Поэтому обучающимся можно предложить два пункта:
1.) написать, что они узнали по новой теме;
2) задать один вопрос, на который они так и не получили ответа.
Фронтальный опрос:
1.Посадки каких групп существуют в зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности резьбовых соединений?
2.Какими параметрами определяется резьба?
3.Как нормируется наружная резьба?
4.Чем определяется положение поля допуска диаметра резьбы?
5. На какие группы подразделяются длины свинчивания резьбы?
6.Чем образуется поле допуска диаметра резьбы?
7. Как обозначается поле допуска резьбы?
8. Когда применяются переходные посадки?
9.Какие поля допусков предусмотрены для переходных посадок?
10. Для чего применяются посадки с натягом?
11.Какие применяют средства контроля измерения резьб?
У. Подведение итогов:
Преподаватель:
1.Отмечает, все ли обучающиеся в равной степени справились с заданием.
2.Анализирует работу обучающихся
3.Определяет степень достижения целей, задач занятия.
4.Останавливается на вопросах, которые надо доработать.
Самоанализ работы обучающихся:
Обучающимся предлагается рефлексивная карта, на основании которой они анализируют свою работу на уроке и выставляют себе отметку, вписывая в карту свою фамилию в соответствующей колонке.
- Какие знания вы приобрели сегодня на уроке? Какие компетенции формировали?( самостоятельно приобретали знания, изучая неадаптированные тексты по теме урока, анализировали их, трансформируя в схемы; работая в подгруппах, учились взаимодействовать друг с другом, оказывать помощь, вырабатывать собственную точку зрения).
-Что нового узнали для себя? Что вас озадачило, удивило, огорчило? -Как вы оценили свою работу на уроке?
Заполнение рефлексивной карты обучающегося (см.урок№1)
Преподаватель оценивает обучающихся с мотивацией
У1 . Домашнее задание.
1.Учебник: Ганевский Г. М., Гольдин И. И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении.
Читайте также: