Технология разработки скального грунта

Обновлено: 05.10.2024

11.1. Грунты высокой трудности разработки разрабатываются взрывами на выброс (сброс) или бульдозерами и экскаваторами после взрывного рыхления.

11.2. Для рыхления взрывным способом скальных грунтов рекомендуется применять методы:

шпуровых зарядов при разработке выемок глубиной до 3 м; котловых шпуров при разработке выемок глубиной до 5 м, а также при разработке выемок любой глубины во всех породах уступами (слоями) по 5 м; скважинных зарядов при разработке выемок глубиной более 5 м.

11.3. Для бурения шпуров и скважин применяют бурильные молотки (пневматические перфораторы) и станки, действующие от передвижной компрессорной установки:

ручные бурильные молотки массой от 15 до 35 кг для бурения шпуров диаметром до 50-80 мм на глубину 3-5 м;

колонковые бурильные машины типа БТС для бурения шпуров и скважин на глубину свыше 5 м;

станки с погружными пневмоударниками типа СБУ, СБМК и др.

11.4. Для бурения шпуров на заданную глубину применяют комплект буров. По мере углубления шпура бур заменяют на более длинный, диаметр его головки уменьшают.

Для упрощения заправки буров, сокращения расхода стали и повышения скорости бурения следует применять съемные коронки, армированные твердыми сплавами.

В зависимости от крепости, вязкости и трещиноватости горной породы применяют долотчатую, крестовую (четырехперую) или звездчатую (шестиперую) коронки бура.

Долотчатая коронка с углом приострения 70-80° наиболее целесообразна в нетрещиноватых породах. В трещиноватых породах, а также при бурении невязких пород любой крепости рекомендуется крестовая (четырехперая) коронка с углом приострения 100-120° как универсальная. Звездчатая коронка должна применяться лишь для весьма крепких пород.

11.5. Взрывные работы на объекте следует выполнять силами специализированных организаций. Подготовку к взрывам (бурение скважин, шпуров и т.п.) могут выполнять как специализированные организации, так и сами строители.

Взрывные работы должны выполняться в строгом соответствии с “Едиными правилами безопасности при взрывных работах” (М., “Недра” 1972).

11.6. Взрывные работы осуществляют тремя способами:

рыхлением скальной породы на куски определенного габарита с последующей уборкой их механизированным способом (взрывание на рыхление грунта);

полным или частичным удалением породы силой взрыва за пределы выемки (взрывание на “выброс”) или с образованием полувыемок (взрывание на “сброс”). Косогорные выемки при этом, как правило, разрабатываются поярусно с полной доработкой и очисткой (оборкой) откосов каждого яруса.

Взрыванием контуров на блоки правильной формы (типа кубической) при массивных слаботрещиноватых и плотных породах горизонтальной слоистости, раздельности.

11.7. Разработку выемок в скальных грунтах ведут сразу с небольшим перебором во избежание последующей трудной и дорогостоящей работы по снятию недовыбранного тонкого слоя скальных грунтов. Выравнивают дорожное полотно до проектных отметок мелким рваным камнем и щебнем.

11.8. Для образования ровных поверхностей откосов при устройстве выемок и полувыемок в благоприятных инженерно-геологических условиях (слабая трещиноватость пород, раздельность на прямоугольные отдельности с вертикальным направлением плоскостей раздела, способность пород к хрупкому сколу и т.п.) следует применять контурное взрывание.

11.9. Исходные инженерно-геологические данные для расчета контурных взрывов должны содержать: названия горных пород, указания строительных групп по трудности разработки, а также характеристику массивов пород по строению и выветрелости (расположение пластов и систем трещин относительно оси выемки, мощность отдельных пластов, их трещиноватость).

11.10. Количество контурных зарядов в ряду должно назначаться таким, чтобы длина контурной щели, образующейся при взрыве выемки или полувыемки, была на 10-20 м больше длины участка, взрываемого на рыхление. Это опережение необходимо для того, чтобы предотвратить трещинообразование в массиве породы за пределами контура выемки от взрывов зарядов.

11.11. Для бурения контурных скважин применяют машины БТС-75, БТСМ и станки СБМК-5, СБУ-125, БМК-4М. При неровностях и общем одностороннем или двустороннем продольном уклоне поверхности участка выемки рациональны машины БСТ-75 и станки СБМК-5. На ровных и практически горизонтальных участках для этого используют машины БТС-M.

11.12. Для уменьшения количества негабарита при разработке выемок следует применять рассредоточенные скважинные заряды, между скважинами бурить шпуры. Шпуры и скважины следует бурить с перебуром 10-15% высоты разрабатываемого уступа.

11.13. При разработке монолитных крепких пород для исключения порогов и недобора на подошве выемки наряду с вертикальными скважинами следует закладывать наклонные шпуры, проходимые с подошвы выемки.

11.14. Буровзрывные работы и погрузку рыхленной скальной породы экскаваторами можно вести параллельно. При этом первые работы должны выполняться с опережением. Если для рыхления грунта в выемках или уступах глубиной до 5 м применяют метод шпуровых зарядов, буровзрывные работы следует выполнять с опережением, обеспечивающим не менее чем сменный запас взорванной породы. При этом должно быть выдержано минимальное расстояние опережения в соответствии с “Едиными правилами безопасности при взрывных работах” (М., “Недра”, 1972).

11.15. Перед началом работы экскаватора, негабариты, расположенные в верхнем слое взорванного грунта, должны быть раздроблены взрывами. В процессе разработки выемки негабариты следует отваливать в сторону и затем раздроблять взрывами, перемещая взорванную породу бульдозером к экскаваторному забою. Рыхлить негабариты можно бурением и взрыванием шпуров малого диаметра и накладными зарядами. Последний метод следует применять только при ограниченной производительности компрессоров или отсутствии бурильных молотков и незначительном количестве негабарита. Оставшиеся в откосах и на основной площадке выемки выступы скального грунта также необходимо раздроблять.

11.16. При взрывных методах разработки и рыхления недоборы по основанию выемок не допускаются. Недоборы по поверхности откосов не должны превышать 0,2 м при условии обеспечения их устойчивости. Величина переборов после окончательной зачистки дна и откосов выемок не должна быть больше значений, указанных в табл.11.1.

Допустимые величины переборов при разработке, см

Примечание. При буровзрывных работах под водой и на морских акваториях и рейдах размеры переборов устанавливаются проектом организации строительства.

11.17. При доработке выемок в скальных грунтах после взрывов на выброс следует соблюдать следующий порядок работ: дробление расположенных на поверхности негабаритов, образовавшихся при взрыве траншеи; разравнивание навалом разрыхленного грунта бульдозером; удаление взорванного грунта с откосов выемки и снятие нависающих камней и козырьков экскаватором и мелкими взрывами; доработка выемки до проектного очертания взрывами; выравнивание основной площадки. При ярусной разработке выемок каждый ярус должен быть доработан до проектного контура и очищен до начала работ на последующем ярусе.

11.18. Для взрывных работ применяются только взрывчатые вещества, на которые имеются ГОСТы или утвержденные в установленном порядке технические условия, а также постановления госгортехнадзора СССР.

Взрывают при помощи огнепроводного или детонирующего шпуров и электрическим способом. Электрический способ удобен для одновременного взрывания нескольких зарядов. В этом случае электродетонаторы и провода соединяют в электровзрывную сеть с одним источником тока, в качестве которого обычно используют конденсаторную взрывную машину.

11.19. При разработке выемок, полувыемок и траншей рекомендуется способ короткозамедлительного взрывания, заключающийся в последовательном взрывании отдельных зарядов или их групп через малые промежутки времени (порядка сотых и тысячных долей секунды), с таким расчетом, чтобы каждый последующий взрыв усиливал эффект предыдущего. Так, например, при разработке полувыемки в скальном косогоре взрыванием на сброс рационально устраивать два заряда - нижний и верхний - и взрывать с небольшим замедлением после взрыва первого.

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.008)

Типовая технологическая карта рекомендуется для выполнения работ при разработке разрыхленных скальных грунтов в строительной карьере камня при сооружении объектов промышленного, жилищно-гражданского и мелиоративного строительства. Типовая технологическая карта может быть использована при разработке различных строительных карьеров скального грунта с рыхлением его буровзрывным способом.

Обозначение:	Технологическая карта 1.01.01.40
Название рус.:	Типовая технологическая карта на земляные и буровзрывные работы. Комплексно-механизированный процесс разработки скального грунта в строительном карьере
Статус:	не установлен срок действия
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата введения в действие:	01.01.1989
Утвержден:	14.09.1988 Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства) (USSR Gosstroy 23-532)
Опубликован:	ЦНИИОМТП (1989 г. )

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ СКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА ЗЕМЛЯНЫЕ И БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС РАЗРАБОТКИ
СКАЛЬНОГО ГРУНТА В СТРОИТЕЛЬНОМ КАРЬЕРЕ

МОСКВА - 1989

Главный инженер проекта В. Н. Буман

Введена в действие с 1.01.1989 г.

1.1. Типовая технологическая карта рекомендуется для выполнения работ при разработке разрыхленных скальных грунтов в строительной карьере камня при сооружении объектов промышленного, жилищно-гражданского и мелиоративного строительства.

1.2. Типовая технологическая карта может быть использована при разработке различных строительных карьеров скального грунта с рыхлением его буровзрывным способом.

1.3. Рыхление скального грунта в данной карте не рассматривается и должно выполняться по отдельной технологической карте.

1.4. Параметры карьера камня:

длина - 440 м; ширина - 220 м;

объем снятия растительного грунта - 50 т. м 3 ;

объем вскрыши - 290 т. м 3 ;

объем ра зработки скального грунта - 1300 т. м 3 .

1.5. Скальный грунт из карьера используется для отсыпки насыпей вертикальной планировки, плотин, дамб, обратной засыпки котлованов и др. земляных сооружений.

1.6. Разработка карьера осуществляется в средней зоне СССР при круглогодичной эксплуатации.

1.7. При привязке технологической карты к конкретному карьеру камня необходимо скорректировать объемы работ, группы грунтов, график производства работ и калькуляцию затрат труда, средства механизации с учетом наличия парка землеройных механизмов.

2.1. Настоящий комплексно-механизированный технологический процесс состоит из подготовительных и основных операций, а также из отделочных работ.

2.2. К подготовительным операциям относ ится: геодезическая разбивка контура карьера в пределах отвода земли с установкой разбивочных знаков и реперов; выполнение работ по ограждению карьера от поступления поверхностных вод; устройство освещения карьера; устройство временных землевозных дорог.

2.3. К основным операциям относится:

сре зка растительного грунта, вскрыша карьера, разработка скального грунта.

2.4. К отделочным работам относится рекультивация карьера, которая настоящей типовой технологической картой не рассматривается, а в каждом конкретном случае выполняется на основании технического задания землепользователя.

2.5. Состав вариантов комплексов машин, применяе мых для выполнения основных операций приведен в табл. 1.

Вариа нты комплексов машин

Срезка растительного слоя грунта

Экскаватор Э0-4121Б прямая лопата

Экскаватор Э0-5111Е прямая лопата

Экскаватор Э0-4121Б прямая лопата

Экскаватор Э0-5111Е прямая лопата

Разработка камня в карьере

Экскаватор Э0-4121Б прямая лопата

Бульдо зер ДЗ-110А

Экскаватор Э0-5122А прямая лопата

Бульдо зер ДЗ-110А

Экскаватор Э-250ЗВ прямая лопата

Бульдо зер ДЗ-110А

Экскаватор ЭКГ-4,65 прямая лопата

Бульдо зер ДЗ-110А

2.5. Ведущими машинами в комплексе при разработке скального грунта являются:

в варианте 1 - экскаватор Э0-4121Б с оборудованием прямая лопата;

в вариа нте 2 - экскаватор Э0-51 22А с оборудованием прямая лопата;

в варианте 3 - экскаватор Э-250ЗВ с оборудованием прямая лопата;

в варианте 4 - экскаватор Э КГ-4,6Б с оборудованием прямая лопата.

2.6. Технология производства работ для вариан та 1:

сре зка растительного слоя грунта I группы производится бульдозером Д З-110А с перемещением на расстояние в среднем 50 м в промежуточные отвалы с последующей погрузкой его экскаватором Э0-4121Б, оборудованным прямой лопатой с ковшом вмест имостью 1,0 м 3 , в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и транспортировкой на 1 км в резерв. Разработка вскрышного скального грунта VI группы посл е его рыхления буровзрывным способом производится экскаватором Э0-4121Б с погрузкой в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и транспортировкой на 2 км в отвал. Разработка скального грунта VI группы после его рыхления буров зрывным способом производится экскаватором Э0-4121Б с погрузкой в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и транспортировкой на 3 км в сооружения. Временные землевозные дороги постоянно поддерживаются в исправном состоянии с помощью автогрейдера ДЗ-31-1.

2.7. Разработка скального грунта в карьере в ыполняется (при работе в одну смену) для варианта 1 следующим составом рабочих:

машинисты экскаватора 6 разряда - 4;

машинист бульдо зера 6 разряда - 1;

машинист автогрейдера 6 разряда - 1;

водители автомобилей-самосвалов III класса - 12

2.8. Контроль качества выполняемых работ производитс я в соответствии с табл. 2

Опыт железнодорожного строительства и теоретические разработки в области технологии сооружения земляного полотна позволяют, установить следующие технологические схемы разработки выемок экскаваторами с предварительным разрыхлением породы взрыванием:

– лобовую разработку экскаваторами с торцов выемки по всему ее поперечному сечению;

– лобовую разработку экскаваторами с торцов выемки с предварительным взрыванием и уборкой разрыхленной породы верхнего слоя,

– многоярусную лобовую разработку выемки экскаваторами;

– лобовую разработку экскаваторами с торцов выемки с предварительным взрыванием на разрушающее сотрясение (вспучивание).

Опыт показал, что взрывание выемки следует производить ярусами высотой до 5,5. 7,5 м. Проходка выемок ярусами небольшой высоты облегчает ведение буровых работ и уменьшает износ бурового инструмента, а при пологих откосах облегчает выполнение доделочных работ. При крутых откосах разработка выемок высокими ярусами или на всю глубину может вызывать значительные нарушения откосов. Кроме того, при глубоком бурении требуется тщательная установка бурового става, так как даже небольшое (в 2. 30 0 ) отклонение от заданного угла бурения может привести к значительному изменению расстояния между скважинами (до 1,5. 2 м и более).

Основной землеройной машиной на разработке разрыхленного скального грунта при сооружении земляного полотна является экскаватор прямая лопата с ковшом емкостью 1,0. 1,6 м 3 . На крутых выемках (объемом более 100 тыс. м 3 ) экономичны экскаваторы с ковшом емкостью 2,0. 2,5 м 3 , но в сложных топографических условиях горной местности передислокация тяжелых экскаваторов с ковшами вместимостью 2,5 м 3 затруднительна. Кроме экскаваторов, на разработке породы с высокой степенью разрыхления возможно применение погрузчиков и скреперов. На вспомогательных работах широко применяют бульдозеры.

Рыхление грунта взрыванием в выемках производят скважинными зарядами. Объем взрываемого за один прием грунта должен обеспечивать непрерывную одно- или двухнедельную работу экскаватора. В массивах, не содержащих воды, и в периоды отсутствия дождей взрывать породу рационально по всей длине выемок в один прием, если позволяют местные условия и имеющиеся средства взрывания.

При взрывании большое внимание следует уделять необходимому качеству рыхления. Максимальный размер куска взорванной породы по условиям возможности разработки грунта экскаватором не должен превышать 2/3 ширины ковша. Необходимая степень дробления грунта достигается применением различных технических приемов (короткозамедленное взрывание, заряды специальных конструкций, наклонное расположение скважин, сближенное расположение зарядов, применение скважин малого диаметра).

Получение устойчивых и ровных откосов может быть обеспечено применением контурного взрывания, использованием скважин малого диаметра (75. 115 мм). Контурное взрывание нецелесообразно в сильновыветренных скальных грунтах, разбитых на отдельности щелевыми трещинами или имеющих прослойки нескальных грунтов.

Для повышения качества рыхления взорванного скального грунта на БАМе впервые успешно была применена поперечно-порядноврубовая схема короткозамедленного взрывания (КЗВ). В результате суммарный объем негабарита удалось уменьшить с 25. 30 % всего объема породы до 10 % и в 2 раза повысить выработку экскаваторов. Применение этой схемы взрывания в породах IX группы с использованием высокобризантных взрывчатых веществ (ВВ) (алюмотолы) позволяет получать фракции разрыхленной породы средним размером по наибольшему ребру 0,3. 0,4 м. Возведение скальных выемок на косогорах включает устройство пешеходной тропы, обеспечение рабочего проезда (устройство технологической полки) и образование земляного полотна полного профиля.

Устройство пешеходной тропы. Пешеходная тропа, расположенная по возможности ближе или непосредственно на трассе строящейся дороги, необходима для осмотра мест проложения дороги перед принятием решения по организации работ, для размещения рабочих в местах сосредоточенных работ, предназначенных к выполнению в первую очередь. Тропа служит также для выноса и закрепления трассы строящейся дороги.

Во многих случаях прокладка пешеходной тропы вблизи трассы дороги оказывается невозможной. В наиболее труднодоступные места пешеходную тропу прокладывают от пионерной дороги, проведенной обычно в обход таких мест. Иногда прокладку тропы и обрушение нависающих неустойчивых камней рабочие выполняют в снаряжении скалолазов.

Устройство технологической тропы. Для производства буровзрывных работ необходимо на всем протяжении выемки или, в крайнем случае, на протяжении участка, работы на котором должны быть развернуты в текущем году, проложить специальную технологическую полку шириной не менее 6 м, стараясь вписать ее в слой делювия. Полку разрабатывают бульдозерами, а скальный грунт рыхлят шпуровыми зарядами с использованием ручных перфораторов и легких буровых станков.

Работы выполняет специальная бригада подрывников и, как правило, два бульдозера, от машинистов которых требуется большой опыт и внимательность. Работая на узкой полке, бульдозеры не всегда опираются на нее всей площадью гусениц. Попадающие под гусеницы бульдозера камни приводят к необходимости форсировать работу двигателя, а камни, попадающие между гусеницей и катками, способствуют сходу гусениц с катков.

В весьма трудных условиях работы нередко требуется помощь второго бульдозера. Необходимость взаимной помощи увеличивается, когда после взрывов остаются негабариты, для сбрасывания которых под откос нужно усилие двух бульдозеров. Все эти особенности привели к практическому правилу – ставить на работу вместе или на малом удалении один от другого не менее двух бульдозеров.

Взрывные работы ведут методом мелкошпуровых зарядов. Глубина шпуров при этом составляет обычно 1,0. 1,1 толщины взрываемого слоя, а при расположении взрываемого слоя на более мягкой породе глубина шпуров уменьшается до 0,7. 0,9 толщины слоя. Основной недостаток этого способа – большой объем бурения на единицу разрушаемой породы. Однако важным его достоинством является сохранение устойчивости скальных пород.

Разработка скальных пород на всю ширину земляного полотна.

На этом этапе возведения земляного полотна выполняют основные объемы скальных работ (до 80 % и более). Технология этих работ обусловливается: типом поперечного профиля; наличием и типом специальных сооружений; геологическими и гидрогеологическими условиями, определяющими степень устойчивости склона; способом взрывных работ и возможностью дальнейшего использования взорванной породы; направлением перемещения породы – поперечным или продольным.

Разработку выемок глубиной более 6. 8 м выполняют в несколько ярусов по высоте (рис. 2.1), включая и буровзрывные работы, так как взорванная порода может слежаться. Производительность работы экскаваторов и транспортных средств во многом определяется работой подрывников. Буровые работы поэтому ведутся в две смены.

Взорванный скальный грунт разрабатывают лобовым забоем проходками по тем же схемам, которые применяют для разработки обычных грунтов. Для ускорения работ выемка должна разрабатываться одновременно с двух концов – двумя захватками с каждого конца. На первой захватке пробуривают скважины и подготавливают их к взрыву, на второй – грузят ранее взорванный грунт в автосамосвалы.

Рис. 2.1. Схемы поярусной разработки скальной полувыемки

Потребное количество буровых и комплектующих машин и обслуживающего персонала рассчитывают по максимальной производительности экскаваторов, разрабатывающих выемку. Наиболее сложной является организация и технология разработки крутокосогорных полувыемок на речных прижимах, в зависимости от крутизны косогоры классифицируют следующим образом: пологие – крутизной до 20°, средней крутизны – 20. 35°, крутые – 35. 65°, весьма крутые – более 65°.

При разработке полувыемок устраиваются технологические полки (шириной до 6 м), необходимые для размещения буровой и землеройной техники. В особо сложных случаях предварительно устраивают пешеходную тропу шириной до 1 м, с которой взрывным способом сооружают полку. Трудоемкость сооружения полки в 3–5 раз выше трудоемкости разработки полувыемки. Поэтому полки следует устраивать заблаговременно.

На пологих косогорах полки можно не устраивать, здесь перед началом буровых работ делювий удаляют поперечными или продольными проходами бульдозеров. Выемку взрывают в один прием, грунт перемещают бульдозерами в прилегающие насыпи (при небольшой дальности) или в конец выемки, где грузят экскаваторами в автосамосвалы.

На косогорах средней крутизны после устройства технологической полки в полувыемках глубиной более 7 м при крутизне откоса 1:0,5 и больше откосные и контурные скважины следует бурить в плоскости отрыва породы. Разработку ведут по всей ширине полувыемки в несколько ярусов. Если же глубина выемки меньше 7 м, бурение скважин и взрывание рекомендуется вести участками длиной 20 м и более по всему поперечному сечению или на всю длину полувыемки в один прием.

Рыхление средне- и труднобуримых скальных пород на пологих и среднекрутых косогорах при взрывании на значительных по длине участках рационально выполнять с применением схемы продольного вруба (рис. 2.2, а), а на коротких участках – схемы трапецеидального вруба (рис. 2.2, б), заряды при этом обычно располагают по квадратной сетке.

Рис. 2.2. Врубовые схемы взрывания: а – продольная; б – трапецеидальная

Для образования полувыемки на крутых косогорах рекомендуется использовать взрывание на сброс или частичный сброс захватками в 20. 30 м по длине и ярусами не более 7 м по толщине, с перемещением оставшейся части породы бульдозерами под откос в низовую сторону полувыемки или с погрузкой ее экскаваторами в автосамосвалы. На весьма крутых косогорах полувыемки следует образовывать взрывом на обрушение. При этом желательно использовать контурное взрывание.

Очень крупные (по объему) полувыемки: (свыше 500 тыс. м 3 ) можно взрывать, используя одну из следующих технологических схем: полувыемку взрывать поярусно с высотой яруса не более 7 м, скважины первого яруса, а также ближайших к откосу нижележащих ярусов бурить машиной БТС-150, а скважины последующих рядов – буровыми станками 2СБШ-200; откосные контурные скважины бурить диаметром 75. 100 мм, скважины первого яруса и первые ряды (ближайшие к откосным скважинам) бурить машиной БТС-150, скважины последующих рядов – станком 2СБШ-200. Общая принципиальная технологическая схема разработки полувыемки на крутом косогоре показана на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Схема поярусной разработки полувыемки с применением для бурения скважин различных буровых машин

Некоторые виды скальных грунтов целесообразнее рыхлить механическими рыхлителями статического действия на базе тракторов мощностью 235. 300 кВт и более. Стоимость рыхления грунтов при этом снижается по сравнению с буровзрывным способом на 40. 80 %. Производительность тракторных рыхлителей достигает 200. 300 м 3 /ч на рыхлении базальтов и 650. 1000 м 3 /ч при рыхлении менее крепких пород (сланцы, известняки). Для рыхления скальных грунтов применяют однозубые рыхлители с прямой стойкой. Оптимальный угол рыхления составляет 30. 45°.

Рыхление грунта в выемке производят параллельными проходами рыхлителя горизонтальными или наклонными слоями. При рыхлении наклонными слоями (до 20°) рабочий ход рыхлителя в направлении под уклон чередуется с холостым перегоном машины вверх. На горизонтальной захватке рыхлитель движется без холостых переходов с разворотом в конце гона. Направление рыхления выбирают поперек направления основной трещиноватости.

Максимальное расстояние между бороздами не должно превышать ширины раскрытия борозды, иначе целик между бороздами останется ненарушенным, и работа бульдозера будет невозможной. Минимальное расстояние между бороздами должно быть не менее половины ширины борозды. В противном случае стойка рыхлителя попадает в предыдущую борозду и происходит свободный сброс ее в сторону разрушенного массива.

Каждый разрыхленный слой сдвигается бульдозерами за пределы захватки рыхления. Для последующей погрузки разрыхленного грунта его собирают в бурты высотой 2. 4 м. Наиболее эффективно производить погрузку грунта из буртов тракторными погрузчиками, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с экскаваторами: меньшую массу, более высокие скорость и маневренность, меньшие эксплуатационные расходы и др. В частности, тракторные погрузчики в составе бульдозерно-рыхлительных комплексов хорошо себя зарекомендовали на БАМе. В качестве примера на рис. 2.4 рассмотрена технологическая последовательность разработки полувыемки на косогоре.

Рис. 2.4. Технологическая схема разработки полувыемки на крутом косогоре: а – бурение шпуров перфоратором для образования тропы; б – бурение скважин станком БМК-4; в – нарезка технологической полки бульдозером; г – бурение скважин машиной БТС-150; д – разработка яруса (погрузка разрыхленного грунта экскаватором)

Уширение скальных выемок

Строительство вторых путей на участках с большим объемом буровзрывных работ можно осуществлять по одному из следующих вариантов.

3. Строительство второго пути с выносом его на раздельное земляное полотно на расстояние более 200 м от оси действующего пути (обход). Преимущество варианта – обеспечение безопасного и бесперебойного движения поездов в течение всего периода возведения земляного полотна второго пути. Недостаток – увеличение объемов земляных работ.

Как видно, наиболее сложной является организация производства работ по уширению выемок под второй путь на совмещенном земляном полотне. В зависимости от местных условий работы по уширению выемки могут быть организованы по одной из следующих схем.

1. Выемки глубиной до 2 м при крутых откосах, глубиной до 3 м при пологих откосах (крутизной 1:1 и менее) в породах любой крепости при расстоянии от оси пути до основания откоса 4,5 м и более целесообразно разрабатывать сразу на полное сечение. Длина одновременно взрываемых участков может составить при этом 100 м и более. Применение продольно-порядных схем КЗВ с замедлением взрывов продольных рядов скважин от полевой стороны в сторону пути позволяет получить направленный развал породы в полевую сторону без нарушения габарита приближения строений и без завала пути взорванным грунтом. Такая схема разработки неглубоких скальных выемок обеспечивает достаточную загрузку экскаваторов и безопасность движения поездов при минимальном занятии перегона для производства скальных работ.

2. Выемки глубиной до 4. 6 м при пологих откосах (крутизной 1:1 и менее) в легкодробимых породах при уширении выемки на 4. 6 м или больше целесообразно разрабатывать на полное сечение. Массив взрывают методом скважинных зарядов, уменьшенных по сравнению с зарядами рыхления и рассчитанных на сотрясение (до вспучивания) скальной породы в пределах проектного контура уширяемой части выемки без значительного развала породы в сторону пути.

3. При глубине выемок в легкодробимых породах более 6 м и уширении на 6. 10 м ее разбивают на два яруса (или больше). Для взрывания ярусов применяют направленные в полевую или торцовую стороны скважинные заряды.

4. Выемки глубиной более 2. 3 м при крутых откосах (крутизной 1:0,75 и более) в породах VI. Х групп при уширении до 6…10 м целесообразно разрабатывать на полное сечение взрыванием скважинных зарядов с торцов выемки короткими участками с направленностью взрыва в полевую или торцовую сторону. При этой схеме обеспечиваются лучшее и безопасное расположение и работа строительных машин и механизмов в основании выемки на уровне основной площадки земляного полотна.

5. Выемки глубиной более 2. 3 м при любой крутизне откоса и любых породах, но при уширении более 10 м целесообразно разрабатывать в 1–2 яруса и более взрыванием удлиненных участков скважинными зарядами одним из следующих вариантов: а) с предварительным образованием с полевой стороны выемки в пионерную траншею за счет применения поперечно-порядной косой схемы КЗВ; б) взрыванием скважинных зарядов с образованием вруба с полевой стороны, а также взрыванием скважинных отбойных зарядов в основной части выемки с обеспечением направленности взрыва в полевую сторону за счет применения поперечно-порядной косой схемы КЗВ.

6. Косогорные выемки при крутых и весьма крутых высокоподнимающихся склонах разрабатывают с предварительной пробивкой пешеходной тропы, затем технологической полки и, наконец, выемки на полный профиль методом скважинных зарядов в 1–2 яруса и более по одной из ранее рассмотренных выше схем.

Контрольные вопросы и Задания

1. Какими особенностями отличаются организация и технология железнодорожного строительства в горных условиях?

2. Какие преимущества и недостатки имеют насыпи, возводимые на обычных основаниях из скальных грунтов?

3. Какими нормами определяется крутизна откосов выемок в скальных грунтах?

4. В каких случаях можно возводить выемки с вертикальными откосами (крутизной 1:10)?

5. Назовите основные виды буровзрывных работ при сооружении земляного полотна в горных условиях.

6. Какие виды взрывов и зарядов применяются при разработке скальных выемок?

7. Назовите составы основных комплектов машин для возведения земляного полотна из скальных грунтов.

8. Расскажите: а) для каких целей и как устраивают пешеходную тропу; б) для каких целей и с помощью каких машин устраивают технологическую тропу.

9. Поясните, чем отличаются способы разработки полувыемок на пологих, крутых и весьма крутых косогорах.

10. Сравните два способа разработки скальных выемок: с использованием взрывов и с использованием бульдозеров-рыхлителей для разработки грунтов.

11. Перечислите основные способы сооружения вторых путей, укажите их преимущества и недостатки.

12. Какие существуют способы уширения скальных выемок под второй путь и в каких случаях их применяют?

13. Объясните принцип, положенный в основу способа короткозамедленного взрывания.

14. Рассчитайте величину технологически необходимого расстояния от подошвы откоса до оси существующего пути при погрузке взорванной породы экскаватором ЭО-5111.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

1.4. Параметры карьера камня:

длина - 440 м; ширина - 220 м;

объем снятия растительного грунта - 50 т. м 3 ;

объем вскрыши - 290 т. м 3 ;

объем разработки скального грунта - 1300 т. м 3 .

1.6. Разработка карьера осуществляется в средней зоне СССР при круглогодичной эксплуатации.

2.2. К подготовительным операциям относится: геодезическая разбивка контура карьера в пределах отвода земли с установкой разбивочных знаков и реперов; выполнение работ по ограждению карьера от поступления поверхностных вод; устройство освещения карьера; устройство временных землевозных дорог.

2.3. К основным операциям относится:

срезка растительного грунта, вскрыша карьера, разработка скального грунта.

2.5. Состав вариантов комплексов машин, применяемых для выполнения основных операций приведен в табл. 1.

Варианты комплексов машин

Срезка растительного слоя грунта

Экскаватор Э0-4121Б прямая лопата

Экскаватор Э0-5111Е прямая лопата

Экскаватор Э0-4121Б прямая лопата

Экскаватор Э0-5111Е прямая лопата

Разработка камня в карьере

Экскаватор Э0-4121Б прямая лопата

Экскаватор Э0-5122А прямая лопата

Экскаватор Э-250ЗВ прямая лопата

Экскаватор ЭКГ-4,65 прямая лопата

2.5. Ведущими машинами в комплексе при разработке скального грунта являются:

в варианте 1 - экскаватор Э0-4121Б с оборудованием прямая лопата;

в варианте 2 - экскаватор Э0-5122А с оборудованием прямая лопата;

в варианте 3 - экскаватор Э-250ЗВ с оборудованием прямая лопата;

в варианте 4 - экскаватор ЭКГ-4,6Б с оборудованием прямая лопата.

2.6. Технология производства работ для варианта 1:

срезка растительного слоя грунта I группы производится бульдозером Д З-110А с перемещением на расстояние в среднем 50 м в промежуточные отвалы с последующей погрузкой его экскаватором Э0-4121Б, оборудованным прямой лопатой с ковшом вместимостью 1,0 м 3 , в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и транспортировкой на 1 км в резерв. Разработка вскрышного скального грунта VI группы после его рыхления буровзрывным способом производится экскаватором Э0-4121Б с погрузкой в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и транспортировкой на 2 км в отвал. Разработка скального грунта VI группы после его рыхления буров зрывным способом производится экскаватором Э0-4121Б с погрузкой в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и транспортировкой на 3 км в сооружения. Временные землевозные дороги постоянно поддерживаются в исправном состоянии с помощью автогрейдера ДЗ-31-1.

2.7. Разработка скального грунта в карьере выполняется (при работе в одну смену) для варианта 1 следующим составом рабочих:

машинисты экскаватора 6 разряда - 4;

машинист бульдозера 6 разряда - 1;

машинист автогрейдера 6 разряда - 1;

водители автомобилей-самосвалов III класса - 12

2.8. Контроль качества выполняемых работ производитс я в соответствии с табл. 2

Читайте также: