Агрегат очистки и подготовки зерна к помолу

Обновлено: 15.09.2024

Чистота зерна – важный показатель его качества. С жатки в приёмный бункер комбайна поступает смесь зерна, стеблей, шелухи, листьев, органического и эндогенного мусора.

Процесс сепарации начинается в поле и заканчивается при подготовке зерна к помолу и совмещён очисткой зерна, удалением органических и механических примесей, семян сопутствующих растений.

В этих целях применяются вибрационные, воздушные, центробежные, другие типы сепараторов, которые выделяют фракции зерна, одинаковые по размеру, плотности, свойствам поверхности.

Этапы переработки зерна

Послеуборочная очистка и сепарация зерна начинается при поступлении зерновой смеси в ворохоочистительный агрегат комбайна. Из смеси удаляются остатки соломы, полова, битое и дроблёное зерно.

На чистых полях правильно отрегулированные механизмы комбайна удаляют до 50 % лёгких примесей органического происхождения.

Первичная и вторичная обработка урожая ведётся на зерновых токах хозяйств компактными передвижными механизмами. Технология предусматривает удаление как примесей, так и зерна с недопустимыми параметрами по качеству – повреждённое насекомыми и плесенью, раздавленное и раздробленное.

Обработка зерна предусматривает сепарацию зерновой смеси по фракциям:

крупное зерно продовольственного назначения и на семена;
мелкое зерно фуражного назначения;
отходы крупного размера;
пылевидные мелкие отходы.

Окончательная обработка продукта проводится стационарными машинами на хлебоприёмных предприятиях и элеваторах.

Различия в устройстве сепараторов

Простые сепараторы используют для калибровки зерна на две фракции по одному определяющему признаку. К рабочим органам подобных машин относят:

решетчатые листы,
цилиндры триерного типа,
воздуходувки и каналы для подачи воздуха.

Сложные сепараторы составляют из нескольких простых устройств, калибрующих зерновую смесь по различным признакам на более чем 3 фракции. В зависимости от параметров смеси схема исполнения сложного сепаратора может быть параллельная, последовательная и комбинированная.

Триер

Триер (винтовой сепаратор) – отделяет от зерновой смеси фракции с более длинными (овсюг) или короткими (куколь) размерами. По исполнению машину предлагают цилиндрического или дискового типа.

Триер первого типа оборудуется вращающимся цилиндром с перфорированными углублениями заданного размера на внутренней поверхности.

За счёт вращения, зерна, соответствующие по размерам углублениям в цилиндре, поднимаются по стенкам цилиндра и опадают в приёмный желоб шнекового транспортёра для выдачи из агрегата.

В дисковом триере смесь разделяется на ячейках вращающихся чугунных дисков. Надёжность сепарирования в триерах составляет 85–95%.

Воздушно-ситовые сепараторы

Воздушно-ситовые сепараторы делят зерновую смесь по аэродинамическим качествам и размерам. На совершающие возвратно-поступательные перемещения наклонные решётки, подаётся зерно, предварительно обработанное воздушным потоком на входе в сепаратор.

Продукт при движении по решёткам разделяется на фракции и вторично попадает в воздушный поток для окончательной очистки. Подобные устройства дополнительно комплектуются магнитным сепаратором.

По аэродинамическим признакам, отличающимся от параметров зерна, отделяет пыль, зерновые оболочки, примеси воздушный сепаратор для зерна. Смесь калибруется в вертикально расположенном канале, где поток воздуха разделяет перемещающийся слой зерна.

Эффективную работу воздушного сепаратора определяет:

нагрузка на аппарат;
параметры зерновой смеси по аэродинамическим качествам зерна и примеси;
скорость потока воздуха;
распределение потока по поперечному сечению канала.

В машине используется признак делимости – высокий удельный вес семян. Калибровка происходит в свободном падении зерновой массы в канале устройства под действием воздушных струй.

Аэродинамический агрегат обеспечивает:

Качественную подготовку семенного материала.
Разрешающие параметры устройства позволяют работать по влажному и засорённому зерну, проводя первичную и вторичную очистку.
Простая настройка на разные культуры.

Установки с производительностью 4, 10, 20, 40, 70 т/час приемлемы по эксплуатационным и ценовым параметрам для фермера и крупного зернового хозяйства.

Регулировка, устройство, настройка и назначение системы мониторинга и управления производством сельскохозяйственной продукции в АПК (Роса)

Предназначена для мониторинга и управления производством сельскохозяйственной продукции.

Технические характеристики и размеры системы мониторинга и управления производством сельскохозяйственной продукции в АПК (Роса)

Организуем доставку систем мониторинга и управления производством сельскохозяйственной продукции в АПК (Роса) до места по минимальной стоимости транспортной компанией или попутным транспортом в любой регион России и ближнего зарубежья

Калужская область (Калуга), Агинский Бурятский авт. округ (пгт Агинское), Республика Хакасия (Абакан), Курганская область (Курган), Республика Ингушетия (Назрань), Республика Марий Эл (Йошкар-Ола), Республика Карачаево-Черкессия (Черкесск), Ярославская область (Ярославль), Ненецкий автономный округ (Нарьян-Мар), Иркутская область (Иркутск), Ульяновская область (Ульяновск), Чукотский автономный округ (Анадырь), Удмуртская Республика (Ижевск), Ленинградская область (Санкт-Петербург), Пермская область (Пермь), Архангельская область (Архангельск), Республика Саха (Якутия) (Якутск), Ямало-Ненецкий автономный округ (Салехард), Республика Татарстан (Казань), Саратовская область (Саратов), Сахалинская область (Южно-Сахалинск), Нижегородская область (Нижний Новгород), Белгородская область (Белгород), Оренбургская область (Оренбург), Псковская область (Псков), Чувашская Республика (Чебоксары), Чеченская Республика (Грозный), Орловская область (Орел), Ханты-Мансийский автономный округ (Ханты-Мансийск), Республика Карелия (Петрозаводск), Республика Мордовия (Саранск), Московская область (Москва), Корякский автономный округ (пгт Палана), Ростовская область (Ростов-на-Дону), Республика Адыгея (Майкоп), Пензенская область (Пенза), Ивановская область (Иваново), Тверская область (Тверь), Челябинская область (Челябинск), Приморский край (Владивосток), Краснодарский край (Краснодар), Омская область (Омск), Брянская область (Брянск), Самарская область (Самара), Кемеровская область (Кемерово), Владимирская область (Владимир), Республика Северная Осетия-Алания (Владикавказ), Тюменская область (Тюмень), Тамбовская область (Тамбов), Республика Тыва (Кызыл), Республика Алтай (Горно-Алтайск), Читинская область (Чита), Вологодская область (Вологда), Эвенкийский автономный округ (пгт Тура), Новосибирская область (Новосибирск), Калиниградская область (Калининград), г. Санкт-Петербург (Санкт-Петербург), Рязанская область (Рязань), Волгоградская область (Волгоград), Республика Коми (Сыктывкар), Республика Башкортостан (Уфа), Усть-Ордынский Бурятский автономный округ (пгт Усть-Ордынский), Томская область (Томск), Магаданская область (Магадан), Костромская область (Кострома), Республика Бурятия (Улан-Удэ), Кировская область (Киров), Новгородская область (Новгород), Таймырский (Долгано-Ненецкий) автономный округ (Дудинка), Воронежская область (Воронеж), Смоленская область (Смоленск), Астраханская область (Астрахань), Коми-Пермяцкий автономный округ (Кудымкар), Свердловская область (Екатеринбург), Алтайский край (Барнаул), Кабардино-Балкарская Республика (Нальчик), Республика Дагестан (Махачкала), Курская область (Курск), Хабаровский край (Хабаровск), Амурская область (Благовещенск), Красноярский край (Красноярск), Мурманская область (Мурманск), г. Москва (Москва), Липецкая область (Липецк), Еврейская автономная область (Биробиджан), Камчатская область (Петропавловск-Камчатский), Ставропольский край (Ставрополь), Республика Калмыкия (Элиста), Тульская область (Тула), а так же, в другие регионы и населенные пункты.

Не нашли то, что искали?
Или требуется консультация по подбору оборудования для решения Ваших задач?

Напишите, нам, что Вас интересует в поле ниже.
И, наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время!

Увлажнение и мойка зерна — это процессы подготовки зерна к помолу. При увлажнении в зерне происходят физико-биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма, при мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы.

Для увлажнения и мойки зерна на мукомольных заводах применяют:

– машины, в которых зерно увлажняют холодной или теплой водой с целью изменения при гидротермической обработке его физических свойств;

– машины для увлажнения зерна паром перед шелушением или плющением при переработке различных культур в крупу;

– машины, которые отделяют примеси, отличающиеся от зерна гидродинамическими свойствами.

Промышленность выпускает три типа увлажнительных машин: водоструйные для добавления воды в капельном состоянии и водораспыливающие для добавления воды в распыленном состоянии и комбинированные моечные машины с вертикальной отжимной колонкой.

Более равномерное смачивание поверхности зерна достигается в машинах, в которых вода в зерно добавляется в распыленном состоянии.

В комбинированных моечных машинах вода служит средой для выделения примесей, трудноотделимых при сухом способе очистки зерна. В основу гидросепарации положена разность скоростей падения зерна и примесей в воде.

Целесообразно подавать зерно в моечную ванну в зоне образования восходящих потоков воды, т. е. против направления вращения зерновых шнеков.

Моечная машина Ж9-БМБ предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, земли, органических и минеральных примесей.

Машина Ж9-БМБ (рис. 6.2) имеет моечную ванну 6, сплавное устройство 4 и отжимную колонку 2. Насосную установку 11 с приводом и клапаном применяют при недостаточном давлении воды. Моечная ванна представляет собой сварную конструкцию с вмонтированными в нее лотками, в которых расположены зерновые 15 и камнеотделительные 16 шнеки. Привод шнеков осуществляют от электродвигателя 7 через клиноременную передачу и редуктор 12. Ванна 6 снабжена выпускным патрубком 5.

Сплавное устройство 4 представляет собой ванну, состоящую из двух секций: лотка для отделения легких примесей от полноценного зерна и канала для выхода воды с пеной из отжимной колонки. Сплавное устройство отделено промежуточной стенкой 17 от моечной ванны 6. Отжимная колонка имеет две чугунные станины, скрепленные между собой четырьмя чугунными стойками.

Внутрь машины вмонтирован бичевой барабан, заключенный в ситовую обечайку 20. Лопатки барабана расположены по винтовой линии. Привод барабана осуществляется от индивидуального электродвигателя 21 через клиноременную передачу, которая имеет защитное ограждение 10. Из колонки зерно выводится через два выпускных патрубка 1.

Через приемное устройство 14 зерно подается в ванну с водой. Место его установки определяют в процессе эксплуатации (в зависимости от загрязнения зерна). В процессе перемещения шнеками 15 зерна происходит отделение в воде минеральных примесей, отличающихся от зерна плотностью. Удаление минеральных примесей происходит в камнеотделителе 13. Направления движения зерна и минеральных примесей противоположны. Зерно, перемещаемое шнеками 15, оседает в воронке трубы 18 и струей воды, подаваемой из оросителя 3, перемещается в отжимную колонку. Пена, образовавшаяся в колонке, гасится пеногасителями сплавного устройства и частично увлекается водой в канал. Примеси из моечной ванны через воронку 8 и патрубок 9 отводятся в сборник.

В отжимной колонке под действием центробежной силы и вихревых потоков воздуха влажное зерно прижимается к ситовой обечайке и поднимается лопатками барабана 19 к выпускным патрубкам. Из отжимной колонки зерно поступает на дальнейшую обработку.

Рис. 6.2. Моечная машина Ж9-БМБ

Техническая характеристика моечной машины Ж9-БМБ

частота вращения, мин –1 …………………………………………. 310

шаг винта (переменный), мм……………………………………. 60 и 25

частота вращения, мин –1 …………………………………………. 123

Диаметр ситовой обечайки, мм…………………………………… 900

Частота вращения бичевого барабана, мин –1 ………………… 400

Мощность электродвигателя, кВт:

Давление воды в транспортирующих форсунках, кПа…… 100

Снижение зольности, %……………………………………………… 0,024…0,039

Эффективность отбора примесей, %:

Расход воздуха на аспирацию, м 3 /ч……………………………… 600

Габаритные размеры, мм…………………………………………….. 3700´1600´2550

Машина А1-БМШ (рис. 6.3) предназначена для мойки, отжима и шелушения зерна. Машина представляет собой разборную металлическую конструкцию. Корпус 9 и траверса 6, выполненные из чугуна и скрепленные между собой тремя пустотелыми металлическими стойками 11, образуют станину машины. К траверсе болтами прикреплена крышка 19, которая вместе с траверсой образует кольцевой канал. Через него продукт выгружается из машины.

Рис. 6.3. Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна

Один из основных рабочих органов машины – ротор 15, состоящий из вала и пяти розеток. К ним болтами прикреплены десять бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче находится 15 гонков, каждый из которых расположен под углом 40° к горизонтали. Вверху на пяти бичах расположены чугунные гонки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок.

На нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних розетках – по пять дополнительных гонков, которые отбрасывают зерно из центра машины в рабочую зону.

Нижняя часть ротора расположена на высоте 300 мм в кольцевом канале (между стенками внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины), образующем моющую зону. Вал ротора вращается в верхнем 18 и нижнем 12 подшипниковых узлах. Корпуса последних прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса. После сборки ротор балансируют.

Ротор приводится в движение электродвигателем 16 с помощью клиноременной передачи 17. Электродвигатель установлен на сварной плите, шарнирно закрепленной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обеспечивают натяжными винтами и поворотом плиты.

Ситовой цилиндр 14 состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1´10 мм была обращена по направлению вращения ротора. Снаружи зона расположения ситового цилиндра закрыта кожухом 7. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые затем удаляются из машины.

С поверхности ситового цилиндра 14 и кожуха проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого пластмассового кольца 20 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля 4 с электромагнитным приводом, фильтра 2, запорного вентиля 1 и выпускного патрубка 3. Периодичность и продолжительность включения воды для смыва устанавливают с помощью прибора 5.

Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно через приемный патрубок 10 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируют ротаметром 8. Зерно, поданное в нижнюю часть машины, подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки изменяют установкой съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край среднего цилиндра или через отверстия съемной крышки. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности ситового цилиндра.

В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.

Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал 13 выводятся из машины.

Пуск машины проводят дистанционно с центрального пульта управления. При необходимости аварийной остановки или для выполнения работ по наладке и регулированию можно остановить и запустить машину с помощью индивидуального кнопочного поста управления.

В корпусе машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с решеткой. Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля перед ротаметром. При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно соответствовать фактическому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи воды на смывающее устройство. Включение мембранного вентиля происходит автоматически после включения привода в работу. После пуска машины и работы на холостом ходу подают зерно, постепенно увеличивая нагрузку до номинального значения.

Во время работы машины под нагрузкой проверяют влажность зерна. Она должна возрасти по сравнению с первоначальным значением на 1,5…2,0 %. Если увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе устанавливают дверцу без отверстий.

При эксплуатации машины необходимо обеспечить равномерную подачу зерна, постоянство расхода воды, надежную работу смывающего устройства, герметичность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра.

Свойства свежеубранного зернового вороха определяются общей культурой земледелия, зонально-климатическими условиями, выполнением технологического регламента использования уборочных и транспортных средств. Однако в любом случае сырье требует удаления посторонних примесей, осуществляемого с помощью специального оборудования.

Назначение предварительной очистки — выделение крупных, мелких и легких сорных включений из зернового материала или семян, поступающих от комбайна или молотильных устройств. Данный этап осуществляется в целях сохранения сырья, подготовки к сушке или активному вентилированию и повышения эффективности проведения последующих операций.

ГЛАВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основными характеристиками, отвечающими за выбор методики и машин для обработки сырья, являются влажность и засоренность вороха. По первому критерию зернопроизводящие регионы Российской Федерации условно могут быть разделены на три группы. Для сухих территорий уборочная влажность зерна достигает 15%, средней влажности — 20%, повышенной — более 20%. Как показывает опыт, с учетом неблагоприятных внешних факторов и набора возделываемых культур возможность выполнения операций временного хранения, активного вентилирования и сушки зерна необходимо предусматривать во всех зонах его производства.

Наибольшую трудность обработка сырья представляет в регионах повышенного увлажнения, то есть в Сибирском, Уральском, Центральном нечерноземном, Северо-Западном и Волго-Вятском районах. Так, в Восточной Сибири на обработку поступает около 35% влажного сырья, а в Западной Сибири — более 70%. С засоренностью до 3% в Сибири убирают 40–50% продукции, 3–5% — 28–33%, более 5% — 22–26%. Расчетная уборочная влажность вороха в Северо-Западном округе составляет 27–29% при влажности соломы до 60% и сорняков до 80%. Данный показатель у зерна при уборке может доходить до 40%. В таких условиях пропускная способность комбайнов уменьшается на 30–40%. В результате отношение рабочего периода к числу календарных дней в уборочном сезоне равняется 0,3–0,45, что приводит к растягиванию кампании до 2 месяцев и большим потерям урожая от осыпания и прорастания на корню. Между влажностью и засоренностью наблюдается положительная корреляционная связь, достигающая 0,7–0,8. Наличие такого сырья обусловливает необходимость повышения требований к технологическим операциям предварительной очистки, временного хранения и сушки.

Рассматриваемый этап проходит свежеубранное зерно влажностью до 35% и засоренностью до 20%. Для предотвращения увлажнения, заражения микрофлорой, порчи от самосогревания предварительную очистку следует производить в наиболее короткий срок после выгрузки из бункера уборочного комбайна, при этом не должны снижаться качественные показатели обрабатываемого сырья. Материал следует разделять не менее чем на две фракции — очищенную и примеси. После преодоления этой стадии продукт должен содержать не более 3% включений, в том числе соломистых — не выше 0,2%. Потери основной культуры во фракцию примесей не могут превышать 0,2%, по причине дробления — 0,1%.

РАССЛОЕНИЕ И УДАЛЕНИЕ

В машинах предварительной очистки используются в основном пневмосепарирующие и решетные рабочие органы, предназначенные для обработки вороха зерновых и других культур после комбайна. Широкое распространение получили модели МПО-100, МПО-50, МПО-50С, МПР-50С, МПУ-70 и ОВС-25, в элеваторной промышленности — скальператоры Р1-БК301.300 и А1-Б30.

Машина предварительной очистки МПР-50С состоит из двух автономных блоков, имеющих независимый привод, — собственно МПО-50С и решетного очистителя МВР-8 (РП-50К). После процесса отделения крупной и легкой примесей, построенного аналогичным для МПО-100 и МПО-50С образом, основной материал ссыпается на решетный очиститель, где на верхнем ярусе выделяются крупные включения, после чего зерно поступает на два параллельно работающих нижних ряда решет, где вычленяются мелкие примеси и фураж — проход. Сход выводится из машины в бункер или на дальнейшую очистку.

ДВУМЯ ПУТЯМИ

Машина МВР-7 (МПУ-70) предназначена для предварительной очистки зерна и вороха зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур от легких, мелких и крупных включений, выделяемых сетчатым барабаном-скальператором, воздушным потоком и на решетах в технологических линиях подготовки продовольственного и непродовольственного зерна. Состоит из приемной камеры с питающим валиком, подгруженным клапаном и барабаном-скальператором. Также имеются воздушная часть с каналом первой аспирации и двумя отводами — второй, клапаны регулировки напора воздуха. Предусмотрены осадочная камера со шнеком вывода легкой и тяжелой примесей, нижний и верхний решетные станы с шариковой очисткой, эксцентриковый вал с шатунами и электропривод.

При работе сырье поступает в приемную камеру над питающим валиком, распределяется по ширине, отжимает клапан и ссыпается на вращающийся сетчатый барабан-скальператор. Крупные примеси, не прошедшие через сетку, выводятся на жалюзийное решето для возврата основной фракции. Семена дважды проходят через сетку скальператора, расслаиваются и вводятся в канал первой аспирации, где воздушным потоком выделяются легкие примеси, и затем поступают на делители загрузки двух станов, действующих параллельно. Верхним ярусом решет выделяется крупная примесь — сход, нижним — сорные и зерновые включения, то есть проход. Основное сырье с нижних рядов направляется в каналы второй аспирации, затем наружу. Все примеси выводятся на сторону, запыленный воздух — в циклоны.

ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

Принцип работы агрегата заключается в последовательном очищении зерна от различных посторонних примесей, соломы и стеблей. Начальная смесь поступает на загрузочный бункер аспирационной камеры. Под действием восходящего воздушного потока, генерируемого вентилятором низкого давления, обрабатываются трудноотделимые легкие фракции. Более тяжелые компоненты выводятся шнеком в аспирационной камере, а легкие — увлекаются воздухом через вентилятор в циклон. Предварительно очищенный материал движется равномерно через патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя через отверстия, освобожденное от грубых примесей сырье по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из сепаратора и подается на следующие этапы. Из отобранных элементов, постепенно перемещаемых к открытой части решетного цилиндра, удаляются застрявшие зерна и сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов. Управление приводом осуществляется как в местном режиме, так и в дистанционном с центрального пульта линии.

МНОГОЭТАПНЫЙ ПРОЦЕСС

Зерноочистительные машины Alfa от Romax производительностью от 50 до 400 т/ч подходят для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника. Устройства рассчитаны на установку в стационарных поточных линиях.

Основными частями машин являются модуль очистки и воздушно-очистительная часть. Привод рабочих органов осуществляется электродвигателем с мотор-редуктором. Подлежащий обработке ворох поступает в накопительный бункер, в котором накапливается и равномерно распределяется по ширине агрегата и подается посредством битера на сетчатый транспортер. Он состоит из сетки, ведущего и ведомого валов. Натяжение сетки осуществляется перемещением ведущего вала при помощи натяжных болтов и определяется по стреле прогиба цепи. Семена, легкие и мелкие примеси проскальзывают через нее, а солома, колоски выводятся сетчатым транспортером из машины. Сырье, прошедшее сквозь него, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации. Далее продукт продвигается через датчик подпора, который предназначен для отключения устройства при забивании зерном выгрузного лотка. Замкнутый воздушный поток создается встроенным диаметральным вентилятором, чья скорость регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. Легкие примеси выводятся клапаном с регулируемыми грузиками, а очищенное сырье — самотеком.

ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ПОТЕРЬ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ОБРАБОТКА

МОБИЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Основными органами мобильных комплексов Alfa-MGC от завода Romax, предназначенных для предварительной обработки поступившего с поля сырья, являются загрузочная часть, модуль очистки, воздушно-очистительный и выгрузной ярусы. Привод осуществляется электродвигателями с мотор-редукторами. Ворох поступает с помощью загрузочного транспортера в машину, после чего посредством битера равномерно распределяется и подается на сетчатый транспортер. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные — выводятся наружу. Затем полученный материал разделяется на два потока и отправляется во всасывающий канал аспирации, откуда мелкие и легкие компоненты удаляются с помощью шнека, а очищенное зерно под воздействием шнека и скребкового транспортера попадает на триммер. Через трубу он выгружает сырье на автотранспорт или делает новый бурт.

ЧИСТОЕ ЗЕРНО

Таким образом, сегодня сельхозпроизводителям доступно большое количество разнообразных машин, предназначенных для предварительной очистки зерна, причем как крупных стационарных комплексов, так и компактных мобильных устройств. Выбор должен быть обусловлен целями, задачами и возможностями аграрного предприятия, а также характеристиками и особенностями обрабатываемого сырья.

Сепараторы зерна сортируют, перерабатывают до нужной кондиции, очищают зерно и подготавливают семенной материал для посева.

Что такое сепаратор зерна
Функции сепаратора зерна
Виды сепараторов зерна
Основные модели аэродинамических сепараторов
Какой сепаратор выбрать
Преимущества сепараторов АЛМАЗ

Что такое сепаратор зерна

Сепаратор зерна представляет собой механическое устройство, которое производит послеуборочную обработку урожая. Основное предназначение – сортировка, переработка до нужной кондиции, очистка зерна и вспомогательные операции, в частности, подготовка семенного материала для посева.

Исходным сырьем для такого типа машин служит только что убранное с поля зерно, доставленное от зерноуборочного агрегата. Также сюда относятся семена разных видов сельскохозяйственных культурных растений.

Материал при этом отбирается по качеству, он должен соответствовать таким параметрам, как засоренность зерна (должна составлять не более 20%), его влажность (также до 20%) и масличность.

Функции сепаратора зерна

Сепарирование предполагает очистку зерна от посторонних примесей. В процессе сепарации сравниваются физические (длина, ширина, толщина) и аэродинамические характеристики с установленными параметрами зерна основного растения.

Подготовка семенного материала включает в себя две последовательные операции – очистка и сортировка. Качество очистки при такой обработке составляет не менее 90%.

Доведение зерна до нужной кондиции предполагает отбор материала по фракции. В частности, в пищевой промышленности предъявляют определенные требования к плотности, форме и размеру зерен, поэтому все поступающее сырье делится на группы:

Крупное зерно продовольственного назначения. Это продукт самого высокого качества, который применяется для переработки в муку. Согласно государственным стандартам, продовольственное зерно должно содержать минимальное количество примесей, иметь низкую влажность, и в нем должны отсутствовать вредные организмы.
Посевной материал, для которого допустимо незначительное содержание примесей до 3% и минимальная зараженность вредителями.
Мелкое зерно фуражного назначения, которое используют в качестве корма для скота. Для этой фракции допускаются незначительные примеси и влажность.
Отходы крупного размера, к ним относят все сторонние примеси, а также поврежденные, проросшие и пораженные вредителями зерна основной культуры.
Пылевидные мелкие отходы.
Решетчатые листы
Триерные цилиндры
Воздуходувки и каналы для подачи воздуха
Агрегат способен выделять зерно, которое принадлежит средней части колоса, обладает повышенной биологической ценностью и дает прибавку к урожаю до 30% и более.
Очищает и калибрует все известные виды семян (мак, фацелия, амарант, пшеница, рапс, эспарцет, чечевица, соя, подсолнечник, семена тыквы, семена лекарственных трав и т.д.), а также калибрует различные крупы и другие сыпучие материалы типа мраморной крошки или абразива.
Отсутствуют сменные элементы при переключении с одной культуры на другую.
Сепарирует зерно с любым уровнем влажности.
Машина комплектуется крепежами для мешков на выходе готовых фракций.
Все детали производятся на плазменной резке, что обеспечивает точную сборку и качественную работу сепаратора;
Не требуется сложный уход и обслуживание (достаточно включить в реверсном режиме или обдуть сжатым воздухом);
Модульный вид системы сборки-разборки;
Обрабатывает ворох любых культур;
Массивные ножки обеспечивают устойчивость конструкции;
Исправная работа без смазки и замены деталей не менее 7-8 сезонов.
Выделение из пшеницы 6-го класса зерен 3-го и 4-го класса.
Очистка зерна пшеницы от куколя и овсюга.
Отбор зерен, пораженных насекомыми.
Сортировка смесей пшеницы и ячменя до 60% за один проход.
Отбор гнилой кукурузы от качественной.
Отбор гороха, пораженного брухусом.
Отбор бракованного зерна.
Сушка зерна на 2% за один проход, параллельно с его чисткой и калибровкой в потоке воздуха.
Отбор из общего вороха наиболее жизнеспособных и продуктивных зерен.
Отбор зерен пшеницы, обладающих повышенным содержанием клейковины, за счет способности зерноочистительной машины выделять зерна с наибольшим удельным весом. Во 2 и 3 фракции выделяются наиболее плотные, выполненные и полновесные зерна с повышенным содержанием белка и клейковины.
Работают как рассев на крупозаводах, разделяя крупу по размерам на 7 фракций.
Машина может быть установлена в закрытом помещении без дополнительной системы очистки воздуха (воздух будет циркулировать исключительно внутри машины, нет забора и выброса).
Электроэнергия экономится до 30%.
Совмещая два агрегата в одной машине (сепаратор+циклон), можно значительно снизить энергопотребление.
Производит подсушку зерна, за счёт более тёплого воздуха, циркулирующего внутри машины.
Вывод пыли и мусора в специальный лоток.
Обладает повышенной шумоизоляцией.
Простота конструкции и управления.
Отбор высококачественного посевного материала (наиболее тяжёлых, жизнеспособных и продуктивных семян с самым высоки потенциалом прорастания и всхожести).
Отсутствие травмирования семян, поскольку машина не имеет решет.
Простота настройки и удобство управления, регулировка мощности воздушного потока при помощи частотного преобразователя.
Экономичность, отсутствие сменных частей и расходных материалов.
Предварительная. Здесь важно выдержать правильные сроки – этот вид обработки должен начаться не позднее суток после сбора урожая (в противном случае уменьшится пищевая ценность, качество и зерно может начать прорастать). На этом этапе происходит отделение крупных примесей разного происхождения.
Первичная. Направлена на удаление большей части примесей (их остается не более 3-4%) и просушивание (до 18%).
Вторичная. Окончательная очистка и калибровка зерен по размеру. На этом завершающем этапе удаляются все сторонние примеси, а так же недоразвитые, дробленые, больные и поврежденные зерна. Пригодные для использования единицы культуры рассортировываются.

Сепараторы с простым устройством калибруют зерно на две фракции и состоят из следующих конструктивных элементов:

Сложные агрегаты состоят из нескольких простых и делят зерно более, чем на 3 фракции.

Виды сепараторов зерна

В зависимости от исполнения можно выделить следующие типы машин.

Ситовые. В данной модели процесс базируется на движении решет, которые постоянно встряхиваются и подбрасывают ворох, разделяя его по размеру. Некоторые модели используют комбинацию решет разного размера с разной формой ячеек, что позволяет добиться лучших результатов.

Воздушные. Семена в воздушном сепараторе падают вниз в пневматическом канале, встречая сопротивление воздуха, который поднимает легкие примеси наверх и выводит их в трубу для отходов.

Триерные. Применяются для отделения от зерна фракций с более длинным (овсюг) и коротким (куколь) размером. Такие машины подразделяются на цилиндрические и дисковые. В первом случае основным элементом конструкции служит вращающийся цилиндр, на внутренней поверхности которого есть перфорированные углубления. Во втором типе ячейки расположены на вращающихся чугунных дисках.

В таких аппаратах зерно, соответствующее по своим размерам углублениям, за счет вращения поднимается по стенкам цилиндра и оседает в приемном желобе шнекового транспортера, откуда выводится из агрегата.

Аспирационные. Такие машины отделяют легкие примеси по их аэродинамическим свойствам. Смесь зерна поступает на вибрирующий лоток, выравнивающий ее до горизонтального слоя. Далее она подвергается обработке воздушным потоком, который поднимает наверх легкие примеси, а основной продукт движется дальше. Как правило, аспирационной камерой дополнительно оснащаются другие типы сепараторов.

Аэродинамические. Установка очищает и калибрует зерно по весу под воздействием силы тяжести. Они считаются наиболее функциональными и могут отделять практически все виды примесей.

Основные модели аэродинамических сепараторов

Сепараторы линейки САД используются для очистки и калибровки всех видов семян, включая такие, как: пшеница, овес, подсолнечник, кукуруза, горох, горчица, рис, соя, сорго, люпин, тмин, лен и многих других зерновых культур.

Сепараторы линейки АСМ производительностью от 5 до 50 т/ч используются для очистки и калибровки: пшеницы, льна, ячменя, сои, кукурузы, семян подсолнечника и других культур. Для машин производительностью от 15 т/ч предлагаются аппараты с камерой аспирации.

Сепараторы АЛМАЗ выделяют из зерновой смеси тяжелые и легкие примеси, отличающиеся от основного зерна, в т. ч. трудноотделимые (овсюг, куколь и др.).

Такие установки могут работать с сырьем любой влажности и засоренности, применяются для очистки семян всех видов культур и удаляют любые примеси.

Сепараторы ИСМ производят одновременную очистку и сортировку любых видов семян: зерновых, бобовых, овощных, масличных, бахчевых и других культур, а также сортировки семян на фракции по размерам и весу.

Какой сепаратор выбрать

Чтобы правильно выбрать зерноочиститель, ориентироваться лучше на объем перерабатываемого зернового материала, эксплуатационные условия для оборудования, желаемую точность сортировки зерна и степень его очистки.

Название

АСМ

АЛМАЗ

ИСМ-5

Производительность на предварительной очистке, т/ч

Производительность при подготовке посевного материала, т/ч

Масса, не более, кг

Установленная мощность, кВт

Как видно из приведенной таблицы, наибольший диапазон объемов переработки могут обеспечить сепараторы линий САД и АЛМАЗ, при этом последние имеют стоимость ниже остальных моделей в среднем на 10%. Исключение составляют лишь сепараторы ИСМ, но их производительность слишком мала для средних и крупных фермерских хозяйств. Помимо этого, у сепараторов АЛМАЗ энергопотребление ниже, чем у САД.

Преимущества сепараторов АЛМАЗ

Работа сепараторов АЛМАЗ устроена таким образом, что партия зерна подается на обработку, очищается, калибруется и дополнительно осушается. В результате на выходе получается не только продовольственное сырье, но и посевной материал.

Принцип очистки основан на воздействии теплым воздушным потоком. Преимуществом такого способа перед механической сортировкой является то, что зерно остается цельным, и могут обрабатываться любые его сорта.

Правильная очистка зерна должна проходить в три этапа.

Безрешетный аэродинамический сепаратор АЛМАЗ прекрасно справляется с обработкой зерна на всех этапах. Главной его особенностью является одновременное выполнение сразу трех операций – очистки, калибровки и осушения. Это позволяет вместо трех типов техники применять всего один аппарат. Благодаря высокой производительности, как на предварительной, так и на первичной очистке, семена очищаются с минимальным количеством отходов и брака.

Читайте также: