Кровля из стальных листов кровля технология

Обновлено: 18.09.2024

Как уже указывалось, любые крыши состоят из двух основных частей — несущей и ограждающей (собственно кровли). При деревянной несущей конструкции под кровлю из листовой стали и расстоянии между стропилами 1,2…2 м обычно устраивается обрешетка из досок сечением 50X200 мм и брусков сечением 50X50 мм (рис. 1). Бруски и доски располагаются на расстоянии 200 мм друг от друга. При таком их расположении в обрешетке нога человека, идущего по скату крыши, будет всегда опираться на два бруска, что предотвратит прогиб кровельного покрытия.

Для устройства карнизного свеса и настенных желобов укладывается сплошной дощатый настил шириной в 3…4 доски (700 мм). Вдоль конька кровли укладывают две сходящиеся кромками доски, которые служат для поддержания конькового стыка. Сплошной настил из досок устраивается также под разжелобками (на ширину до 500 мм в каждую сторону).

Обрешетка под кровлю из листовой стали должна быть ровной, без выступов и углублений, ребра и конек — прямоугольные, лицевая доска карнизного свеса — прямая, свешивающаяся с карниза па одинаковую величину по всей своей длине. От правильного устройства обрешетки в большой степени зависит долговечность кровли, так как даже незначительный прогиб листов на ней ослабляет плотность стыков (фальцев), что приводит к протечкам и разрушению покоытия.

Рис. 1. Устройство кровли из листовой стали а — обрешетка; б— кровельное покрытие

Обычно кровельные листы соединяются между собой по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной — гребневыми (стоячими). При покрытии скатов кровли гребневые фальцы располагаются по скату, а лежачие — поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов. Фальцевые соединения могут быть одинарными и двойными (рис. 2).

Как правило, соединение листов для покрытия скатов кровли производится одинарными фальцами и лишь при малых уклонах крыш и в местах наибольшего скопления воды (желоба, разжелобки)—двойными. Лежачие фальцы должны располагаться по поверхности кровли на брусках или досках обрешетки, и не между ними.

В кровлях из листовой стали листы карнизных свесов крепятся металлическими костылями, а желоба — крючьями, прибиваемыми гвоздями к обрешетке крыши.

Вода, стекающая по скатам кровли, отводится по водосточным трубам с воронками, располагаемыми у карнизных свесов на расстоянии 12…20 м друг от друга. Для направления воды из желоба в воронку устраивается лоток, который устанавливается в вырезах настенного желоба.

Рис. 2. Виды фальцев a — гребневые (стоячие) — одинарный и двойной; б — лежачие (одинарный и двойной); в — соединение листов гребневым (стоячим) фальцем и с креплением кля-мерой к обрешетке (1-5 — последовательность операций)

Прикрепление кровли из листовой стали к обрешетке производится при помощи клямер. Один конец клямеры прибивается к боковой стороне бруска обрешетки, второй заводится в фальц, соединяемых между собой листов кровли.

Выполненные из листовой стали кровельные покрытия должны отвечать следующим требованиям: – покрытие во всех соединениях должно быть плотным и водонепроницаемым, представлять собой ровную поверхность без выпуклостей и впадин; – листы кровельной стали должны прочно прикрепляться и плотно прилегать к обрешетке; – при осмотре покрытия кровли с чердака не должно быть видно просветов; – гребневые фальцы должны быть взаимно параллельными, одинаковыми по высоте и не иметь трещин.

К достоинствам таких кровель относятся: – гладкость поверхности, обеспечивающая хорошее стекание воды (позволяет делать кровли с небольшим уклоном); возможность индустриализации строительства с предварительной механизированной заготовкой элементов кровельного покрытия; – малая масса, дающая возможность устраивать более легкие опорные конструкции (стропила и обрешетку); – гибкость кровельной стали, позволяющая покрывать крыши сложной формы; – невоспламеняемость; – легкость ремонта.

Кроме перечисленных достоинств, кровли из листовой стали имеют и недостатки: высокую теплопроводность, малую сопротивляемость ударам, вызывающим повреждения; сравнительно небольшой срок службы; необходимость периодической (через 2…3 года) окраски, слабую сопротивляемость стали действию водяных паров, а также сернистых и других газов, что ограничивает ее применение в промышленных зданиях.

Передовая технология устройства металлических кровель предполагает разделение всего комплекса кровельных работ на подготовительные операции по обработке кровельной листовой стали вне кровли и монтажные операции, выполняемые непосредственно на кровле. Это позволяет индустриализировать процесс выполнения кровель из листовой стали, применяя для этой цели станки и механизмы.

Подготовка листов. Металлические кровли (см. табл. 62) устраивают, как правило, из тонколистовой кровельной оцинкованной стали. Площадь одного листа около 1 м2; толщина листа 0,4. 0,8 мм; масса 3. 6 кг. Неоцинкованную листовую сталь используют ограниченно, чаще при капитальном ремонте зданий. Такие кровли требуют частых покрасок с применением дорогостоящей олифы. Кровельная оцинкованная сталь не подвергается коррозии и срок службы ее значительно больше. Листы кровельной стали осматривают и отбраковывают на разметочном столе (рис. 151).

Рис. 151. Разметочный стол:
1 - столешница; 2 - стандартный стальной лист; 3 - метка для резки стекла; 4 - гвоздь; 5 - метки для определения нестандартных листов

На деревянной столешнице 1 разметочного стола сделаны три упора из кровельных гвоздей 4, вертикально забитых на 3/4 их длины. Метки 5 определяют допуски, предусмотренные для стандартного листа размером 1420х710 мм. Листы, предназначенные для проверки, укладывают на стол вплотную к упорам, при этом определяют правильность их размеров и прямоугольность углов. Листы с отклонением от стандартных размеров или с допусками отсортировывают и используют в дальнейшем для заготовки элементов кровли, не требующих точных размеров, например для водосточных труб. Каждый лист осматривают с обеих сторон и проверяют, нет ли на нем ржавчины. 0чищают листы от ржавчины на вальцевом ручном или приводном станке (рис. 152, а), либо стальными щетками (рис. 152, б).

Рис. 152. Очистка листов от ржавчины:
а - схема протяжки и очистки листов на станке; б - стальная щетка; 1 - валки со стальными щетками; 2 - валки, тянущие лист; 3 - лист

Поданный в станок лист 3 протягивается валками 2 через валки 1 со стальными щетками на всю ширину листа. При этом лист очищается от ржавчины и грязи. Очищенные листы протирают сухой ветошью. Листы, имеющие выпуклости, правят молотками. В зависимости от материала и характера выполняемой работы используют различные молотки: малый подсекальщик массой 0,4. 0,6 кг (рис. 153, а); ручник массой 1,5 кг (рис. 153, б); фигурный массой 0,4. 0,6 кг (рис. 153, в) для выполнения сферических поверхностей; с загнутым концом (рис. 153, г), который позволяет обрабатывать соединения кровельной стали в труднодоступных местах; для отбортовки фальцевых соединений (рис. 153, д, е); киянку (рис. 153, ж). Молотки насаживают на березовые или кизиловые ручки овальной формы длиной 300. 350 мм.

Рис. 153. Молотки:
а - подсекальщик; б - ручник; в - фигурный; г - с загнутым концом; д, е - стальные малый и большой; ж - деревянный (киянка); 1 - рабочая часть; 2 - деревянная ручка; 3 - обкладка из жести

Разметка листовой стали. Для изготовления различных изделий материал размечают на заготовки. При разметке пользуются измерительными инструментами, а также инструментами для нанесения отметок на металле. Измерительной линейкой (рис. 154, а) отмеряют небольшие расстояния.

Рис. 154. Инструменты для разметки:
а - измерительная линейка; б - рулетка; в - чертилки; г, е - рейсмусы; д - прямоугольный угольник; ж, з - кернеры; и - кронциркуль; к - реечный циркуль; л - штангенциркуль; м - нутромер; н - малый разметочный циркуль

Рулетки (рис. 154, б) используют длиной 10 и 20 м. Чертилки (рис. 154, в) из стальной проволоки с закаленными и заточенными на конус концами (иногда одним концом) используют для проведения ими линий на металле. При этом чертилку держат с легким наклоном в направлении движения ручки и плотно прижимают к кромке линейки. Рейсмусы с постоянным разметочным зевом (очертка) (рис. 154, г) и универсальный с упором (рис. 154, е) применяют для нанесения параллельных рисок на размечаемом листе. Металлический угольник (рис. 154, д), полки которого составляют прямой угол, служит для разметки углов, их поверки поведения параллельных линий. Применяют также плоские угольники с углами 30, 45 и 60°. Кернер (рис. 154, ж) представляет собой стальной стержень круглого сечения, один конец которого заточен на конус под углом 60° и закален. Для нанесения отметки кернер сначала держат наклонно от себя, а затем устанавливают так, чтобы его острие совпало с риской. После этого прижатому кернеру придают вертикальное положение и наносят по нему удар. Автоматический кернер (рис. 154, з) устанавливают в нужное положение и нажимают им на лист. При этом следы от кернера получаются всегда одинаковой величины. Кронциркуль (рис. 154, и) служит для измерения наружных диаметров, толщины, а также для снятия и перенесения размеров с линейки на лист. Реечный циркуль (рис. 154, к) предназначен для нанесения отметок на металле, а штангенциркуль (рис. 154, л) — для измерения наружных и внутренних размеров. Нутромер (рис. 154, м) предназначается для измерения внутренних диаметров полых изделий и деталей. Разметочный циркуль (рис. 154, н) применяют для вычерчивания окружности и перенесения размеров с линейки на лист. В работе одну ножку устанавливают в углубление, сделанное кернером, а другой чертят на листе круговую линию.

Работают с помощью приведенных выше инструментов следующим образом (рис. 155). Когда проводят линии с помощью очертки и рейсмуса, кромка, вдоль которой скользит упор очертки или рейсмуса, должна быть ровной. Поэтому перед прочерчиванием линии проверяют кромку листа и в случае необходимости обрезают лист по линейке. Циркулем проводят кривые следующим образом. В требуемой точке размечаемого листа кернером делают насечку (рис. 155, в). Затем по масштабной линейке устанавливают ножки циркуля на требуемый размер (рис. 155, г). Положение ножек закрепляют зажимом, находящимся у одной из ножек. После этого одну ножку циркуля устанавливают в накерненную точку, а другой описывают окружность.

Рис. 155. Приемы разметки:
а, б - прочерчивание линии рейсмусами вдоль кромки; в - положение кернера в момент удара; г - установка ножек циркуля на требуемый размер по линейке; д - проведение параллельных линий под угольник; е - измерение диаметра раструба нутромером; ж - измерение диаметра патрубка кронциркулем

Параллельные линии строят с помощью угольника следующим образом (рис. 155, д). Под линейку обрезают одну из кромок листа и прикладывают к обрезанной кромке угольник так, чтобы он уперся в нее. После этого передвигают угольник по кромке и через ранее сделанные отметки прочерчивают параллельные линии. Наружные и внутренние диаметры круглых деталей измеряют нутромером и кронциркулем так, как показано на рис. 155, е, ж, а потом ножки инструментов прикладывают к линейке и определяют размер.

Резание. Листовую сталь при небольших объемах работ и при толщине листа до 0,7 мм режут ножницами. Ручные ножницы бывают правые и левые (рис. 156).

Рис. 156. Ручные ножницы для резки стальных листов:
а - правые; б - левые; в - фигурные; г - с заостренными губками; 1, 2 - нижний и верхний рычаги; 3 - винт; 4 - губки; 5 - победитовые пластинки; 6 - ручки; 7 - оси

У правых ножниц нижний режущий нож находится слева, у левых —справа. Правые ножницы удобны тем, что во время резки (правой рукой) все время видна риска отрезаемой части листа, причем отрезаемая узкая кромка свивается в спираль снизу, а остальная часть листа (находящаяся в левой руке) не деформируется. При работе левыми ножницами труднее наблюдать за риской, однако эти ножницы удобны для обрезки отверстия внутри листа, левых кромок и др. Внутренние отверстия в заготовках делают следующим образом. Вначале зубилом вырубают отверстие, пропускают в него режущий нож ножниц и по отмеченной круговой риске выполняют круговую обрезку. Тонкие листы удобнее резать на верстаке. Лист располагают таким образом, чтобы при продвижении ножниц вперед нижний нож опирался на край верстака; это облегчает работу и кровельщик меньше утомляется.

Стуловыми ножницами (рис. 157, а) режут листовую сталь толщиной до 1,5 мм. Ножницы устанавливают на низком деревянном столе, и кровельщик может работать не сгибаясь. Разрезаемый лист можно не поддерживать. Рычажными ножницами (рис. 157, б) разрезают по прямой листовой материал толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы представляют собой стол-станину 3 с одним неподвижно встроенным ножом и подвижным ножом 2 с противовесом 6, шарнирно укрепленным на рычаге.

Рис. 157. Стуловые (а) и рычажные (б) ножницы:
1 - стол; 2, 3 - подвижный и неподвижный ножи; 4 - упор; 5 - прижимная планка; 6 - противовес рычага

Режущие элементы ножниц всех видов затачивают на заточном станке ИЭ-9703В. Режущие лезвия ручных и стуловых ножниц затачивают на угол 70. 75°. Чтобы уменьшить трение ножей при резании, на режущих лезвиях делают задний угол, равный 1,5. 3°. Режущие лезвия ножниц закаливают и отпускают. Ножи должны плотно прилегать один к другому; регулируют их с помощью центрального винта и контргайки. Основное условие при заточке инструмента — это сохранение требуемого угла. Затачиваемую деталь ведут по шлифовальному кругу медленно, равномерно и с одинаковым усилием проводят слева направо. Чтобы затачиваемая деталь не перегревалась, ее периодически опускают в воду. Режущие кромки ножей после заточки правят шлифовальным бруском.

Электрические ножевые ножницы ИЭ-5405 предназначены для резки листов толщиной 2,5 мм по прямой и по несложному контуру. Листы толщиной 0,85 мм режут ножницами ИЭ-5803, толщиной листа 1 мм — ИЭ-5502, толщиной 1,6 мм — ИЭ-5504. Электровиброножницы можно использовать в заготовительных мастерских. Наиболее удобно ими работать, когда они подвешены к перекрытию. Во избежание несчастных случаев от поражений электрическим током работать ножницами без заземления не разрешается. Корпус ножниц должен быть присоединен гибким проводом к заземлению. Заземляющая жила может проходить в кабеле и иметь четвертый контакт в вилке для включения инструмента.

Кровельными клещами загибают края кровельных листов. Клещи бывают прямые (рис. 158, а), кривые (рис. 158, б) и полукруглые (рис. 158, в).

Рис. 158. Инструменты для гибки краев кровельных листов:
а, б, в - прямые, кривые и полукруглые клещи; г - кромкогибщик; 1 - губки; 2 - ручки; 3 - ось

Прямые клещи, имеющие широкие плоские губки, при захвате металла не повреждают слой цинка. Их используют при устройстве обделок, обработке вентиляционных шахт, дымовых труб и слуховых окон. Кривые клещи выполнены таким образом, что удлиненные ручки располагаются сбоку. Это облегчает монтаж кровли в труднодоступных местах, где нельзя подойти с молотком и фальцовкой. Полукруглые клещи — универсальные. Они используются для кантовки гребней, выполнения различных отгибов, обработки фасонных частей кровли, а также для демонтажа желобов и кровельных покрытий при их ремонте.

Кромкогибщик (рис. 158, г) используют для формирования стоячих фальцев. Продольная прорезь в средней части кромкогибщика имеет высоту 24 или 35 мм. Дыроколом СТД-937/3 (рис. 159) пробивают отверстия в кровельных листах. Заклепочником (рис. 160) соединяют листовые материалы. Обрезной станок конструкции И.П. Прохорова (рис. 161) применяют при больших объемах работ. Каретка 4 станка двигается на роликах по направляющим 3. Отрегулировав винтом 6 требуемое положение режущих роликов 7, включают электродвигатель 8. Ролики вращаются навстречу друг другу. Уложив на каретку лист 5, кровельщик продвигает ее от себя до тех пор, пока не будет обрезана кромка. Если необходимо обрезать другую кромку, лист в каретке перекладывают.

Рис. 159. Дырокол (перфоратор):
а - общий вид; б, в - пробивка отверстий; 1 - подсекатель; 2 - шагомер; 3 - корпус; 4 - возвратная пружина; 5 - ручки; 6 - верхний рычаг; 7 - пуансон; 8 - матрица; 9 - набор пуансонов и матриц; 10 - корпус перфоратора; 11 - нижний рычаг

Рис. 160. Заклепочник:
1 - корпус; 2 - цанговое устройство; 3 - ось; 4 - рычаг; 5 - комбинированные заклепки

Рис. 161. Обрезной станок конструкции И.П. Прохорова:
1 - зиг-машина; 2 - стол; 3 - направляющие; 4 - каретка; 5 - лист; 6 - регулировочный винт; 7 - режущие ролики; 8 - электродвигатель

Кровли из листовой стали делают как правило на крышах со сложной геометрией. Из листов кровельной стали независимо от типа покрытия выполняются карнизные свесы, разжелобки, ендовы, надстенные желоба, водосточные трубы, различные фартуки и т.п. До начала кровельных работ необходимо листы кровельной стали с двух сторон тщательно осмотреть и отсортировать. Ржавчину очищают стальными щетками. Выпуклости (хлопушки) выравнивают металлическим или деревянным молотком. Искривления листов, появившиеся при их транспортировке и хранении выправляют деревянным молотком-киянкой на металлической плите толщиной 12-20 мм. Нестандартные листы откладывают для изготовления мелких деталей, фартуков, водосточных труб и др. изделий. Затем приступают к разметке, обрезке, огрунтовке и соединению листов в картины.

Для изготовления одинаковых деталей применяют шаблоны (выкройки), которые кладутся на лист, прижимаются и очерчиваются по контуру. Для разметки кровельной стали существуют различные специальные инструменты: чертилка, рейсмус, металлический угольник, кернер, кронциркуль, нутромер, разметочный циркуль, линейка длиной 50-100 см, рулетка длиной 1, 2, 10 и 20м. После очистки листов стали от ржавчины их огрунтовывают, чтобы избежать в дальнейшем коррозии. Для огрунтовки листы с двух сторон протираются ветошью, смоченной натуральной олифой. Для того, чтобы избежать пропусков в огрунтовке, олифа слегка подкрашивается суриком и такие пропуски сразу обнаруживаются. Для этого на 1 кг олифы берется 0,1 кг тертого сурика. Огрунтованные листы в течение 24 часов выдерживаются в проветриваемом помещении до их полного высыхания, после чего могут использоваться для кровельных работ.

Заготовка картин из листовой стали. Отдельные кровельные листы прямоугольной формы со стандартными размерами - 1420х710 мм, перед укладкой на основание кровли соединяют между собой лежачими фальцами в рядовые полосы, состоящие из двух и более листов. Фальц или фальцевое соединение - это вид шва, образующегося при соединении листов стальной кровли. Кровельные листы с лежачими фальцевыми соединениями называют картинами. В каждую картину может быть соединено два и более листов.

Фальцевые соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые — по внешнему виду, а также на одинарные и двойные - по степени их уплотнения. Угловые фальцы делятся на простые и комбинированные. Технологический процесс формирования одинарного лежачего фальца состоит из следующих операций. Лист с отогнутыми углами укладывают на верстак; отгибают всю кромку на 90°, подготавливают кромку к сваливанию и сваливают ее на плоскость. Затем соединяют листы фальцем и уплотняют соединение, после чего подсекают фальц. При формировании карнизного свеса верхняя часть этой картины подобна верхней части рядовой картины: она имеет отгиб кверху для лежачего фальца, соединяющего ее с другой картиной ската. Нижняя часть карнизного свеса снабжена капельником (отворотной губой для свеса). Капельник делают следующим образом: на расстоянии 120 мм от торцового края листа размечают линию отгиба. По этой линии с обеих сторон картины делают надрезы длиной 4 мм правый и 25 мм левый, чтобы, во-первых, облегчить отгиб капельника и, во-вторых, сделать соединение капельников карнизного свеса более прочным. Далее отгибают вниз кромку на 15мм. Перевернуть лист кверху отгибом и свалив кромку на плоскость, следует сдвинуть лист таким образом, чтобы кромка свешивалась с верстака на 20 мм, после чего ее отгибают вниз под прямым углом. Лист переворачивают и отгибают вниз кромку высотой 40 мм. В последний раз картину переворачивают и сваливают капельник на плоскость.

Рис. 48. Соединение стальных кровельных листов лежачими фальцами. Последовательность выполнения
а - одинарного и двойного лежачих фальцев; б - одинарного и двойного стоячих фальцев

Капельник может быть с одинарным или двойным отгибом. Двойной капельник делает карнизный свес более прочным и лучше отводит воду. Так получают карнизные свесы и картины рядового покрытия. Двойными лежачими фальцами соединяют кровельные листы, предназначенные для изготовления карнизных свесов, надстенных желобов и разжелобков, а также рядовых покрытий на крышах монументальных зданий. Большое внимание при этом необходимо уделять качеству фальцевого соединения кровельных листов. Особенно тщательно следует загибать кромки по разметке, чтобы соединенные между собой листы образовали ровную рядовую полосу. Для этого при помощи киянки сначала загибают кромку листа на углах. Эти загибы используют в качестве маяков, удерживающих лист от смещения при дальнейшем отгибе всей кромки. После этого лист переворачивают и сваливают кромку на его плоскость, оставляя между кромкой и листом зазор 3 мм. В такой же последовательности выполняют все операции и на втором листе, затем листы соединяют друг с другом загнутыми кромками и уплотняют фальц киянкой. Полученное фальцевое соединение не будет раздвигаться, если с одной стороны кровельный лист осадить вдоль фальца при помощи металлической планки и молотка.

Рис. 49. Технологическая схема изготовления капельника картины покрытия карнизного свеса

При массовой заготовке картин одинарные фальцы для соединения кровельных листов формируют на фальцезагибочных станках. Подготовка и последовательность выполнения одинарных и двойных лежачих и стоячих фальцев показана на рис. 48. При монтаже металлического кровельного покрытия картины начинают укладывать в рядовую полосу с нижней части кровельного ската. Последующие картины укладывают таким образом, чтобы одинарное фальцевое соединение между ними можно было выполнить с учетом направления стока воды.

Рис. 50. Картины рядового покрытия и карнизного свеса
а - рядовое покрытие; б - карнизные свесы

Нижняя картина соединяется с верхней одинарным лежачим фальцем. Фальц располагают на обрешеточной доске (рис. 51). Рядовые полосы крепят к обрешетке с помощью кляммер, изготовляемых из кровельной листовой стали. Кляммеры устанавливают между рядовыми полосами - по две на один кровельный лист. Нижнюю часть кляммер крепят к обрешетке гвоздем, а верхнюю заделывают в гребень стоячего фальца (рис. 52).

Рис. 51. Соединение картин кровельного покрытия одинарным лежачим фальцем, расположенным на обрешетке

Рис. 52. Заделка кляммеры в одинарный стоячий фальц
1 - плоская кляммера; 2 - брусок обрешетки; 3 - гвоздь; 4 - лист с малым отгибом; 5 - лист с большим отгибом

После установки кляммер собранную из картин рядовую полосу придвигают вплотную к уложенной и прифальцованной рядовой полосе. Соединение полос стоячим фальцем кровельщик начинает от конька кровли, двигаясь вниз по направлению к карнизу. Рядовые полосы соединяют одинарными стоячими фальцами при помощи двух молотков - большого и малого. Большой молоток используется в качестве передвижного упора, а малый - для подгиба и уплотнения кромки. При устройстве металлических кровельных покрытий иногда необходимо получить угловые фальцевые соединения, например, при изготовлении колпаков и зонтов дымовых труб, при покрытии парапетов, брандмауэров и др. Последовательность операции при формировании таких соединений показаны на рис. 53. На кровельных листах, предназначенных для углового соединения, отгибают кромки на 90°, после чего на одном из них сваливают кромку на поверхность, оставляя между ними небольшой зазор.

Рис. 53. Установка кляммер и их крепление к обрешетке

Листы соединяют между собой таким образом, чтобы согнутая под углом 90° кромка одного листа входила в зазор между сваленной кромкой и плоскостью другого листа. После этого фальц уплотняют и сваливают его на поверхность первого листа. Воротник дымовой трубы одна из самых трудоемких и уязвимых деталей стальной кровли. Изготовление воротника требует мастерства и точности расчетов, иначе он даст течь. Воротник изготавливают из двух П-образных деталей, соединяющихся между собой внахлестку в направлении стока воды.

Рис. 54. Воротник дымовой трубы для стальной кровли
1 - двойной лежачий фальц; 2 - одинарный угловой фальц; 3 - соединение внахлест

При изготовлении воротника делаются точные замеры дымовой трубы, затем необходимые размеры переносятся на стальные листы. Боковые детали воротника делают в двух экземплярах (для правой и левой стороны), а верхние и нижние детали - в одном экземпляре. Детали воротника соединяются либо двойными лежачими фальцами по направлению стока воды, либо склепкой (при помощи 2-3 заклепок) и пропайкой. Детали в вертикальной части воротника, охватывающего ствол трубы, соединяют одинарными угловыми фальцами. Щели, образовавшиеся в местах переходов просто пропаиваются или заделываются заплатками, а затем пропаиваются.

Покрытие крыши листовой сталью начинается с покрытия карнизного свеса и установки надстенных желобов. Вначале устанавливают карнизные штыри с хомутами (по осям водоприемных воронок) и Т-образные костыли 4 (рис. 55) на расстоянии 70 см друг от друга и 12 см от края свеса. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть равно 20-40 см. И те, и другие крепятся к обрешетке гвоздями и шурупами. Картины карнизных свесов 1 собираются в блоки 2. Длина блока равна расстоянию между двумя водоприемными воронками. Картины в блоке соединены лежачими фальцами 3, которые уплотняются при помощи киянки и металлической рейки. Боковые надрезы капельников картин должны плотно находить друг на друга. Затем уложенные сверху блоки карнизных свесов надвигаются на костыли таким образом, чтобы поперечные планки костылей вошли в загиб капельника. Блоки соединяются между собой двойными лежачими фальцами и закрепляются гвоздями, исходя из расчета: 3 гвоздя на каждый кровельный лист.

Рис. 55. Покрытие карнизного свеса
1 - картина карнизного свеса; 2 - блок; 3 - лежачий фальц; 4 - Т-образный костыль; 5 - картина рядового покрытия; 6 - полоса; 7 - стоячий фальц; 8 - коньковый стоячий фальц; 9 - кляммера; 10 - брусок обрешетки

После установки карнизных свесов на них крепятся надстенные желоба. Желоба монтируются на крюках, прибиваемых перпендикулярно карнизному свесу на расстояние 670-730 мм друг от друга. Картины желобов, подобно картинам карнизных свесов, собираются в блоки, причем внутри блока картины укладываются внахлестку. Блоки соединяют двойными лежачими фальцами в направлении стока воды. Верхняя кромка надстенных желобов отгибается на 90° вверх для последующего соединения с кромкой рядового покрытия. Сначала покрывают скаты, противоположные фасадным, а затем - фасадные. На скатных крышах первая полоса картин укладывается вдоль фронтона; на вальмовых, полувальмовых и многощипцовых - от начала конька. Направление укладки картин - от свесов к коньку. При формировании стоячих фальцев кровельщик должен стоять спиной к коньку, чтобы контролировать выполненную работу.

Картины 5 в полосах 6 соединяются лежачими фальцами 3 по направлению стока воды, причем при их уплотнении в качестве подкладки используют стальную полосу сечением 5х60 мм. В готовых полосах кромкогибщиками отгибают кромки для стоячих фальцев 7, которыми полосы потом соединяются при помощи гребнегиба и киянки. Все стоячие фальцы одного ската загибаются в одну и ту же сторону. Стоячие фальцы, выходящие на конек или на ребра, сваливаются на плоскость в сторону малого отгиба на длину 80-100 мм. Чтобы сделать коньковый или ребровые гребни, рядовые полосы обрезают таким образом, чтобы коньковая (ребровая) кромка на одном скате была высотой 30 мм, а на другом - 60 мм. Полосы крепятся к обрешетке кляммерами 9. Для этого полоса фиксируется гвоздем у конька (за малый отгиб) и с помощью шнура проверяют ее положение. Кляммеры прибивают гвоздями (размером 3,5*45мм) к боковым граням брусков обрешетки через каждые 50-70 см и затем закрепляют в стоячем фальце. На каждый лист должно приходиться менее 2 кляммер. Если кляммер совпадает с лежачим фальцем, то его перемещают на другую сторону бруска.

Полосы располагают с таким расчетов, чтобы лежачие фальцы в них были смещены по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм. Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40-50 мм. Крепят свес специальными концевыми кляммерами через каждые 30-40 см. При укладке рядовых картин в последнюю очередь делают фальцевые соединения с надстенными желобами. Одинарный фальц, связующий надстенный желоб и рядовое покрытие, делается следующим образом (рис. 56):

Рис. 56. Соединение картин надстенного желоба и рядового покрытия при устройстве кровли
1 - надстенный желоб; 2 - край рядового покрытия; 3 - металлическая лапа; 4 - киянка; 5 - молоток-подсекальник; 6 - гребнегиб; 7 - зубило; 8 - фальцевое соединение

нижний продольный край рядового покрытия 2 укладывается на заранее сделанный отгиб надстенного желоба 1. Затем рядовое покрытие обрезается так, чтобы осталась свисающая кромка шириной не более 20 мм (рис. 56 а);

подрезаются концы стоячих фальцев рядового покрытия и треугольники высокой кромки сваливаются на малый отгиб;

с помощью металлической лапы 3 и киянки 4 обрезанная кромка рядового покрытия загибается вниз (рис. 56 б);

кромка рядового покрытия подгоняется внутрь фальцевого отворота надстенного желоба (рис. 56 в);

фальцевое соединение уплотняется зубилом и киянкой (рис. 56 г).

Покрытие разжелобка. Вначале необходимо раскатать отогнутую ранее полосу покрытия разжелобка и изогнуть ее по продольной оси и плотно прижать к обрешетке, а затем соединить лежачими фальцами с надстенными желобами и картинами рядового покрытия.

При устройстве воротника дымовой трубы первой крепят нижнюю П-образную половину воротника при помощи гвоздей, затем крепят верхнюю половину внахлест на нижнюю (не менее 200 мм). Все края воротника соединяют с рядовым покрытием в продольном направлении стоячими фальцами с креплением кляммерами через 500 мм, а в поперечном направлении - одинарными лежачими фальцами. По окончании кровельных работ стальную кровлю тщательно осматривают. Трещины и неплотности в фальцах заделывают специальными герметиками или суриковой замазкой. Затем кровлю очищают от остатков материала и грязи и, если это не оцинкованные листы, покрывают краской. Окрашивают стальную кровлю в сухое время года.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Стальные кровли в настоящее время из-за экономии металла имеют ограниченное применение. Кровельную сталь используют в жилищном строительстве для покрытий карнизных свесов, разжелобов, слуховых окон, выступающих декоративных элементов зданий и для водосточных труб. Кроме этого кровельную сталь применяют для ремонта существующих стальных кровель, а также для покрытия промышленных зданий, поясков, сандриков и оконных отливов на фасадах зданий.

Основание под стальную кровлю

Стальная кровля, устраиваемая из оцинкованных или черных листов кровельной стали, укладывается по обрешетке, выполненной из брусков 50х50 мм. Бруски располагают через каждые 250 — 270 мм (рис. 1).

Кровельный пирог для металлической крыши:
а — листы кровельной стали; б — обрешетка; в — контробрешетка; г — гидроизоляция; д — утеплитель; е — пароизоляция; ж — кляммеры; з — фальц; и — коньковая планка

По карнизу, коньку, разжелобам и ребрам кровли обрешетка выполняется путем сплошного покрытия досками 50х20 мм. Доски могут быть обрезными и необрезными. Листы кровельной стали крепят к обрешетке кляммерами из полосок листовой стали. И бруски, и доски предварительно антисептируют. Обрешетку крепят к деревянным стропилам болтами и гвоздями. Стропила и разреженная обрешетка имеют одинаковый уклон — 16 —24°. Обрешетка под стальную кровлю изготавливается из сосны, ели, пихты и осины. Влажность древесины, применяемой для изготовления обрешетки, составляет 12 %.

Погонажные материалы (бруски и доски), поступающие с влажностью до 25%, хранят в штабелях с плотной укладкой, а с влажностью более 25% — в штабелях, обеспечивающих естественную сушку материалов; над штабелем устраивают плотную крышу. Детали для кровель хранят в закрытых помещениях уложенными на прокладки, предохраняющие от искривления, поломок и грунтовой влаги. Чтобы предохранить древесину обрешетки кровли от загнивания и продлить срок ее службы, древесину пропитывают антисептиками, обмазывают или красят. Срок службы древесины увеличивается, если в сухом состоянии покрыть ее олифой. Для значительного увеличения срока службы сухой древесины ее обмазывают смолой.

Древесина обрешетки для повышения гнилостойкости должна быть обработана водорастворимыми антисептиками, так как увлажнение обрешетки в процессе эксплуатации не предусматривается. К наиболее широко применимым водорастворимым антисептикам относятся фтористый и кремнефтористый натрий, медный купорос, динитрофенолят натрия. Фтористый натрий NaF — белый порошок, малорастворимый в воде, не имеет запаха, не разрушает древесину и железо, что очень важно для стальной кровли. Применяют фтористый натрий для пропитки и обмазки древесины в виде 3 %-ного раствора при температуре 15°С. Фтористый натрий нельзя использовать в смеси с известью, мелом, гипсом. Кремнефтористый натрий Na2SiF6 — порошок, плохо растворимый в воде, по антисептическим свойствам близок к фтористому натрию. Применяют его в виде горячего раствора в смеси с фтористым натрием в соотношении 1:3. Ввиду легкой возгораемости древесина обрешетки должна быть предохранена от возгорания обработкой огнезащитными химическими веществами — антипиренами, которые при высокой температуре либо плавятся, либо выделяют газы, препятствующие горению. Равномерно пропитанное сухое дерево при высокой температуре не воспламеняется, а только тлеет. Пропитку древесины антипиренами производят так же, как и пропитку водорастворимыми антисептиками, что дает лучшие результаты, чем покрытие огнезащитными красками.

Рис. 2. Фальцевые соединения:
а — отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б — соединение листов одинарным лежачим фальцем; в — отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г — соединение листов двойным лежачим фальцем; д — отгибы в листах кромок для одинарного стоячего фальца; е — соединение листов одинарным стоячим фальцем; ж — отгибы в местах кромок для двойного стоячего фальца; з — промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и — соединение двойным стоячим фальцем.

Устройство стальной кровли

Стальную кровлю устраивают из оцинкованных и черных листов кровельной стали размером 1420х710 мм. Перед применением определяют правильность их размеров и прямоугольность углов. Листы с отклонениями от стандартных размеров отсортировывают и в дальнейшем используют для заготовки элементов кровли, не требующих точных размеров, например для водосточных труб, сливов. На стандартных листах молотками убирают выпуклости. Чтобы заготовить различные изделия, материал размечают на заготовки при помощи измерительных приборов и инструментов, наносят отметки на металле. Затем по разметкам разрезают стальной лист различными видами ножниц в зависимости от толщины листа. Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобов заготавливают картины. Картина — это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Обычно их делают составными из двух листов, реже одинарными. Картины на крыше соединяют в полосы длиной на скат, т.е. от карниза до конька. Полосы крепят к обрешетке узкими полосками кровельной стали (кляммерами), которые одним концом заводят в стоячие фальцы при их изгибе, а другим прибивают гвоздем к брусу обрешетки. Двойные лежачие фальцы промазывают суруповой замазкой, а фальцы оцинкованных картин пропаивают. Кровельная листовая сталь для заготовки картин или звеньев водосточных труб должна иметь ровные плоскости с прямыми углами. На рисунке 2 показаны виды фальцевых соединений.

Фальцевые соединения по внешнему виду делятся на лежачие и стоячие, а по степени уплотнения — на одинарные и двойные. Размеры фальцев на рис. 30 даны для листов толщиной 0,45 — 0,7 мм. Для более толстых листов размеры отгибов увеличиваются на 20%. Боковые длинные края листов, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные — лежачими. Скаты кровель покрывают полосами, составленными из последовательно соединенных картин. Для покрытия крыши требуется 85 — 90% двойных картин и 10 — 15% одинарных, которые бывают необходимы для дополнения в полосах. Карнизный свес начинают устраивать с установки штырей со скобами и Т-образных костылей, прибиваемых гвоздями к обрешетке. Штыри располагают по осям водоприемных воронок, а костыли — через 700мм друг от друга с допусками ±30 мм. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть 200 — 400 мм (рис. 3).

Рис. 3. Кровля из листовой стали:
а — общий вид; б — лежачий фальц; в — стоячий фальц; г — картина из двух листов; д — крепление листов кляммерами.

Рис. 4. Устройство настенного желоба и водоприемной воронки:
1 — штырь со скобой; 2 — водоприемная воронка; 3 — лоток; 4 — настил разжелобков; 5 - стропильная нога; 6 - карнизный настил; 7 - обрешетка; 8 - картина настенного желоба и карнизного свеса; 9, 13 - гвозди; 10 - костыль; 11 - карнизный свес; 12 - крюк для желобов; 14 - кляммеры.

Картины для покрытия карнизного свеса соединяют на водоразделе одинарным лежачим фальцем. Желобы, лотки, воронки водосточных труб и сами трубы являются элементами единой водоприемной системы. Загибы лежащих фальцев делают по направлению уклона. Лотки верхней частью закрепляют под листы желоба, а боковыми сторонами скрепляют с ним. Воронки водосточных труб следует крепить не к лоткам, а к спуску карниза специальной стремянкой; при креплении к лоткам воронка вместе с лотком может оторваться при засорении или обледенении. Устройство настенного желоба и водоприемной воронки показано на рис. 4.

Водосточные трубы собирают также из заранее заготовленных звеньев, состоящих из ствола, коленки и воронки. Трубы отвесно навешивают на стены и крепят штырями со скобами, устанавливаемыми через 1,4 — 1,5 м. Установку штырей со скобами и монтаж водосточных труб ведут одновременно с кладкой кирпичных и крупноблочных стен. Листы неоцинкованной стали перед укладкой на место покрывают олифой. В дальнейшем такая кровля требует систематической покраски один раз в 2 — 3 года. Оцинкованные кровли красить не нужно. Преимущества стальной кровли — небольшой вес (примерно 5 — 10 кг/м2) и возможность создания сравнительно малых уклонов (16 — 24%). При примыкании кровли к стене или брандмауэрах край рядового покрытия должен быть заведен в бороздку к кладке стены; при этом глубина борозды должна быть не менее 7 см, а высота — не менее 13 см; кромка рядового покрытия, заводимая в борозду, должна заканчиваться вертикальным отгибом высотой не менее 10 см (см. рис. 3). При этом кромка должна быть укреплена костылями, забиваемыми через 250 — 300 мм в швы кладки или в заложенные в кладку просмоленные пробки.

При покрытии фронтонных свесов, поясков, сандриков у наружной кромки листов устраиваются отворотные ленты. Боковые стенки фонарей и слуховых окон должны покрываться листами, соединенными между собой и рядовыми покрытиями. При покрытии слуховых окон полукруглой формы листы следует соединять двойным фальцем, а слуховых окон, имеющих плоские скаты — гребнем. В местах примыкания рядового покрытия к дымовой трубе ширина вертикальных отгибов кромок воротника, заводимых под выдру, должна быть не менее 150 мм со стороны конька и 100 мм — с низовой и боковой сторон. Зазор между кладкой трубы и воротником должен быть заполнен замазкой. Колпаки дымовых труб должны выполняться со свесами не менее 20 мм. Крепление колпаков к трубе производится при помощи проволоки и гвоздей, забиваемых не ближе, чем во второй шов от верха трубы.

Ремонт стальной кровли

При ремонте стальной кровли в отдельных местах применяют заплаты двух типов: по ширине картины, когда листы кровли износились на плоскости, и промежуточные — при повреждениях в гребнях или около них. Для устройства заплаты заготавливают лист с некоторым припуском на размер изношенных мест. Припуски используются для соединений. Поврежденное место раскрывают, на это место укладывают лист заплаты, соединяя его со старым листом стоячими и лежачими фальцами. Заплаты соединяются двойным лежачим фальцем в ендовах и настенных желобах. На особо пологих скатах заплаты соединяются со старыми листами пропайкой швов. Перед тем как установить заплаты, их необходимо проолифить, а после окончательного соединения со старыми листами закрасить атмосферостойкими красочными составами, одновременно закрасив и места соединений для предотвращения коррозии.

Если ремонт стальных кровель производят отдельными заплатами, то кровельную пасту, мастику, парусину, брезент укладывают на отверстия в кровле размером от 30 до 200 мм. Если отверстия размером до 30 мм ремонтируют без заплат, их замазывают суриковой замазкой, горячим битумом, кровельной мастикой. Отверстия на 30 — 40 мм вокруг следует предварительно очистить от грязи, ржавчины и дважды промазать со стороны крыши и чердака. Ремонт желобов, карнизных свесов, лотков и водосточных труб выполняется чаще, чем самой кровли, так как эти элементы часто подвергаются механическим воздействиям при неаккуратном скалывании льда и сбрасывании снега, на этих частях кровли дольше задерживается влага.

Если половина всей кровли пришла в негодность, заменяют всю кровлю новыми листами кровельной стали. Листовой материал покрытия кровли особенно сильно подвергается коррозии в местах соединений или между брусками обрешетки со стороны чердачного помещения, когда в нем нарушается нормальный температурно-влажностный режим. Соединительные детали, такие, как гвозди, болты, проволока выполняются из неоцинкованной стали и в местах их соединения с оцинкованными листами кровельной стали образуется электропара, действующая разрушающе на оцинкованную сталь. В этом случае рекомендуется делать прокладку одного или двух слоев рубероида. Такое же явление наблюдается при применении неоцинкованных ухватов при установке водосточных труб, выполненных из оцинкованных стальных листов. Кровля из листовой стали приходит в негодность из-за сильно развитых процессов коррозии, если уклон крыши делается недостаточным, вызывающим застой воды. При необходимости замены всей кровли или большей ее части необходимо устройство обрешетки с измененным углом уклона. При частичной замене стальной кровли работы по заготовке и укладке кровельных картин выполняют так же, как и при устройстве новых стальных кровель. Хорошо сохранившиеся старые листы, снятые с крыши, используют вторично для рядового покрытия на южном скате. Их предварительно очищают, обрезают по периметру, олифят и окрашивают. Использовать их для ответственных частей крыши, таких, как ендовы, карнизные свесы и т.д., не рекомендуется. Для них должна применяться только новая листовая сталь. Все фальцы, и стоячие, и лежачие до их обжатия тщательно промазывают замазкой на железном сурике.

В целях экономии стали кровли с большой степенью износа можно ремонтировать рулонными материалами. Перед началом работ устраняют дефекты в обрешетке, потом ремонтируют желоба, спуски и водосточные устройства. Прикрепляют оторванные участки кровли и вспученные места гвоздями, а поверхность кровли очищают от мусора и ржавчины металлическими щетками. Полотна рулонных материалов настилают вдоль и поперек стоячих фальцев кровли (рис. 5).

Рис. 5. Покрытие стальных кровель рулонными материалами:
а — рядами параллельно коньку; б — рядами перпендикулярно коньку;
1 — прижимные гребни стоячих фальцев; 2 — горячий битум; 3 — рубероид.

При продольном покрытии вдоль стоячих фальцев с двух сторон прибивают рейки треугольного сечения одинаковой высоты с фальцем. Затем поверхность кровли и брусков покрывают горячим битумом, по которому наклеивают полотна материала; работу ведут от карниза к коньку так, чтобы каждый последующий ряд перекрывал ранее наклеенный на 8 см. При покрытии поперечными полосами стоячие фальцы предварительно пригибают к плоскости кровли. Работу ведут от карниза к коньку, приклеивая полотнища горячим битумом. Каждый ряд укладывают так, чтобы следующий перекрывал его не меньше, чем на 8 см.

Ремонт водосточных труб может заключаться в частичной замене отдельных звеньев, колен, воронок или в полной их замене. При смене отдельных прямых звеньев труб и колен следует сначала опустить на 8 — 10 см нижнюю часть ствола трубы, предварительно освободив его от затяжки и стремени. Затем заменяемая деталь удаляется, ставится новая, ее крепят за верхний конец в стремени, а затем нижнюю часть трубы поднимают и соединяют с новой. При полной смене водосточной трубы монтаж начинают снизу. При окраске отремонтированной кровли необходимо по возможности использовать безолифные окрасочные составы, например каменноугольный лак марки А, так называемая кузбасскраска, которая получается перетиранием в шаровых мельницах каменноугольного лака с железным суриком. Перед нанесением кузбасслака на стальную кровлю поверхность грунтуется дивинилацетиленовой краской. Окраска стальных кровель в жаркую погоду, на солнцепеке, во время дождя, по непросохшей от дождя или росы поверхности и при температуре ниже +3°С не допускается. Кровли из неоцинкованной листовой стали окрашивают масляными красками, обязательно содержащими в своем составе железный сурик или оксид хрома в качестве пигмента. Эти краски выпускаются готовыми к употреблению или густотертыми. Для последних необходимую рабочую вязкость получают, разбавляя олифами.

Еще несколько десятилетий назад на территории постсоветского пространства оцинкованные кровли делили пальму первенства с асбестоцементным шифером. Внедрение на производстве новейших технологий обработки и применение полимерных покрытий позволило изделиям из металла вырваться далеко вперед. Металлические кровли значительно прибавили в износостойкости и эстетике, а цветовая палитра и формы соответствуют требованиям самого взыскательного покупателя.

Особенности

Кровли из металла применяются для промышленных зданий, жилых домов, хозяйственных построек и объектов малой архитектуры: беседок, навесов. В классическом виде стройматериал представляет собой листы, некоторые из которых покрыты полимерным слоем или краской. Листовое железо производят из сплавов или цветных металлов: медь, алюминий, титан-цинк, сталь. Параметры одного листа разнятся в зависимости от производителя. В среднем длина равняется 2500 мм, ширина – 1250 мм, толщина – 26–29 мм. Для фальцевой кровли изделия выпускаются со специальными замками (картинами), которые при сборке образуют стоячий двойной шов – фальц.

По типу обработки различают следующие виды:

холоднокатаный;
рулонный;
тонколистовой;
черный;
оцинкованный.

Большей популярностью пользуются штампованные варианты, имеющие рельефную поверхность, к которым относится профнастил. Волна усиливает жесткость и прочность металлопрофильной конструкции. Современное покрытие может имитировать битумную, керамическую черепицу или деревянный гонт. Для каждого вида существуют особые технологии укладки. Выпуск современной металлической кровли подразумевает полный комплект для обустройства крыши. В кровельный набор входят сами пластины всевозможных размеров и форм, а также крепежи, доборные элементы и прочие детали, необходимые для качественного монтажа. Высокая цена на покрытие компенсируется качеством, длительным сроком эксплуатации и простотой ухода.

Виды крыш, покрытых металлом, разнообразны и в целом не имеют никаких ограничений по сложности форм. Для монтажа не требуется сложного оборудования. В каждом отдельном случае просто учитывается вес, иногда требующий усиления узлов каркаса, пластичность исходного материала, а также требования к сочетаемости. Металлочерепица и профлист не переносят контакта с битумом: на внутренних поверхностях появляется коррозия. Монтаж производится на твердое основание с изоляционными материалами. Стропильная конструкция имеет довольно малые расстояния между деталями обрешетки. Для фальцевой кровли дистанция между планками составляет не более 250 мм. Рекомендуемый уклон скатов – от 16 до 30 градусов.

Плюсы и минусы

Достоинства материалов во многом определяются видом отделки, которая отличается у черепицы и листового железа. Но у них существуют общие показатели с металлопрофилем, которые позволяют оценить всю группу.

Можно выделить несколько преимуществ металлической кровли.

Долговечность – средний срок службы при правильной установке и эксплуатации около 50 лет.
Экологичность – металл не содержит вредных веществ, не оказывает негативного воздействия на людей и животных.
Легкость – покрытие намного меньше весит по сравнению с керамической черепицей и некоторыми другими кровельными материалами.
Огнестойкость – не воспламеняется и не горит.
Стропильная система, как правило, не нуждается в усилении, поэтому можно использовать старый каркас.
Гладкое покрытие и отсутствие горизонтальных типов балок способствует быстрому соскальзыванию снега в зимнее время, что делает их незаменимыми для крыш с небольшим углом наклона.

Среди недостатков стоит выделить несколько основных.

Кровля издает значительный шум при выпадении осадков, поэтому требуются дополнительные материалы для его снижения.
Металл быстро нагревается и охлаждается, что сказывается на температурном режиме дома. А это означает, что при обустройстве крыши необходимо предусмотреть увеличение теплоизоляционного слоя.
Металл уязвим при попадании молнии. Чтобы избежать электрического разряда, все дома оборудуются защитными устройствами с заземлением.
При снегопадах быстрое скольжение становится недостатком: на людей снег может обрушиться большим комом. Чтобы предотвратить травмы и перекрыть путь лавине, на крыше устанавливаются специальные колышки. Благодаря штырям пласты под тяжестью собственного веса разбиваются на незначительные элементы и перестают быть опасными.

Разновидности

По основному материалу кровельное железо может быть:

чистый металл – медь, алюминий;
сплавы – титан-цинк, сталь;
с защитным покрытием (полимеры, краска).