Технология разработки грунта гидромолотом
Обновлено: 07.07.2024
Разработка грунта гидромонитором
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на разработку грунта гидромонитором.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
При гидромониторной разработке (рис.1, а) грунт размывается струей воды, выбрасываемой под большим напором из гидромонитора 1. Размытый гидромонитором грунт вместе с водой в виде пульпы стекает в специальное углубление (зумпф) 2, откуда забирается центробежным грунтовым насосом - землесосом 3, специально приспособленным для перекачки воды с грунтом и камнями, размер которых (в зависимости от размеров и мощности землесоса) достигает 100…200 и даже 300 мм. Землесос нагнетает пульпу в трубопровод - пульповод 4 и перемещает ее к месту укладки. После дренажа воды оставшийся в зоне, ограниченной обвалованием 5, грунт образует тело земляного сооружения 6 или штабель песка, гравия, песчано-гравийной смеси для последующего использования как строительного материала. При организации гидромониторных работ стремятся максимально использовать рельеф местности, который позволяет в отдельных случаях транспортировать пульпу к месту укладки самотеком по желобам или канавам, упрощая этим состав оборудования.
При механогидравлическом способе, применяемом в условиях трудноразмываемых грунтов, предварительная разработка, т.е. отделение грунта от забоя, выполняется бульдозером или экскаватором, а затем грунт размывается гидромонитором и землесосом подается в систему. Плавучие землесосные снаряды (земснаряды) являются наиболее производительными средствами гидромеханизации, получившими большое применение для разработки грунта путем всасывания его вместе с водой, транспортировки его и укладки в земляное сооружение. Если всасывание грунта происходит с одновременным механическим рыхлением под водой, то такой способ называется рефулерным. Производительность современных земснарядов достигает 12000 м/ч пульпы или примерно 1200…1500 м/ч грунта.
Рис.1. Схема разработки грунта гидромонитором (а); гидромонитор (б)
Гидромониторы. При гидромониторной разработке разрушение грунта происходит в результате сложного процесса, сочетающего в себе: гидродинамическое воздействие кинетической энергии струи и гидростатическое разрушение грунта совместно с физическим воздействием (смачиванием, растворением и т.д.), а также за счет повышенного давления в порах и трещинах. Вода к гидромонитору подается центробежными насосами. Давление струи в гидромониторе составляет 80360 Н/см; скорость движения воды достигается 150 м/с. Для размыва 1 м грунта требуется 3,15 м воды; меньшее значение соответствует мелкозернистым песчаным грунтам.
Основными частями гидромонитора (рис.1, б) являются: нижнее колено 3, установленное на салазках 10, верхнее колено 2, имеющее возможность вращаться на 360° относительно нижнего, и ствол 1 с насадкой 6. Ствол присоединен к верхнему колену через шарнир 5, что позволяет с помощью гидроцилиндра 4 изменять положение ствола относительно верхнего колена в вертикальной плоскости на угол до 90°. Для поворота ствола гидромонитора в горизонтальной плоскости на угол до 120° служит гидроцилиндр 7.
Расстояние от гидромонитора до размываемого грунта по условиям техники безопасности должно быть не менее высоты забоя.
Для управления мощными гидромониторами применяются поворотные наконечники-дефлекторы. Наличие шарового шарнира и ручки управления позволяет повернуть дефлектор. При этом ствол гидромонитора поворачивается силой реакции воздействия струи на стенку ствола. Управление гидроцилиндрами дистанционное, что позволяет увеличить эффективность разработки грунта за счет установки гидромонитора вблизи размываемой стенки забоя. Гидромониторная установка соединена с пультом управления 8 напорными рукавами 9 длиной до 35 м.
Пульт дистанционного управления рассчитан на два гидромонитора. С его помощью управляют подъемом и поворотом стволов обоих гидромониторов, входящих в комплект установки. Он состоит из масляного бака, лопастного насоса, пластинчатого фильтра, предохранительного клапана, двух дросселей, манометра и четырех кранов управления (для двух гидромониторов).
При увеличении высоты забоя удельный расход воды уменьшается, но вместе с тем увеличивается необходимый напор.
Для обеспечения работы гидромониторов применяются центробежные насосы. Обычно в гидромеханизации применяются несамовсасывающие центробежные насосы, поэтому перед началом работы всасывающий шланг и корпус насоса должны заливаться водой, которая вытеснит находящийся в них воздух.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Гидромониторный способ разработки грунтов следует применять во всех грунтах, кроме скальных и жирных глин, при устройстве выемок различного назначения (котлованов, каналов, т.п.), при разработке необводненных карьеров для намыва насыпей и при производстве вскрышных работ.
Гидромеханический метод основан на использовании воды для переработки грунта. Применение этого метода целесообразно при больших объемах работ, необходимости устройства насыпей с минимальной осадкой, при наличии достаточных ресурсов воды и электроэнергии.
Технологический процесс гидромеханизации включает разработку грунта в забое и перевод его в полужидкую массу (пульпу), транспортирование и укладку (намыв) пульпы в сооружение или в отвал.
По способу разработки грунтов методами гидромеханизации различают гидромониторный (размыв грунта струей воды) и землесосный (засасывание грунта из-под воды). Первый способ применяют при разработке грунта в надводных забоях, а второй – в подводных забоях.
Гидромониторный способ – размыв сухого забоя мощной струей воды с последующим транспортированием разжиженного грунта (пульпы) Применяется при вскрышных работах (разработка верхних слоев грунта для свободного доступа к полезным ископаемым с последующей разработкой их открытым способом), разработке выемок песка, суглинка, глины и т.д.
Землесосный способ выполняется посредством разработки, всасывания и транспортирования по трубам разжиженного грунта из-под воды. Способ нашел применение при устройстве каналов, намывке дамб, плотин, насыпей, планировке территорий, устройстве морских и речных сооружений.
Гидромеханическая разработка грунта – наиболее удобный и экономичный способ, при нем отпадает необходимость в строительстве автомобильных дорог, железнодорожных путей и в транспортных средствах для перевозки грунта. Увлажнение, разравнивание и уплотнение грунта, неизбежные при сухом способе производства работ, здесь отпадают, так как эту работу выполняет вода. Стоимость разработки грунта на 30…40 % ниже по сравнению с экскаваторной; выработка также возрастает в 1,5…2 раза. Если взять стоимость всего цикла производства земляных работ, то стоимость при гидромеханизации ниже остальных способов в 10… 18 раз.
Разработка грунта гидромониторами применяется в надводных забоях (рис. 1). Основным технологическим средством является гидромонитор, который представляет собой стальной ствол с насадкой (50…175 мм) и шарнирными сочленениями, обеспечивающими вращение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях для направления водяной струи на фронт забоя. Вода подступает к гидромонитору по трубопроводу под значительным напором (60…80 м), создавая скорость движения струи по выходе из насадки 10…35 м/с. В результате ударного действия струи грунт разрушается и образуется пульпа. В зависимости от рода грунта и высоты забоя расход воды на 1 м3 разрабатываемого грунта составляет 3…15 м3.
Разработка грунта может производиться встречным забоем, когда гидромонитор располагается на подошве забоя, и размыв ведут снизу вверх или попутным забоем – с расположением гидромонитора над фронтом забоя и размывом грунта сверху вниз.
Рис. 1 — Гидромониторный способ разработки грунта: а) схема гидромонитора; б) встречный забой; в) попутный забой; 1 – водовод; 2 – гидроцилиндры управления; 3, 4 – шарнирное сочленение ствола с водоводом; 5 – рычаг; 6 – ствол; 7 – насадка ствола; 8 – гидромонитор; 9 – фронт забоя; 10 – канава отвода пульпы
В первом случае обеспечивается высокая производительность гидромонитора за счет периодических обвалов грунта, нависающего над зоной подмыва (вруба). Этот эффект достигается при применении для отбойки грунта воды под высоким напором или взрывчатых веществ (взрывание грунта). Так как гидромонитор может оказаться среди потоков пульпы, ее следует направлять в обход гидромонитора.
При попутных забоях производительность гидромонитора ниже, но перемещается он по сухому грунту, а поток пульпы, приобретая от водяной струи достаточную начальную скорость, обеспечивает интенсивный сток.
При благоприятном рельефе местности, размытой гидромонитором, грунт по трубопроводу или лоткам самотеком направляется к месту образования насыпи. При неблагоприятном рельефе пульпа вначале поступает по канавам в зумпф или приемный колодец, а затем по напорному трубопроводу перекачивается землесосом в насыпь.
Разработка грунта землесосным способом производится в подводных забоях с использованием земснарядов (рис. 2).
В процессе разработки грунта производится всасывание грунтовой массы из-под воды с помощью всасывающей трубы землесоса, как с предварительным рыхлением для плотных глинистых грунтов, так и без него для песчаных и илистых грунтов.
Труба землесоса подвешена к специальной стреле, соединенной с мачтой и установленной на барже (земснаряде). При разработке плотных грунтов всасывающую трубу снабжают специальной вращающейся рыхлительной головкой или вибрационным рыхлителем.
Рис. 2. Земснаряд (баржа) для землесосный разработки грунта
Земснаряд соединяют с магистральным пульпопроводом, проложенным по берегу. Благодаря плавучему пульпопроводу, смонтированному на специальных поплавках (плашкоутах), осуществляют его передвижение вслед за перемещающимся по забою земснарядом. Разработку грунта начинают с заглубления всасывающей трубы с наконечником (или рыхлителем) на глубину снимаемого за одну проходку слоя грунта. Пульпа засасывается и подается по трубопроводам под давлением 200…800 Па, производительность (масса перемещаемой пульпы по трубопроводу) изменяется в пределах 0,4… 12 тыс. м3/ч (рис. 3).
Рис. 3 — Землесосный способ разработки грунта: 1 – грунтозаборное устройство; 2 – всасывающий трубопровод; 3 – грунтовой насос; 4 – напорный пульпопровод; 5 – свайный ход; 6 – плавучий пульпопровод; 7 – береговой пульпопровод; 8 – укладка грунта
Рабочим органом землесосного снаряда является засасывающее устройство.
В зависимости от связности грунта к этому устройству перед его зевом прикрепляют в лёгких грунтах раструбы, а в глинистых и суглинистых грунтах — фрезерные разрыхлители. Под действием центробежного насоса в засасывающем устройстве образуется вакуум, под влиянием которого вода с грунтом (пульпа) поступает во всасывающую трубу, затем нагнетается в напорные пульповоды, которые уже перемещают пульпу к месту укладки.
Намыв насыпей из пульпы
Укладка (намыв) грунта происходит в результате оседания частиц грунта из пульпы, когда скорость движения ее становится ниже критической. Первоначально обваловывают площадь (с помощью бульдозера создают валы грунта заданной высоты по периметру этой территории), на которую будет поступать пульпа, так называемую карту намыва.
Ширину карты намыва назначают равной ширине основания возводимой насыпи, а длина карты принимается в пределах 100…200 м.
Одновременно в работе должно находиться не менее трех карт – захваток: на одной – отстой пульпы, на второй – подача пульпы, на третьей – обваловывание. На этих картах поочередно выполняют намыв грунта, отстой (обезвоживание) и подготовительные работы к намыву следующего слоя.
По контуру каждой карты бульдозером возводят земляной вал на высоту намываемого слоя пульпы и наращивают установленный ранее в пределах этой карты дренажный (водосборный) колодец с выпускаемой за пределы карты трубой. В зависимости от фильтрационных свойств грунта слой пульпы, укладываемый за один приём, может составлять 0,5…2,5 м.
Из существующих способов намыва и транспортирования пульпы чаще других применяются эстакадный и безэстакадный (рис. 4).
Рис. 4 — Намыв грунта: а) эстакадным способом; б) безэстакадным способом; 1 – водоотводящая труба; 2 – обваловывание грунтом; 3 – водосборный колодец (дренаж); 4 – магистральный пульпопровод
Эстакадный способ намыва грунта состоит в том, что магистральный пульповод располагают по продольной оси насыпи на инвентарных эстакадах, которые превышают по высоте возводимую насыпь. По всей длине пультопровод имеет отверстия или патрубки для слива пульпы. Из пульповода пульпа поочередно направляется на карты или участки намыва. Применяют этот способ для намыва широких насыпей.
В связи с трудностью извлечения нижней части опорных рам эстакады они обычно остаются в грунте. Это снижает качество насыпи и приводит к значительному расходу древесины. Кроме того, перестановка эстакады и ее наращивание, демонтаж монтаж пультопровода требуют значительных затрат ручного труда. Всё это сужает область применения эстакадного способа.
При безэстакадном способе магистральный пульпопровод укладывают вдоль основания возводимой насыпи (с одной или двух сторон в зависимости от ее размеров и местных условий рельефа). Через каждые 20…30 м на трубопроводе устанавливают специальные выпускные патрубки, через которые пульпа поступает на карту намыва — рис. 5.
Этот способ более прогрессивен, так как позволяет экономить около 1000 кубометров лесоматериалов, необходимых для устройства эстакад на каждый миллион кубометров намыва грунта.
Рис. 5 – Поступление пульпы на карту намыва
Земляные валы вокруг насыпей устраивают высотой 1,0…1,5 м для одной очереди намыва, сам же намыв выполняют слоями от 20 до 100 см высотой в зависимости от способности укладываемого грунта к дренированию — рис. 6. Для ускорения удаления воды с намываемой насыпи устраивают сбросные колодцы, из которых осветленная вода (освободившаяся от намываемого грунта) отводится за пределы насыпи. По мере намыва слоев грунта на карте колодцы наращиваются по высоте.
Рис. 6 – Обваловывание карты намыва
Возведение насыпей методом намыва обеспечивает значительную плотность грунта, в связи с чем к искусственному уплотнению грунта не прибегают, а придают насыпи небольшой (1,5 % при суглинистых и супесчаных и 0,75 % при песчаных фунтах) запас высоты на последующую усадку.
Гидромолот – установка, с помощью которой заглубляют сваи в землю. Допускается гидромолотом обрабатывать материал с высокой прочностью. Преимущество оборудования – возможность его использования в роли навесной установки.
В составе техники есть дизельный двигатель, пневматическое и гидравлическое оборудование. Именно это дает возможность применять гидравлический молот с высокой производительностью. Выполнять замысловатые строительные проекты оперативно, без нарушений.
Гидромолот обычно располагают на колесные и гусеничные трактора и экскаваторы средних размеров. Позиция монтажа идет как дополнительная навеска. Работу может полноценно обеспечивать гидравлика машины и мощная дизельная установка. Именно так может быть получена нужная производительность.
Гидромолотом называется навесное оборудование, которое устанавливается на машины с гидравлическими системами – экскаваторы (в большинстве случаев), манипуляторы, погрузчики и т.д. Он имеет сменные рабочие насадки: поперечные и продольные клинья, конусную пику, трамбовку, зубило.
Основными характеристиками гидромолотов являются частота и мощность ударов. Первый показатель у серийных моделей находится в пределах 10 – 40 герц, второй – от 0,35 кДж до 25 кДж. Если требуется арендовать гидромолот, то следует помнить, что высокая мощность (энергия) единичного удара важна при разрушении прочных скальных образований, толстых слоев твердых покрытий, вязких пород (мерзлый грунт, известняк и др.). В случае работы с тонкими слоями или стенами конструкций, а также при необходимости дробления пород, требуется более высокая частота движений рабочего органа.
Энергия удара зависит от массы рабочего органа и его скорости. Современные модели оборудованы автоматическим выбором режима нагрузки в зависимости от необходимых значений мощности и частоты ударов. У некоторых машин эта система способна реагировать на изменение сопротивления разбиваемой породы. Можно также снять гидромолот с шумозащитным корпусом.
По принципу работы гидромолоты бывают двух типов:
- простые - ударная часть поднимается гидросистемой, а опускается под давлением газа из пневмокамеры и действием силы тяжести.
- двойные - подъем бойка и рабочий ход выполняются при помощи гидравлики.
Оформляя прокат гидромолота, нужно учитывать его технические характеристики, интенсивность и условия предполагаемой эксплуатации, прочность разбиваемого материала.
- Вес гидромолота должен равняться 10% веса экскаватора, но не больше массы ковша с грунтом. При малых значениях этой величины упрощается передвижение машины и нагрузка при наведении на точку нанесения удара. При больших – увеличивается энергия удара, уменьшается необходимое усилие прижатия и передаваемая на машину вибрация.
- Производительность гидронасоса машины должна соответствовать расходу рабочей жидкости молота. Если она меньше, оборудование будет работать с перебоями, если больше – пики давления станут причиной преждевременного выхода из строя молота и гидросистемы экскаватора.
- Давление гидронасоса базовой машины должно составлять 1,0 – 1,15 уровня рабочего давления молота. Меньше 1,0 оно быть не может. Если больше 1,15 – в оборудовании при каждом ударе будет срабатывать предохранительный клапан, что отрицательно сказывается на сроке его службы.
- Эффективная мощность (техническая производительность) гидромолота определяется как энергия единичного удара, умноженная на частоту ударов. Первый показатель должен быть таким, чтобы обрабатываемый материал разрушался не более чем за 30 секунд.
Виды работ, при которых возможна аренда гидромолота:
- вскрытие скальных пород, мерзлой почвы, асфальтовых и бетонных покрытий;
- разрушение железобетонных строений;
- объемная и листовая штамповка;
- ковочные работы;
- забивка свай для фундаментов;
- трамбовка грунта;
- вскрытие подземных коммуникаций;
- прокладка тоннелей;
- разрушение пород в карьерах (вместо взрывчатки);
- подводные работы (расширение русел каналов).
Если у вас работает гидромолот, то не лишним будет знать основные причины его поломок
- Боковые нагрузки на рабочий орган, создающие изгиб. Нельзя разбивать породу под неправильным углом, пытаться отколоть, отодвинуть, приподнять обломок.
- Работа вхолостую. Чрезмерно изнашиваются и деформируются пальцы и втулки молота.
- Холод. Зимой перед работой следует прогреть оборудование.
- Термические или механические повреждения поверхности инструмента (царапины, изгиб, зазор между инструментом и втулкой, наплавка или заточка автогеном).
- Недостаток или отсутствие смазки хвостовика рабочего инструмента. Рекомендуется использовать смазку с интервалом 3 часа.
- Коррозия. Требуется правильное хранение.
Случаев № 3, 4, 5, 6 следует избегать для непосредственного предотвращения или снижения вероятности возникновения повреждений с образованиями усталостных трещин и разрушений металла.
Классификация гидромолотов
По типу исполнения:
- открытые;
- закрытые (с пониженным уровнем шума и уменьшенным разрушающим воздействием на машину).
По базовой технике:
- легкие – заказ гидромолота на машине массой от 0,35 до 8 т;
- средние – от 8 до 120 т;
- тяжелые – свыше 120 т.
По мощности:
- малые – энергия удара в пределах от 400 до 1500 Дж;
- средние – от 1500 до 3500 Дж;
- тяжелые – свыше 3500 Дж.
Гидромолот, или гидроударный инструмент, относится к категории сменного оборудования для гидравлического экскаватора, погрузчика или трактора. Назначение гидромолота – вскрытие асфальтобетонных покрытий, разрушение бетонных или железобетонных конструкций. Производительность гидромолота во многом зависит от качества сменного оборудования: клина и пики.
Чтобы защитить автомагистральные трассы или траншеи от промерзания в холодное время года применяют скреперы, которые выполняют основную работу с грунтом. Для повышения их производительности необходимо разрушить плотный грунт. Этот цикл работ осуществляется с помощью гидромолота на базе экскаватора. Ремонт и обслуживание всех подземных коммуникаций и инженерных сооружений не обходятся без гидроударного инструмента. Места прокладки тепловых магистралей под землёй, газопроводов или трубопроводов, а также телефонных или силовых кабелей вскрываются с применением гидромолота.
Область применения, принцип работы гидромолота
Для современных гидромолотов энергетический диапазон составляет от 0,5 до 20 кДж. Диапазон частоты ударов варьируется от 10 до 40 Гц. При выборе оборудования необходимо ориентироваться на уровень прочности разрушаемых материалов. Важно подобрать правильную комбинацию. Чем прочнее материал, тем выше показатель энергии единичного удара.
Предназначение на экскаваторах, ветеран ГПМ-120
Гидроударный инструмент может располагаться на тракторе, погрузчике. Но более удобное его применение считается на экскаваторе. Это эффективное использование, дающее положительный результат. Гидравлический молот делает много работ, именно тех, которые может выполнять только он. Их можно даже перечислить:
- вскрытие покрытий, асфальтированных и бетонированных;
- демонтаж устройств, сделанных из бетона или ЖБИ;
- рыхление смерзшихся грунтов и скалистых пород;
- вскрытие любых инженерных сетей;
- прочее.
Например, модель ГПМ-120 – вид навесного оборудования, предназначенного для экскаватора. Подходит отлично для отечественных экскаваторов. Такой вид техники применяется во многих сферах промышленности страны. Возможно, это только потому, что в комплектах существует различные типы сменного инструмента. Это могут быть клинья, пики, трамбовки. Они используются для строительства туннелей, разных ремонтных работ, демонтажей. А такие виды деятельности в стране применяются – постоянно!
С помощью этого инструмента разрушаются конструкции, несмотря на их огромные размеры и материалы, из которых они были изготовлены. Никакого существенного значения эти показатели не оказывают. Причем вскрыть устаревшее покрытие автодороги или утрамбовать какой-либо грунт можно оперативно с использованием гидравлического молота.
Особенности использования техники
Давным-давно, еще во времена Советов, была осуществлена разработка этого оборудования. При этом были учтены географические особенности и разные климатические зоны страны. На основе советской технологии оборудования был разработан ГПМ-120. Это эффективный инструмент, легкий в эксплуатации. Разница лишь в том, что в современном оборудовании масло распределяется бойком.
Поэтому не требуется использовать гидрораспределитель для его реверсирования. Простота гидромолота 120, его обслуживание и ремонт проблем не создают. Температурный его диапазон составляет – от — 40 °C и вплоть до + 40 °C. Монтаж оборудования выполнить нетрудно.
Его просто устанавливают на экскаватор, погрузчик – на стрелу. Его рукоять во время процесса снимается. Иногда навеску ГПМ-120, приделывают на рукоятку, на место ковша. Этот современный инструмент превзошел советскую модель. Достаточно высоки надежность оборудования, легкость при выполнении работ.
Применение насадок
К насадкам ГПМ-120 относят следующие:
- пики – наилучшая насадка для вскрытия и дробления бетонных покрытий;
- клин – отличный инструмент, созданный для рыхления смерзшегося грунта, асфальтированных покрытий;
- трамбовки – предназначены для уплотнения рыхлых грунтов.
Это поистине универсальное приспособление, Может совмещать в себе 3 таких нужных для строительства инструмента. Это только содействует отличной маневренности автомашины, ее экономичности при выполнении операций.
Правила работы
Чтобы продлить срок эксплуатации дорогостоящего оборудования, установленного на базе экскаватора, необходимо придерживаться чётких правил работы с гидромолотом:
- Гидромолот предназначен лишь для вскрытия твёрдой поверхности. Его нельзя использовать в качестве рычага, пытаясь сдвинуть им отбитую часть рабочего материала.
- Разрушение поверхности производится строго по инструкции.
- Не следует сдвигать гидромолот в процессе его работы. Даже небольшое передвижение оборудования в запущенном состоянии органа может вызвать его поломку.
- Не стоит пытаться разрушать твёрдое основание многочисленными направляющими ударами стрелы, используя гидромолот в качестве кирки. В этом случае нельзя поручиться даже за прочные металлоконструкции. Кроме того, возникает резкое колебание базовой техники, которое может вывести из строя любую машину.
- Чрезмерная вибрация гидравлических рукавов предупреждает о нарушениях в работе гидравлики. Необходимо остановить работу гидромолота и проверить показатели давления азота в аккумуляторе и пневмокамере.
- Главные компоненты гидромолота быстро изнашиваются если не останавливать работу после разрушения заданного объекта.
- Гидравлические механизмы гидромолота не приспособлены для работы в воде. Для этого требуется специальное оснащение.
- Запас хода цилиндров базовой машины не должен превышать 10 см. Вытянутые стрелы цилиндров и рукояти недостаточно прочны. Длительная работа гидромолота в данном положении приведёт к повреждению металла.
- Точку воздействия на объект нужно перемещать три-четыре раза в течение 1 минуты. Во время длительной работы пикой на одном месте образуется слой пыли, который заметно снижает упор давления гидромолота на объект.
- Нельзя использовать гидромолот с боковых сторон базовой спецтехники. В этом случае машина подвергается разрушительным колебаниям. Кроме того, возникает высокая вероятность опрокидывания экскаватора.
- Гидромолот следует направлять перпендикулярно к разрушаемой поверхности. Погрешность угла наклона не должна превышать ±15°.
- В случае износа пики можно попытаться вновь заточить её рабочий конец. Но при этом удаляется слой закалённой поверхности металла. Поэтому данная мера носит лишь кратковременный характер и следует заменить изношенный инструмент в самое ближайшее время.
- Помните! Гидромолот не относится к категории грузоподъёмных средств. Первая же попытка поднять с его помощью какой-либо груз приведёт к опрокидыванию экскаватора.
- Регулярная смазка втулки, рабочего инструмента и других трущихся деталей позволит избежать перегрева всех трущихся механизмов.
Производители гидромолотов
Среди зарубежных производителей стоит отметить A’One Machinery Co, Daemo Engineering, Hanwoo, Steel Hand (Корея), Indeco, Rotair S.p.A. (Италия), Komatsu (Япония), Dongyang (Китай).
Гидромолоты как рабочее оборудование могут устанавливаться на различные машины (чаще всего на экскаваторы и тракторы, иногда на погрузчики, манипуляторы и другую спецтехнику). Нередко производители устанавливают одну модель гидравлического молота на разную специальную технику по желанию заказчика.
Популярные модели гидромолотов:
Аренда экскаватора с установкой техники
Любой строитель, занимаясь работой плотно, мечтает текущий объект выстроить поскорей. Если, например, взять в аренду гидромолот, устроенный на базе экскаватора, то можно увеличить скорость процесса на объекте. Особенно это касается нулевого цикла. С таким оборудованием можно легко устроить все – хоть инженерные сети, хоть котлован, и пр.
Обычно фирмы для заказчиков предлагают экскаваторы, совмещающие в себе даже несколько видов работ. Это может быть: деятельность бульдозера, погрузка, гидромолот в комплекте с пикой, трамбовкой, клином.
Если применять его тут, можно сразу же на месте выполнить демонтаж чего-либо. Собрать с территории все в одну кучу, потом загрузить по самосвалам для вывоза. Этим можно снизить временные и финансовые траты на решение проблем.
Такая трансформация оборудования, как закрепление на стрелу – особенность, которую многие учитывают при заказе. Это намного увеличит сферу выполняемых работ. Можно легко добраться до труднодоступных мест. Это обстоятельство важное для строительства, ведь таких мест много на объекте.
Гидромолот, взятый в аренду, решит все текущие проблемы строительства. Гидроударная установка, расположенная на стреле, понижает вибрацию экскаватора, это дает вероятность проведения работ без остановки текущего процесса. Для специалиста важно: выполнение любого процесса на объекте без остановки.
Современная техника строительства разнообразна. Выбор рабочих машин огромный. Его можно легко доставить на объект и выполнить с ним все работы быстро. Именно этого требует современное строительство.
В заключение
За последние годы гидромолот как инструмент существенно преобразился. В его конструкции закладываются современные системы выбора режимов нагрузки в соответствии с затрачиваемой энергией и частотой ударов. Автоматика контролирует правильную работу на объекте, осуществляя запуск лишь при достижении определённого значения смещения инструмента. Оборудование, используемое в городе, оснащается дополнительной системой шумозащиты.
Изделия последнего поколения приобрели усовершенствованную конструкцию и принципиально новый дизайн. Сегодня это оборудование гораздо надёжнее своих предшественников. Несмотря на высокую стоимость, производители добиваются снижения затрат на обслуживание. Новой перспективой стал интеллектуальный гидромолот, работа которого регулируется за счёт электрических систем непосредственно из кабины экскаватора.
1.1 . Типовая технологическая карта рекоменд уется для устройства котлованов с вертикальными стенками под фундаменты оборудования глубиной до 3 м и объемом до 3000 м 3 в промы шленном строительстве при реконструкции зданий в стесненных условиях.
1 .2. Типовая технологическая карта может быть использ ована для трещиноватых скальных грунтов.
1 .3. В данной технологической карте приведен пример разработки котлована с параметрами:
длина - 64 м; ширина - 1 5,5 м;
глубина - 2 м ; без откосов.
Объем разработки грунта - 2300 м 3 .
1 .4. Разработка котлована осуществляется в средней зоне ССС Р при положительных температурах воздуха.
1 .5. При привязке технологической карты к конкретному котлован у под фундаменты оборудования необходимо скорректировать объемы работ, группы грунтов, график производства работ и калькуляцию затрат труда, средства механиз ации с учетом наличия парка землеройных механизмов.
2. 1 . Настоящий комплексно-механизированный технологический процесс состоит из подготовительных и основных операций.
2.2. К подготовительным операциям относятся:
геодезическая разбивка контура котлована с установкой разбивоч ны х знаков и реперов;
осуществление мероприятий по ограждению котлована от поступления поверхностных вод;
устройство освещения котлована;
устройство временных землевозных дорог.
2.3. К основным операциям относятся:
нарезка щелей по контуру котлована и рыхление скального грунта;
разработка скального грунта в котловане.
2.4. Состав вариантов комплексов машин, применяемых для выполнения основных процессов, приведен в табл. 1.
Варианты комплексов машин
Нарезка щелей по контуру котлована, рыхление скального грунта
Баровая машина Э ТЦ -208 Д
Гидромолот СП- 62 на экскаваторе Э0 -41 21 Б
Баровая машина ЭТЦ -208Д
Гидромолот СП - 62 на экскаваторе Э0 -41 21 Б
Баровая машина ЭТЦ -208Д
Гидромолот СП - 62 на экскаваторе Э0 -41 21 Б
Разработка скального грунта в котловане
Экскаватор Э0 -41 21 Б обратная лопата
Автомобиль-самосва л К рАЗ-256Б
Экскаватор Э0 -3322Д обратная лопата
Автомобиль-самосва л К рАЗ-256Б
Авт ог рейдер ДЗ-31-1
Экскаватор Э0 -4321 А обратная лопата
Автомобиль-самосва л К рАЗ-256Б
Ведущими в комплексе машин являются:
в варианте № 1 - экскаватор Э0-4 1 21Б, оборудованный обратной лопатой
в варианте № 2 - экскаватор Э0 -4321 Д, о борудованный обратной лопатой
в варианте № 3 - экскаватор Э0 -4321 А, о борудованный обратной лопатой
2.5. Технология прои з водства работ для варианта № 1.
Разработка котлована в скальных грунтах под фундаментом оборудования производится в следующем порядке. По контуру котлована баровой машиной Э ТЦ -208Д нарезается щель глубиной 2 м. Рыхление скального грунта производится гидромолотом СП- 62 на экскаваторе Э0 -41 21 Б. Рыхление осуществляется слоем 1 м. Удаление скального грунта из котлована производится экскаватором Э0 -41 21 Б, о борудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 1 ,0 м 3 с погрузкой на автомобили- с амосвалы К рАЗ-256Б и транспортирование в отвал на 1 км. В ременные землевозные дороги постоянно поддерживаются в исправном состоянии с помощью автогрейдера Д З- 31-1 .
2.6. Разработка к отлована в скальных грунтах выполняется (при работе в одну смену) для варианта № 1 следую щим составом:
машинисты экскаваторов 6 разряда - 2
машинист бар о вой машины 6 разряда - 1
водители автомобилей-самосвалов III класса - 2
машинист автогрейдера 6 разряда - 1
2.7. Контроль качества выполняемых работ производится в соответствии с табл. 2.
Читайте также: