Подготовка участка к работе
Обновлено: 04.07.2024
Операционная технология вспашки земли. Характеристика условий работы агрегата, агротехнические требования, подготовка к работе. Подготовка рабочего участка к работе на загоне. Контроль качества работы. Мероприятия по охране труда и природной среды.
| Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.05.2015 |
| Размер файла | 683,4 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра эксплуатации машинно-тракторного парка
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ РАСЧЕТНАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Разработал студент (Боловинцева В.А.)
Руководитель, доцент (Юдина Е.М.)
Краснодар, 2014 г.
Содержание
1. Операционная технология вспашки
2. Характеристика условий работы агрегата
3. Агротехнические требования
4. Подготовка агрегата к работе
5. Подготовка рабочего участка к работе
6. Работа агрегата на загоне
7. Контроль качества работы
8. Мероприятия по охране труда и природной среды
Список использованных источников
1. Операционная технология вспашки
Укрепление материально-технической базы хозяйств, эффективное использование средств механизации - непременные условия интенсивного ведения сельскохозяйственного производства. Но недостаточно иметь большое количество хорошей техники, надо еще уметь наиболее рационально ее использовать. Поэтому проблема эффективного использования техники предполагает в первую очередь разработку рациональных методов составления агрегатов и комплексов машин, обоснование Прогрессивных организационных форм использования и технического обслуживания машин. Этой проблемой занимается наука об эксплуатации машинно-тракторного парка (ЭМТП), которая базируется на знании устройств и действия тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин, изучаемых в специальных дисциплинах. Курс ЭМТП как бы соединяет материал этих дисциплин.
Как научная дисциплина ЭМТП закономерности и методы эффективного использования MТП. Различают производственную и техническую эксплуатацию МТП.
Производственная эксплуатация МТП включает комплектование и организацию работы агрегатов, технологию механизированных сельскохозяйственных работ, планирование состава и управление работой МТП.
Техническая эксплуатация МТП включает техническое обслуживание машин, то есть содержит мероприятия по поддержанию машин в исправном состоянии.
Цель работы - разработать операционную технологию вспашки.
вспашка земля агротехнический загон
2. Характеристика условий работы агрегата
Характеристика условий работы агрегата приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.1. - Характеристика условий работы агрегата
Удельное сопротивление, кПа
Глубина обработки, м
Ширина участка Суч, м
3. Агротехнические требования
Вспашку проводить корпусами с предплужниками. Оборот пласта должен быть полным, вспаханный слой рыхлым. Пожнивные остатки, сорняки и удобрения должны быть запаханы не менее чем на 95 %. Глыбы размером более 10 см должны составлять не более 15 % по объему.
Отклонение средней глубины пахоты от заданной на выровненных полях допускается не более 1 см, на участках с неровным рельефом - не более 2 см.
Борозды должны быть прямолинейными, с равномерной гребнистостью не более 3 см. Высота свальных гребней и глубина развальных борозд - не более 7 см.
4. Выбор состава и подготовка машинно-трактарного агрегата к работе
Установить диапазон скоростей движения агрегата, при котором качество работы будет наилучшим:
Определить передачи, на которых может работать трактор в выбранном диапазоне скоростей:
Наивысшими четырьмя передачами трактора являются: 4, 5, 6.
Определить номинальную силу Ркр н тяги на крюке трактора для выбранных передач.
Для поля со стерней:
Ркр 4 = 22,8 кН; Ркр 5 = 20,0 кН; Ркр 6 = 17,4 кН.
Определить число ко рпусов по формуле:
пк = Ркр.н./вк · кпл · а ,(1.1)
где пк - число корпусов плуга;
Ркр.н - номинальная сила тяги на крюке трактора для выбранной передачи, кН;
вк - ширина захвата одного корпуса плуга, м;
а - глубина вспашки, м;
кпл - удельное сопротивление плуга, кПа.
п к 4 = 22,8 / 0,35 · 50 · 0,26 = 5,01 ? 4
п к 5 = 20,0 / 0,35 · 50 · 0,26 = 4,40 ? 4
п к 6 = 17,4 / 0,35 · 50 · 0,26 = 3,82 ? 4
Определить тяговое сопротивление плуга:
Rпл = вк·кпл·а·пк ,(1.2)
где Rпл - рабочее сопротивление плуга, кН;
Rпл 4, 5, 6 = 0,35 · 50 · 0,26 · 4 = 18,2 кН
Определить рациональный состав агрегата и основную передачу трактора (по коэффициенту использования силы тяги трактора зи)
зи = Rа / Ркрн ,(1.3)
где зи - коэффициент использования силы тяги трактора;
Rа - тяговое сопротивление прицепной части трактора, кН;
Ркрн - сила тяги на крюке трактора, кН.
зи 4 = 18,2 / 22,8 = 0,79
зи 5 = 18,2 / 20,0 = 0,92
зи 6 = 18,2 / 17,4 = 1,04
Оптимальное значение коэффициента зопт = 0,91 не превышает оптимальное значение и наиболее близко к нему зи 4 = 0,79.
Вывод: для заданных условий работы ДТ-75 М с плугом ПЛН-4-35, необходимо работать на 4 основной передаче с рабочей скоростью vр = 6,98 км/ч.
Результаты расчетов по комплектованию агрегата приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Эксплуатационно-техническая характеристика пахотного агрегата.
Ширина захвата агрегата В, м
Тяговое сопротивление Rпл, кН
Рабочая скорость движения vр, км/ч
Число корпусов плуга
Подготовка пахотного агрегата включает в себя подготовку трактора и плуга к работе, соединение их в агрегат, опробование и подготовку агрегата к переезду на место работы.
Проверить комплектность, исправность и техническое состояние трактора. Устранить выявленные недостатки.
Собрать навесное устройство трактора по двухточечной схеме.
Навесить плуг на трактор. Установить плуг на регулировочную площадку, проверить комплектность, правильность сборки, техническое состояние, подтяжку резьбовых соединений, положение отвалов, лемехов и полевых досок, их установку при выровненном положении рамы плуга.
Качество подготовки плугов проверять на контрольной площадке. Допустимые отклонения по отдельным показателям качества подготовки рабочих органов плуга не должны превышать: по ширине лемеха - 10 мм, длине лезвия - 15 мм, толщине лезвия - 1 мм. Выступание головок болтов крепления лемеха не допускается.
Установить центр дискового ножа против носка последнего предплужника, а режущую кромку - на 20-30 мм ниже лемеха предплужника. Плоскость диска ножа сместить на 10-25 мм в сторону поля от полевого обреза предплужника.
Произвести настройку агрегата. Для этого под движители трактора и под опорное колесо плуга подложить бруски толщиной на 2-3 см меньше заданной глубины пахоты. Регулировкой длины раскосов и центральной тяги навески трактора достигают такого положения плуга, при котором все лемеха касаются площадки. Опробовать агрегат на холостом ходу и в работе.
На рисунке 1.1 представлена схема пахотного агрегата
Рисунок 1.1 схема пахотного агрегата: 1 - трактор ДТ-75 М, 2 - плуг полунавесной ПЛH-4-35.
5. Подготовка рабочего участка к работе
Осмотреть поле и очистить его от посторонних предметов. Неустранимые препятствия обозначить вешками. Рациональное направление вспашки - поперек предыдущей обработки (вспашки), а на склонах - по горизонтали.
Выбрать способ и направление движения агрегата.
Направление движения агрегата - вдоль длинной стороны гона L = 1000 м, а способы движения с чередованием обработки загонов всвал и вразвал и комбинированный способ.
Определить кинематическую длину агрегата.
Кинематическая длина агрегата lк определяется по формуле
lк = lт + lсц+ lм(1.4)
где: lк - кинематическая длина агрегата, м;
lт, lм - кинематическая длина, соответственно: трактора,
lт = 2,4 м; lм = 3,4 м, lсц = 0, так как сцепка в составе агрегата отсутствует, тогда lк = 2,4 + 0 + 3,4 = 5,8 м
Определить длину выезда е агрегата.
Во время разворота агрегата рабочие органы плуга переводятся в транспортное положение. Поэтому е = lк = 5,8 м.
Определить рабочую ширину захвата Вр агрегата по формуле:
Вр = В · в ,(1.5)
где Вр, В - ширина захвата агрегата, соответственно: рабочая и конструктивная, м;
в - коэффициент использования ширины захвата.
В = 1,40 м; в = 1,02 - 1,10; тогда Вр = 1,40 · 1,10 = 1,54 м
Определить R радиус поворота агрегата по формуле:
R = кR · В ,(1.6)
где R - радиус поворота агрегата, м;
кR - коэффициент для оценки радиуса поворота;
В - конструктивная ширина захвата агрегата, м.
В =1,40 м; кR = 3,0; тогда R = 1,40 · 3,0 = 4,2 м.
Определить ширину поворотной полосы.
При движении способом с чередованием обработки загонов всвал и вразвал, совершается петлевой поворот, так как Вр
Читайте также: