Агрегаты для послеуборочной обработки зерна зав 40 и кзс 40

Обновлено: 15.09.2024

Timeweb - компания, которая размещает проекты клиентов в Интернете, регистрирует адреса сайтов и предоставляет аренду виртуальных и физических серверов. Разместите свой сайт в Сети - расскажите миру о себе!

Виртуальный хостинг

Быстрая загрузка вашего сайта, бесплатное доменное имя, SSL-сертификат и почта. Первоклассная круглосуточная поддержка.

Производительность и масштабируемые ресурсы для вашего проекта. Персональный сервер по цене виртуального хостинга.

Выделенные серверы

Современный бизнес и руководители фермерских хозяйств заинтересованы в получении хорошей прибыли. Ведь собранный урожай необходимо качественно очистить, переработать и сохранить. Для достижения этой цели предприниматели должны иметь качественное современное оборудование, способное очистить сильнозасоренное влажное или сухое зерно выращенных культур.

От того, насколько качественно обработано зерно, зависит прибыльность и репутация агропроизводителя. В связи с этим рентабельное ведение сельского хозяйства предполагает обязательное наличие в фермерском хозяйстве зерноочистительного комплекса.

Зачем фермерскому хозяйству зерноочистительный комплекс?

Зерноочистительный комплекс позволяет сельхозпредприятию быть конкурентоспособным на рынке. Основным назначением зернокомплекса является очистка зерна, по которой определяется его качество.

Различные виды агрокультур продовольственного и фуражного назначения, такие как зерновые, зернобобовые, крупяные и другие культуры, очищаются от примесей, отличающихся от зерна своими размерами и аэродинамическими свойствами. Чистка зерна производится с помощью специальных машин.

Примеси бывают нескольких видов:

Зерновые примеси — содержат недозрелые, поврежденные и проросшие зерна, а также зерна, подпорченные вредителями.
Сорные примеси — содержат в себе землю, стебли и листья, песок, вредителей.
Вредные примеси — содержат опасные вещества, вредные для человека и животных. К ним относятся ядовитые растения и другие примеси.

Очистка зерна увеличивает сроки его хранения, снижает в нем влажность и количество микроорганизмов, повышает качество зерна.

Зерноочистительные машины, входящие в любой зернокомплекс, позволяют зерну пройти несколько этапов очистки:

Предварительный;
Первичный;
Вторичный.

Предварительный этап очистки зерна представляет собой вспомогательную операцию. Предварительная обработка очищает зерно от крупных примесей, за счет чего повышается его сыпучесть и продвижение зерна в зерносушилке становится проще. Машины для предварительной очистки зерна называются ворохоочистителями.

Предварительная очистка проводится непосредственно после уборки урожая. Задерживать эту операцию нельзя, потому что может возникнуть самосогревание зерна, что повышает его влажность и снижает качество.

Первичный этап очистки зерна заключается в отделении от основного зерна максимального количества примесей, как крупных, так и мелких. Здесь зерно сепарируется в воздушно-решетных машинах по его аэродинамическим свойствам, ширине и толщине. Сортировка зерна по длине проводится с использованием триеров. Первичная обработка зерна проводится при его максимальной влажности (18%).

Вторичный этап очистки зерна проводится сложными воздушно-решетными машинами. Этими машинами обрабатывают семенной материал. Очистка семян после такой обработки должна соответствовать по чистоте 1 и 2 классу.

Машины вторичной очистки распределяют зерновую массу на четыре фракции:

Зерно 1 сорта;
Зерно 2 сорта;
Крупные примеси;
Мелкие примеси.

Для вторичной очистки машины работают в три яруса, в результате мелкие примеси отделяются практически полностью, и зерно на выходе имеет очень хорошее качество.

Однако, существуют некоторые виды примесей (проросшие или недоразвитые семена, семена некоторых видов сорняков, зерна головни), которые воздушно-решетными машинами не удаляются. Эти трудноотделимые примеси схожи с ценным зерном и по аэродинамическим свойствам, и по размерам.

Для отделения таких примесей используют особые способы очистки. Как правило, финишная доработка зерна, или калибровка, производится сепараторами.

Зерноочистительные комплексы ЗАВ

Комплекс ЗАВ используется для обработки собранного урожая зерновых культур, крупяных, масленичных. В этот комплекс входит целый набор машин и оборудования, которые связаны в одну технологическую линию, составляющую два отделения.

Первое отделение предназначено для предварительной очистки зерновой массы от примесей как крупных, так и мелких. Здесь же зерно временно хранится в вентилируемых бункерах. Это отделение содержит автомобилеразгрузчик, завальную яму, промежуточный транспортер, две нории, отделение для хранения зерновой массы. Сюда же входит машина предварительной очистки.

Второе отделение предназначено для окончательной очистки зерна, распределения фракций по разным бункерам, а также для дальнейшей их выгрузки в автотранспорт. В это отделение входит ветрорешетная очистительная машина, триерные блоки, зернопроводы и аспирационная система.

Принцип работы зерноочистительного комплекса ЗАВ

Зерновая масса вначале попадает в завальную яму. Оттуда она перемещается на транспортер, который перенаправляет ее в норию. Дальше зерно проходит в машине предварительную очистку.

Следующим этапом зерно поступает на сетчатый транспортер. Здесь крупные примеси, такие как солома, колоски и другой мусор, отделяются от основной зерновой массы.

Далее зерно подвергается воздушно-ветровой очистке, где очищается от легких примесей. Примеси выводятся наружу, где перемещаются в бункер отходов. Основная же зерновая масса засыпается по нории в отделение на временное хранение.

Из отделения временного хранения зерно перемещается в зерноочистительную машину по транспортеру и нории для его финальной очистки. С помощью воздушного потока и решет зерно разделяется на три фракции: очищенное зерно, промежуточная фракция и отходы. Промежуточная фракция отправляется на триерование. Если зерновая масса несильно засорена, то она делится на чистое зерно и фуражные отходы. Если обрабатывается семенной материал, то на триерование поступает вся зерновая масса.

Перед тем, как начать работу на зерноочистительном комплексе ЗАВ, необходимо составить схему работы агрегата. Это делается для того, что целый набор машин и оборудования, входящий в данный комплекс, могут работать автономно. При составлении схемы необходимо учитывать не только вид обрабатываемой культуры, но и ее влажность, засоренность, а также конечную цель обработки.

Зерноочистительные комплексы КЗС

Зерноочистительный комплекс КЗС, так же, как и ЗАВ, представляет собой набор машин и оборудования, сбалансированный по производительности.

Использование зерносушильного комплекса КЗС позволяет получить качественный продукт, который хранится довольно длительное время. Увезенный с полей урожай проходит предварительную очистку и сушку зерна и переправляется для последующей переработки или хранения.

Зернокомплексы КЗС состоят из приемного отделения, представляющего собой завальную яму с транспортером и норий. Также в комплексах имеется зерноочистительное отделение, куда входят машины предварительной и первичной очистки, триерные блоки и транспортирующие устройства, сушильное отделение, транспортеры, зернопроводы, аэрируемые бункера временного хранения, компьютерная контролирующая система и система управления всем оборудованием.

Как работает зерносушильный комплекс КЗС

Зерновая масса, после сбора урожая попадает в завальную яму, откуда норией подается в машину на предварительную очистку, где отделяются крупные примеси, солома и прочие остатки стеблей растений.

Далее влажное зерно попадает в зерносушилку, а сухая часть зерна поставляется на хранение в специальные отделения аэрируемых бункеров. Из зерносушилки основная масса зерна, имеющая кондиционную влажность, отправляется в машину для прохождения первичной очистки, затем в триерный блок.

Следующий этап – это бункерное отделение, откуда уже чистое зерно загружается в автотранспорт.

Семенные зерновые проходят еще одну дополнительную обработку, включающую в себя очистку и сортировку на машинах вторичной очистки.

Зерносушильные комплексы КЗС предоставляют возможность выполнять полную подготовку зерна для последующей переработки и хранения.

Современное оборудование зерноочистительного комплекса КЗС рассчитано на выполнение как комплексных, так и отдельных операций. Сушат зерновые на КЗС только тогда, когда зерно не нуждается в очистке.

Загружают в КЗС зерно, уже имеющее необходимый для хранения уровень влажности, но нуждающееся в тщательной очистке от примеси.

Сушится зерно, загруженное в КЗС, потоками горячего воздуха, подаваемого вентиляторами. Далее, уже готовое зерно отправляется на хранение или на производство, где из него мелят муку или готовят комбикорм для скота.

Особенности комплексов ЗАВ и КЗС

Зерноочистительный комплекс ЗАВ представляет собой замкнутую производственную линию, где проходит предварительная, первичная и вторичная очистка как зерновых, так и бобовых, и масленичных культур.

Зерноочистительный комплекс КЗС представляет собой комбинацию зерноочистительного комплекса с производительным сушильным агрегатом. Данное сочетание дает возможность обрабатывать агрокультуры в полном цикле до полной готовности к оптовым продажам.

Комплекс по очистке зерна ЗАВ предназначен выполнять как предварительную, так и первичную очистку зерновых после уборки от крупных и мелких примесей в зерноочистительных и зерносушильных линиях, триерах, и другом оборудовании.

Комплектуются эти комплексы сепараторами виброцентробежными и плоскорешетными, транспортерами.

Комплекс по очистке-сушке зерна КЗС предназначен выполнять следующие режимы:

Очистка без сушки;
Сушка без очистки;
Сушка после очистки;
Очистка после сушки;
Очистка до и после сушки.

Данный комплекс имеет два отделения: очистительное и сушильное.

Очистительное отделение представляет собой типовой 3-х бункерный ЗАВ, а сушильное отделение имеет зерносушилки и дополнительное оборудование для связи с отделением очистки: нории, транспортеры.

Выводы

Зерноочистительные комплексы предназначены для послеуборочной обработки, предварительной чистки и сушки зерна, а также для его подготовки к дальнейшему хранению. Зернокомплексы транспортируют зерно как внутри себя, так и за пределы, перемещая его на производство или в емкости для хранения.

Такие комплексы хороши тем, что их используют и в небольших фермерских хозяйствах, и в крупных агропромышленных комплексах.

В зависимости от влажности зерна и его назначения, комплексы по очистке и сушке зерна укомплектовываются дополнительным оборудованием. Выбор оборудования определяется по двум главным критериям: масштабом предприятия и его задачами.

Таким образом, любое фермерское хозяйство может использовать любой зерноочистительный комплекс ЗАВ или КЗС, по своему усмотрению и назначению, и подобрать для себя оптимальное оборудование.

Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и др. Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочисти-тельной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам.

Для обработки семян трав используют комплексы КОС-2,0 и КОС-0,5.

Рабочие машины и вспомогательные механизмы зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов унифицированы, их число соответствует требуемой производительности установки.

Принцип работы воздушно-решетных установок, триеров, сушилок такой же, как у описанных ранее передвижных зерноочистительных машин и стационарных зерносушилок.

Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным управлением, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по технологическому процессу машину и устранить неисправность.

Зерноочистительные агрегаты устроены следующим образом.

Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает в себя приемный бункер, площадку для автомобилеподъемника и пандус для въезда автомашины на автомобилеподъемник.

Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения ОП-50 для приема и временного хранения зерна (рис. 10.8, а) и отделения очистки (рис. 10.8, б).

Рис. 10.8. Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-25:

а - отделение приема и хранения зерна; б - отделение очистки; 1 - автомобилеразгрузчик; 2 - бункер-дозатор; 3 - транспортер; 4, 10, 11, 15, 22, 23 - бункера; 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24, 25, 2 - распределители; 6, 7, 12, 16 - нории; 9 - машина МПО-50; 14 - машина ЗВС-20А для первичной очистки зерна; 20, 21 - триерные блоки'

Отделение ОП-50 укомплектовано следующим оборудованием: автомобилеразгрузчиком 1 для подъема в наклонное положение бортовых автомашин и их разгрузки, ленточным транспортером 3 для приема зерна из бункеров и подачи его в норию, бункерами 4 (БВ-40А) активного вентилирования (объемом 260 м 3 ) для накопления и временного хранения зерна, зерноочистительной машиной 9 для предварительной очистки зерна, вертикальными ленточно-ковшовыми транспортерами (нориями) 6, 7, 12 и 16 для подъема зерна на необходимую высоту, бункерами-накопителями 10 и 11, набором распределителей 5, 8, 24, 25 и зернопроводящих труб.

Отделение очистки состоит из зерноочистительной воздушно-решетной машины 14 (см. рис. 10.8, б) для первичной очистки зерна, двух триерных блоков 20 и 21 для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей 15, 22 ж 23, нории 16, распределителей 13, 18, 19'и 26.

Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологическую цепочку (линию) для обработки зерна в потоке.

Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика / в бункер-дозатор 2. Из бункера-дозатора зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер 3, который направляет его в норию 7 и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком ссыпаются в бункер 11, а предварительно очищенное зерно - в бункер 10, из него - в распределитель 24, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию 12 отделения очистки, второй - в норию 6 и загружается через распределитель 5 в один из бункеров 4 для временного хранения.

Если отделение очистки временно не работает (остановлено для технического обслуживания или ремонта), то весь зерновой поток направляют в бункера 4. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди) зерно из бункеров 4 подают транспортером 3 в норию 12 отделения очистки.

В отделении очистки нория 12 направляет зерно в машину ЗВС-20А (см. рис. 10.8, поз. 14) аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси. Машина ЗВС-20А устроена и работает аналогично ОВС-25.

После первичной очистки зерно может быть направлено по двум маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или короткие примеси, то после машины ЗВС-20А его подают в норию 16 и через распределители 17 и 18 загружают в бункер 22 чистого зерна. Если указанные примеси имеются в зерне, его направляют из распределителя 17 в распределитель 19 делят на два потока и загружают в блоки триеров 20 и 21. В триерных цилиндрах блоков из зерна выделяются длинные и короткие примеси или только одни из них. Очищенное зерно поступает в бункер 22, а отходы - в бункер 23. Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.

На агрегате ЗАВ-25 зерно можно очищать по так называемой фракционной схеме. В этом случае зерно, очищенное на машине ЗВС-20А, поступает в первый канал нории 16 и загружается в бункер 22, минуя триеры. После ЗВС-20А отходы, содержащие при фракционной обработке много зерна, по второму каналу нории 16 загружаются в триеры 20 и 21, которые выделяют из отходов зерно и подают его в бункер 22.

При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах 4, перемещать его из одного бункера в другой или выгружать в транспортные средства. Для перелопачивания открывают шибер выпускного устройства бункера, включают транспортер 3 нории 6 и 7 и устанавливают распределители 5, 8 и 25 в соответствующее положение. Зерно, циркулируя по замкнутому кругу, перемешивается и аэрирует.

Производительность агрегата 25 т/ч, а отделения приема и предварительной очистки 50 т/ч.

Зерноочистительно-сушильные комплексыпредназначены для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы составляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и соединяющих их транспортеров.

Комплекс КЗС-25Ш (рис. 10.9, а) составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 и сушильного отделения, включающего в себя шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб.

Рис. 10.9. Технологическая схема сушильного отделения комплекса:

а - КЗС-25Ш; б - КЗС-25Б; 1, 3, 4, 5, 11, 14 - нории; 2 - распределитель; 6, 7, 12, 13 - охладительные колонки; 8, 9 - сушильные шахты; 10, 15 - сушильные барабаны

Зерно из бункера 4 (см. рис. 10.8) отделения приема ссыпается в норию 1 (см. рис. 10.9, а) сушильного отделения, перегружается в норию 3 и подается в шахты 8 и 9 зерносушилки СЗШ-16А. Высушенное зерно поступает в колонки 6 и 7, где охлаждается атмосферным воздухом и направляется норией 5 в норию 12 (см. рис. 10.8) очистительного отделения.

В дальнейшем маршруты движения зерна соответствуют описанным для ЗАВ-25. При влажности более 22 % зерно после сушки загружают в бункера 4, а затем направляют для повторной сушки.

Производительность сушильного отделения при сушке продовольственного зерна пшеницы составляет 20 т/ч.

Комплекс КЗС-25Б (рис. 10.9, б) снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8А. Зерно из бункеров приемного отделения поступает в нории 1 и 3 (рис. 10.9, а), делится на два потока и направляется в сушильные барабаны 10 и 15 (рис. 10.9, б). Высушенное зерно охлаждается в колонках 12 и 13, загружается в норию 5 (рис. 10.9, а) и подается ею в отделение очистки.

Семяочистительная приставка СП-10Авключает в себя семяочистительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину ЗЗЕ-М.

Приставка, используемая с агрегатами ЗАВ-25 и комплексами КЗС-25Ш, предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и масличных культур с доведением их по чистоте до норм I и II классов. Семена после обработки делят на порции, взвешивают на весах, затаривают в мешки и зашивают на машине ЗЗЕ-М.

Эффективная очистка зерновой массы от посторонних примесей и снижение трудовых затрат достигается при использовании зерноочистительных агрегатов, имеющих производительность 10, 20, 40 тонн в час для зерна пшеницы продовольственного качества. Поточная линия зерноочистительных агрегатов ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-40 обеспечивает операции приема, очистки, временного хранения и отгрузки зерна на основе использования вертикальной технологической схемы. Автомашины подаются под установленный на опорах блок бункеров, в верхней части которого смонтированы зерноочистительные аппараты.

Процессом управляет один специалист-механизатор с помощью дистанционного пульта с устройствами блокировки и сигнализации.

Наибольшую производительность и эффективность обработки демонстрирует агрегат ЗАВ-40, рассчитанный на обработку зерновой массы до 40 т/ч для продовольственного зерна пшеницы и на обработку 15 т/ч семенного зерна. Комплекс оборудуется двумя зерноочистительными аппаратами ЗВС-20, двумя триерными блоками и центробежными сепараторами, двумя нориями, шнеками и пр.

Пневматический центробежный сепаратор выполняет процесс разделения зерна на фракции отходов и зерна или на фракции отходов, промежуточной зерновой массы и чистого зерна. Обработка зернового вороха производится с использованием шести технологических схем с доведением зернового материала до продовольственной кондиции, при этом возможна одновременная очистка ворохов двух культур. Продолжительность непрерывной работы агрегата составляет две смены при условии чистого времени функционирования 11 часов.

Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-40

1 – завальная яма; 2 – бункер резервного зерна; 3 – ветро-решетные машины ЗВС-20; 4 и 5 – двухпоточная нория 2НЗ – 20; 6 – цетробежно-пневматические сепараторы; 7 – триерные блоки; 8 – бункера чистого зерна; 9 – бункер примесей с отделениями зерновых отходов и примесей

Достижение первого класса семенной кондиции возможно при использовании развитой схемы процесса, в которую включается разделение массы на фракции с учетом свойств каждого компонента. Развитая схема предусматривает фракционную очистку зерна, в ходе которой после очистки от примесей происходит разделение зерновой массы по размерам для дальнейшей раздельной обработки.

В процесс универсальной схемы обработки включены девять технологических операций:

предварительная очитка ворохоочистителями;
использование вентилируемых бункеров в качестве буферов для безостановочной работы комплекса;
сушка зерна;
процесс первичной очистки;
процесс вторичной очистки;
разделение зернового материала на фракции по крупности;
очистка фракций в триерах;
очистка фракций от трудноотделимых сложных примесей;
протравливание зерна.

В ходе процесса очистки необходимо контролировать удаление примесей, унос полноценного зерна в отходы, соблюдать режимы эксплуатации аппаратов и машин, исключать травмирование семенного материала, не допускать перемешивания семенного материала двух разных культур или двух разных сортов, распределять отходы в соответствии с категориями по возможности дальнейшего использования.

Читайте также: