Технология производства гипсоволокнистых листов

Обновлено: 05.10.2024

Гипсокартон (ГЛК) представляет из себя композитный материал выпускающих в виде листов, основой которых служит гипс, облицованный картоном с наружных сторон. Листы гипсокартона имеют следующие размеры: 8 - 24 мм (толщина); 1,2 - 1,3 м (ширина); 2,5 - 4,8 м (длина). Для достижения необходимой прочности, плотности и т. д., в основу (гипс) гипсокартонных листов добавляют специальные компоненты, которые существенно повышают его эксплуатационные свойства. Картон может являться хорошей основой для нанесения любого отделочного материала (краска, обои, керамическая, плитка, штукатурка) или выполнять роль армирующего каркаса.

Гипсокартон выпускается в виде плоских панелей или листов, имеющих прямоугольную форму. Их основу составляет гипсовая прослойка, которая с обеих сторон оклеена пластинами специального картона, придающего материалу дополнительную прочность и делающего его поверхность более гладкой.

Технология изготовления гипсокартонных плит заключается в следующем. По конвейерной ленте пропускают специальную массу и формируют из нее плоскую полосу требуемой толщины с определенным типом боковых кромок. Ширина полосы составляет 1200 мм, а состоит она из двух слоев картона, между которыми находится гипсовое тесто с добавлением армирующих волокон. В ходе формирования полосы ее боковые кромки завальцовывают краями лицевого слоя картона. Когда гипс полностью затвердевает, гипсокартонную полосу разрезают на отдельные листы, сушат их, маркируют, укладывают в штабеля и упаковывают.

Специалисты рекомендуют изготавливать прослойку гипсокартонных плит из природного гипса. Этот материал обладает высокой огнестойкостью, экологичностью и малой радиоактивностью. Гипс способен поглощать избыток влаги из окружающей среды и выделять ее обратно, если воздух в помещении становится чрезмерно сухим. Для изготовления картонного покрытия гипсовой прослойки применяют так называемую строительную бумагу, обладающую специальными качествами. Так, материал, предназначенный для отделки помещений с повышенной влажностью, должен обладать паронепроницаемостью и влагостойкостью. Кроме того, бумага должна иметь и теплоизоляционные свойства.

Фирма выпускает гипсокартонные листы длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12, 5 мм. Этот материал применяется для облицовки стен, пола и потолков в помещениях с нормальной влажностью воздуха. Широкое распространение также получили гипсокартонные листы марок ГВЛ, ГКВ и ГВЛВ, используемые в помещениях с повышенной влажностью. Для того чтобы придать картону высокую влагостойкость и предотвратить его поражение плесневым грибком, его пропитывают специальными составами.

Тем не менее в помещениях с покрытием из влагостойкого гипсокартона специалисты рекомендуют устраивать вытяжную вентиляцию.

Как известно, в наше время очень многие люди используют для домашнего ремонта и возведения межкомнатных перегородок листы гипсокартона. Но на сегодняшний день существует еще один строительный материал, который по своим свойствам намного выше стоит, чем гипсокартон. Это гипсоволокно.

Производство гипсоволокнистого листа (ГВЛ) методом полусухого прессования. Отличия гипсокартона и гипсоволокна. Пример маркировки влагостойких гипсоволокнистых листов с фальцевыми продольными кромками. Технические характеристики КНАУФ-суперлистов.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	04.04.2014
Размер файла	221,5 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Строить много и быстро строители научились давно, и могут этим гордиться сегодня. Но время усложняет задачи - строить нужно как можно лучше, экономичней и экологичней, отвечая современным требованиям создания комфортной среды обитания.

В России с каждым годом растет популярность и сфера применения таких экологически чистых и великолепных по качеству изделий, как гипсокартонные, гипсоволокнистые листы, сухие смеси на основе гипсового вяжущего. Экологичность - не единственное достоинство отделываемых с помощью этой продукции интерьеров помещения. Перенимая отработанный десятилетиями зарубежный опыт, архитекторы и строители, используя необычные свойства гипса, получили возможность создавать нетрадиционные архитектурные формы стен, потолка, трансформировать застраиваемое пространство с минимальной затратой сил и времени.

КНАУФ - это международная компания, основанная на лучших принципах семейного бизнеса и сумевшая сохранить эти ценности, несмотря на глобальный масштаб своей деятельности. Сегодня международная группа КНАУФ является одним из крупнейших производителей стройматериалов в мире.

В 1993 году началась инвестиционная деятельность КНАУФ в России, затем приобретались и создавались предприятия в Украине, Казахстане, Узбекистане, Азербайджане и Грузии. Маркетинговая деятельность распространилась практически на все страны СНГ и Монголию.

Предприятия оснащены современным оборудованием, используют единую для всей международной группы КНАУФ технологию производства и как следствие этого выпускают строительные материалы высшего качества, при этом стандарты качества являются едиными как для предприятий КНАУФ в Германии, так и для стран СНГ.

1. Что такое ГВЛ и чем он отличается от ГКЛ

ГВЛ - Гипсоволокнистые листы (ГВЛ, КНАУФ-суперлисты), используются для отделки интерьеров, особенно таких, где имеются повышенные требования к пожарной безопасности. Они изготавливаются из гипса не ниже Г-4, с распущенной целлюлозной макулатурой в качестве наполнителя. Гипсоволокнистые листы - однородный экологически чистый строительный материал, использующийся для устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков и внутренней облицовки стен в жилых помещениях, промышленных зданиях, помещениях объектов социальной сферы и медицинских учреждений, школах, детских садах и санаториях. Производится методом полусухого прессования. ГВЛ используется для устройства перегородок и облицовок стен с повышенными требованиями защиты от ударного воздействия, для устройства сборных оснований (сухих стяжек) пола под покрытия или при наличии повышенных требований к пожарно-техническим характеристикам применяемых конструкций. Высокая прочность материала связана с технологией его производства. Используемый для этого метод сухого прессования позволяет получить очень прочную структуру, что обусловило широкое применение ГВЛ при устройстве конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации ударным и другим механическим воздействиям.

ГКЛ представляет собой гипсокартонные листы, имеющие в своём составе сердечник, изготовленный из гипса. При этом все кромки его, кроме торцевой части, облицованы картоном. Для формирования сердечника применяется гипс Г-4, который обладает в качестве строительного материала исключительными физическими и техническими свойствами. Для достижения необходимых показателей плотности и прочности в него добавляются специальные компоненты. Другой важнейшей составляющей гипсокартона является облицовочный картон. Сцепление с сердечником из гипса обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон играет роль армирующего каркаса и является прекрасной основой для нанесения любого отделочного материала (штукатурки, обоев, краски, керамической плитки и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для жилого помещения. КНАУФ-листы применяют для внутренней облицовки стен, устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков.

Рис.2 Гипсокартонный лист

Сравнение ГКЛ и ГВЛ

В чем же разница между ГКЛ и ГВЛ? Очень трудно иногда даже профессионалам выбрать, какой из них предпочтительней. Всё будет зависеть от конкретной задачи, которую материал будет призван выполнять. Некоторые отличительные особенности можно свести в таблицу.

Содержание

1.Введение…………………………………………. 2
2. Характеристика изделия…………………………………….7
3.Технические требования……………………………………..9
4.Основные сырьевые материалы и требования к ним………14
5.Технологическая схема………………………………………16
6.Определение производительности предприятия…………..17
7.Режим работы предприятия…………………………………18
8.Производственная программа предприятия……………….18
9.Потребность предприятия в сырьевых материалах……….19
10.Подбор технологического оборудования…………………20
11.Контроль качества………………………………………….23
12.Техника безопасности……………………………………..29
13. Литература…………………………………………………30.

Работа состоит из 1 файл

На ПЕЧАТЬ.doc

Министерство образования и науки РФ

Пермский государственный технический университет

Кафедра строительных материалов и специальных технологий

Курсовой проект

Выполнил: студент группы ПСК-04-2

Проверил: Преподаватель

2. Характеристика изделия…………………………………….7

4.Основные сырьевые материалы и требования к ним…… …14

6.Определение производительности предприятия…………..17

7.Режим работы предприятия…………………………………18

8.Производственная программа предприятия……………….18

9.Потребность предприятия в сырьевых материалах……….19

10.Подбор технологического оборудования…………………20

12.Техника безопасности………………… …………………..29

Строить много и быстро строители научились давно, и могут этим гордиться сегодня. Но время усложняет задачи - строить нужно как можно лучше, экономичней и экологичней , отвечая современным требованиям создания комфортной среды обитания.

Гипсокартон - это листовой отделочный материал, сертифицированный в соответствии с требованиями гост 6266-89. Они отвечают и германскому стандарту din 18180. Установив перегородку или прикрепив с помощью каркаса гкл к кирпичной или бетонной стене или к потолку, можно отказаться от "мокрой" шпаклевки, штукатурки, побелки - идеально ровная поверхность заводского изготовления гкл уже готова под наклейку обоев или окраску. Выпускаемым на предприятиях листам гипсокартона при этом могут быть приданы специальные свойства, отвечающие требованиям повышенной влагостойкости или огнестойкости. С учетом этих свойств гкл применяют в интерьерах душевых и ванных комнат, туалетов, при отделке бассейнов или других помещений, подверженных воздействию влажного воздуха. При отделке помещений с повышенными требованиями по пожарной безопасности используется огнестойкий гкл. Все разновидности и марки гкл сохраняют свое главное свойство - способность "дышать", поддерживая влажностное равновесие воздуха благодаря содержанию в них главного исходного компонента - гипса.

Однако есть одна область внутренних работ, где свойства гипсокартона дополняются другим материалом на основе гипса - гипсоволокнистым листом. Именно эти изделия рекомендуются к применению при устройстве экологически чистых и быстромонтируемых полов. Гвл более прочен, чем гкл, обладает высокими водо- и пожарозащитными свойствами. Гвл - это гомогенный экологически чистый строительный материал, приготовленный из гипса марок г4, г5 и распушенной целлюлозной макулатуры. Обычные гипсоволокнистые листы применяются при отделке помещений с сухим и нормальным влажностным режимом, а специальный влагостойкий гвл - в условиях повышенной влажности. Наиболее предпочтительно использовать гвл для устройства сборных оснований (сухих стяжек) пола, при устройстве облицовок стен с повышенными требованиями защиты от ударного воздействия. Монтаж оснований из гвл позволяет полностью отказаться от "мокрых" процессов, связанных с ручным трудом при устройстве цементных стяжек пола. Полученные таким способом полы экологически чисты, химически нейтральны и радиационно безопасны. Опыт применения сборных полов в москве и санкт-петербурге показал, что они на 200 чел/дней на каждую тысячу м2 площади менее трудоемки по сравнению с традиционным способом устройства пола. Эти характеристики открывают широкие возможности распространения технологии возведения сборных полов в жилых, гражданских, промышленных зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом в условиях малых и умеренных механических нагрузок.

В соответствии с заключением научно-исследовательского института строительной физики, полученным на основании результатов выполненных испытаний, гипсоволокнистые листы могут применяться также для облицовки стен, устройства каркасных межкомнатных перегородок, подвесных потолков в помещениях жилых, гражданских и общественных зданий, детских лечебных и медицинских учреждений. Продукция сертифицирована в соответствии с требованиями ту 5742-004-0351377-97 и на нее имеется гигиенический сертификат, сертификат пожарной безопасности.

Во всех случаях применения гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, комплектных систем на их основе заделку швов и стыков между отдельными листами рекомендуется вести с использованием сухих смесей. На предпрятиях кнауф в россии изготавливаются шпатлевки на гипсовом вяжущем - фугенфюллер и фугенфюллер-гидро. Их можно использовать и для приклеивания гкл к ровному основанию, заделки трещин и других дефектов на гкл, шпатлевания плоских бетонных и пористых поверхностей, заполнения стыков сборных железобетонных элементов. Другая сухая смесь - клей перлфикс - предназначена для работ по облицовке стен гкл, изоляционными материалами и гипсокартонными комбинированными панелями.

Смеси фугенфюллер и перлфикс отличают высокая водоудерживающая способность и пластичность, что позволяет сэкономить до 10-15 процентов вяжущего. Смеси рекомендуются к применению при любых видах отделочных работ и по любому виду основания. Для монтажа гвл предлагаются смеси фугенфюллер-гв и перлфикс-гв.

Порядок работ по устройству сборного пола.

При проектировании и устройстве полов следует руководствоваться СНиП 2.03.13.-88 "Полы". Устройство сборного пола должно производиться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических работ. Работы по испытанию систем водоснабжения и отопления должны быть закончены.

Толщина изолирующего слоя рассчитывается в соответствии с требованиями СНиП II-12-77 "Защита от шума. Нормы проектирования", конструктивными условиями, но составлять не менее 20 мм.

Устройство сборного основания пола необходимо размещать выше уровня отмостки здания и зоны опасного капиллярного поднятия грунтовых вод.

До начала устройства сборного пола произвести очистку перекрытий от мусора. Зазоры между плитами, а также места примыкания перекрытий к стенам и перегородкам заделать бетоном или цементным раствором марки не ниже М 100.

1)Устройство сборного пола( рис 1.)

- раскрой и заготовка листов ГВЛ по размеру помещения, с учетом зазоров по периметру сборного пола;

- разметка уровня сборного пола;

- укладка на бетонное основание полиэтиленовой пленки толщиной - 0,2 мм с нахлестом соседних полотнищ не менее 200мм. Край пленки по стене должен быть уложен выше уровня сборного пола. При деревянном основании вместо пленки используется битумированная или парафинированная бумага, уложенная без нахлеста на стену;

- крепление кромочной ленты по периметру ограждающих конструкций, примыкающих к сборному полу;

- укладка и выравнивание слоя сухой засыпки производится рейкой по выставленным с помощью уровня профилем, начиная от стены, противоположной входу. При толщине более 50 мм и в местах примыкания к монолитному полу засыпку уплотнить;

- укладка первого слоя листов с зазором между листами не более 1 мм. Для сохранения поверхности засыпки монтаж ведется от стены с дверным проемом (рис.2). при монтаже с противоположной стороны (рис.3) на засыпке необходимо устроить "дорожку" для передвижения из листов ГВЛ.

нанесение клея сплошным слоем производить последовательно под каждый лист второго слоя, не допуская пропусков;

- укладка листов второго слоя с минимальным зазором, так чтобы плоскости листов перекрывали крестообразные стыки первого слоя. Разбежка стыков при этом должна быть не менее 250 мм;

- крепление каждого листа второго слоя специальными шурупами длиной не менее 19 мм при толщине листов 10 мм и длиной не менее 23 мм при толщине листов 12 мм;

- заделка стыков и мест установки шурупов шпаклевкой;

- удаление выступающей части кромочной ленты и полиэтиленовой пленки.

2) Требования при производстве работ

- конструкция сборного пола не должна иметь уклонов;

- если толщина засыпки составляет более 100 мм, под стяжку из ГВЛ уложить дополнительный слой гипсоволокнистых листов;

- в дверных проемах производить сквозную укладку листов;

- при устройстве полов во влажном помещении (ванные, кухни) в местах сопряжения пола со стенами уложить уплотнительную ленту "Флехендихтбанд", а поверхность пола покрыть гидроизоляцией "Флехендихт".

1.1. Технологический процесс изготовления гипсоволокнистых плит

Древесноволокнистыми плитами называются листовые материалы, сформированные из древесных волокон. Изготовляют их из древесных отходов или низкокачественной круглой древесины. В отдельных случаях в зависимости от условий снабжения предприятия сырьем применяют одновременно как древесные отходы, так и низкосортную древесину в круглом виде.

1.1. Виды и характеристика сырья

Для производства древесных плит применяют древесное сырье в виде технологической щепы, изготовляемой как из цельной низкосортной круглой древесины, так и из кусковых отходов лесопиления и деревообработки (горбыли, рейки, карандаши, шпон-рванина от фанерного и спичечного производств и др.). При производстве ДВП допускается применение лиственных и хвойный пород дерева.

Низкокачественной древесиной называют круглое древесное сырье, которое по своему качеству не может быть использовано как лесоматериал. К этому виду сырья относят древесное сырье для технологической переработки и древесное сырье тонкомерное.

Древесными отходами называют обрезки или остатки при переработке лесоматериалов. Отходы получаются также при переработке пиломатериалов, в фанерном, целлюлозно-бумажном и лесохимическом производствах.

Древесное сырье для технологической переработки (круглая стволовая древесина) используют длиной от 1 до 6 м с градацией 1м. Остатки обрезанных сучьев недолжны превышать 50 мм.

Сырье для древесноволокнистых плит может поставляться в расколотом виде толщиной не более 400 мм. Из круглой стволовой древесины (бревен) получают максимальный выход кондиционной щепы при небольшом количестве коры.

Древесное сырье тонкомерное круглое неокоренное с обрубленными веткам и заготовляют длиной 1000 - 3000 мм, толщиной в верхнем отрубе 20 - 60 мм. Получают этот вид сырья при проведении санитарных рубок, при прочистке и прореживании леса. При использовании соответствующих рубительных машин из этого вида сырья получается качественная щепа.

Кусковые отходы лесопиления – горбыли, рейки, обрезки досок, опилки – наиболее широко используют в производстве древесноволокнистых плит. Они характеризуются большим содержанием здоровой древесины, что позволяет получать плиты с высокими показателями физико-механических свойств.

Исходное древесное сырье в производстве древесноволокнистых плит превращается в технологическую щепу. К кондиционной технологической щепе предъявляются определённые требования.

Технологическая щепа (ГОСТ 15815 – 83), предназначенная для производства ДВП, должна быть следующих размеров: длина 10 – 35 мм (оптимальная 20), наибольшая толщина – не более 5 мм. В щепе допускается наличие коры до 15%, гнили до 5% и минеральных примесей 0,5 - 1,0%.

Обугленные частицы и металлические включения в щепе не опускаются. В щепе для производства ДВП не должно быть мятых кромок, а угол среза должен составлять 30 - 60°. В производстве ДВП опилки в композиции сырья не используют.

ДВП как листовой материал на древесной основе имеют пористую структуру и поглощают влагу из воздуха или при погружении в воду. Поэтому при их изготовлении используют гидрофобные вещества, позволяющие сохранять формоустойчивость при перепадах влажности. Эти вязкие вещества (продукты нефтепереработки), расплавляясь, закрывают поры на поверхности материала и препятствуют проникновению влаги внутрь.

Для придания плитам формоустойчивости, при их изготовлении применяют гидрофобные (водоотталкивающие) вещества (парафин, дистиллятный гач, церезин и церезиновую композицию). Гидрофобные добавки вводят в древесноволокнистую массу в виде специально приготовленных и разбавленных горячей водой щелочных эмульсий. В качестве вспомогательных веществ для получения эмульсий применяют лигносульфонаты технические, едкий натр, аммиак и некоторые другие.

После перемешивания с древесноволокнистой массой эмульсии осаждаются на древесных волокнах водными растворами осадителей, в качестве которых применяют серную кислоту или сернокислый алюминий.

В качестве упрочняющих добавок применяют фенолоформальдегидные смолы (СФЖ-3066, СФЖ-3014 и др.), черный технический альбумин (белковый клей, не водостойкий), пропитывающие составы.

Пропитывающие составы (сырое талловое масло, пектол, нефтяной гидрофобизатор) применяют при производстве сверхтвердых ДВП мокрым способом. Эти добавки при количественном расходе около 10% к массе абсолютно сухих плит после соответствующей тепловой обработки плит образуют на их поверхностях защитные пленки, значительно улучшающие прочность и водостойкость плит.

Здравствуйте, друзья! Без лишних слов сообщаю, что в этой статье мы будем кратко рассматривать гипсоволокнистые листы (ГВЛ), они же Кнауф-Суперлисты. Дело в том, что очень часто люди путаются и не отличают обычный гипсокартон от гипсоволокна. А между тем это совершенно разные вещи!

Да, несомненно, на вид каких-то особых различий нет: и ГКЛ, и ГВЛ – листовые материалы с одинаковыми размерами и сравнимой толщиной. Но на этом их сходство и заканчивается. Давайте же разберемся, что из этого лучше? Сначала узнаем, как производится ГВЛ.

Технология изготовления гипсоволокнистых листов (ГВЛ), их свойства

Первое различие от ГК состоит в принципиально другой технологии производства.

Если гипсокартон – материал слоеный (картон/сердечник/картон), то герой статьи — однороден. Он изготавливается путем прессования смеси гипса с распушенными волокнами целлюлозной макулатуры, распределенными по объему листа равномерно, по ГОСТ Р 51829-2001 .

Листы ГВЛ так же, как и гипсокартон, имеют прямоугольную форму (максимальное отклонение от прямоугольника – 3 мм, что довольно значительно, на мой взгляд). Лицевая сторона ГВЛ шлифуется и пропитывается специальным составом против меления.

Листы ГВ выпускаются всего с двумя типами кромок: прямоугольной и фальцевой.

Длина и ширина соответствуют таковым для гипсокартона, толщина: 10 или 12,5 мм. Листы маркируются синей несмываемой краской с изнаночной стороны следующим образом: ГВЛВ-ПК-2500×1200х10 ГОСТ Р 51829-2001. Где ГВЛВ – гипсоволокнистый лист влагостойкий; ПК – прямая кромка; 2500×1200х10 – длина, ширина и толщина в миллиметрах. Кстати, влагостойкий ГВЛ одновременно является и огнестойким.

Наш герой несколько тяжелее гипсокартона – 1 кв.м. имеет массу 1,05 – 1,25s, где s – толщина листа в миллиметрах. ГК имеет массу не более 1s. Кроме этого, ГВ значительно превосходит ГК по прочности, морозостойкости, огнестойкости, несущей способности и, что особенно важно, шумоизоляционным свойствам. Разумеется, при этом цена на гипсоволокнистые листы выше, чем на гипсокартон.

Применение ГВЛ

Гипсоволокнистые листы применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным и влажным (для ГВЛВ) влажностными режимами. Причем в помещениях с повышенной влажностью предпочтительно будет использование именно ГВЛВ, а не ГКЛВ. Но и то, только при наличии работающей вытяжной вентиляции. Огнестойкость ГВЛ позволяет применять его для защиты разного рода конструкций, путей эвакуации людей при пожаре и т.п.

Весь порядок работ с гипсоволокном аналогичен порядку работ с гипсокартонном. Стыки листов обрабатываются шпаклевкой Унифлот с применением армирующей ленты, либо Фугеном, но не простым, а Фугеном ГВ, специально для гипсоволокна. И саморезы для ГВЛ используются особые, с двухзаходной резьбой и зенкующей головкой.

Резка ГВЛ, акклиматизация – все как для гипсокартона. Единственное – по слухам на стены, облицованные ГВЛ, обои можно клеить только с использованием клея на основе метилцеллюлозы. Почему – не знаю, но точно видел такую информацию. В любом случае, такой клей будет предпочтительнее.

Ну, вот, пока это все, что я могу рассказать о Кнауф-Суперлистах. Если вам понравилась статья или сайт, подписывайтесь на свежие материалы.

Читайте также: