Как выбрать сепаратор для зерна

Обновлено: 18.09.2024

Чистота зерна – важный показатель его качества. С жатки в приёмный бункер комбайна поступает смесь зерна, стеблей, шелухи, листьев, органического и эндогенного мусора.

Процесс сепарации начинается в поле и заканчивается при подготовке зерна к помолу и совмещён очисткой зерна, удалением органических и механических примесей, семян сопутствующих растений.

В этих целях применяются вибрационные, воздушные, центробежные, другие типы сепараторов, которые выделяют фракции зерна, одинаковые по размеру, плотности, свойствам поверхности.

Этапы переработки зерна

Послеуборочная очистка и сепарация зерна начинается при поступлении зерновой смеси в ворохоочистительный агрегат комбайна. Из смеси удаляются остатки соломы, полова, битое и дроблёное зерно.

На чистых полях правильно отрегулированные механизмы комбайна удаляют до 50 % лёгких примесей органического происхождения.

Первичная и вторичная обработка урожая ведётся на зерновых токах хозяйств компактными передвижными механизмами. Технология предусматривает удаление как примесей, так и зерна с недопустимыми параметрами по качеству – повреждённое насекомыми и плесенью, раздавленное и раздробленное.

Обработка зерна предусматривает сепарацию зерновой смеси по фракциям:

крупное зерно продовольственного назначения и на семена;
мелкое зерно фуражного назначения;
отходы крупного размера;
пылевидные мелкие отходы.

Окончательная обработка продукта проводится стационарными машинами на хлебоприёмных предприятиях и элеваторах.

Различия в устройстве сепараторов

Простые сепараторы используют для калибровки зерна на две фракции по одному определяющему признаку. К рабочим органам подобных машин относят:

решетчатые листы,
цилиндры триерного типа,
воздуходувки и каналы для подачи воздуха.

Сложные сепараторы составляют из нескольких простых устройств, калибрующих зерновую смесь по различным признакам на более чем 3 фракции. В зависимости от параметров смеси схема исполнения сложного сепаратора может быть параллельная, последовательная и комбинированная.

Триер

Триер (винтовой сепаратор) – отделяет от зерновой смеси фракции с более длинными (овсюг) или короткими (куколь) размерами. По исполнению машину предлагают цилиндрического или дискового типа.

Триер первого типа оборудуется вращающимся цилиндром с перфорированными углублениями заданного размера на внутренней поверхности.

За счёт вращения, зерна, соответствующие по размерам углублениям в цилиндре, поднимаются по стенкам цилиндра и опадают в приёмный желоб шнекового транспортёра для выдачи из агрегата.

В дисковом триере смесь разделяется на ячейках вращающихся чугунных дисков. Надёжность сепарирования в триерах составляет 85–95%.

Воздушно-ситовые сепараторы

Воздушно-ситовые сепараторы делят зерновую смесь по аэродинамическим качествам и размерам. На совершающие возвратно-поступательные перемещения наклонные решётки, подаётся зерно, предварительно обработанное воздушным потоком на входе в сепаратор.

Продукт при движении по решёткам разделяется на фракции и вторично попадает в воздушный поток для окончательной очистки. Подобные устройства дополнительно комплектуются магнитным сепаратором.

По аэродинамическим признакам, отличающимся от параметров зерна, отделяет пыль, зерновые оболочки, примеси воздушный сепаратор для зерна. Смесь калибруется в вертикально расположенном канале, где поток воздуха разделяет перемещающийся слой зерна.

Эффективную работу воздушного сепаратора определяет:

нагрузка на аппарат;
параметры зерновой смеси по аэродинамическим качествам зерна и примеси;
скорость потока воздуха;
распределение потока по поперечному сечению канала.

В машине используется признак делимости – высокий удельный вес семян. Калибровка происходит в свободном падении зерновой массы в канале устройства под действием воздушных струй.

Аэродинамический агрегат обеспечивает:

Качественную подготовку семенного материала.
Разрешающие параметры устройства позволяют работать по влажному и засорённому зерну, проводя первичную и вторичную очистку.
Простая настройка на разные культуры.

Установки с производительностью 4, 10, 20, 40, 70 т/час приемлемы по эксплуатационным и ценовым параметрам для фермера и крупного зернового хозяйства.

Фермеры и владельцы приусадебных участков получают домашние сливки, творог и сметану с помощью специальных аппаратов – сепараторов. Они имеют различную конструкцию и стоимость. Узнаем, какие приборы наиболее популярны среди ценителей натуральных продуктов.

Как выбрать сепаратор

Перед покупкой сепаратора стоит понять, чем различаются аппараты между собой. Главные отличия в следующих характеристиках:

Тип привода. Сепараторы бывают ручные и электрические.
Емкость приемника. Оптимальный вариант – 6-10 литров молока.
Размеры самого устройства. Компактные модели легко помещаются на кухне, но производят меньше продукта.
Число барабанных оборотов в минуту. Скорость колеблется от 8 до 14 тысяч вращений в минуту.
Производительность. Разделители производят от 50 до 100 литров продукта в час.

В первую очередь надо понять, какое количество молока планируется перебивать в сливки. Затем надо ознакомиться с отзывами потребителей и определиться с имеющейся суммой. Поможет в выборе рейтинг лучших сепараторов, составленный на основе главных характеристик сливкоотделителей.

Рейтинг лучших сепараторов

Сич СЦМ-100-18 L4275

Владельцы прибора, которые живут в селе и держат рогатый скот, не могут обходиться без подобной модели. Покупатели отмечают, что аппарат работает много лет без перебоев. Они в восторге от домашней сметаны. С 7,5 л молока выходит 0,5 л продукта. Цена изделия – около 7500 рублей. Она полностью оправдывает долговечность и эффективность устройства.

Достоинства

легкое мытье;
безопасность эксплуатации;
хорошее соотношение цены и качества;
надежный материал;
высокая производительность;
оптимальная мощность.

Недостатки

Салют ЭСБ04

Мотор обеспечивает плавный запуск машины и стабильную работу. Производительность сепаратора составляет 80 литров в час. Прибор оснащен сигнализацией готовности к работе. Покупателям по нраву пришлись компактные размеры аппарата и доступная цена изделия.

Достоинства

долгий срок беспрерывной работы;
долговечность;
компактность;
отсутствие электрических щеток;
большая чаша.

Недостатки

Главное преимущество модели в электроприводе нового типа. Трение в нем осуществляется за счет подшипников. Скорость вращения барабана составляет от 8 до 12 тысяч оборотов в минуту. Модель способна работать при напряжении 160 Вт. Судя по мнениям фермеров, это один из лучших разделитель для молока коз, который выпускается в России.

Достоинства

подробная инструкция;
надежная эксплуатация;
эффективная работа;
удобство;
регулировка жирности сливок;
крепкий цилиндр;
экономный класс энергопотребления.

Недостатки

ФЕРМЕР ЭС-02

Модификация следующего участника рейтинга позволяет точно регулировать жирность сливок и защищать сепаратор от перегрузок. Это достигается благодаря плавной настройке числа оборотов барабана. Устройством просто пользоваться, его легко мыть и хранить. Весит оно всего 3 килограмма, а производительность достигает 80 литров в час.

Общая чаша имеет объем пять с половиной литра. Цилиндр выполнен из пищевой стали, не подвластной коррозиям. Разделитель соответствует всем санитарным и гигиеническим нормам. Вибрации и разбрызгивания продукта исключены. Покупатели отмечают, что при ежедневной мойке и бережном уходе сепаратор служит не один год. Цена колеблется от 3500 до 5 тысяч рублей.

Достоинства

повышенная износостойкость;
соответствие нормам СанПин;
зашита от перегрузки;
разумная цена;
очистка от загрязнений;
регулятор жирности сливок.

Недостатки

УРАЛ М

Время непрерывной работы составляет не более 30 минут. Емкость молокоприемника вмещает пять с половиной литра. Судя по откликам покупателей, они выбирают данную модель за легкость и компактность. Изделие выполнено в белом цвете и стоит чуть дороже 5 тысяч рублей.

Достоинства

экономное энергопотребление;
нешумный;
защита мотора от перегрузок;
компактность;
легкий по весу.

Недостатки

2 минуты до рабочего режима;
маркий цвет.

РЗ-ОПС-М ПЕНЗМАШ

Следующий участник рейтинга сочетает в себе сразу два устройства, которые необходимы владельцам рогатого скота. Ручной прибор не только отделяет сливки от молочного продукта, но и взбивает масло. Процесс сопровождается очисткой от загрязнений. Модель прекрасно подходит для приготовления сметаны, творога и майонеза.

Объем резервуара для молока – 5,5 л, производительность – 50 литров в час. С помощью сепаратора можно заместить тесто. Масло взбивается всего за 10 минут. Отзывы о модели преимущественно положительные. Однако некоторые покупатели были в замешательстве из-за сложности сборки. Цена изделия колеблется от 2500 до 4 тысяч рублей.

Достоинства

наличие маслобойки;
металлический барабан;
компактность;
доступная цена;
симпатичный внешний вид.

Недостатки

небольшой срок службы по заявлению производителя (3 года);
малая производительность;
маркость.

Ротор СП 003-01

Чаша с отводами изготовлена из термостойкого пластика. Вместимость резервуара для молока составляет 5,5 литров. Эффективное сепарирование происходит на скорости от 12 тысяч оборотов. За один час аппарат обрабатывает более 55 литров молока. Данное изделие становилось обладателем премии, как лучший бытовой прибор.

Достоинства

разнообразие цветовых решений (желтый и красный);
экономный расход энергии;
высокая эффективность;
доступная цена.

Недостатки

Сибирь-2, 60 л/ч, 5,5 л

Судя по отзывам владельцев, сепаратор не шумит во время работы. Несмотря на небольшой объем приемника, можно подливать молоко, если необходима переработка большого количества продукта. Цена изделия полностью соответствует заявленным характеристикам.

Достоинства

надежная конструкция;
высокая производительность;
компактность;
современный дизайн;
простота обслуживания;
экологичность;
тихая работа.

Недостатки

Нептун кажи 061261.002

За разделитель придется отдать около трех тысяч рублей. Это оптимальная стоимость за прибор, производительность которого достигает 50 литров в час. Судя по отзывам покупателей, купить втулку для барабана, если она поломается, довольно проблематично.

От используемого зерна зависят не только объемы, но и качество будущего урожая. Грамотная калибровка зерновых культур возможна только благодаря использованию сверхточного оборудования. Именно поэтому зерноочистительное оснащение необходимо выбирать крайне ответственно. Перед покупкой нужно собрать как можно больше информации о выбранном устройстве и принципе его работы. В этой статье попробуем разобраться в том, что собой представляет очистка зерна и как правильно подобрать сепаратор для этого.

Основные особенности процедуры очистки зерна

Зерноочистительные операции занимают важное место в послеуборочной доработке зерна. Обусловлено это тем, что оно всегда содержит какие-либо примеси. Большая их часть попадает в зерновую массу еще на этапе уборки урожая в виде сорняков, фрагментов почвы, камней, насекомых и так далее. Поскольку примеси являются нежелательной частью зерна, их важно удалять из общей массы.

Для этой цели задействуют зерновые сепараторы САД. Они позволяют улучшить качество посевного зерна и повысить урожайность. Зерноочистительным сепаратором называется многофункциональная машина, которая работает во всех режимах калибровки и очищения зерна.

Сепаратор зерна САД проводит очистку зерна в нескольких основных режимах:

начальная;
первичная;
вторичная;
калибровка по весу семян.

Зерновые сепараторы — безоговорочные лидеры среди всех видов сельскохозяйственного оборудования по очищению зерна. При приобретении данного аэродинамического оборудования можно получить большую прибавку урожая (вплоть до 35%). Принцип действия аэродинамического сепаратора основан на разделении материала для сепарации в воздушном потоке.

Сепараторы зерна используются для очищения:

Зерновых и зернобобовых культур.
Масличных и овощных культур.
Лекарственных и прядильных культур.

Как правильно выбрать сепаратор зерна?

При выборе зерноочистительного оборудования рекомендуется ориентироваться на объем перерабатываемого зерна, эксплуатационные условия для оснащения (размеры помещения, в котором планируется разместить оборудование), степень очистки зернового материала и желаемую точность его сортировки.

Крайне важно в этом вопросе покупать зерноочистительное оборудование только в проверенных и надежных компаниях. При выборе зернового сепаратора следует помнить, что высокая цена оборудования говорит о высоком качестве техники.

Свойства свежеубранного зернового вороха определяются общей культурой земледелия, зонально-климатическими условиями, выполнением технологического регламента использования уборочных и транспортных средств. Однако в любом случае сырье требует удаления посторонних примесей, осуществляемого с помощью специального оборудования.

Назначение предварительной очистки — выделение крупных, мелких и легких сорных включений из зернового материала или семян, поступающих от комбайна или молотильных устройств. Данный этап осуществляется в целях сохранения сырья, подготовки к сушке или активному вентилированию и повышения эффективности проведения последующих операций.

ГЛАВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основными характеристиками, отвечающими за выбор методики и машин для обработки сырья, являются влажность и засоренность вороха. По первому критерию зернопроизводящие регионы Российской Федерации условно могут быть разделены на три группы. Для сухих территорий уборочная влажность зерна достигает 15%, средней влажности — 20%, повышенной — более 20%. Как показывает опыт, с учетом неблагоприятных внешних факторов и набора возделываемых культур возможность выполнения операций временного хранения, активного вентилирования и сушки зерна необходимо предусматривать во всех зонах его производства.

Наибольшую трудность обработка сырья представляет в регионах повышенного увлажнения, то есть в Сибирском, Уральском, Центральном нечерноземном, Северо-Западном и Волго-Вятском районах. Так, в Восточной Сибири на обработку поступает около 35% влажного сырья, а в Западной Сибири — более 70%. С засоренностью до 3% в Сибири убирают 40–50% продукции, 3–5% — 28–33%, более 5% — 22–26%. Расчетная уборочная влажность вороха в Северо-Западном округе составляет 27–29% при влажности соломы до 60% и сорняков до 80%. Данный показатель у зерна при уборке может доходить до 40%. В таких условиях пропускная способность комбайнов уменьшается на 30–40%. В результате отношение рабочего периода к числу календарных дней в уборочном сезоне равняется 0,3–0,45, что приводит к растягиванию кампании до 2 месяцев и большим потерям урожая от осыпания и прорастания на корню. Между влажностью и засоренностью наблюдается положительная корреляционная связь, достигающая 0,7–0,8. Наличие такого сырья обусловливает необходимость повышения требований к технологическим операциям предварительной очистки, временного хранения и сушки.

Рассматриваемый этап проходит свежеубранное зерно влажностью до 35% и засоренностью до 20%. Для предотвращения увлажнения, заражения микрофлорой, порчи от самосогревания предварительную очистку следует производить в наиболее короткий срок после выгрузки из бункера уборочного комбайна, при этом не должны снижаться качественные показатели обрабатываемого сырья. Материал следует разделять не менее чем на две фракции — очищенную и примеси. После преодоления этой стадии продукт должен содержать не более 3% включений, в том числе соломистых — не выше 0,2%. Потери основной культуры во фракцию примесей не могут превышать 0,2%, по причине дробления — 0,1%.

РАССЛОЕНИЕ И УДАЛЕНИЕ

В машинах предварительной очистки используются в основном пневмосепарирующие и решетные рабочие органы, предназначенные для обработки вороха зерновых и других культур после комбайна. Широкое распространение получили модели МПО-100, МПО-50, МПО-50С, МПР-50С, МПУ-70 и ОВС-25, в элеваторной промышленности — скальператоры Р1-БК301.300 и А1-Б30.

Машина предварительной очистки МПР-50С состоит из двух автономных блоков, имеющих независимый привод, — собственно МПО-50С и решетного очистителя МВР-8 (РП-50К). После процесса отделения крупной и легкой примесей, построенного аналогичным для МПО-100 и МПО-50С образом, основной материал ссыпается на решетный очиститель, где на верхнем ярусе выделяются крупные включения, после чего зерно поступает на два параллельно работающих нижних ряда решет, где вычленяются мелкие примеси и фураж — проход. Сход выводится из машины в бункер или на дальнейшую очистку.

ДВУМЯ ПУТЯМИ

Машина МВР-7 (МПУ-70) предназначена для предварительной очистки зерна и вороха зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур от легких, мелких и крупных включений, выделяемых сетчатым барабаном-скальператором, воздушным потоком и на решетах в технологических линиях подготовки продовольственного и непродовольственного зерна. Состоит из приемной камеры с питающим валиком, подгруженным клапаном и барабаном-скальператором. Также имеются воздушная часть с каналом первой аспирации и двумя отводами — второй, клапаны регулировки напора воздуха. Предусмотрены осадочная камера со шнеком вывода легкой и тяжелой примесей, нижний и верхний решетные станы с шариковой очисткой, эксцентриковый вал с шатунами и электропривод.

При работе сырье поступает в приемную камеру над питающим валиком, распределяется по ширине, отжимает клапан и ссыпается на вращающийся сетчатый барабан-скальператор. Крупные примеси, не прошедшие через сетку, выводятся на жалюзийное решето для возврата основной фракции. Семена дважды проходят через сетку скальператора, расслаиваются и вводятся в канал первой аспирации, где воздушным потоком выделяются легкие примеси, и затем поступают на делители загрузки двух станов, действующих параллельно. Верхним ярусом решет выделяется крупная примесь — сход, нижним — сорные и зерновые включения, то есть проход. Основное сырье с нижних рядов направляется в каналы второй аспирации, затем наружу. Все примеси выводятся на сторону, запыленный воздух — в циклоны.

ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

Принцип работы агрегата заключается в последовательном очищении зерна от различных посторонних примесей, соломы и стеблей. Начальная смесь поступает на загрузочный бункер аспирационной камеры. Под действием восходящего воздушного потока, генерируемого вентилятором низкого давления, обрабатываются трудноотделимые легкие фракции. Более тяжелые компоненты выводятся шнеком в аспирационной камере, а легкие — увлекаются воздухом через вентилятор в циклон. Предварительно очищенный материал движется равномерно через патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя через отверстия, освобожденное от грубых примесей сырье по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из сепаратора и подается на следующие этапы. Из отобранных элементов, постепенно перемещаемых к открытой части решетного цилиндра, удаляются застрявшие зерна и сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов. Управление приводом осуществляется как в местном режиме, так и в дистанционном с центрального пульта линии.

МНОГОЭТАПНЫЙ ПРОЦЕСС

Зерноочистительные машины Alfa от Romax производительностью от 50 до 400 т/ч подходят для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника. Устройства рассчитаны на установку в стационарных поточных линиях.

Основными частями машин являются модуль очистки и воздушно-очистительная часть. Привод рабочих органов осуществляется электродвигателем с мотор-редуктором. Подлежащий обработке ворох поступает в накопительный бункер, в котором накапливается и равномерно распределяется по ширине агрегата и подается посредством битера на сетчатый транспортер. Он состоит из сетки, ведущего и ведомого валов. Натяжение сетки осуществляется перемещением ведущего вала при помощи натяжных болтов и определяется по стреле прогиба цепи. Семена, легкие и мелкие примеси проскальзывают через нее, а солома, колоски выводятся сетчатым транспортером из машины. Сырье, прошедшее сквозь него, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации. Далее продукт продвигается через датчик подпора, который предназначен для отключения устройства при забивании зерном выгрузного лотка. Замкнутый воздушный поток создается встроенным диаметральным вентилятором, чья скорость регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. Легкие примеси выводятся клапаном с регулируемыми грузиками, а очищенное сырье — самотеком.

ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ПОТЕРЬ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ОБРАБОТКА

МОБИЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Основными органами мобильных комплексов Alfa-MGC от завода Romax, предназначенных для предварительной обработки поступившего с поля сырья, являются загрузочная часть, модуль очистки, воздушно-очистительный и выгрузной ярусы. Привод осуществляется электродвигателями с мотор-редукторами. Ворох поступает с помощью загрузочного транспортера в машину, после чего посредством битера равномерно распределяется и подается на сетчатый транспортер. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные — выводятся наружу. Затем полученный материал разделяется на два потока и отправляется во всасывающий канал аспирации, откуда мелкие и легкие компоненты удаляются с помощью шнека, а очищенное зерно под воздействием шнека и скребкового транспортера попадает на триммер. Через трубу он выгружает сырье на автотранспорт или делает новый бурт.

ЧИСТОЕ ЗЕРНО

Таким образом, сегодня сельхозпроизводителям доступно большое количество разнообразных машин, предназначенных для предварительной очистки зерна, причем как крупных стационарных комплексов, так и компактных мобильных устройств. Выбор должен быть обусловлен целями, задачами и возможностями аграрного предприятия, а также характеристиками и особенностями обрабатываемого сырья.

Читайте также: