Посадка м14 что это

Обновлено: 07.07.2024

Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150-81, диаметрами от 1 до 600 мм по ГОСТ 8724-81 и ГОСТ l6967-81, основными размерами по ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 24706-81 и устанавливает систему допусков для посадок с зазором.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 640 77.

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены в табл. 1:

Наружный диаметр наружной резьбы (болта)

Внутренний диаметр наружной резьбы

Средний диаметр наружной резьбы

Наружный диаметр внутренней резьбы (гайки)

Внутренний диаметр внутренней резьбы

Средний диаметр внутренней резьбы

Высота исходного треугольника

Наименьший радиус впадины наружной резьбы

Длины свинчивания группы короткие

Длины свинчивания группы нормальные

Длины свинчивания группы длинные

Допуски диаметров d, d₂, D ₁ , D₂

Верхнее отклонение диаметров наружной резьбы

Верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы

Нижнее отклонение диаметров наружной резьбы

Нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы

1.2. Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

1.3. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на черт. 1.

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

1.4. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 2.

Допуски диаметров d и D не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*

* Только для резьб на деталях из пластмасс.

1.5. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на черт. 1 и в табл. 3.

1. Верхнее отклонение диаметра d ₁ должно соответствовать основному отклонению диаметра d ₂ .

2. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D ₂ .

3. Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.

1.6. Длины свинчивания подразделяются на три группы: короткие S, нормальные N и длинные L.

1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметров d или D₁).

1.8. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в приложении 1.

2.1. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основного отклонение.

Например: 4 h; 6 g; 6 H.

2.2. Обозначение поля допуска резьбы состоит, из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Например:

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например:

2.3. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

Примеры обозначения резьбы:

с крупным шагом

наружной резьбы: М12-6 g;

внутренней резьбы: М12-6Н;

наружной резьбы: М12 ´1-6g;

внутренней резьбы: М12 ´1-6Н;

наружной резьбы: М12 ´1 LH-6 g;

внутренней резьбы: M12 ´1 LH-6Н.

2.4. Длина свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывается.

Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:

1) если она относится к группе L;

2) если она относится к группе S, но меньше, чем вся длина резьбы.

Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

2.5. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе - обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например: M12-6 H/6 g;

M12 ´ 1LH-6H/6g.

3.1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 4 - 6.

Посмотрите какие есть новые возможности у болгарки, с чудесной насадкой - ПАТРОН ДЛЯ УШМ.

Это специальный патрон для УШМ, с посадочной резьбой в отверстии М-14. На болгарках как раз резьба на шпинделе (на вал ушм) М-14 шаг 2.

Он хоть и похож на дрелевый, но у дрелевых патронов совсем другое посадочное отверстие, у них другая резьба и не подходит на УШМ.

Данный патрон не самодельный, это промышленного исполнения и биение в нём исключено, по сравнению с переточкой.

В прикреплённом тут видео, этот инструмент в действии:

Как видно из видео, такая насадка существенно расширяет диапазон возможностей данного инструмента.

Этот патрон может применяться не только со свёрлами. Например очень даже неплохо показывают себя различные фрезы по дереву и металлу, установленные в этот патрон.

В данное приспособление так же, можно зажимать и различные точильные камешки. Захват зажатия всех хвостовиков в патрон, от 1,5 мм до 13 мм.

С применением такого патрона, углошлифовальная машинка становится прекрасной альтернативой, прямошлифовальным машинкам. Открывается удобная возможность для различных работ, например, зачищать, что либо, в труднодоступных местах. Обычно такая насадка как раз и применяется как альтернатива дорогим прямошлифовальным машинкам. Хотя и сверлить свёрлами ею тоже можно, например какие нибудь мягкие материалы.

Меня частенько выручает такой патрон в различных случаях в работе. Зачистить трубу внутри, снять фаску фрезой на той же трубе. Позволяет подобраться конусным или цилиндрическим камешком в угловые соединения для зачистки заусенцев, шлака итд, когда диском не возможно подобраться.

Кто то конечно скажет, что можно и дрелью это делать. Но уже проверено, дрель не справляется с такими задачами.

Кстати этот патрон, хорошо подходит и на Угловую Полировальную Машинку (УПМ) - это та, которая похожа на "болгарку".

Эффект и полезность этой приспособы для УШМ - 100% ОЧЕВИДНЫ! (кстати, её не легко найти в инструментальных магазинах, она не везде бывает в наличии)

Прояснтие пожалуйста.
у меня болгарка Милуоки2400 вт.
Никогда ей ещё не пользовался и какие диски покупать не знаю.
насчёт диаметра посад.отверстия сказано только М14 - всё.

Пошёл на сайт Энкора. Там вот такие спецификации:

Круг отр. ф230х1,6х22 мет.+нерж 1шт/25/100
Круг отр. ф230х1,6х32 мет.+нерж 1шт/25/100
Круг отр. ф230х1,9 сталь прямой А36 Flexrapid
Круг отр. ф230х1,9х22,2 нерж Flexrapid 1шт/25
Круг отр. ф230х2,0 нерж.ст. прям. 1шт/25

Основные нормы взаимозаменяемости

Допуски. Посадки с зазором

Basic norms of interchangebility.
Metric screw thread. Tolerances. Clearance fits

Дата введения 1982-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1981 г. N 3001

Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150-81, диаметрами от 1 до 600 мм по ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 16967-81, основными размерами по ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 24706-81 и устанавливает систему допусков для посадок с зазором.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 640-77.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены в табл.1.

Наружный диаметр наружной резьбы (болта)

Внутренний диаметр наружной резьбы

Средний диаметр наружной резьбы

Наружный диаметр внутренней резьбы (гайки)

Внутренний диаметр внутренней резьбы

Средний диаметр внутренней резьбы

Высота исходного треугольника

Наименьший радиус впадины наружной резьбы

Длины свинчивания группы короткие

Длины свинчивания группы нормальные

Длины свинчивания группы длинные

Верхнее отклонение диаметров наружной резьбы

Верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы

Нижнее отклонение диаметров наружной резьбы

Нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы

1.2. Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

1.3. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на черт.1.

Положения полей допусков наружной резьбы

с основными отклонениями d, e, f, g

с основным отклонением h

Положения полей допусков внутренней резьбы

с основными отклонениями E, F, G

с основным отклонением Н

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

3; 4; 5; 6: 7; 8; 9; 10*

* Только для резьб на деталях из пластмасс.

Допуски диаметров и не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

1.5. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на черт.1 и в табл.3.

1. Верхнее отклонение диаметра должно соответствовать основному отклонению диаметра .

2. Нижнее отклонение диаметра должно соответствовать основному отклонению диаметра .

1.6. Длины свинчивания подразделяются на три группы: короткие , нормальные и длинные .

1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметров или ).

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Например: 4h; 6g; 6H.

2.2. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов.

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

2.3. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

По назначению в соответствии с обрабатываемым материалом существуют следующие виды дисков для болгарки:

Рассмотрим маркировку, основные размеры, основных производителей, а также сравним популярные марки по соотношению цена-качество.

Маркировка кругов

Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку.

Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются.

По материалу абразивных зёрен отрезные круги изготавливаются из электрокорундовых (А) или карбид-кремниевых (С) материалов с зернистостью от 5 до 125 (F 220 — F 16). Для резки металла применяются диски из электрокорунда.
Твёрдость обозначается латинскими буквами и пишется после размера зерна. Для отрезных кругов используются буквы от “M” до “T”, чем дальше от начала алфавита буква, тем он тверже. Тот же физический смысл, что и твёрдость, имеет звуковой индекс.
Предельная рабочая скорость — это скорость, при которой возможно использование отрезного круга. Согласна стандарта, для изделий на вулканитовой связке она равна 50, 63, 80 м/сек; армированных на бакелитовой связке — 80, 100 м/сек.
Срок годности для отрезных дисков на бакелитовой связке — шесть месяцев, а на вулканитовой — 12 месяцев с момента изготовления, поэтому не стоит закупать их впрок. На этикетке указывается именно срок (год и месяц), до которого круг годен. Опасность использования инструмента с истекшим сроком годности в том, что он может просто разлететься на куски во время работы.

Предлагаем Вашему вниманию познавательную статью с описанием классификации токарных резцов.

Пример расшифровки обозначения

41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
41 — отрезной плоский;
180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
63 H — зернистость 63 (средняя);
38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
2 кл — второго класса неуравновешенности;
ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.

Эксплуатация

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.

К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
Не используйте круги с истекшим сроком годности.
Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.

Читать также: Сделать станок для заточки сверл своими руками

Правила эксплуатации:

Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

Отключите электроинструмент от электросети.
Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
Установите диск на посадочное место.
Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер — 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.

Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина — 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Некоторые особенности

Очень часто случается так, что металл необходимо не только отрезать, но и отшлифовать. В этом случае для болгарки следует выбирать специальный отрезной круг шлифовально-полировального типа.

В некоторых отдельных случаях на болгарку можно установить круг со сменной наждачной бумагой и другими видами покрытий. Их диаметр может варьироваться, начиная от 125 и выше.

В домашних условиях для этих целей лучше всего использовать круг в 125 миллиметров.

При необходимости выполнить болгаркой шлифовку или полировку металлической поверхности, потребуется дополнительно приобрести специальную мелкоабразивную пасту или соответствующий жидкий состав.

Такой диск при точном соблюдении технологического процесса даст возможность металлическую поверхность полностью избавить от различных шероховатостей и неровностей.

Классифицируются такие круги в первую очередь по типу поверхности, а также по наружному диаметру, начиная от 125 миллиметров.

С помощью них можно работать не только со сталью, но и по алюминию.

Существуют специальные круги для болгарки, предназначенные для заточки самого разного металлического инструмента.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Области применения и особенности безогневой резки

В этом случае можно выделить три отдельных вида, а именно шарошки, абразивные заточные, а также с алмазным напылением.

Диск шарошка используется преимущественно для обдирки поверхности из металла и по алюминию.

В свою очередь, абразивный круг позволяет грубо обрабатывать металлическую поверхность, например, зачищать сварное соединение и затачивать самый разный режущий инструмент.

Круги для болгарки с алмазным напылением обдирочного типа позволяют работать по периферии поверхности металла.

При выборе данного типа кругов для болгарки следует обращать внимание на такие параметры, как толщина, наружный диаметр, а также тип поверхности.

Для домашних работ лучше всего подходит круг в 125 миллиметров средней толщины. Круги данного типа можно использовать и при работе по алюминию.

Сравнение по изготовителям и ценам

В результате проведённого тестирования отрезных кругов наиболее распространённых марок был определён коэффициент эффективности дисков. Измерялся износ инструмента после серии резов, а также проверялась стойкость на разрыв, для чего круги разгонялись до скорости, почти вдвое превышающей заявленную.

Читайте также: