Юрле к установка кавитационной обработки торфяной

Обновлено: 05.10.2024

Многофункциональный комплекс ДЭВА-Ф предназначен для получения стабильных органо-минеральных удобрений из торфа, сапропеля, биогумуса и их смеси безреагентным способом, либо с добавлением щёлочи. ДЭВА-Ф является законченной технологической единицей в процессе приготовления гуминовых удобрений.
ДЭВА-Ф увеличивает выход гуминовых кислот на 20…80% по сравнению с обычными методами обработки.

Измельчение

ДЭВА-Ф измельчает торф, сапропель до фракций менее 120 мкм.

Гомогенизация

Полученная суспензия однородна и не расслаивается в течение длительного времени. Процесс гомогенизации сопровождается увеличением выхода гуминовых кислот на 20. 60%.

Универсальность

Установка может применяться для торфа, сапропеля, биогумуса, угля и других видов сырья. Есть возможность предварительной подготовки сырья.

Энергоэффективность

Энергозатраты на приготовление готового продукта - торфогеля - составляют от 8 до 20 кВт*ч на 1 тонну.

СТАДИИ ПОДГОТОВКИ ОМУ

Стадия 1: Подготовка сырья

Исходным сырьём для органо-минеральных удобрений обычно используют местный или привозной торф и/или сапропель, которые содержат значительное количество веток, песка и других включений. Предварительное просеивание избавляет от веток, щепы и крупных камней, но не позволяет отфильтровать мелкие камни и песок, которые мешают дальнейшей обработке.

Для решения этой проблемы комплекс ДЭВА-Ф оснащается мельницей мокрого помола — ГУУМП, которая решает сразу несколько задач:

Измельчение исходного торфа/сапропеля до 200…300 мкм и мельче
Измельчение песка и камней до 100 мкм и мельче
Получение гомогенной (однородной) суспензии, по консистенции напоминающей густой йогурт— торфогеля .

Стадия 2: Обработка

Полученный торфогель в дальнейшем обрабатывается в роторных аппаратах РИА, либо в статических реакторах. Обработка торфогеля в РИА и статических реакторах позволяет получить концентрат готового продукта с размером частиц менее 100 мкм (80…90%), высоким содержанием гуминовых кислот. Такой концентрат в дальнейшем может быть транспортирован к потребителю, разбавлен и внесён в почву через обычные распылители.

Характеристики продукта (ОМУ)

Гель (торфогель) темного цвета, с легким запахом торфа/сапропеля, консистенция густого йогурта
Не расслаивается несколько месяцев
В обычных условиях не плесневеет
Типовой размер частиц в составе торфогеля — 90% частиц менее 120 микрон
Содержание сухого в продукте — до 18% (по массе)
Содержание гуминовых кислот — до 18…20 г/л, обычно не менее 15 г/л при соотношении сухое/жидкое в продукте 7%

Модельный ряд и Характеристики ДЭВА-Ф

Комплексы подготовки органо-минеральных удобрений ДЭВА-Ф доступны в нескольких модификациях.

Для малой производительности рекомендуем использование ДЭВА-Ф-150 на базе РИА-150М. Подача сырья осуществляется вручную, сырьё желательно заранее готовить путём очистки от веток и мелких камней.

Для производства более 10 м3 в смену/сутки и работе от 10 суток в месяц, рекомендуется использовать связку ГУУМП + ДЭВА-С либо ГУУМП + ДЭВА-Ф. ГУУМП обеспечивает эффективное измельчение исходного сырья без необходимости просеивания от твёрдых включений (камней, песка), а ДЭВА-С обеспечивает увеличение выхода гуминовых кислот.

ДЭВА-С представляет собой комплекс, аналогичный ДЭВА-Ф, в котором вместо роторного аппарата РИА применяется статический реактор . В большинстве случаев обработка в ДЭВА-С осуществляется за один проход, что упрощает общую технологическую линию. Комплексы ДЭВА-С доступны с производительностью от 0,5 до 100 м3/ч.

Производительность до 2…3 м3 ОМУ в смену.

Ручная подача сырья. Сырьё должно быть предварительно измельчено и просеяно до 2мм.

Установленная мощность: 8 кВт

РИА-150-ТОРФ
Насос для суспензии
Ёмкость с мешалкой, 0,6 м3
Трубная обвязка, запорная арматура
Шкаф управления

Производительность до 5…10 м3 ОМУ в сутки.

Ручная или механизированная подача сырья. Сырьё должно быть предварительно измельчено и просеяно до 2мм.

Установленная мощность: 15 кВт

РИА-200-ТОРФ
Насос для суспензии
Ёмкость с мешалкой, 2 м3
Трубная обвязка, запорная арматура
Загрузочный конвейер для сырья (опционально)
Шкаф управления

Производительность до 15…25 м3 ОМУ в сутки.

Механизированная подача сырья. Сырьё должно быть предварительно измельчено и просеяно до 2мм.

Установленная мощность: 24 кВт

РИА-250-ТОРФ
Насос для суспензии
Ёмкость с мешалкой, 4 м3
Трубная обвязка, запорная арматура
Загрузочный конвейер для сырья, либо гидроударныйй узел мокрого помола (ГУУМП) для предварительного измельчения сырья
Шкаф управления

Производительность до 25м3 ОМУ в сутки.

Механизированная подача сырья. Сырьё должно быть предварительно измельчено и просеяно до 12мм.

Установленная мощность: 42 кВт

Гидроударный узел мокрого помола ( ГУУМП ) для предварительного измельчения сырья
ДЭВА-С для финальной кавитационной обработки и увеличения выхода гуминовых кислот
Шкаф управления
Ёмкости с мешалкой — опционально

При необходимости, готовый продукт (ОМУ в форме торфогеля) может быть подвергнут дополнительной обработке в статическом реакторе, обеспечивающим дополнительную активацию.

установки кавитационно-роторные и кавитационные с вихревой трубой для отопления и горячего водоснабжения;
установки кавитационные для приготовления заменителей цельного молока (ЗЦМ) и влажных кормов из местного растительного сырья (зернобобовой смеси);
установки кавитационные и технологические линии для выделения гуминовых веществ (гумата калия и др.) из торфа, бурого угля (леонардита), биогумуса, сапропеля.

Установка тепловая УТ90-1000 предназначена для:

кавитационного смешивания,
предварительной сепарации,
влаготепловой кавитационной гидродинамической обработки водной смеси гуминового сырья,
приёма готового гумата,
кавитационного смешивания его с микроэлементами

и представляет собой технологическую линию по выделению гуминовых веществ из торфа производительностью 1 м3/час.

Главным технологическим решением в линии является комплексная влаготепловая кавитационная гидродинамическая обработка смеси воды, исходного гуминосодержащего сырья и щелочи при подъеме температуры до 50-90 °С. Применение гидродинамической кавитации при производстве гуматов позволяет значительно снизить энергоёмкость процесса по сравнению с традиционными способами получения регуляторов роста растений и повысить выход гуминовых кислот.

Линия состоит из:

установки тепловой УТ90СМ, в которой осуществляется основная влаготепловая кавитационная гидродинамическая обработка торфяной смеси в водно-щелочной среде,
смесителя-сепаратора УТ-С1000, в котором осуществляется взвешивание торфа, смешивание торфа с водой, предварительная кавитационная обработка (измельчение) смеси и отделение абразивных частиц (песка) от торфоводяной смеси, подача торфоводяной смеси в установку УТ90СМ,

узла приёма и смешивания УТ-П1000 для приёма готового гумата из установки УТ90СМ и кавитационного смешивания его с дополнительными компонентами (например, микроэлементами),

погрузчика торфа (погрузчик поставляется по согласованию с Заказчиком).

При заказе сообщите менеджеру о том, что информацию вы узнали на Allbiz. Благодарим за то, что покупаете с Allbiz!

Интернет

Юрле-К, ОДО

Кавитационные технологии. Тепловые кавитационные установки для отопления и ГВС. Кавитационные установки для приготовления ЗЦМ и влажных кормов из зернобобовых смесей. Кавитационные установки для выделения гуминовых веществ из торфа, сапропеля, лигнина, вермигумуса и др. Кавитационные установки для обработки молока с целью его обеззараживания и улучшения показателей по соматическим клеткам.

Кавитационная установка для выделения гуминовых веществ обеспечивает приготовление гуматов по различным процессам (гумат калия, гумат натрия, гумат аммония, оксигумат) из гуминосодержащего сырья (торф, бурый уголь (леонардит), биогумус, лигнин, сапропель и др.).

Разработка кавитационных установок и технологий. Кавитационные установки и технологические линии для выделения гуминовых веществ (гумата калия и др.) из торфа, бурого угля (леонардита), биогумуса, сапропеля.