Машины для сбора и обработки семян

Обновлено: 17.09.2024

- проводить наладку и регулировку машин и механизмов, используемых для сбора и переработки лесосеменного сырья.

Машины и приспособления для сбора плодов и семян. Стационарная и передвижная шишкосушилки, семяотделительные и семяочистительные машины, конструкции, режим работы, регулировки.

Лабораторные занятия

Изучение вибраторов, подъемников для сбора семян, шишкосушилок и машин для очистки семян. Устранение возможных неисправностей, регулировка, подготовка их к работе

Литература

Методические указания

Собранные семена обрабатывают, сортируют и отправляют на хранение. Для переработки собранных шишек в настоящее время получили распространение как стационарные механизированные шишкосушилки, так и небольшие передвижные шишкосушилки типа ШП - 0,06.

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите приспособления для подъема сборщика в крону стоящего дерева.

2. Назначение, принцип работы механизированных шишкосушилок.

3. Как устроена и работает машина для очистки семян МОС-1А?

4. Условия, необходимые для сохранения посевных качеств семян при переработке лесосеменного сырья.

Тема 6. Организация лесных питомников

знать:

- виды лесных питомников и посадочного материала;

- принципы организации территории питомников;

уметь:

- производить расчет площади отделений питомника;

- подбирать участки под закладку питомника.

Виды питомников по назначению, размерам, срокам деятельности и форме. Выбор участка под питомник. Организационная структура лесного питомника. Виды посадочного материала, выращиваемого в питомниках, и его назначение. Организационно-хозяйственный план лесного питомника. Организация территории питомника.

Практическая работа

Расчет площади отделений питомника. Выбор участка под питомник.

Литература

(1) с. 54-60; (2) с.85-96; (3) с. 96-107; (17) с. 81-87; (60); (30) с. 92-103

Методические указания

Питомники по величине занимаемой площади делятся на мелкие (до 5 га), средние (6-25 га) и крупные (более 25 га). По продолжительности функционирования питомники подразделяются на временные (не более 5 лет) и постоянные (более 5 лет). Питомник предназначен для выращивания посадочного материала. Посадочный материал бывает следующих видов: сеянцы, саженцы, черенки, черенковые саженцы, зеленые черенки, саженцы, выращенные путем укоренения зеленых черенков, привитые саженцы.

Питомник следует размещать на участке с ровным рельефом и уклоном не более 2-3 о . Нельзя закладывать питомник в различного рода понижениях. Почвы должны быть супесчаные или суглинистые. При изучении вопросов, относящихся к данной теме, следует помнить, что ошибка, допущенная при выборе места под питомник, плохо распланированная территория питомника, могут привести к увеличению затрат на выращивание посадочного материала. На питомнике могут быть следующие отделения: посевное, школьное, маточная плантация, плодово-ягодная школа, дендрологическое отделение, отделение зеленого черенкования, отделение черенковых саженцев, хозяйственный участок, компостник, пикировочный участок, водоем для полива. На питомнике в обязательном порядке должны соблюдаться севообороты.

Особое внимание следует обратить на расчет площади питомника. Решить задачу лучше всего, заполняя таблицу:

Расчет площади посевного отделения

Возраст посадочного материала, а

Плановое задание, N

Стандартный выход с 1га

Площадь ежегодного посева, га

Продуцирующая площадь, га

Полезная площадь посевного отделения, га

Σ - указывает на необходимость подвести итог по графе

х - указывает на место заполнения

Пояснение к форме: графы 1, 2, 3, 4 заполняются с задания


гр. 5 определяется по формуле ,

N - плановое задание в т. шт.,

А - стандартный выход т. шт./га, берут из Л-20. Расчеты ведут для каждой породы. Продуцирующая площадь – это площадь, занятая посадочным материалом для всех возрастов.

Sпродуц. = Sеж.пос.х а,

а - возраст посадочного материала по породам

графы 7 и 8 определяются по принятому севообороту. Например, для лесной зоны количество полей в севообороте на 1 больше возраста старшей породы. Если выращивают одно- и двухлетки, то полей будет 3, а если одно, двух и трехлетки, то 4, из них 1 поле содержится под паром. В других зонах смотри Л-17 стр. 6-7; Л-18 стр. 33-37 или воспользуйтесь местным опытом.

Через ∑S продуцирующей площади гр.6 и число полей, занятых

сеянцами гр.7, определяют величину 1 поля:

1поля ,

К - число полей, занятых сеянцами.

Полезную площадь питомника гр. 9 определяют по формуле:

полезная= 1поля × n

n - число полей в севообороте.

Вопросы для самоконтроля

1. Какой питомник можно считать базисным?

2. Перечислите отделения питомника.

3. Перечислите названия и ширину дорог в питомнике.

4. Назовите основные виды посадочного материала, выращиваемого в питомнике?

5. Можно ли закладывать питомник на почвах с содержанием гумуса 1,8 %?

6. Какие требования предъявляют к уровню грунтовых вод при выборе места под питомник?

7. Что такое черенковый саженец, сеянец, одревесневший или зимний и летний черенок?

8. Поля питомника должны быть квадратными, прямоугольными или это не имеет значения?

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.005)

При обработке семян лесных культур выполняются следующие работы:

- извлечение семян хвойных пород из шишек;

- очистка и сортировка семян по размерам.

Для извлечения семян из шишек необходимо заставить раскрыться их чешуйки. Для производства больших партий семян хвойных пород в лесосеменных хозяйствах применяют шишкосушилки, в которых сушка ускоряется благодаря действию на шишки непрерывного нисходящего потока горячего воздуха.

Семена ряда древесных и кустарниковых пород после их извлечения из лесосеменного сырья нуждаются в обескрыливании. Семена хвойных пород: сосны, ели, лиственницы и пихты – обескрыливают специальными обескрыливателями, которые могут быть выполнены как в виде отдельных механизмов, так и совмещены с машинами для сортировки семян.

Для получения семян, отвечающих по своему качеству лесоводческим требованиям и действующим стандартам, лесосеменное сырье очищают от примесей и выделяют из него чистые семена данной породы. Чистые семена сортируют, т.е. разделяют на фракции, отличающиеся между собой по качеству. В современных конструкциях машин процессы очистки семян и их сортировки производятся обычно в едином технологическом потоке.

При очистке семян и разделении их на сорта используют различия в показателях таких физико-механических свойств семян и примесей, как абсолютная масса, удельная масса, аэродинамические и диэлектрические свойства, размер, форма, состояние поверхности и др.

Разделение семян по аэродинамическим свойствамосуществляется силой воздушной струи, создаваемой вентилятором. Семена с малой массой при постоянной скорости воздушного потока совершают больший путь и осаждаются в дальнем приемнике, а тяжелые – в ближнем к вентилятору приемнике.

Сортировка семян по размерам осуществляется на решетах и триерах. На одном решете смесь разделяется на две фракции. Фракция с размерами семян или примесей меньшими, чем рабочий размер отверстий решета, проходит под него и называется проходом. Фракция, размеры семян и примесей которой больше рабочего размера отверстий решета, сходит с него и называется сходом.

Для сортировки семян по длине применяют триерные цилиндры, на внутренней поверхности которых имеются высверленные или выдавленные ячейки. Глубину и диаметр ячеек выбирают в зависимости от вида и размеров сортируемых семян.

Разделение семян по удельной массе заключается в помещении обрабатываемых семян в жидкость определенной плотности. Нездоровые, поврежденные семена, имеющие удельную массу меньше плотности жидкости, всплывают, а здоровые – погружаются на дно. Этот способ разделения широко применяется при сортировке желудей.

Разделение семян по коэффициенту трения (фракционная очистка) основывается на различии в коэффициентах трения отдельных фракций смеси, которые по размерам и аэродинамическим свойствам почти не отличаются друг от друга.

Магнитное разделение семян применяется при разделении семян по шероховатости, когда другими способами их разделить нельзя. Этот способ основан на способности поверхности семян или примесей удерживать магнитный порошок. Магнитное разделение производится на ленточных или барабанных магнитных сепараторах.

Передвижная шишкосушилка ШП-0,06

Назначение.Предназначена для сушки шишек сосны обыкновенной, ели обыкновенной, лиственницы сибирской (рисунок 1.5).

Устройство.Она состоит из пневматического шасси 1, сушильной камеры 2, воздухораспределителя 3, вентилятора 4, ленточного 5 и сетчатого 7 транспортеров, стеллажей 6, выгрузного бункера 8, теплогенератора 9, операторской 10 и машины для обескрыливания и сортировки семян МОС-1А 11.


Рисунок 1.5 - Передвижная шишкосушилка ШП-0,06: 1 – пневматическое шасси; 2 – сушильная камера; 3 – воздухораспределитель; 4 – вентилятор; 5 – ленточный транспортер; 6 – стеллажи; 7 – сетчатый транспортер; 8 – выгрузной бункер

Пневматическое шасси 1 служит для транспортировки и размещения всех частей сушилки. В сушильной камере 2 размещены два стеллажа 6 типа жалюзи и нижний стеллаж в виде ленточного транспортера для досушивания шишек. Операторская 10 является рабочим местом обслуживающего персонала, а также расположения машины для обескрыливания и сортировки семян МОС-1А 11.

Работа.Нагревает воздух и подает его при помощи воздухораспределителя 3 в сушильную камеру теплогенератор 9. загрузочный бункер 12 поднимает загруженные в него шишки при помощи электролебедки на верхний стеллаж и равномерно распределяет их, после чего он опускается вниз. Выгрузочный бункер 8 направляет высушенные шишки в отбивочный барабан. Ленточный транспортер 5 удаляет пустые шишки из барабана в кузов тракторного прицепа. После загрузки стеллажей открывают заслонку вентилятора 4 и запускают в автоматическом режиме теплогенератор.

Время сушки зависит от вида шишек и составляет 3…7 часов. После окончания сушки шишки с верхнего стеллажа пересыпают на средний, а на верхний стеллаж засыпают новую партию. После сушки на среднем стеллаже шишки пересыпают на нижний стеллаж. Окончание сушки на нижнем стеллаже визуально определяется через смотровое окно по степени раскрытия шишек. В случае полного их раскрытия шишки ссыпаются в выгрузной бункер 8 и по транспортеру отправляются в отбивочный барабан, где от шишек отделяется ворох чешуи, а семена через сетку просыпаются в приемный бункер.

Топливом служит технический керосин, его расход составляет 20,3 л/ч, потребность в электроэнергии 70 кВт/ч при работе с электроподогревом и 10 кВт/ч при работе с теплогенератором. Емкость загрузочного бункера 0,95 м ; масса загружаемых шишек сосны обыкновенной 350 кг, ели обыкновенной 200 кг; продолжительность сушки 12…18 часов, масса 6000 кг. Транспортируется сушилка автомобилем ЗИЛ-131.

Регулировки.Во время работы необходимо следить за оптимальным тепловым режимом сушки, учитывая вид семян древесных культур и исходную их влажность, а также за исправностью контрольных приборов. Своевременно проводить подтяжку креплений узлов и деталей, их смазку согласно инструкции по эксплуатации. Перед работой необходимо визуально проверять узлы и детали сушилки на предмет отсутствия посторонних предметов, наличие и исправность заземлительного контура.

Перед транспортировкой шишкосушилки ШП-0,06 необходимо убедиться в том, что все оборудование установлено и закреплено на штатных местах согласно инструкции завода-изготовителя.

Назначение. Служит для извлечения семян труднораскрываемых шишек хвойных пород: сосен эльдарской, пицундской и алеутской, а также из плодов кипариса, гледичии, биоты восточной, акации белой и др.(рисунок 1.6).

Устройство.Агрегат АС-0,5состоит из двух машин:станка для высверливания шишек и машины для извлечения семян МИС-1. Станок (рисунок 1.6, а) включает в себя раму 1, на которой установлен электродвигатель 2, клиноременную передачу 3, подшипниковую опору 4, сверло 5, направляющие 6, лоток 7, зажимной конус 8, рукоятку 9, подвижную каретку 10, упор 11 и маховик 12.

Работа.Шишку помещают в зажимной конус 8 и посредством маховика 12, вручную, вместе с подвижной кареткой 10 подают на вращающееся сверло 5, которое высверливает стержень шишки. После высверливания подвижная каретка 10 маховиком 12 отводится назад, а обработанная шишка извлекается из зажимного конуса 8 упором 11 и по лотку 7 направляется в емкость.

Наибольшие размеры обрабатываемых шишек : длина 9 см, диаметр 6 см. Мощность электродвигателя 1,7 кВт; масса агрегата 387 кг.

Регулировки.Необходимо постоянно следить за натяжением ремня клиноременной передачи 3, при необходимости делать его подтяжку. Следить за болтами заземления и зануления электродвигателя, которые должны быть надежно закреплены. Производить заточку сверла и надежное закрепление его в патроне. Передвижная каретка 10 должна свободно, без заеданий, передвигаться по направляющим станины, которую необходимо смазывать согласно требования инструкции завода-изготовителя.


Рисунок 1.6 - Агрегат-семяотделитель АС-0,5: - станок для высверливания стержней шишек; - машина для извлечения семян МИС-1;

1 – рама; 2 – электродвигатель; 3 – клиноременная передача; 4 – подшипниковая опора; 5 – сверло; 6 – направляющие; 7 – лоток; 8 – зажимной конус; 9 – рукоятка; 10 – подвижная каретка; 11 – упор; 12 - маховик; 13 – наружный неподвижный барабан; 14 – внутренний подвижный барабан; 15 – загрузочный бункер; 16 – редуктор; 17 – решетное устройство; 18 - станина

Машина для извлечения семян МИС-1

Назначение.Служит для извлечения семян труднораскрываемых шишек хвойных пород: сосен эльдарской, пицундской и алеутской, а также из плодов кипариса, гледичии, биоты восточной, акации белой и др.(рисунок 1.6,6).

Устройство.Состоит из наружного неподвижного 13 и внутреннего подвижного 14 с вертикальным валом барабанов, загрузочного бункера 15 для исходного материала, в котором размещен редуктор 16 для привода внутреннего барабана, решетного устройства 17. Все части машины смонтированы на станине 18.

Работа.Во время работы машины шишки с высверленными стержнями засыпаются в загрузочный бункер, а из него – в пространство между барабанами, где разрушаются коническими зубьями, имеющимися на внутренней стороне неподвижного и наружной стороне подвижного барабанов. Раздробленные шишки попадают на решетное устройство 17, где отсеиваются семена, отделяясь от примесей.

Мощность электродвигателя 1,7 кВт; частота вращения барабана 4,1 и 4,5 с ; масса машины 325 кг.

Регулировки.Следить за болтами заземления и зануления электродвигателя, которые должны быть надежно закреплены. Необходимо контролировать уровень масла в редукторе, при необходимости производить доливку его до требуемого уровня, а также своевременно производить замену масла согласно инструкции завода-изготовителя.

Машина для очистки и сортировки семян МОС-1А

Назначение.Служит для обескрыливания, очистки и сортировки семян хвойных и лиственных пород, извлечения их из сережек, стручков, коробочек, ягод, а также очистки семян от примесей (рисунок 1.7).


Рисунок 1.7 - Схема машины для очистки и сортировки семян МОС-1А: 1 – электродвигатель; 2 – вентилятор; 3 – заслонка вентилятора; 4 – осадочная камера; 5 – вертикальный канал; 6 – заслонка приемного бункера; 7 - загрузочный бункер; 8 – ворошилка; 9 – заслонка загрузочного бункера; 10 – барабан; 11 – клиноременная передача; 12 – щетки; 13 – сетка барабана; 14 – бункер обескрыливателя; 15 – приемный бункер; 16 – питатель; 17 – окно; 18 – лоток; 19 – дополнительный семясборник; 20, 21 и 22 – секции (решета) решетного барабана; 23 – секция для выхода крупных примесей; 24 – промежуточный вал; 25 – основной вал; 26 – разгрузочный люк

Устройство.Она состоит из двигателя 1, вентилятора 2, заслонки вентилятора 3, осадочной камеры 4, вертикального канала 5 воздушной очистки, заслонки приемного бункера 6, загрузочного бункера 7, ворошилки 8, заслонки загрузочного бункера 9, барабана 10 обескрыливателя, клиноременной передачи 11привода обескрыливателя и решетного барабана, бункера обескрыливателя 14 и приемного бункера 15, питателя 16, дополнительного семясборника 19 (обескрыленных и неочищенных семян), секций (решет) 20, 21 и 22 решетного барабана и секции для выхода крупных примесей 23.

Работа.Предназначенные для очистки и сортирования семена из загрузочного бункера 7 поступают в барабан 10 обескрыливателя через отверстие, регулируемое заслонкой загрузочного бункера 9. Более равномерное прохождение семян обеспечивается вращением ворошилки 8. Щетки 12, установленные на роторе обескрыливателя, интенсивно перемешивают семена. Отделение семян от крылышек и извлечение из них плодов осуществляются за счет трения семян о сетку барабана 13.

Отработанный таким образом ворох, пройдя через отверстия сетки, поступает в бункер обескрыливателя 14, а из него – в приемный бункер 15, из которого питателем 16 через окно 17, регулируемое заслонкой приемного бункера 6, направляется в вертикальный канал 5 воздушной очистки. После этого по лотку 18 ворох попадает во вращающийся решетный барабан, состоящий из трех секций (решет) 20, 21 и 22.

Решето 20 имеет продолговатые отверстия, а решета 21 и 22 – круглые. Поступившие на решето 20, имеющие отверстия наименьшего размера, мелкие семена и примеси проходят через них и оседают в приемнике для мелких семян.

Оставшийся ворох сходит с решета и поступает на решето 21 с более крупными отверстиями. В этой секции отделяются средние семена, которые собираются в приемнике для крупных семян.

Оставшиеся крупные семена и крупные примеси сходят с решета 21 и поступают на решето 22 с максимальным диаметром отверстий, где отделяются крупные семена, которые собираются в приемнике для крупных семян.

Крупные прмеси выходят из барабана через окно секции для выхода крупных примесей 23 и собираются в приемнике для крупных примесей. Если обескрыленные семена сортировать не нужно, то повернув лоток 18 на 180 , ворох направляется в дополнительный семясборник 19. Привод сборочных единиц осуществляется от электродвигателя 1 при помощи клиноременных передач 11.

С одного вала приводится во вращение вентилятор 2, а с другого - основной вал 25. С этого вала вращение передается на питатель 16 и на барабан 10 обескрыливателя. С этого же вала вращение передается на промежуточный вал 24, а с него – на вал решетного барабана. Поворотом заслонки вентилятора 3 можно регулировать скорость воздушного потока, создаваемую вентилятором 2. При этом легкие примеси и нездоровые семена поступают в осадочную камеру 4. Выгрузка легких примесей осуществляется через разгрузочный люк 26.

Мощность электродвигателя 1,7 кВт; частота вращения вала электродвигателя 24 с ; частота вращения решетного барабана 4 с ; скорость воздушного потока 0…12 м/с; масса машины 180 кг.

Регулировки.Следить за болтами заземления и зануления электродвигателя, которые должны быть надежно закреплены. Перед работой необходимо установит машину регулировочными винтами на заданный угол в горизонтальной плоскости ( =3…12 ). Периодически проверять и, при необходимости, производить натягивание ремней клиноременной передачи 11 во избежание пробуксовки последних. В процессе работы отрегулировать степень открытия заслонки вентилятора 3 и заслонки приемного бункера 6 таким образом, чтобы с легкими примесями не удалялись полноценные семена (визуально).

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1:

- Какими способами производится сбор семян лесных культур?

- По каким технологическим схемам производится сбор семян лесных культур?

- Какие устройства применяются для подъема сборщика шишек в крону дерева?

- При какой температуре сушильного агента протекает искусственная сушка шишек сосны и ели?

- По каким свойствам осуществляется разделение семян на сортировальных машинах?

- По каким размерам производится разделение семян на плоских и круглых решетах?

- На сколько фракций происходит разделение семян на одном решете?

- По каким размерам происходит разделение семян на триерных цилиндрах?

- В чем заключается способ разделения семян по удельной массе?

- В каких случаях применяется магнитное разделение семян?

- На сколько фракций осуществляет разделение семян машина МОС-1А?

Лабораторная работа № 2


Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.


Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.


Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.


Успех лесовосстановления зависит не только от способов подготовки почвы, агротехнических и лесоводственных уходов. Он определяется также качеством семян древесных и кустарниковых пород, их наследственными свойствами и соответствием зонально-типологическим особенностям данной местности. Этот вопрос приобретает еще большую актуальность в связи с расширяющимися работами по созданию лесосеменной базы на селекционной основе. Работы заключаются в научно обоснованном выборе временных лесосеменных участков из поступающих в рубку насаждений, отборе плюсовых деревьев в естественных и искусственных насаждениях, закладке лесосеменных плантаций целевого назначения. Создание лесосеменных плантаций позволит получать семена с ценными наследственными свойствами, обеспечить возможность концентрации работ по сбору, переработке и хранению семян. При этом создадутся условия для сбора семян механизмами, что значительно уменьшит затраты труда и средств.

Плоды и семена многих древесных, плодовых и кустарниковых пород служат источником получения соков, витаминного сырья и масел. Объем заготовки семян в нашей стране ежегодно составляет 7-8 тыс. т, в том числе свыше 550 т семян хвойных пород. С лесосеменных плантаций их заготовляют лишь 15%. Полный цикл получения лесных семян включает несколько технологических операций. Для хвойных пород — это заготовка шишек с растущих и поваленных деревьев, очистка, сортировка шишек, их хранение, сушка, извлечение из них семян, обескрыливание и подсушка во время хранения. Для семян лиственных пород (дуба, бука, ореха грецкого, фисташки, саксаула и черкеза) более характерны технологические процессы сбора семян с поверхности земли и их очистка.

Системой машин до 1990 г. предусмотрено внедрение 33 единиц технических средств для сбора и обработки лесных семян, которые составляют ряд технологических комплексов (таблицы 3, 4).

СБОР И ОБРАБОТКА СЕМЯН ХВОЙНЫХ ПОРОД

Шишки хвойных пород (сосны обыкновенной, ели и лиственницы) можно собирать со срубленных и растущих деревьев, а также с лесосеменных плантаций. Со срубленных деревьев шишки необходимо собирать в кронах деревьев, обладающих наибольшей продуктивностью и техническими свойствами. Рубку насаждений следует приурочивать к урожайным годам и к периоду заготовки семян. Еще до рубки древостоя клеймят отставшие в росте малопродуктивные деревья, сбор шишек с которых не проводят. Наибольшая производительность достигается при сборе шишек на месте валки деревьев в период до выпадения глубокого снега.

Таблица 3 – Технологические комплексы для сбора и обработки семян хвойных пород

Счесывающие или отряхивающие устройства выполнены в виде в грабель и гребенок. Шишки, попадая между зубьями гребенок, отрываются и падают на землю или в подвешенный к съемному приспособлению мешочек.

Полный цикл работ по сбору и обработке лесных семян вы­полняется двумя технологическими комплексами. Первый комплекс используется для сбора и обработки семян хвойных пород, а и второй — для сбора и обработки семян лиственных, орехоплод­ных и кустарниковых пород.

При заготовке семян хвойных пород наиболее трудоемкой является операция сбора шишек с растущих деревьев. Для этой цели используются специальные подъемники ПСШ-1. Извлекают се­мена из еловых и сосновых шишек с помощью передвижной или стационарной шишкосушилки, а из кедровых шишек — с помо­щью машины МИС-0,4. Обескрыливание и очистка семян хвойных по­род осуществляется с помощью машины МОС-1А. Для подсушки семян используется установка УПС-1.

Комплекс машин для сбора и обработки семян лиственных пород, орехоплодных и кустарниковых пород включает в себя тех­нические средства для сбора плодов и семян с растущих деревьев, калибровки и очистки лесных семян. Для сбора ореха грецкого используется машина МСО-0,4, а для его калибровки — машина МКО-3. Использование приведенных выше комплексов машин позво­ляет снизить трудоемкость и повысить качество семян.

Дальнейшее снижение трудозатрат на заготовку лесных семян будет осуществляться за счет совершенствования подъемных уст­ройств, повышения их производительности, улучшения конст­рукции шишкосушилок, разработки и внедрения новых техноло­гий хранения семенного материала.

В качестве специальных приспособлений используют шиповые, веревочные и рамочные когти, лазы, снабженные специальными захватами, древолазные чокеры, тросовые подъемники с блока­ми и полиспастами. Древолазные устройства ускоряют процесс подъема сборщика по стволу, не повреждают его и обеспечивают безопасность работы.

Среди перспективных направлений механизации процесса сбора лесных семян следует указать на использование скорости воздуш­ного потока, позволяющего собирать семена без подъема сбор­щика в крону. Плоды и семена, отрываемые с воздушным пото­ком от ветвей, всасываются через гибкие шланги со специальны­ми наконечниками, которыми управляет сборщик, транспорти­руются в циклон и оседают в бункере. Использование такого спо­соба повышает производительность труда в 3. 4 раза.

Другим эффективным способом, обеспечивающим высокую производительность при сборе шишек, семян и плодов с расту­щих деревьев является вибрационный. При этом способе на плодоуборочных машинах устанавливаются вибраторы, с помощью которых обеспечиваются колебания кроны деревьев.

По своей конструкции, применяемые на плодоуборочных ма­шинах вибраторы делятся на три типа: постоянного смещения, инерционные и импульсные.

Подъемник для сбора шишек ПСШ-10предназначен для подъе­ма двух рабочих в крону деревьев с целью сбора шишек на лесосеменных плантациях. Он состоит из базового гусеничного трактора ДТ-75М, колонны, рукояти, стрелы, механизма раздвижения и сближения корзин (люлек), опор двух корзин. Колонна крепится сзади трактора, имеет опору и две цапфы для присоединения к нему. Подъемник оборудован сигнализацией. Подъем стрелы и рукояти осуществляется двумя гидроцилинд­рами двойного действия.

Подъемник заезжает на место сбора шишек. Два сборщика, находящиеся в люльках, переоборудуют их из транспортного по­ложения в рабочее. Положение люлек относительно крон деревь­ев устанавливается стрелой, рукоятью и механизмом раздвиже­ния люлек. Высота подъема составляет 8,5 м. Ширина раздвижения 6. 10 м. Масса 2000 кг. Обслуживает подъемник три человека.

Монтажный автомобильный гидроподъемники АПГ-12А АПГ-18 и АПГ-22 выпускаются на базе автомобилей ГАЗ -53, ЗИЛ-130. Высота подъема , соответственно, 12, 18 и 22 м. Вылет корзины в сторону до 9 м, угол поворота 360 град., грузоподъемность 200 кг. Для подъема сборщиков можно широко использовать телескопические вышки ТВ-1А; ТВ-2В; ВТ-23 и другие средства.

Виброустановка для сбора орехов ВСО-1 служит для отряхивания грецкого ореха с растущих деревьев в период их растрескивания. Может применяться для отряхивания и других подобных плодов.
Рис. 1.2. Виброустановка ВСО-1: 1 - трактор; 2 - рама; 3 - стрела; 4 -штанга; 5 - гидравлический привод; 6 - подвеска; 7 - вибратор

Вибратор пред­ставляет собой сварной корпус с захватами в виде двух клешней, при­водимых в действие двумя гидроцилиндрами; вала с подпружиненными дебалансами; клино-ременной передачи, передающей вращение от гидромотора к дебалансам. Для смягчения ударов о дерево в торцевой части корпуса закреплена ре­зиновая подушка. Во время работы установки вибратор подушкой соприкасается со стволом дерева, захваты с помощью гидроцилиндров удерживают вибра­тор в фиксированном положении. Оторванные плоды опадают на разостланный под деревом полотняный улавливатель. Отряхивание в среднем длится 5-20 с, но не более 60 с. Высота захвата дерева колеблется в пределах от 0.7 до 4,8 м; диаметр дерева в месте захвата составляет от 15 до 45 см; частота колебаний виб­ратора - 5-20 цикл/с; масса - 450 кг. Агрегатируется с тракторами тягово­го класса 1,4; З,0, МТЗ-80/82, ДТ-75М.

Машина МСО-0,4предназначена для сбора урожая ореха грец­кого, семян ясеня, гледичии с растущих деревьев методом вибра­ции в естественных и искусственных насаждениях на равнине и склонах крутизной до 20°. Она состоит из следующих частей: вибратор, гидравлическое оборудование, стрела, рама, подвеска, распорка, устройство для начальной установки высоты стрелы. Вибратор служит для создания колебаний и передачи их стволу дерева. Работает он следу­ющим образом. При включении гидронасоса в режим гидродвигагеля крутящий момент через клиноременную передачу передает­ся на вал с грузами-дебалансами. При достижении определенной частоты вращения центробежная сила, преодолевая упругие силы пружины, выводит грузы за поле действия сбалансированных сил, что вызывает колебания вибратора и, соответственно, связанного с ним ствола дерева За смену машина обрабатывает 220 деревьев диаметром 40 см. Высота захвата 0,7. 4,5 м. Обслуживают машину один тракторист и двое рабочих. Агрегатируется МСО-0,4 с гусеничными и колесными тракторами тягового класса 9. 30 кН.

Извлечение семян хвойных пород. В естественных условиях сушки шишки со зрелыми семенами при температуре 20-25°С раскрываются через 1-2 суток, а семена выпадают через 4-6 дней. В связи с этим таким образом можно заготавливать не­большие партии семян. Для производства больших партий семян хвой­ных пород в лесосеменных хозяйствах применяются шишкосушилки. В шишкосушилках сушка ускоряется благодаря действию на шишки непре­рывного нисходящего потока горячего воздуха. Искусственная сушка шишек протекает обычно при температуре 40-45°С для ели и 45-60°С для сосны. Следует иметь в виду, что при загрузке в сушильную камеру сырых шишек с температурой 50°С всхожесть семян снижается. Поэтому начинатьсушку шишек следует при температуре 35-40°С, когда внутри шишек наблюдается предельная относительная влажность и только, относительная влажность снизится до оптимальной (20 %), шишки перегружаются в сушильные камеры с оптимальной температурой сушки. Сушка шишек производится в камерах периодического или непрерывногодействия. Такие камеры могут быть стационарными или передвижпыми. Наибольшее применение в лесхозах, леспромхозах применяются передвижные шишкосушилки.

Шишкосушилка передвижная ШП-0,06служит для сушки ши­шек хвойных пород с целью извлечения из них семян. Она состоит из пневматического шасси, сушильной камеры, операторской, тепловоздушной установки, загрузочного устройства, системы электроподключения и автоматического управления и контроля

Все узлы и механизмы скомпонованы на шасси в виде фургона Шасси изготовлено на базе узлов тракторного прицепа 2ПТС-модели ГКБ-8536. Шасси имеет пневматические тормоза, работающие от пневмосистемы тягача, ручной стояночный тормоз, электросигнализацию и четыре винтовые опоры.

Сушильная камера состоит из каркаса, стальной наружной внутренней обшивки с теплоизоляцией, подвижной крышки, двух стеллажей типа жалюзи и нижнего стеллажа в виде ленточного транспортера.

Тягововоздушная установка, состоящая из воздухонагревателя и вентилятора, служит для нагревания воздуха до задан­ной температуры и подачи его в камеру сушки. Загрузочное уст­ройство представляет собой бункер, перемещаемый по направля­ющим трособлочной системой и электролебедкой. Выгрузочное устройство состоит из сетчатого транспортера, выгрузочного бун­кера, откидной решетки, отбивочного барабана и ленточного транспортера. Топливом служит технический керосин.

В операторской размещен пульт управления, приборы контро­ля, ящик с инструментом, огнетушители и семяочистительная машина МОС-1. Операторская имеет три смотровых окна в су­шильную камеру с подсветкой и термометрами для наблюдения за состоянием шишек на всех стеллажах.

Технологический процесс получения семян из шишек включа­ет в себя загрузку свежих шишек, их сушку и выгрузку сухих ши­шек и семян.

Шишки, подлежащие сушке, засыпают в загрузочный бункер. Затем с помощью электролебедки загрузочный бункер поднима­ется на верхний стеллаж сушильной камеры. Воздух, нагретый до температуры 50 °С для сосны и 45 С для ели, подается туда же, проходит через три слоя шишек на стеллажах и, вобрав влагу, выходит наружу.

Обслуживает шишкосушилку один человек. Емкость загрузо­чного бункера составляет 0,95 м 3 . Масса загрузочных шишек со­сны обыкновенной 350 кг, ели обыкновенной — 200 кг. Продолжительность сушки 12. 18 ч. Масса шишкосушилки 6000 кг. Транспортируется шишкосушилка автомобилем ЗИЛ-131.


Передвижная шишкосушилка ШП-0,06:

1 - пневматическое шасси; 2 - сушильная камера; 3 - воздухорас­пределитель; 4 - вентилятор; 5 - ленточный транспортер; 6 - стел­лажи; 7 - сетчатый транспортер; 8 - выгрузной бункер; 9 - тепло­генератор; 10 - операторская; 11 - машина для обескрыливания и сортировки семян МОС-1; 12 - загрузочный бункер

Время сушки зависит от вида шишек и продолжается от 3 до 7 часов. После окончания сушки шишки с верхнего этажа пересыпают на средний, а на верхний стеллаж засыпают новую партию. По окончании сушки на нижнем стеллаже через смотровое окно визуально определяется степень раскрытия шишек. В случае полно­го их раскрытия шишки ссыпают в выгрузной бункер и по транспортеру отправляются в отбивочный барабан, где от шишек отделяется ворох чешуи, а семена через сетку просыпаются в приемный бункер.

Топливом служит технический керосин, его расход составляет 20,3 л/ч., потребность в электроэнергии - 70 кВт/ч, при работе с электропо­догревом и 10 кВт/ч, при работе с теплогенератором.

Установка для подсушки семян УПС-1 предназначена для подсушки семян хвойных пород при подготовке их к длительному хранению, а также для подсушки их в процессе хранения. Она состоит из следующих частей: металлический кожух с пуль­том управления; рама, установленная на четырех колесах; бункер электрокалорифер (6 тенов по 0,8 кВт); вентилятор, который приводит во вращение электродвигатель трехфазного тока; трубо­провод.

Установка работает следующим образом. Семена (общей мас­сой до 10 кг) загружают в бункер, куда вентилятором подают теплый воздух, нагретый в электрокалорифере. Температура в бун­кере поднимается до 60 "С. Семена вместе с потоком теплого воздуха проходят через рассекатель, расположенный в нижней части бункера, и направляются по трубопроводу снова в бункер. При этом в результате нагрева и движения в струе теплого воздуха семена теряют влагу. Подсушенные до 6. 7,5% влажности они выгружаются через отверстие в нижней части кожуха установки, закрываемое заслонкой, и собираются в специальную емкость. Производительность за 1 ч основного времени составляет 3,2 кг. Потребляемая мощность 5,6 кВт. Емкость бункера — 10 кг. Темпе­ратура сушки 30. 60°С. Продолжительность цикла подсушки се­мян сосны составляет 1,4 ч, ели — 1,15 ч.

Агрегат-семяотделитель АС-0.5 служит для извлечения семян труднораскрываемых шишек хвойных пород - сосен эльдарской, пицундской и алеутской, а также из плодов кипариса, гледичии, биоты восточной, акации белой и др. Он состоит из станка для высверливания шишек и машин для извлечения семян МИС-1. Станок включает раму 1, на которой установлен электродвигатель 2, клиноременную передачу 3, подшипниковую опору 4, сверло 5, направляющие 6, лоток 7, зажим­ной конус 8, рукоятку 9, подвижную каретку 10, упор 11 и маховик 12.

Читайте также: