При каком положении рукоятки распределителя гидросистемы проводят посев с посевными машинами
Обновлено: 05.10.2024
Агротехнические требования к посеву сельскохозяйственных культур. Подготовка машинно-тракторного агрегата МТЗ-82+СЗ-3,6 к работе. Особенности мероприятий по подготовке поля. Работа агрегатов в загоне. Контроль качества посева и рабочих показателей.
| Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.07.2012 |
| Размер файла | 68,6 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство сельского хозяйства
и продовольствия Республики Беларусь
учреждение образования
сельскохозяйственная академия"
Кафедра технологии и организации механизированных
работ в растениеводстве
Курсовая работа
технология и организация посева
сельскохозяйственных культур
1. Содержание работы
1. Подготовить трактор и сеялку СЗ-3,6 к работе.
2. Составить машинно-тракторный агрегат и произвести его технологическую настройку.
3. Определить замером и при необходимости расчетом основные кинематические характеристики агрегата: центр агрегата, кинематическую длину lк, кинематическую ширину dк1 и dк2, длину выезда e, радиус поворота агрегата, конструктивную ширину захвата.
4. Рассчитать основные кинематические характеристики рабочего участка, выбрать способ движения МТА и произвести подготовку участка к работе агрегата.
5. Проверить соответствие технологической настройки агрегата условиям работы, при необходимости выполнить корректировку технологических параметров.
6. Определить технико-экономические показатели работы МТА.
7. Оценить качество выполнения работ.
8. Выполнить те же виды работ (п.1…п.6) для агрегата МТЗ-82+СПУ-6.
9. Составить отчет по работе.
2. Выполнение работы
2.1 Агротехнические требования к посеву сельскохозяйственных культур
1. Высев семян должен быть осуществлен в установленные агротехнические сроки.
2. Отклонения от установленной нормы высева зерновых и зернобобовых не должны превышать ± 3%, для свеклы ±1,5%, для кукурузы ± 2%.
3. Неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами сеялки при посеве зерновых не должна превышать 3%, зернобобовых - 4%.
4. Семена должны заделываться на установленную глубину с отклонением от средней глубины не более ± 15% для зерновых, зернобобовых, свеклы, кукурузы.
5. Наличие на поверхности поля незаделанных семян не допускается. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются. Семена должны быть уложены на плотное ложе и укрыты рыхлой почвой.
6. Посевы должны быть осуществлены прямолинейными рядками с соблюдением стыковых междурядий. При этом ширина основных междурядий не должна отклоняться более чем на ±1 см. Ширина стыковых междурядий в смежных проходах не должна отклоняться от ширины основных междурядий более чем на ± 5 см.
2.2 Подготовка машинно-тракторного агрегата МТЗ-82+СЗ-3,6 к работе
1. Трактор и сеялку подготавливает тракторист-сеяльщик под руководством бригадира (агронома) с помощью прилагаемого комплекта инструментов.
2. На навеску трактора устанавливают прицепное устройство следующим образом:
вынимают шплинты, пальцы 2 (рис. 2.1) и проушины 10 из отверстий продольных тяг 1;
устанавливают поперечину 5 на место задних концов тяг;
устанавливают проушины 10 ограничительных стяжек 11 и пальцы 2 в отверстия тяг и фиксируют с помощью чек 3 и пружинных колец 4;
регулируют ограничительные стяжки 11 на величину их размера, полностью блокируя продольные тяги 1 навесного устройства от поперечного перемещения;
вворачивают до упора регулировочные болты в кронштейны 13 и 21 стяжек.
3. Присоединяют сеялку к прицепному устройству навески трактора и подключают гидравлику сеялки к гидросистеме трактора. Для подключения гидравлики сеялки к трактору при использовании боковых выводов распределителя необходимо иметь: рукавов высокого давления с внутренним диаметром 10 мм и длиной 1,5 м - 6 шт., проходных штуцеров - 4 шт., переходных штуцеров (входят в комплект трактора) - 2 шт., замедлительный клапан - 1 шт., ввертной штуцер - 1 шт., гидроцилиндр 80 ГОСТ 8758 - 71 (или Ц-75) - 1 шт. Подъемом и опусканием прицепной серьги обеспечивают горизонтальное положение рамы сеялки.
4. Проверяют комплектность, техническое состояние и правильность сборки сеялки.
Сеялки должны быть укомплектованы исправными рабочими органами и узлами в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
Давление в шинах колес должно быть 0,16. 0,20 Мпа.
Цепи механизма передач должны быть натянуты таким образом, чтобы при приложении к нерабочей ветви цепи усилия до 100 Н провисание не превышало 10. 12 мм. При этом сопряженные звездочки должны находиться в одной плоскости.
Рама сеялки и, в особенности сошниковый брус, не должны иметь прогиба и скручивания.
Для определения погнутости бруса с помощью линейки измеряют расстояние от концов и середины бруса до площадки. Разница в измерениях не должна превышать 5 мм.
Вал высевающих зерновых аппаратов должен свободно перемещаться от воздействия рычага регулятора высева и не иметь прогиба, ребра катушек - трещин и острых кромок.
Лезвия дисков сошников должны касаться друг друга или иметь зазор не более 1,5 мм в точке их схождения. Толщина кромки лезвия дисков должна быть 0,4. 0,5 мм, а ширина фаски заточки - 6. 7 мм.
Сошники и пружинные загортачи сеялки должны быть установлены правильно.
Для проверки правильности расстановки сошников и загортачей подкладывают под сошники сеялки разметочный шаблон. Гидроприводом опускают сошники так, чтобы между дисками и шаблонами был минимальный зазор. Передвигая шаблон, совмещают его осевую линию с продольной осью сеялки по отвесу. Все сошники должны располагаться против продольных линий шаблона. Отклонение между сошниками смежных линий должно быть не более 10 мм. При отклонении сошника за пределы линий отворачивают гайку крепления поводка и перемещают поводок до совмещения середины сошника с линией на шаблоне. В таком положении поводок закрепляется затяжкой гайки и контргайки.
Положение вилок подъема сошников должно быть одинаковым. Чтобы это проверить, сошники опускают на поверхность площадки и проверяют выход штанг сошников. Для уменьшения высоты торца нажимной штанги над вкладышем подтягивают переднюю гайку скобы крепления вилки на квадратном валу, предварительно ослабив затяжку задней гайки. При этом нажатие штанги на вкладыш увеличивается. Чтобы уменьшить нажатие штанги на вкладыш, переднюю гайку отворачивают, а заднюю подтягивают. Головки всех нажимных штанг должны опираться на вкладыш, не прижимая его к вилке, он должен пошатываться от нажатия.
5. Проверяют и при необходимости регулируют транспортный просвет под сошниками. Для этого гидроприводом поднимают сошники в крайнее верхнее положение (шток гидроцилиндра должен выдвинуться на 200 мм) и замеряют расстояние от поверхности площадки до нижней кромки дисков сошников левой и правой секций. Это расстояние должно быть одинаковым для обеих секций и составлять 180…190 мм. В случае несоответствия транспортного просвета требуемому опускают сошники на поверхность площадки, переключив управление гидроцилиндром в положение "плавающее", расшплинтовывают пальцы и отсоединяют винтовые стяжки от проушин квадратных валов подъема сошников. Длину винтовых стяжек устанавливают равной 140 мм между осями отверстий и присоединяют их к проушинам. Повторно проверяют транспортный просвет под сошниками и при соответствии требованиям зашплинтовывают пальцы и затягивают контргайки винтовых стяжек.
6. Выполняют технологическую настройку сеялки, следуя приведенным ниже указаниям.
Регулировка высевающих аппаратов семян. Для одинакового высева семян всеми аппаратами необходимо проверить правильность установки катушек, для чего рычаг регулятора нормы высева, который соединен с валом высевающих аппаратов, перевести на нулевое деление шкалы. В этом положении рычага желобчатые части катушек должны выйти из семенных коробок, а их торцы должны находиться в одной плоскости с внутренней плоскостью розеток. Если у некоторых аппаратов торцы катушек не находятся в плоскостях внутренних поверхностей розеток, необходимо ослабить болты крепления этих семенных коробок и передвинуть их до нужного положения. При этом зазор между торцами катушек и неподвижных муфт должен составлять не более 1 мм. Нельзя допускать плотного прилегания торцов катушек и внутренних поверхностей розеток, так как это вызывает сильное возрастание усилия на проворачивание валов высевающих аппаратов за счет повышения трения. Если этот зазор будет большим, то при работе аппарата семена могут попадать в этот зазор и дробиться. Зазор регулируется (рис.2.5) с помощью корончатой шайбы 3, имеющей на торцевой поверхности вырезы разной глубины. Через эти вырезы устанавливается шплинт 2 в отверстие вала 1 высевающих аппаратов. Для уменьшения зазора между торцами катушки 7 и неподвижной муфтой 4 шплинт в отверстие вала высевающих аппаратов вставляется через вырезы корончатой шайбы 3, имеющие меньшую глубину. В этом случае неподвижная муфта 4 перемещается вдоль оси вала высевающих аппаратов ближе к торцу желобчатой части катушки. Для увеличения зазора шплинт устанавливается через вырезы корончатой шайбы с большей глубиной.
На равномерность высева семян отдельными высевающими аппаратами влияет правильная установка (рис. 2.5) клапанов 12 в семенных коробках. Для проверки правильности установки клапанов необходимо рычаги опорожнения отвести в крайнее верхнее положение и закрепить специальным болтом. В этом положении рычагов клапаны всех
зерновых высевающих аппаратов должны касаться нижних ребер муфт. Если зазор между плоскостью клапана и нижним ребром муфты превышает установленную величину, то регулировка его проводится путем поджатия пружины 11 регулировочным болтом 13. После установочной регулировки клапанов с помощью регулировочного рычага устанавливается рабочий зазор между клапанами и ребрами муфт, равный 1…2 мм для зерновых и 8…10 мм для крупных семян зернобобовых культур.
Регулировка туковысевающих аппаратов. Для обеспечения равномерного высева туковысевающими аппаратами необходимо перед началом работы провести регулировку зазоров между штифтовыми высевающими катушками и клапанами. Для этого рычаги опорожнения бункеров необходимо переместить в крайнее верхнее положение и закрепить. В этом положении рычагов клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются штифтов катушек, необходимо отвернуть стопорные болты клапанов и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались штифтов катушек. Далее отрегулированные клапаны с помощью рычагов опорожнения переводятся по сектору в такое положение, при котором зазор между штифтами катушек и клапанами равен 8…10 мм. При таком зазоре рычаги стопорятся на секторе специальными болтами.
В зависимости от сыпучести удобрений заслонками, расположенными на бункерах, регулируют размер окон тукового ящика. Удобрения должны поступать бесперебойно, но не перегружать катушки. Если удобрения менее сыпучи, то размер окон увеличивают, а при высокой сыпучести уменьшают.
Установка высевающих аппаратов на заданную норму высева семян. Для предварительной установки сеялки на норму высева по диаграмме подбирается примерное передаточное число от оси ходовых колес на вал высевающих аппаратов и длина рабочей части катушек.
Следует помнить, что при малой рабочей длине катушки равномерность высева семян ухудшается, поэтому требуемую норму высева нужно устанавливать малым передаточным отношением и большой рабочей длиной катушек.
Затем в механизме передач (согласно диаграмме) сеялки СЗ-3,6 устанавливается выбранное передаточное отношение, соединяя цепью соответствующие звездочки и руководствуясь данными табл. 2.1.
Таблица 2.1. Передача на вал зерновых аппаратов (4 передачи)
При работе трактора без гидроувеличителя рукоятку ГСВ 30 (рис. *) установите в положение "ГСВ выключен", а рукоятку 34 управления силовым регулятором - на фиксатор 30 (см. рис. "Силовой (позиционный) регулятор"). Управление навесной системой осуществляйте рычагом 31 (рис. *).
Работая с навесными машинами, имеющими опорные колеса, используйте только положения рукояток "подъем" и "плавающее".
Устанавливать рукоятку в положение "опускание" при работе с навесными почвообрабатывающими машинами запрещается.
Пользуйтесь позицией "опускание" только при управлении выносными цилиндрами, установленными на машине и предназначенными для регулирования положений рабочих аппаратов (мотовило, хедер, сошники и так далее) уборочных, посевных и других машин.
Если после окончания хода цилиндра рукоятка распределителя автоматически не возвращается в "нейтраль", выведите ее вручную. И, наоборот, при преждевременном возврате рукоятки придержите ее рукой до полного выполнения операции.
Распределитель гидросистемы служит для распределения потока рабочей жидкости, подаваемой насосом, между потребителями (силовыми цилиндрами и гидромоторами), для автоматического переключения системы на холостой ход (перепуска рабочей жидкости в бак) в периоды, когда все потребители отключены, и для ограничения давления в гидросистеме при случайных перегрузках. ГОСТ 8751—58 предусматривает четыре типоразмера распределителей с пропускной способностью 25, 75, 150 и 300 л/мин. С 1962 г. распределители выпускаются с шариковой фиксацией трехзолотниковые Р75-ВЗ и двухзолотниковые Р75-В2. Буквы и цифры означают:
Трехзолотниковый распределитель допускает раздельное управление тремя потребителями (силовыми цилиндрами и гидромоторами), а двухзолотниковый — двумя потребителями.
С 1967 года вместо распределителей Р75-ВЗ и Р75-В2 промышленность выпускает новые модели с индексом А, т. е. Р75-ВЗ-А и Р75-В2-А. Эти распределители отличаются усовершенствованными узлами перепускного клапана и управления. Конструкция перепускного клапана и его гнезда осталась прежней, а остальные детали этого узла изменены или изъяты из новой конструкции узла перепускного клапана.
Рис. Узел перепускного клапана распределителя Р75-ВЗ-А: 1 — пружина перепускного клапана; 2 — шайба пружинная; 3 — упор; 4 — прокладка упора; 5 — болт; 6 — кольцо уплотнительное; 7 — направляющая клапана; 8 — клапан перепускной.
Направляющая и пробка узла перепускного клапана распределителя Р75-ВЗ-А объединен в одну деталь, поэтому длина направляющей 7 стала меньше и целиком находится в корпусе распределителя, что упростило конструкцию упора 3 перепускного клапана.
Сферической частью направляющая упирается в крышку (упор) 3. Между корпусом распределителя и крышкой 3 установлена паронитовая прокладка 4, которая имеет большую ширину уплотнительной части, чем в распределителе Р75-В. Пружина 1 перепускного клапана и болты 5 крепления крышки имеют меньшую длину.
Для предотвращения перетекания рабочей жидкости из напорной магистрали в полость над сферической частью направляющая 7 перепускного клапана имеет резиновое уплотнительное кольцо 6. В сферической части направляющей просверлено отверстие, которое служит для отвода утечек из полости над сферической поверхностью направляющей в сливную магистраль распределителя через осевое отверстие клапана 8. Кроме того, это отверстие может быть использовано при демонтаже клапана.
Так как направляющая 7 может самоустанавливаться, то возможность зависания перепускного клапана значительно уменьшилась.
Новый узел управления отличается от прежней конструкции отсутствием оси крепления рычагов 12 в верхней крышке и устройством уплотнения их.
В безосевой конструкции сфера рычага опирается на два вкладыша 11 и 9, которые имеют внутреннюю сферическую и наружную цилиндрическую поверхности. Между вкладышами установлено резиновое уплотнительное кольцо 10. В старой конструкции оно находилось за центром сферы рычага, ближе к плоскости крышки, а теперь — по другую сторону сферы. В этом случае давление рабочей жидкости на сферу способствует улучшению уплотнения. Верхний вкладыш 9 упирается торцом в пластину колец, а нижний вкладыш 11 — в дно цилиндрической выточки в крышке 13.
Рис. Узел управления распределителя Р75-ВЗ-А: 1 — шайба пружинная; 2 — болт; 3 — шпонка сегментная; 4 — шайба пружинная; 5 — колпачек рукоятки; 6 — пыльннк; 7 — пластина пыльников; 8 — пластина колец; 9 — вкладыш верхний; 10 — кольцо уплотнительное (27X3); 11 — вкладыш нижний; 12 — рычаг; 13 — крышка верхняя.
Сверху на пластину колец 8 установлены три или два гофрированных пыльника 6 прежней конструкции. Основания пыльников прижимаются другой пластиной 7 пыльников. Обе пластины 8 и 7 крепятся к крышке с помощью восьми или шести болтов 2 (соответственно для Р75-ВЗ-А и Р75-В2-А). Рычаг фиксируется от поворота с помощью лысок на малой сфере, которые плотно прилегают к стенкам отверстия в золотнике.
Малая сфера рычага и отверстие рычага под эту сферу имеют размеры большие на 3 мм, чем в старых распределителях Р75-ВЗ и Р75-В2. В связи с этим увеличилась длина золотника в новых распределителях (Р75-ВЗ-А и Р75-В2-А).
Чтобы заменить износившееся уплотнительное кольцо 10, необходимо отвернуть болты 2 крепления пластин, снять пластину 7 пыльников, затем провести пластину 8 колец через основания пыльников 6 и снять ее, а после этого вынуть рычаг вместе с наружным вкладышем. Теперь можно заменить резиновое кольцо 10, имеющее размеры 27X3 мм. Сборка узла управления производится в обратном порядке. Новый узел управления более долговечен в связи с введением самоуплотнения сферы и устранением элементов, способствующих износу узла.
Распределители Р150 выполнены по одной конструктивной схеме с распределителями Р75-ВЗ, но большей пропускной способности (150 л/мин) и большей массы (35 кг).
Золотники распределителей Р150-ВЗ производства Челябинского тракторного завода (ЧТЗ) имеют диаметр 35 мм, а производства Ленинградского завода им. Кирова (ЛКЗ) — 32 мм. Они разбиты на 20 размерных групп через каждые 5 мкм.
Рис. Распределитель: Р150-ВЗ:
1 — контргайка; 2 — регулировочный винт; 3 — пружина клапана; 4 — направляющая клапана; 5 — предохранительный клапан; 6 — гнездо предохранительного клапана; 7 — рычаг управления золотником; 8 — штуцер; 9 — перепускной клапан; 10 — гнездо перепускного клапана; 11 — нижняя крышка; 12 — пружина золотника; 13 — золотник; 14 — корпус; 15 — верхняя крышка; 16 — уплотнительное кольцо; 17 — направляющая втулка перепускного клапана; 18 — пружина перепускного клапана; 19 — шариковый клапан; 20 — бустер; 21 — толкатель; 22 — пружина бустера; 23 — обойма фиксатора; 24 — регулировочная гайка; 25 — верхняя опорная шайба пружины; 26 — шарик-фиксатор; 27 — втулка фиксаторов; 28 — пружина фиксаторов; 29 — нижняя опорная шайба пружины; 30 — стержень регулировочной гайки.
Распределители Р150-ВЗ отличаются от распределителей Р75-ВЗ конструкцией предохранительного клапана, конструкцией датчика автоматического возврата золотника, конструктивной особенностью корпуса и крышек распределителя. Технические характеристики распределителей приведены в таблице.
Таблица. Техническая характеристика распределителей
возврата золотников в нейтральное положение, МПа
Конструктивные отличия и особенности перечисленных выше узлов распределителя Р150-ВЗ от распределителя Р75-ВЗ состоят в следующем. Гнездо 6 предохранительного клапана в средней части по длине имеет круговую выточку, через которую подводится рабочая жидкость из заклапанной полости перепускного клапана через сверление (перепускной канал), в корпусе распределителя и через сверления в гнезде 6 к клапану 5. Гнездо 6 завинчено в корпусе распределителя снаружи и уплотнено с двух сторон резиновыми кольцами, которые установлены с целью предотвращения утечек рабочей жидкости из кольцевой выточки гнезда наружу и в сливную полость распределителя.
Механизм фиксации и разгрузочные каналы золотника Р150-ВЗ такие же, как и в золотнике Р75-ВЗ, но конструкция датчика устройства автоматического возврата сходна с конструкцией датчика распределителя Р40/75. В осевое отверстие золотника запрессовано стальное гнездо, в котором имеется наружная кольцевая выточка и радиальные сверления для подвода рабочей жидкости из напорной полости распределителя к клапану 19. Клапан прижимается к отверстию в гнезде с помощью пружины бустера 22 через бустер 20 и толкатель 21.
Пружина бустера 22 снизу упирается на регулировочный винт-гайку 24, в отверстие которого входит регулировочный стержень 30, проходящий через втулку 27 фиксаторов и пружину 28.
Давление срабатывания автоматического возврата золотника составляет 10,5—12 МПа (105—120 кгс/см2) и достигается путем поворота регулировочного стержня 30, вращающего регулировочный винт-гайку и сжимающего пружину 28 фиксаторов. После регулировки стержень 30 стопорится шплинтом, который проходит через прорезь и пробку золотника. При этом стержень 30 может перемещаться в осевом направлении.
Под действием возрастающего давления рабочей жидкости в осевом канале золотника клапан 19 отходит от гнезда, а затем передвигается вниз бустер 20 и толкатель 21. Последний упирается в торец регулировочного стержня 30 и приводит в движение втулку 27 фиксаторов, сжимая пружину 28.
Втулка фиксаторов, сместившись вниз, освобождает шарики-фиксаторы 26, которые выйдут из обоймы, а золотник 13 под действием пружины 12, сжатой между двумя стаканчиками, возвращается в нейтральное положение. Рабочая жидкость, прошедшая через зазор между золотником и бустером, сливается через отверстия в золотнике в сливную полость нижней крышки.
В корпусе 14 распределителя имеется восемь выводных отверстий и два напорных, в которых нарезана резьба M39X15 мм для завертывания штуцеров, а также просверлены два сквозных отверстия, служащих для соединения полостей верхней и нижней крышек.
Корпус распределителя и обе крышки изготовлены из чугуна. Между корпусом и крышками проложены паронитовые прокладки для уплотнения разъемов. Нижняя крышка 11 имеет приливы с отверстиями для крепления распределителя, который устанавливается только в вертикальном положении.
Слив рабочей жидкости из распределителя происходит через одно из двух боковых прямоугольных отверстий в нижней крышке. Второе отверстие закрыто пластиной, которая закреплена на нижней крышке распределителя четырьмя болтами и уплотнена паронитовой прокладкой. В верхней крышке распределителя имеется также вывод, служащий для соединения с баком для рабочей жидкости при помощи специальной трубки.
Управление золотниками распределителя Р150-ВЗ помещается в верхней крышке и имеет осевое крепление рычагов управления, аналогичное конструкции этого узла распределителя Р75-ВЗ. Отличается от последнего тем, что отсутствуют пластинчатые пыльники, а каждый гофрированный пыльник прикрепляется к крышке с помощью отдельной круглой пластины и трех винтов, проходящих через соответствующие отверстия в пыльнике и пластине.
Распределитель трактора К-700 (конструкции ЛKЗ) отличается от распределителя трактора Т-100М тем, что корпус имеет несколько большую длину за счет наличия полостей, закрываемых специальной пластиной с паронитовым уплотнением и привернутой к корпусу шестью болтами. Диаметр золотника 32 мм. Распределитель Р150-ВЗ производства ЛКЗ с 1967 года имеет управление безосевой конструкции, аналогичное тому, которое используется в распределителе Р75-ВЗ-А.
Распределители Р150-ВЗ, установленные на тракторах Т-100М и К-700 промышленного назначения, не имеют датчиков устройства автоматического возврата золотников.
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
Описание презентации по отдельным слайдам:
Трактора мтз-80 Гидросистема
Гидравлическая навесная система-связывающее звено между трактором и агрегатируемой сельскохозяйственной машиной. Она служит для управления навесными, полунавесными и гидрофицированными прицепными машинами и транспортными прицепами, состоит из гидравлического привода и механизма задней навески, который предназначен для присоединения машин к трактору. Гидравлический привод составляют отдельные сборочные единицы, расположенные в различных местах трактора и соединенные между собой маслопроводами. Поэтому гидронавесную систему называют еще раздельно-агрегатной.
Насос 35 соединен всасывающим патрубком 36 с баком 1, а нагнетательными маслопроводами - с распределителем 39 и силовым регулятором 9. Распределитель направляет поток масла либо в бак, либо через ГСВ 3 и регулятор 9 по резинометаллическим шлангам в силовой цилиндр 13 механизма задней навески, или через боковые выводы непосредственно в гидросистему сельхозмашины. К левым боковым выводам параллельно подсоединены задние выводы 14, ГСВ трубопроводами связан также с гидроаккумулятором 25 и баком 1. Металлические трубопроводы, идущие к силовому регулятору и гидроаккумулятору, при помощи кронштейнов и резиновых прокладок закреплены к крышке коробки передач; трубопроводы задних выводов закреплены к кронштейнам кабины.
Схема расположения агрегатов гидронавесной системы: а - вид сверху; б - вид слева; 1 - рукоятка включения насоса; 2 и 16 - боковые выводы; 3 – гидроувели-читель. сцепного веса (ГСВ), 4 - кронштейн управления; 5 - рычаг основного цилиндра; 6 - рычаг ГСВ; 7 - рычаг левого вывода; 8 - рычаг правою вывода; 9 - маховичок ГСВ; 10- кронштейн заднего цилиндра; 11 - механизм фиксации; 12 - задний цилиндр; 13 - механизм задней навески; 14 - задние выводы; 15 - гидроаккумулятор; 17- заливная горловина; 18 - сливной маслопровод; 19 - масломер; 20 - маслобак; 21 - распределитель; 22 - рукоятка управления регулятором; 23 опорное устройство; 24 - регулятор;25 - насос;26 - всасывающий патрубок; 27 - тяга привода золотника заднего цилиндра; 28 - крышка фильтра; 29 - стяжной хомут.
Гидравлический насос Назначение гидравлического насоса - создание в гидросистеме потока масла под давлением, необходимым для подъема навешенной на трактор сельскохозяйственной машины, либо приведение в действие гидрофицированного органа прицепной машины. На тракторе установлен шестеренный насос НШ 32-2 (ГОСТ 8753-71) правого вращения. Цифры в марке насоса означают: 32 - рабочий объем (теоретическая подача рабочей жидкости в см³ за один оборот вала ведущей шестерни); 2-второе конструктивное исполнение в соответствии с ГОСТ 8753-71. Объемная подача, насоса 45 л/мин при частоте вращения коленчатого вала дизеля 2200 об/мин.
1 - корпус; 2 - ведомая шестерня; 3 - крышка; 4 - ведущая шестерня; 5 - центрирующая втулка; 6- манжета; 7 - опорное кольцо; 8 - стопорное кольцо; 9 - разгрузочная манжета; 10 - манжета торцового уплотнения; 11 - манжета радиального уплотнения; 12 - платик; 13 - уплотнительное кольцо; 14 - поджимная обойма; 15 – подшипниковая обойма. Насос состоит из корпуса 1, закрытого крышкой3. В корпусе размещен качающий узел, состоящий из ведущей 4 и ведомой 2 шестерен, уложенных в подшипниковую обойму 15 (полуцилиндр с четырьмя подшипниковыми гнездами) платиков, манжет торцового уплотнения и поджимной обоймы 14. Поджимная обойма расположена сверху, если смотреть со стороны нагнетательного отверстия Б (разрез А-А), и опирается на цапфы и огибающие наружные поверхности зубьев шестерен. В зоне нагнетательного отверстия Б давление рабочей жидкости через манжету 11 создает постоянное прижатие уплотняющей поверхности поджимной обоймы 14 к наружной поверхности зубьев шестерен. По мере износа сопряженных поверхностей зубьев шестерен и обоймы это усилие перемещает обойму в сторону шестерен, обеспечивая тем самым требуемый минимальный зазор между наружной поверхностью зубьев и уплотняющей поверхностью обоймы. Уплотнение по торцам шестерен обеспечивается двумя платиками 12, установленными в углублениях подшипниковой и поджимной обойм в зоне высокого давления (возле нагнетательного отверстия Б). В зоне манжет 10 платики под давлением жидкости поджимаются к шестерням. В углублениях корпуса 1 и крышки 3 установлены манжеты 9, создающие зоны противодавления, с тем чтобы разгрузить поджимную обойму 14 от напряжений, возникающих со стороны манжет 10. Следовательно, в конструкции насоса НШ 32-2 имеет место автоматический гидравлический поджим как по торцам зубьев, так и по их поверхности, что обеспечивает уплотнение зазоров по мере износа деталей качающего узла. Чтобы во время работы насоса не происходило проворачивания качающего узла, в отверстие корпуса 1 запрессована центрирующая втулка 5. Вал ведущей шестерни 4 уплотняется в корпусе двумя манжетами. Первая внутренняя манжета установлена пружинным браслетом наружу, вторая - пружинным браслетом внутрь корпуса. Разъем корпуса с крышкой уплотняется кольцом 13.
Распределитель гидравлической системы 1- верхняя крышка; 2 - пружина; 3 - фиксаторная втулка; 4 - трубопровод; 5 - золотник; 6 - чехол; 7 - рычаг; 8 и 10 - вкладыши; 9 - уплотнительное кольцо; 11 - нижняя крышка; 12 - корпус; 13 - перепускной клапан; 14 - стержневой клапан; 15 - гнездо; 16 - предохранительный клапан; 17 - пружина; 18 - регулировочный винт; 19 - гайка; 20 - колпачок; А - подпоршневая полость; Б - нагнетательный канал; В - сливной канал; Г - канал управления перепускного клапана; Ж и 3 - выводы в рабочие полости цилиндров; И - дросселирующие выемки на кромках золотников.
Читайте также: