Строительную известь делят на сорта

Обновлено: 07.07.2024

Строительная воздушная известь.

В зависимости от характера последующей обработки обожженного продукта воздушная известь делится на негашеную (комовую и молотую) и гашеную-гидратную (пушонку и тесто).

Негашеная известь, иногда называемая кипелкой, состоит из окиси кальция, а гашеная-из гидрата окиси кальция, причем известковое тесто наряду с содержит значительное количество механически примешанной воды .

Комовая негашеная известь представляет собой кусковую обожженную известь, которая может содержать примеси мелких частиц извести и золы сгоревшего топлива. Молотая негашеная известь-порошкообразный продукт, полученный помолом комовой извести. Гашеная известь-пушонка - представляет собой порошкообразный продукт гашения комовой извести. Известковое тесто - тестообразный продукт гашения комовой или молотой извести.

На свойства извести большое влияние оказывает содержащиеся в известняках примеси: глина, углекислый магний, кварц и другие, в той или иной степени уменьшая её способность к гашению. Известняк в чистом виде дает при надлежащем обжиге продукт, который полностью гасится, превращаясь в гидрат окиси кальция. При производстве молотой извести некоторые примеси не только не ухудшают, но даже улучшают её качество.

Если глинистых примесей в известняке больше 6 %, то продукт обжига приобретает четко выраженные гидравлические свойства и называется гидравлической известью.

В зависимости от пластичности получаемого продукта, зависящего от содержания глинистых и песчаных примесей, различают жирную и тощую извести. Жирная известь быстро гасится, выделяя при этом много тепла, и дает после гашения пластичное жирное на ощупь тесто. Тощая известь гасится медленно и дает менее пластичное тесто, в котором прощупываются мелкие зерна. Чем больше глинистых и песчаных примесей содержит известняк, тем более тощей получается изготовленная из него известь. Жирная известь отличается большей пескоемкостью, т.е. позволяет получить удобообрабатываемые строительные растворы при введении большего количества песка.

В зависимости от содержания окиси магния воздушная известь называется маломагнезиальной при содержании не более 5 %, магнезиальной при содержании 5 – 20 % и доломитовой (высокомагнезиальной) при содержании 20-40 % . При значительном содержании известь гасится медленно и выделяет при гашении меньшее количество тепла чем известь с малым содержанием и, следовательно, с высоким содержанием окиси кальция .

Магнезиальная и доломитовая извести проявляют гидравлические свойства при меньшем содержании глинистых и песчаных примесей, чем маломагнезиальные, в связи с тем что значительно менее растворим в воде, чем.

В зависимости от температуры , развивающейся при гашении, различают низкоэкзотермическую (с температурой гашения ниже 70 ) и высокоэкзотермическую (с температурой гашения выше 70 ) извести.

При скорости гашения согласно ГОСТ 9179-59 различают известь быстрогасящуюся (со скоростью гашения до 20 мин ) и медленногасящуюся (со скоростью гашения свыше 20 мин) .

В молотую негашеную, а также в гашеную известь можно вводить молотые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки и золы, вулканические пемзы, туфы и пеплы, кварцевые пески, цемянки, трепелы и гипсовый камень .

Отдельно выделяют молотую карбонатную известь, представляющей собой порошкообразную смесь совместно измельченных негашеной извести и карбонатных пород.

В зависимости от содержания активных, а также от содержания непогасившихся частиц негашеная и гашеная извести делятся на два сорта .

В соответствии с требованиями ГОСТ 9179-59 содержание активных в извести (считая на сухое вещество ) должно быть в следующих пределах: для негашеной без добавок - 85 и 70 % и с добавками - 64 и 52 % ( соответственно для сортов);для гашенной без добавок - 67-55% и с добавками - 50-40% (соответственно для сортов). Карбонатная известь не делится на сорта . содержание в ней активных должно быть не меньше 30 % .

Содержание непогасившихся зерен в тесте , получаемом из негашеной комовой извести , должно быть согласно ГОСТ 9179-59 не более 10 и 20 % соответственно для сортов. Тонкость помола обоих сортов негашеной и гашеной в пушонку извести, а также карбонатной извести должна быть такой , чтобы остаток на сите № 063 (130 отв/см²), был не более 2%, а на сите 009 (3900 отв/см²) — не более 10%.

Влажность всех сортов гашеной извести (пушонки)должна быть не более 5 % (считая на влажное вещество) .

Прочность воздушной извести не нормируется стандартам . Прочность гидратной извести- пушонки , а также известкового теста обычно не велика и через 28 суток составляет 5-10 при испытании в образцах из раствора жесткой консистенции . Качество этих видов извести определяется главным образом их химическим составом и пластическими свойствами . Молотая негашеная известь отличается более высокой прочностью (10-50 кг/ см² через 28 суток).

При перепечатке и использовании информации, ссылка обязательна, на сетевых ресурсах ссылка должна быть активной. Администрация портала не несет ответственность за содержание информации и рекламы оставленной третьими лицами. 16+

История использования гашеной извести насчитывает далеко не один десяток лет. Такой материал прочно занял свое место во всевозможных областях человеческой жизни.

Изделие обладает множеством полезнейших характеристик, причем сырье само по себе является очень доступным, а технология изготовления весьма простая.

На данный момент в России каждый год производится больше 1 млн тонн извести. Она представляет собой основной компонент смесей для строительства, а еще используется в медицине, садоводстве и бытовых целях.

Изготовление и особенности

Известь является особым материалом, который делают посредством переработки и обжига мела, ракушняка, а еще известняка и остальных природных пород, в которых есть карбонат. Ископаемые, как правило, обрабатывают в печи под влиянием температуры +1000…+1300 градусов. Глыбы пород способны превращаться в кусочки разной формы и размеров, которые после подвергаются будущей переработке без участия катализаторов и химических реагентов. Как итог, получается на 100% натуральный материал, который в полной мере состоит из естественных компонентов природного происхождения. В извести допустимо наличие небольшого количества глиняных примесей и минералов в качестве добавок.

Свойства и состав

В чистом виде известь для строительства является материалов без аромата и цвета, который практически не растворяется в воде. Можно выделить несколько разновидностей извести:

Изделия, в составе которых основным компонентом есть известь, отличается высокой степенью прочности, плотности и устойчивости к воде. К преимуществам материала можно отнести:

Гигроскопичность – известь обладает устойчивостью к влиянию влажности, не будет пропускать жидкость и не поменяет свои свойства под влиянием негативных внешний условий.
Дезинфекция – представляет собой антисептик, и все бактерии, которые попадают на поверхность, погибают. Состав является неблагоприятной средой для образования грибковых колоний и плесени.
Отсутствует неприятный аромат.
Универсальность – технические характеристики на высоте, можно применять на старых покрытиях, а еще на только что окрашенной поверхности.
Устойчивость к воздействию УФ лучей.
Идеальное взаимодействие с составом для окрашивания.
Небольшая стоимость.

Но в растворе извести есть и определенные минусы:

Есть большая вероятность образования пузырей, разводов и полосок. Это происходит в том случае, если все правила по разведению состава не соблюдены – очень жидкий раствор не даст требуемого оттенка, а чересчур густой станет осыпаться и превратится в пузырьки по мере просыхания.
Материал довольно едкий – он нуждается в соблюдении правил по технике безопасности при рабочем процессе с материалом, его процессе хранения и перевозке.

Рассмотрим основные виды материала.

Разновидности

Технология обработки натурального сырья будет обуславливать деление извести на пару типов:

Негашеная, в которой есть СаО.
Гидратная (т.е. гашеная), и ее основной компонент Са(ОН)2.

Наличие примесей будет влиять на то, какова степень пластичности продукции, что приведет к делению состава на жирную и тощую известь. Отличительные особенности жирной извести:

Состав весьма пластичный.
Выделение тепла.
Скорость гашения довольно высока.

Этот материал добавляют в специальные строительные растворы для того, чтобы повысить эластичность смеси и удобства применения. Тощий состав имеет большую скорость гашения, но тепла при этом выделяется куда меньше. Как результат, после переработки состав получится неоднородным и зернистым, а тесто само по себе обладает низкой пластичностью. Известь, которая отвердевает в воздухе, называют воздушной. Смесь, способная застывать и в воде, и в воздухе, называется гидравлической. В воздушной извести есть алюмоферрит кальция и силикаты (до 12% состава), крайне редко показатель доходит до 20%. Такая смесь применяется для нанесения краски на пористые поверхности кирпича, бетона, штукатурки и натурального камня. Процентное содержание примеси в гидратном составе больше 25%, изредка доходит до 90%. Они популярны в работе с поверхностями, которые повергаются регулярному воздействию влаги. По параметру окисла в известняковом составе можно выделить (условно):

Доломитовую, которая включает от 20 до 40% такого компонента.
Магнезиальную с содержанием магния окисла, от 5 до 20%.
Маломагнезиальную, в которой от 2 до 5% МgО.
Кальциевую, с содержанием до 2% МgО.

В зависимости от разновидности переработки натурального сырья условно можно выделить такие вариации воздушной извести:

Кипелка (негашеная комовая), которая в массе будет состоять из Са(ОН).
Молотая негашеная – материал, который получают при дроблении комовой извести, а еще имеет порошкообразную структуру.
Гашеная известь появляется при гашении обычной комовой извести.
Известковое молоко – светлая известь, в которой есть гидроксид кальция и в растворенном виде, и как частицы.
Известковое тело – дополнительный материал, который вырабатывается при гашении комового состава со структурой наподобие теста.

По скорости гашения материал можно поделить на 3 разновидности:

По способу применения выделяют технологическую, белильную и остальные виды извести. Кроме того, все типы извести можно условно поделить на составы с наличием примесей и без них.

Разница между гашеной и негашеной известью

Такие разновидности материалов – вещества, которые отличаются по своему химическому составу. Негашеная известь представляет собой оксид кальция, а гашеная гидроксидом, и получается при гашении водой. к слову, при хранении негашеный состав начинает постепенно впитывать влагу из воздуха и медленно становится гашеной. Отличается и область применения, и негашеная известь представляет собой компонент строительных смесей в сухом виде, а еще применяется при производстве силикатных кирпичей. Гашеную известь используют для окрашивания и оштукатуривания в роли вяжущего компонента.

У негашеной есть такие преимущества:

Широкая область использования.
Высокая степень прочности.
Можно эксплуатировать при отрицательной температуре.
Невысокий уровень впитываемости жидкости.
Не создает при работе отходов.

Вместе с преимуществами, у негашеной извести есть и ощутимый минус – она вредна для здоровья, является едкой и может привести к ожогу кожного покрова, а также слизистой оболочки. Работа с ней должна быть осторожной, а помещение должно проветриваться, а еще будет целесообразно применять респиратор, защитные очки и перчатки. Как определить, какая у вас известь (гашеная или негашеная)?

Такую информацию обязательно прописывают на упаковке.
Смеси можно отличать на ощупь – при прикосновении к негашеному материалу почувствуется тепло, а гашеная известь обладает нормальной температурой.
Негашеная известь – обычно это комочки и камешки, а гашеная смеси продается в виде порошка.
Проверить состав водой – при попадании жидкости на негашеную известь сразу начнется реакция, газ и тепло будет интенсивно выделяться, а еще начнут летать брызги во все стороны.

Теперь об использовании

Применение извести

Составы извести обладают весьма широкой области использования:

В роли утеплителя в индивидуальном строительстве домов – при соединении пушонки с опилками и гипсом получится экологически безопасный и недорогой утеплительный материал, им заполняют пустоты. При застывании на поверхности появляется пленка, которая создаст эффект защиты тепла, но при этом не препятствует воздушной вентиляции.
При кирпичной кладке – сочетание извести с гипсом способствует повышенной степени сцепления поверхности, опережая цементные растворы по этому параметру.

Приготовление извести тоже разное, в зависимости от разновидности. Негашеная известь применяется в строительной сфере, и в течение долгого времени из нее делали цемент, который прекрасно застывает и создает сцепляемость покрытия. Но известь способна впитывать влагу, и потому в стенах образуется плесень. Такая особенность привела к тому, что от нее стали постепенно отказываться от применения негашеной извести. На данный момент такой состав – это активные штукатурные компоненты, краски и шлакобетон. Негашеная известь применяется в прохладное время года, так как при ее гашении начинает сильно выделяться тепло, создающее нужную при отвердевании температуру.

Полезный совет! Нельзя использовать негашеный состав для работ по печной отделке, облицовке обогреваемых поверхностей и каминов, так как под влиянием высокой температуры известь выделяет СО₂ – углекислоту, которая опасна для здоровья людей и жизни.

У гашеной извести широкая сфера использования. Такой материал применяют почти повсеместно:

Подойдет для домашней побелки.
Смягчает воду, и потому применяется для легкой промышленности и дубления кожи.
Используется для того, чтобы получить соединение кальция при каустификации карбоната и синтеза всевозможных кислот.
В стоматологии, чтобы дезинфицировать ротовую полость и зубные каналы.
Подсыпают в песчано-цементные составы при процессе строительства.
Всыпают в песочно-цементный состав при строительном процессе.
Является сырьем для кормового производства (еда для птицы и скота).
Пищевая добавка Е526, которую применяют как эмульгатор, который смешивает несмешиваемые продукты, к примеру, масло и воду.
Чтобы нейтрализовать воды канализации и остальные растворы.

Отдельно упомянем о применении известняка в домашнем хозяйстве, так как без него не обойдется ни один огородник и садовод. К удобрениям известняка можно отнести мергель, озерную известь, туф и доломитовую муку, которые производят посредством переработки негашеной извести с пушонкой. Такие удобрения нужны для окрашивания деревьев (разведите 1 кг состава в 4 литрах воды), а после опрыскивают растения (известковую воду мешают с медным купоросом).

Как правильно гасить

Гашение выполняется в соответствии с химической формулой СаО+Н₂О=Са(ОН)2+65.1 кДж. Для этого известняковый порошок растворяют в воде, которая будет реагировать с оксидом кальция. При реакции отмечается активно тепловое выделение, из-за чего вода перейдет в состояние газа. Пары, которые выделяются, будут разрыхлять породу, а комочки преобразуются в мелкофракционный порошок. Если при гашении добавить в известь воду (от 70 до 100% от общего веса), то выйдет гидратный состав (т.е. пушонка). Ее делают на фабриках за счет специализированным гидратором. Если воду и известняк брать в пропорции 3 к 1, то выйдет настоящее известковое тесто, которое применяют на строительных площадках. Такая смесь в особой яме в течение пары недель, и оно приобретет невероятную пластичность.

Если вы решились приготовить известь, то при гашении не должно быть ни единого оксида металла, в обратном случае качество смеси получится низким. Для эффективного гашения нужно не меньше 24 часов, и в идеале процесс отнимет 1.5 суток. Главные этапы гашения:

Известняк засыпают в емкость – допустимо применять тару из металла, но она не должна содержать в себе ржавчину.
Порошок заливают водой (на 1 кг нужно ½ литра воды для известкового теста, и 1 литр воды для того, чтобы сделать пушонку), а если известь относится к медленногасящейся, то воду стоит вливать в несколько заходов.
Тщательно смешайте массу, и это стоит повторить не один раз, чтобы не уменьшить выделение пара.

Работы стоит проводить осторожно, и при гашении раствор нагревается до +155 градусов, а кипящий состав будет активно разбрызгиваться и бурлить. Первые полчаса гашения массу стоит перемешивать особой палкой из древесины, и потому, чтобы не было несчастных случаев, пользуйтесь защитным костюмом. После закройте емкость крышкой и оставьте хотя бы на пару дней.

Известь является продуктом обжига карбонатных пород и находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Это один из наиболее распространенных всесторонне используемых химпродуктов, производимых и потребляемых по всему миру.

Наиболее крупными потребителями данной продукции являются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).
В промышленно-развитых странах потребление извести в настоящее время составляет около 80 кг на душу населения в год. Общемировое производство извести, включая небольших производителей в развивающихся странах, а также производителей извести для собственных нужд (металлургические заводы, целлюлозно-бумажные и сахарные комбинаты), оценивается в 300 млн. тонн в год. Из них на рынок поступает около 120 млн. тонн в год. По объему производства извести Россия занимает одно из лидирующих мест, ежегодно выпуская более 10 млн. тонн, а строительной извести около 4 млн. тонн.

Строительной известью называют продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. В качестве сырья используют карбонатные породы - известняк, мел, ракушечник, доломитизированный известняк.

Виды извести

По количеству содержащихся в извести силикатов и алюмоферритов кальция, придающих ей гидравлические свойства, различают:

- воздушную , обеспечивает затвердевание строительных растворов и сохранение ими прочности в условиях нормальной влажности;
- гидравлическую , обеспечивает затвердевание и сохранение прочности растворов, применяемых как на воздухе, так и в воде.

В воздушной извести силикаты и алюмоферриты кальция составляют обычно 4-12%, в отдельных случаях до 20%. При содержании в извести 25-40% клинкерных минералов она проявляет слабые гидравлические свойства, такая известь называется слабогидравлической. Сильногидравлическая известь содержит силикаты и алюмоферриты кальция в количестве 40-90%.

По виду содержащегося в воздушной извести основного окисла она может быть:
- кальциевой;
- магнезиальной;
- доломитовой.
Кальциевая известь содержит 70-96% СаО и до 2% MgO. Маломагнезиальная известь состоит из 70-90% СаО и в пределах 2-5% MgO. В магнезиальной извести MgO содержится в пределах - 5-20%, в доломитовой - 20-40%.

В зависимости от вариантов дальнейшей обработки обожженного продукта различают несколько видов воздушной извести:
- негашеную комовую известь — кипелку, состоящую главным образом из Са(ОН) ;
- негашеную молотую известь — порошкообразный продукт помола комовой извести;
- гидратную известь (гашеная) — пушонку — тонкий порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН) ;
- известковое тесто — тестообразный продукт гашения комовой извести, состоящей в основном из Са(ОН) и механически примешанной воды;
- известковое молоко — белая суспензия, в которой гидроксид кальция находится частично в растворенном, а частично во взвешенном состоянии.

По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:
- быстрогасящаяся - время гашения не более 8 мин;
- среднегасящаяся - время гашения не более 25 мин;
- медленногасящаяся - время гашения не менее 25 мин.
Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на: известь без добавок и с добавками.

Свойства и технические характеристики

Строительную известь изготавливают в соответствии с требованиями государственного стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
В производстве строительной извести используются следующие материалы: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески). Они должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

Требования к воздушной извести.

Примечания:
1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.
2. СО₂ в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

Требования к химическому составу гидравлической извести.

Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2), через 28 сут. твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;
1,0 (10) - для сильногидравлической извести;
б) при сжатии:
1,7 (17) - для слабогидравлической извести;
5,0 (50) - для сильногидравлической извести.
Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.
Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы. Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20мм.
Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

Области применения извести

Область применения извести многогранна и важна. Наиболее крупными потребителями данной продукции являются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).

Охрана окружающей среды: Известь используется при очистке дымовых газов от оксида серы. Известь смягчает воду, осаждает органические вещества, находящиеся в воде, а также производит нейтрализацию кислых природных и отбросных сточных вод.

Сельское хозяйство: При внесении извести в почву устраняется вредная для сельскохозяйственных растений кислотность. Почва обогащается кальцием, улучшается обрабатываемость земли, ускоряется гниение гумуса, при этом заметно снижается потребность во внесении больших доз азотных удобрений. Известняк используется для улучшения качественной характеристики почвы, например, в сельском хозяйстве. Воздействием извести раскисляется почва, пополняется запас кальция в коллоидном комплексе почвы, повышается доступность фосфора для растений, улучшает физические свойства почвы, её водный и воздушный режим. В сельском хозяйстве известь используется для известкования - дезинфекции животноводческих ферм, бытовых помещений. В животноводстве и птицеводстве гидратная известь используется для подкормки с целью устранения дефицита кальция в рационе животных, а также для общего улучшения санитарных условий содержания скота.

Металлургия: Неоценимо значение применения извести в горнодобывающей и перерабатывающей металлургической промышленности. Известь - необходимый компонент в технологическом процессе обогащения полиметаллических и железистых руд горно-обогатительных комбинатов.

Химическая промышленность: Перспективно применение гидратной извести и известковых сорбентов для получения химически осажденного высокодисперсного карбоната кальция, используемого при изготовлении высших сортов мелованной бумаги и как наполнителя в электронной, электротехнической, кабельной, резинотехнической, лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.
А так же известь используется для получения гипохлорита кальция, для получения фторида кальция.
В нефтехимической промышленности известь используется как нейтрализатор кислых гудронов.
А так же в качестве реагента в основном органическом и неорганическом синтезе.

Строительство: Известь - один из самых экологически чистых строительных материалов. Строительную известь применяют для приготовления строительных растворов, в производстве известково-пуццолановых вяжущих, в производстве термоизоляционных материалов, для изготовления искусственных каменных материалов — силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, газобетона (газосиликата), а также в качестве покрасочных составов, в производстве сухих строительных смесей: штукатурных, клеевых, композиций для заделки межплиточных швов, кладочных составов, шпатлевок.

Пищевая и кожевенная промышленность: Известь применяется в основном как омылитель жиров.

Текстильная промышленность: Известь применяется при обработке тканей в процессе крашения.

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

Гипсовыми вяжущими называют материалы, состоящие из полуводного гипса CaSO4 x 0,5H2O. Их получают термической обработкой двуводного гипса CaSО4 x 2H2O при температуре 140-180 °С. Ангидритовые вяжущие получают обжигом при температуре 600-950 °С двуводного .

Известь строительная воздушная

Строительная воздушная известь - называют вяжущее, получаемое обжигом карбонатных известняковых и известняково-магнезиальных горных пород, с содержанием глинистых примесей до 6-8%. При их большом количестве получается гидравлическая известь. По внешнему виду воздушную известь подразделяют на .

Магнезиальные вяжущие вещества

Магнезиальными вяжущими называют порошкообразные материалы, в состав которых входит оксид магния. К ним относят каустический магнезит и каустический доломит. Каустический магнезит получают из природного магнезита, каустический доломит — из природного доломита. Природный магнезит —.

Жидкое растворимое стекло

Жидкое (растворимое) стекло - водные растворы солей кремниевой кислоты — силиката натрия Na2O x nSiO2 или силиката калия K2O x nSiO2 (n — силикатный модуль, представляющий отношение числа молекул кремнезема к числу молекул .

ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ

Гипс строительный получают путем обжига и помола природного гипса. Все негидравлические строительные гипсы имеют в качестве общего химического начала сульфат кальция. Гипсовая порода, в качестве .

Читайте также: