Агрегат для подготовки зерна

Обновлено: 18.09.2024

Сепаратор может использоваться для первичной очистки выше указанных культур, прошедших предварительную очистку и сушку, от легких, крупных и мелких примесей (сорных и зерновых), отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в очищенном зерне до базисных кондиций.

Сепаратор может использоваться для вторичной очистки выше указанных культур, прошедших предварительную очистку и сушку, от отхода, отделимого воздушным потоком и решетами, с целью доведения их до норм категории РС и РСт ГОСТ Р 52325 по содержанию семян основной культуры и сорных растений.

Основные технические данные

Номинальная производительность за 1 час основного времени т/ч, не менее:
- на предварительной очистке зернового вороха пшеницы с натурой не ниже 740 г/л, при влажности исходного материала до 18%, с содержанием сорной примеси до 10%, в том числе соломистой примеси до 1%

- на первичной очистке зерна пшеницы с натурой не ниже 760 г/л, при влажности исходного материала до 16%, с содержанием примесей до 10%, в том числе сорной до 3%
- на вторичной очистке семян пшеницы с натурой не ниже 780 г/л, при влажности исходного материала до 14%, с содержанием отхода до 5%, в том числе семян других растений до 200 шт/кг, из которых семян сорных растений до 100 шт/кг

СЕПАРАТОР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ СПО-50М

Очистка сельскохозяйственных культур от посторонних примесей и дефектов производится по парусности воздушным потоком и по размеру сетчатым транспортером.

Основные технические данные

Суммарная установленная мощность, кВт, не более	7,5
Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более: - длина - ширина - высота	2850 1895 2070
Конструкционная масса с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, кг, не более	980
Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала не менее 670 г/л, влажностью до 20%, содержанием сорной примеси до 10%, в том числе соломистой примеси до 1%, т, не менее	50*
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более	1000

* Номинальная производительность сепаратора при показателях исходного материала,отличающихся от указанных, и на других культурах определяется с учетом переводных коэффициентов.

СЕПАРАТОР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ СПО-125

Основные технические данные

Суммарная установленная мощность, кВт, не более в том числе:	12,47
Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более: - длина - ширина - высота	3070 1900 3000
Конструкционная масса с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, кг, не более	1250
Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала не менее 670 г/л, влажностью до 20%, содержанием сорной примеси до 10%, в том числе соломистой примеси до 1%, т, не менее	125*
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более	1000

* Номинальная производительность сепаратора при показателях исходного материала, отличающихся от указанных, и на других культурах определяется с учетом переводных коэффициентов.

СЕПАРАТОР ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ СВП-80

повышения эффективности последующей очистки.

Сепаратор может использоваться в элеваторном режиме для очистки выше указанных культур, прошедших предварительную, первичную очистку и сушку, от легких, крупных и мелких примесей (сорных и зерновых), отделимых воздушным потоком и решетами.

Сепаратор устанавливается в поточные линии послеуборочной обработкизерна и семян (зерноочистительные агрегаты, семенные линии и заводы, элеваторы и т.д.) во всех сельскохозяйственных зонах страны.

МАШИНА ПЕРВИЧНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ЗВС-20М

Машина первичной очистки зерна ЗВС-20М предназначена для первичной очистки зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких сорной и зерновой примесей, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в очищенном зерне до базисных кондиций.

Машина также может использоваться для предварительной очистки поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха выше указанных культур от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетами.

Основные технические данные

Суммарная установленная мощность, кВт, не более:	7,7
Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более: - длина - ширина - высота	3280 2110 2990
Конструкционная масса с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, кг, не более	2340
Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала до 760 г/л, т, не менее: - на предварительной очистке при влажности исходного материала до 20%, с содержанием сорной примеси до 10%, в том числе соломистой примеси до 1% - на первичной очистке при влажности исходного материала до 16%, с содержанием с содержанием примесей до 10%, в том числе сорной до 3%	50* 25*
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не менее	6500

* Номинальная производительность машины при показателях исходного материала, отличающихся от указанных, и на других культурах определяется с учетом переводных коэффициентов.

ОЧИСТИТЕЛЬ ВОРОХА СТАЦИОНАРНЫЙ ОВС-25С

Основные технические данные

Суммарная установленная мощность, кВт, не более,	4,0
Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более: - длина - ширина - высота - высота с подставкой	2830 1900 2555 2735
Конструкционная масса с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, кг, не более	1100
Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала до 760 г/л, т, не менее: - на предварительной очистке при влажности исходного материала до 20%, с содержанием сорной примеси до 10%, в том числе соломистой примеси до 1% - на первичной очистке при влажности исходного материала до 16%, с содержанием с содержанием примесей до 10%, в том числе сорной до 3%	25* 12*
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не менее	4500…5000

* Номинальная производительность машины при показателях исходного материала, отличающихся от указанных, и на других культурах определяется с учетом переводных.

ОЧИСТИТЕЛЬ ВОРОХА САМОПЕРЕДВИЖНОЙ ОВС-25М

Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25М (модернизированный) предназначен для предварительной и первичной очистки зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких сорной и зерновой примесей, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в очищенном зерне до базисных кондиций.

Основные технические данные

Суммарная установленная мощность, кВт, не более, в том числе:	9,15
Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более: - длина - ширина - высота в транспортном положении, не более: - длина - ширина - высота	4700 5240 3315 4450 2010 331
Конструкционная масса с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, кг, не более	1890
Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала до 760 г/л, т, не менее: - на предварительной очистке при влажности исходного материала до 20%, с содержанием сорной примеси до 10%, в том числе соломистой примеси до 1% - на первичной очистке при влажности исходного материала до 16%, с содержанием с содержанием примесей до 10%, в том числе сорной до 3%	25* 12*
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не менее	4500…5000

Сепараторы зерна сортируют, перерабатывают до нужной кондиции, очищают зерно и подготавливают семенной материал для посева.

Что такое сепаратор зерна
Функции сепаратора зерна
Виды сепараторов зерна
Основные модели аэродинамических сепараторов
Какой сепаратор выбрать
Преимущества сепараторов АЛМАЗ

Что такое сепаратор зерна

Сепаратор зерна представляет собой механическое устройство, которое производит послеуборочную обработку урожая. Основное предназначение – сортировка, переработка до нужной кондиции, очистка зерна и вспомогательные операции, в частности, подготовка семенного материала для посева.

Исходным сырьем для такого типа машин служит только что убранное с поля зерно, доставленное от зерноуборочного агрегата. Также сюда относятся семена разных видов сельскохозяйственных культурных растений.

Материал при этом отбирается по качеству, он должен соответствовать таким параметрам, как засоренность зерна (должна составлять не более 20%), его влажность (также до 20%) и масличность.

Функции сепаратора зерна

Сепарирование предполагает очистку зерна от посторонних примесей. В процессе сепарации сравниваются физические (длина, ширина, толщина) и аэродинамические характеристики с установленными параметрами зерна основного растения.

Подготовка семенного материала включает в себя две последовательные операции – очистка и сортировка. Качество очистки при такой обработке составляет не менее 90%.

Доведение зерна до нужной кондиции предполагает отбор материала по фракции. В частности, в пищевой промышленности предъявляют определенные требования к плотности, форме и размеру зерен, поэтому все поступающее сырье делится на группы:

Крупное зерно продовольственного назначения. Это продукт самого высокого качества, который применяется для переработки в муку. Согласно государственным стандартам, продовольственное зерно должно содержать минимальное количество примесей, иметь низкую влажность, и в нем должны отсутствовать вредные организмы.
Посевной материал, для которого допустимо незначительное содержание примесей до 3% и минимальная зараженность вредителями.
Мелкое зерно фуражного назначения, которое используют в качестве корма для скота. Для этой фракции допускаются незначительные примеси и влажность.
Отходы крупного размера, к ним относят все сторонние примеси, а также поврежденные, проросшие и пораженные вредителями зерна основной культуры.
Пылевидные мелкие отходы.
Решетчатые листы
Триерные цилиндры
Воздуходувки и каналы для подачи воздуха
Агрегат способен выделять зерно, которое принадлежит средней части колоса, обладает повышенной биологической ценностью и дает прибавку к урожаю до 30% и более.
Очищает и калибрует все известные виды семян (мак, фацелия, амарант, пшеница, рапс, эспарцет, чечевица, соя, подсолнечник, семена тыквы, семена лекарственных трав и т.д.), а также калибрует различные крупы и другие сыпучие материалы типа мраморной крошки или абразива.
Отсутствуют сменные элементы при переключении с одной культуры на другую.
Сепарирует зерно с любым уровнем влажности.
Машина комплектуется крепежами для мешков на выходе готовых фракций.
Все детали производятся на плазменной резке, что обеспечивает точную сборку и качественную работу сепаратора;
Не требуется сложный уход и обслуживание (достаточно включить в реверсном режиме или обдуть сжатым воздухом);
Модульный вид системы сборки-разборки;
Обрабатывает ворох любых культур;
Массивные ножки обеспечивают устойчивость конструкции;
Исправная работа без смазки и замены деталей не менее 7-8 сезонов.
Выделение из пшеницы 6-го класса зерен 3-го и 4-го класса.
Очистка зерна пшеницы от куколя и овсюга.
Отбор зерен, пораженных насекомыми.
Сортировка смесей пшеницы и ячменя до 60% за один проход.
Отбор гнилой кукурузы от качественной.
Отбор гороха, пораженного брухусом.
Отбор бракованного зерна.
Сушка зерна на 2% за один проход, параллельно с его чисткой и калибровкой в потоке воздуха.
Отбор из общего вороха наиболее жизнеспособных и продуктивных зерен.
Отбор зерен пшеницы, обладающих повышенным содержанием клейковины, за счет способности зерноочистительной машины выделять зерна с наибольшим удельным весом. Во 2 и 3 фракции выделяются наиболее плотные, выполненные и полновесные зерна с повышенным содержанием белка и клейковины.
Работают как рассев на крупозаводах, разделяя крупу по размерам на 7 фракций.
Машина может быть установлена в закрытом помещении без дополнительной системы очистки воздуха (воздух будет циркулировать исключительно внутри машины, нет забора и выброса).
Электроэнергия экономится до 30%.
Совмещая два агрегата в одной машине (сепаратор+циклон), можно значительно снизить энергопотребление.
Производит подсушку зерна, за счёт более тёплого воздуха, циркулирующего внутри машины.
Вывод пыли и мусора в специальный лоток.
Обладает повышенной шумоизоляцией.
Простота конструкции и управления.
Отбор высококачественного посевного материала (наиболее тяжёлых, жизнеспособных и продуктивных семян с самым высоки потенциалом прорастания и всхожести).
Отсутствие травмирования семян, поскольку машина не имеет решет.
Простота настройки и удобство управления, регулировка мощности воздушного потока при помощи частотного преобразователя.
Экономичность, отсутствие сменных частей и расходных материалов.
Предварительная. Здесь важно выдержать правильные сроки – этот вид обработки должен начаться не позднее суток после сбора урожая (в противном случае уменьшится пищевая ценность, качество и зерно может начать прорастать). На этом этапе происходит отделение крупных примесей разного происхождения.
Первичная. Направлена на удаление большей части примесей (их остается не более 3-4%) и просушивание (до 18%).
Вторичная. Окончательная очистка и калибровка зерен по размеру. На этом завершающем этапе удаляются все сторонние примеси, а так же недоразвитые, дробленые, больные и поврежденные зерна. Пригодные для использования единицы культуры рассортировываются.

Сепараторы с простым устройством калибруют зерно на две фракции и состоят из следующих конструктивных элементов:

Сложные агрегаты состоят из нескольких простых и делят зерно более, чем на 3 фракции.

Виды сепараторов зерна

В зависимости от исполнения можно выделить следующие типы машин.

Ситовые. В данной модели процесс базируется на движении решет, которые постоянно встряхиваются и подбрасывают ворох, разделяя его по размеру. Некоторые модели используют комбинацию решет разного размера с разной формой ячеек, что позволяет добиться лучших результатов.

Воздушные. Семена в воздушном сепараторе падают вниз в пневматическом канале, встречая сопротивление воздуха, который поднимает легкие примеси наверх и выводит их в трубу для отходов.

Триерные. Применяются для отделения от зерна фракций с более длинным (овсюг) и коротким (куколь) размером. Такие машины подразделяются на цилиндрические и дисковые. В первом случае основным элементом конструкции служит вращающийся цилиндр, на внутренней поверхности которого есть перфорированные углубления. Во втором типе ячейки расположены на вращающихся чугунных дисках.

В таких аппаратах зерно, соответствующее по своим размерам углублениям, за счет вращения поднимается по стенкам цилиндра и оседает в приемном желобе шнекового транспортера, откуда выводится из агрегата.

Аспирационные. Такие машины отделяют легкие примеси по их аэродинамическим свойствам. Смесь зерна поступает на вибрирующий лоток, выравнивающий ее до горизонтального слоя. Далее она подвергается обработке воздушным потоком, который поднимает наверх легкие примеси, а основной продукт движется дальше. Как правило, аспирационной камерой дополнительно оснащаются другие типы сепараторов.

Аэродинамические. Установка очищает и калибрует зерно по весу под воздействием силы тяжести. Они считаются наиболее функциональными и могут отделять практически все виды примесей.

Основные модели аэродинамических сепараторов

Сепараторы линейки САД используются для очистки и калибровки всех видов семян, включая такие, как: пшеница, овес, подсолнечник, кукуруза, горох, горчица, рис, соя, сорго, люпин, тмин, лен и многих других зерновых культур.

Сепараторы линейки АСМ производительностью от 5 до 50 т/ч используются для очистки и калибровки: пшеницы, льна, ячменя, сои, кукурузы, семян подсолнечника и других культур. Для машин производительностью от 15 т/ч предлагаются аппараты с камерой аспирации.

Сепараторы АЛМАЗ выделяют из зерновой смеси тяжелые и легкие примеси, отличающиеся от основного зерна, в т. ч. трудноотделимые (овсюг, куколь и др.).

Такие установки могут работать с сырьем любой влажности и засоренности, применяются для очистки семян всех видов культур и удаляют любые примеси.

Сепараторы ИСМ производят одновременную очистку и сортировку любых видов семян: зерновых, бобовых, овощных, масличных, бахчевых и других культур, а также сортировки семян на фракции по размерам и весу.

Какой сепаратор выбрать

Чтобы правильно выбрать зерноочиститель, ориентироваться лучше на объем перерабатываемого зернового материала, эксплуатационные условия для оборудования, желаемую точность сортировки зерна и степень его очистки.

Название

АСМ

АЛМАЗ

ИСМ-5

Производительность на предварительной очистке, т/ч

Производительность при подготовке посевного материала, т/ч

Масса, не более, кг

Установленная мощность, кВт

Как видно из приведенной таблицы, наибольший диапазон объемов переработки могут обеспечить сепараторы линий САД и АЛМАЗ, при этом последние имеют стоимость ниже остальных моделей в среднем на 10%. Исключение составляют лишь сепараторы ИСМ, но их производительность слишком мала для средних и крупных фермерских хозяйств. Помимо этого, у сепараторов АЛМАЗ энергопотребление ниже, чем у САД.

Преимущества сепараторов АЛМАЗ

Работа сепараторов АЛМАЗ устроена таким образом, что партия зерна подается на обработку, очищается, калибруется и дополнительно осушается. В результате на выходе получается не только продовольственное сырье, но и посевной материал.

Принцип очистки основан на воздействии теплым воздушным потоком. Преимуществом такого способа перед механической сортировкой является то, что зерно остается цельным, и могут обрабатываться любые его сорта.

Правильная очистка зерна должна проходить в три этапа.

Безрешетный аэродинамический сепаратор АЛМАЗ прекрасно справляется с обработкой зерна на всех этапах. Главной его особенностью является одновременное выполнение сразу трех операций – очистки, калибровки и осушения. Это позволяет вместо трех типов техники применять всего один аппарат. Благодаря высокой производительности, как на предварительной, так и на первичной очистке, семена очищаются с минимальным количеством отходов и брака.

Спрос на оборудование для послеуборочной обработки и хранения зерна стабильно растет. Это связано с несколькими факторами:

техника, которая работает на предприятиях с прошлого века, морально и физически устарела, ее нужно менять частично или полностью;
производителям мясомолочной продукции выгоднее закупать необработанное зерно, хранить и перерабатывать его самостоятельно для получения дешевых и качественных кормов. А для этого нужно соответствующее оборудование;
требования ЕС, Таможенного союза к качеству зерна и посевного материала ужесточаются, обеспечить нужные характеристики можно с помощью современного оборудования.

Эксперты оценивают износ оборудования для подработки зерна в российских хозяйствах в 70% и более. Наличием качественной техники, современных производительных комплексов могут похвастаться только крупные предприятия преимущественно из южных и центрально-черноземных регионов. Обновление технопарка происходит медленно. Для большинства средних и мелких хозяйств – по принципу вынужденности и по финансовым возможностям, а не из-за технологической необходимости.

Несмотря на сложности, с которыми сталкивается отрасль растениеводства, специалисты прогнозируют рост спроса на оборудование для обработки и хранения зерна.

Импортное или отечественное?

В высоком ценовом сегменте техника зарубежных производителей пока находится вне конкуренции. Если заказчик готов заплатить крупную сумму и хочет видеть максимально эффективное мощное оборудование, то ему стоит искать именно импортную технику.

В среднем и низком сегменте пользуются высоким спросом отечественные линии. По производительности и надежности они соперничают с европейскими аналогами, но стоят дешевле.

Нередко предприятия закупают основную технику у зарубежных производителей, а вспомогательное оборудование – на российских заводах.

Какое оборудование потребуется

Технология послеуборочной обработки зависит от нескольких факторов:

состояние сырья, поступающего от комбайнов;
необходимое качество готового продукта;
климатические условия в регионе;
набор возделываемых культур.

Определение качества зерна

Лабораторные исследования сырья проводят несколько раз с момента приемки зерна из-под комбайна до отправки конечному потребителю. Поэтому предприятия, занятые в сфере подработки и хранения сельхозпродукции, имеют для этого соответствующее оборудование:

технику для определения влажности;
сита для определения засоренности и типа примесей;
лабораторные мельницы для исследования сырой клейковины;
соответствующую лабораторную посуду, методические материалы и другое.

В лабораторных условиях определяют технологические показатели и состояние зерна, которые требуют особого внимания. Например, дефектное и пораженное заболеваниями сырье определяют на отдельные площадки. Осуществляют постоянный контроль высококачественных сортов – твердой пшеницы, пивоваренного ячменя, семенного материала.

Первичная очистка

Задача первичной обработки – удалить крупные примеси, которые мешают безопасному хранению и дальнейшей переработке сырья. На этом этапе зерно готовят к сушке, активному вентилированию и более тщательной очистке.

Для этих целей используют стационарные и передвижные очистители, сепараторы. Простые устройства такого типа имеют воздушно-решетный принцип действия. Зерно и мелкие примеси проходят через сетчатый транспортер, а крупные включения, например, солома и колосья, выводятся из сепаратора.

Такие машины различаются по производительности, мощности, габаритным размерам. Существуют модели с двойным аспирированием, самопередвижные. Они могут работать с ворохом, подавать очищенную продукцию в кузов машины или в навал, или встраиваться в единую линию обработки зерна.

Дополнительная очистка и сортировка

На этом этапе зерно освобождается от мелких примесей, пыли и сортируется по заданным параметрам на несколько фракций. Из общей массы удаляются щуплые, неразвитые семена. В большинстве случаев очистка производится на решетах и с помощью воздушного потока. Сортировка по длине осуществляется триерными цилиндрами. Такие блоки доводят сырье до 1 и 2 класса, они необходимы при подготовке посевного материала.

В зависимости от потребностей хозяйства, используют камнеотборники, аэродинамические классификаторы семян, калибровщики, фотосепараторы.

Сушка

Если влажность зерна превышает 17%, его необходимо принудительно высушить, иначе при хранении произойдет самосогревание вороха, ухудшение качества или порча продукции.

Чаще всего для нормализации влажности используют шахтные сушилки. Зерно подается в верхнюю часть башни с помощью специального транспортера. Из демпферного бункера оно высыпается под силой тяжести и проходит через камеры горячую камеру. Нагрев воздуха осуществляется с помощью газовых горелок, за отвод влаги и пыли отвечают циклофены. В нижней части колонны зерно охлаждается и выдается для дальнейшего хранения.

Широко используются и другие типы сушилок: колонковые, карусельные, бункерные, контейнерные, рециркуляционные. Температурный режим, время обработки и количество циклов подбирается для каждой партии зерна отдельно. Например, качественную твердую пшеницу рекомендуется сушить в мягком режиме. Зерно, пораженное вредителями или проросшее – напротив, при высокой температуре.

При выборе сушилки учитывают:

максимальную влажность исходного сырья;
температурный диапазон нагрева;
вместимость и производительность;
мощность;
вид топлива и его расход;
массогабаритные параметры.

В связи с удорожанием жидкого топлива большинство современных сушилок работают на газе. Это позволяет существенно снизить расходы на энергоносители.

Активное вентилирование

Если процесс обработки зерна не налажен в непрерывном цикле, то на определенных этапах потребуется вентилирование зерновой массы. Продувка атмосферным воздухом необходима, чтобы исключить самосогревание, нормализовать влажность и температуру сырья. Этот прием не требует существенных капиталовложений, его используют для продовольственного, кормового, семенного зерна.

Чтобы реализовать продувку, достаточно вентиляционного оборудования и системы каналов. В некоторых случаях воздух предварительно нагревают.

Система активной вентиляции может быть реализована не только при временном хранении зерна. Такую технологию применяют в современных силосных башнях, чтобы снизить влияние метеоусловий на температуру и влажность зерновой массы.

Хранение

Наиболее востребованная система для длительного ранения зерна – это металлический вентилируемый силос круглого типа. Он включает:

вертикальную емкость цилиндрической формы, чаще с коническим днищем и высокими опорами основания;
ковшовые нории для подъема зерна;
загрузочные и разгрузочные цепные транспортеры;
зачистные шнеки;
систему вентиляции;
бункер для выгрузки сырья в автотранспорт;
электронную систему контроля основных параметров хранения.

Для хранения зерна также используются силоса с профилированными стенами, гладкостенные конструкции. В небольшом количестве сырье хранят в накопительных бункерах. Она подходят для временного, промежуточного, буферного размещения сырья.

Обработка семян

К качеству семенного материала предъявляют особые требования. Его необходимо очистить от патогенной микрофлоры (грибков, бактерий) без ущерба посевным качествам зерна. Для этих целей используют машины нескольких типов:

протравливатели. Равномерно распределяют химические вещества на зерно, которое падает сверху или движется по конвейеру. Обработанные семена попадают в смесительную камеру, где дополнительно перемешиваются;
дражираторы. Обволакивают каждое отдельное зернышко в дражирующую смесь, которая содержит химикаты для защиты растений и другие компоненты. Установка работает по роторно-статорному принципу. За счет аэродинамической технологии исключается слипание семян, гарантируется бережность обработки сырья;
установки для обработки паром. Помогают производить посевной материал, соответствующий строгим экологическим стандартам. Горячий пар щадяще воздействует на семена, эффективно устраняет возбудителей семенных инфекций без использования химикатов.

Комплексные решения

Высоким спросом пользуются комплексы, которые содержат основное оборудование для очистки и сушки зерна. В таких системах все технологические операции максимально оптимизированы. Продумано передвижение зерновой массы от одного этапа обработки к другому.

Покупка комплексного решения требует от владельца предприятия существенных вложений, но помогает повысить эффективность производства и снизить эксплуатационные затраты. Как правило, подобные линии в высокой степени автоматизированы. Это способствует увеличению качества готовой продукции.

В зависимости от потребностей хозяйства и объемов переработки, одни такой комплекс может включать:

машину для первичной очистки зерна;
семяочистительные агрегаты вторичной очистки;
триерные приставки;
сушильный комплекс;
бункер охлаждения просушенного зерна;
буферную емкость;
несколько силосов;
загрузочное и транспортерное оснащение.

Современный бизнес и руководители фермерских хозяйств заинтересованы в получении хорошей прибыли. Ведь собранный урожай необходимо качественно очистить, переработать и сохранить. Для достижения этой цели предприниматели должны иметь качественное современное оборудование, способное очистить сильнозасоренное влажное или сухое зерно выращенных культур.

От того, насколько качественно обработано зерно, зависит прибыльность и репутация агропроизводителя. В связи с этим рентабельное ведение сельского хозяйства предполагает обязательное наличие в фермерском хозяйстве зерноочистительного комплекса.

Зачем фермерскому хозяйству зерноочистительный комплекс?

Зерноочистительный комплекс позволяет сельхозпредприятию быть конкурентоспособным на рынке. Основным назначением зернокомплекса является очистка зерна, по которой определяется его качество.

Различные виды агрокультур продовольственного и фуражного назначения, такие как зерновые, зернобобовые, крупяные и другие культуры, очищаются от примесей, отличающихся от зерна своими размерами и аэродинамическими свойствами. Чистка зерна производится с помощью специальных машин.

Примеси бывают нескольких видов:

Зерновые примеси — содержат недозрелые, поврежденные и проросшие зерна, а также зерна, подпорченные вредителями.
Сорные примеси — содержат в себе землю, стебли и листья, песок, вредителей.
Вредные примеси — содержат опасные вещества, вредные для человека и животных. К ним относятся ядовитые растения и другие примеси.

Очистка зерна увеличивает сроки его хранения, снижает в нем влажность и количество микроорганизмов, повышает качество зерна.

Зерноочистительные машины, входящие в любой зернокомплекс, позволяют зерну пройти несколько этапов очистки:

Предварительный;
Первичный;
Вторичный.

Предварительный этап очистки зерна представляет собой вспомогательную операцию. Предварительная обработка очищает зерно от крупных примесей, за счет чего повышается его сыпучесть и продвижение зерна в зерносушилке становится проще. Машины для предварительной очистки зерна называются ворохоочистителями.

Предварительная очистка проводится непосредственно после уборки урожая. Задерживать эту операцию нельзя, потому что может возникнуть самосогревание зерна, что повышает его влажность и снижает качество.

Первичный этап очистки зерна заключается в отделении от основного зерна максимального количества примесей, как крупных, так и мелких. Здесь зерно сепарируется в воздушно-решетных машинах по его аэродинамическим свойствам, ширине и толщине. Сортировка зерна по длине проводится с использованием триеров. Первичная обработка зерна проводится при его максимальной влажности (18%).

Вторичный этап очистки зерна проводится сложными воздушно-решетными машинами. Этими машинами обрабатывают семенной материал. Очистка семян после такой обработки должна соответствовать по чистоте 1 и 2 классу.

Машины вторичной очистки распределяют зерновую массу на четыре фракции:

Зерно 1 сорта;
Зерно 2 сорта;
Крупные примеси;
Мелкие примеси.

Для вторичной очистки машины работают в три яруса, в результате мелкие примеси отделяются практически полностью, и зерно на выходе имеет очень хорошее качество.

Однако, существуют некоторые виды примесей (проросшие или недоразвитые семена, семена некоторых видов сорняков, зерна головни), которые воздушно-решетными машинами не удаляются. Эти трудноотделимые примеси схожи с ценным зерном и по аэродинамическим свойствам, и по размерам.

Для отделения таких примесей используют особые способы очистки. Как правило, финишная доработка зерна, или калибровка, производится сепараторами.

Зерноочистительные комплексы ЗАВ

Комплекс ЗАВ используется для обработки собранного урожая зерновых культур, крупяных, масленичных. В этот комплекс входит целый набор машин и оборудования, которые связаны в одну технологическую линию, составляющую два отделения.

Первое отделение предназначено для предварительной очистки зерновой массы от примесей как крупных, так и мелких. Здесь же зерно временно хранится в вентилируемых бункерах. Это отделение содержит автомобилеразгрузчик, завальную яму, промежуточный транспортер, две нории, отделение для хранения зерновой массы. Сюда же входит машина предварительной очистки.

Второе отделение предназначено для окончательной очистки зерна, распределения фракций по разным бункерам, а также для дальнейшей их выгрузки в автотранспорт. В это отделение входит ветрорешетная очистительная машина, триерные блоки, зернопроводы и аспирационная система.

Принцип работы зерноочистительного комплекса ЗАВ

Зерновая масса вначале попадает в завальную яму. Оттуда она перемещается на транспортер, который перенаправляет ее в норию. Дальше зерно проходит в машине предварительную очистку.

Следующим этапом зерно поступает на сетчатый транспортер. Здесь крупные примеси, такие как солома, колоски и другой мусор, отделяются от основной зерновой массы.

Далее зерно подвергается воздушно-ветровой очистке, где очищается от легких примесей. Примеси выводятся наружу, где перемещаются в бункер отходов. Основная же зерновая масса засыпается по нории в отделение на временное хранение.

Из отделения временного хранения зерно перемещается в зерноочистительную машину по транспортеру и нории для его финальной очистки. С помощью воздушного потока и решет зерно разделяется на три фракции: очищенное зерно, промежуточная фракция и отходы. Промежуточная фракция отправляется на триерование. Если зерновая масса несильно засорена, то она делится на чистое зерно и фуражные отходы. Если обрабатывается семенной материал, то на триерование поступает вся зерновая масса.

Перед тем, как начать работу на зерноочистительном комплексе ЗАВ, необходимо составить схему работы агрегата. Это делается для того, что целый набор машин и оборудования, входящий в данный комплекс, могут работать автономно. При составлении схемы необходимо учитывать не только вид обрабатываемой культуры, но и ее влажность, засоренность, а также конечную цель обработки.

Зерноочистительные комплексы КЗС

Зерноочистительный комплекс КЗС, так же, как и ЗАВ, представляет собой набор машин и оборудования, сбалансированный по производительности.

Использование зерносушильного комплекса КЗС позволяет получить качественный продукт, который хранится довольно длительное время. Увезенный с полей урожай проходит предварительную очистку и сушку зерна и переправляется для последующей переработки или хранения.

Зернокомплексы КЗС состоят из приемного отделения, представляющего собой завальную яму с транспортером и норий. Также в комплексах имеется зерноочистительное отделение, куда входят машины предварительной и первичной очистки, триерные блоки и транспортирующие устройства, сушильное отделение, транспортеры, зернопроводы, аэрируемые бункера временного хранения, компьютерная контролирующая система и система управления всем оборудованием.

Как работает зерносушильный комплекс КЗС

Зерновая масса, после сбора урожая попадает в завальную яму, откуда норией подается в машину на предварительную очистку, где отделяются крупные примеси, солома и прочие остатки стеблей растений.

Далее влажное зерно попадает в зерносушилку, а сухая часть зерна поставляется на хранение в специальные отделения аэрируемых бункеров. Из зерносушилки основная масса зерна, имеющая кондиционную влажность, отправляется в машину для прохождения первичной очистки, затем в триерный блок.

Следующий этап – это бункерное отделение, откуда уже чистое зерно загружается в автотранспорт.

Семенные зерновые проходят еще одну дополнительную обработку, включающую в себя очистку и сортировку на машинах вторичной очистки.

Зерносушильные комплексы КЗС предоставляют возможность выполнять полную подготовку зерна для последующей переработки и хранения.

Современное оборудование зерноочистительного комплекса КЗС рассчитано на выполнение как комплексных, так и отдельных операций. Сушат зерновые на КЗС только тогда, когда зерно не нуждается в очистке.

Загружают в КЗС зерно, уже имеющее необходимый для хранения уровень влажности, но нуждающееся в тщательной очистке от примеси.

Сушится зерно, загруженное в КЗС, потоками горячего воздуха, подаваемого вентиляторами. Далее, уже готовое зерно отправляется на хранение или на производство, где из него мелят муку или готовят комбикорм для скота.

Особенности комплексов ЗАВ и КЗС

Зерноочистительный комплекс ЗАВ представляет собой замкнутую производственную линию, где проходит предварительная, первичная и вторичная очистка как зерновых, так и бобовых, и масленичных культур.

Зерноочистительный комплекс КЗС представляет собой комбинацию зерноочистительного комплекса с производительным сушильным агрегатом. Данное сочетание дает возможность обрабатывать агрокультуры в полном цикле до полной готовности к оптовым продажам.

Комплекс по очистке зерна ЗАВ предназначен выполнять как предварительную, так и первичную очистку зерновых после уборки от крупных и мелких примесей в зерноочистительных и зерносушильных линиях, триерах, и другом оборудовании.

Комплектуются эти комплексы сепараторами виброцентробежными и плоскорешетными, транспортерами.

Комплекс по очистке-сушке зерна КЗС предназначен выполнять следующие режимы:

Очистка без сушки;
Сушка без очистки;
Сушка после очистки;
Очистка после сушки;
Очистка до и после сушки.

Данный комплекс имеет два отделения: очистительное и сушильное.

Очистительное отделение представляет собой типовой 3-х бункерный ЗАВ, а сушильное отделение имеет зерносушилки и дополнительное оборудование для связи с отделением очистки: нории, транспортеры.

Выводы

Зерноочистительные комплексы предназначены для послеуборочной обработки, предварительной чистки и сушки зерна, а также для его подготовки к дальнейшему хранению. Зернокомплексы транспортируют зерно как внутри себя, так и за пределы, перемещая его на производство или в емкости для хранения.

Такие комплексы хороши тем, что их используют и в небольших фермерских хозяйствах, и в крупных агропромышленных комплексах.

В зависимости от влажности зерна и его назначения, комплексы по очистке и сушке зерна укомплектовываются дополнительным оборудованием. Выбор оборудования определяется по двум главным критериям: масштабом предприятия и его задачами.

Таким образом, любое фермерское хозяйство может использовать любой зерноочистительный комплекс ЗАВ или КЗС, по своему усмотрению и назначению, и подобрать для себя оптимальное оборудование.

Читайте также: