Машины для очистки зерна назначение устройство подготовка к работе

Обновлено: 18.09.2024

Информационно-аналитический портал
для крестьянских фермерских хозяйств

29 Октябрь 2012 г. 15:31

Очистка зерна

Очистка зерна от примесей - важнейший прием в обработке зерна, существенно влияющий на стабильность качества хранящегося зерна; улучшающий качество партий зерна, передаваемых в переработку; повышающий эффективность работы и производительность технологического оборудования, включенного в схему процесса после очистки; повышающий степень использования зерна за счет использования выделенных отходов на фуражные цели.

В зерноочистительных машинах применяют различные рабочие органы, работа которых основана на использовании определенного признака делимости зерновой массы.

Признаки делимости зерновой массы: размеры (длина, толщина, ширина); аэродинамические свойства (скорость витания); форма и состояние поверхности (фрикционные свойства); плотность (гравитационные свойства); цвет, упругость, магнитные свойства и др.

Принципы и способы разделения зерна и примесей, наиболее широко применяемые в практике:

по ширине - на ситах с круглыми отверстиями;
по толщине - на ситах с продолговатыми отверстиями;
по длине - на ячеистой поверхности;
по форме - на ситах с фасонными отверстиями (например, треугольными) или на наклонной гладкой поверхности;
по аэродинамическим свойствам - в пневмосепарирующих каналах;
по форме и состоянию поверхности - на ворсистый наклонной плоскости;
по упругости и коэффициенту ударного трения - виброударное сепарирование;
по магнитным свойствам - магнитное сепарирование;
по плотности и коэффициенту трения - вибрационное перемещение;
по плотности - в случае самосортирования на конических поверхностях при круговых поступательных их колебаниях;
по размерам, коэффициенту трения, плотности - на неподвижных наклонных ситах.

Существует большое разнообразие зерноочистительных машин, в рабочих органах которых реализованы один или несколько принципов разделения зерна. Например: ситовые сепараторы (на ситах), воздушно-ситовые сепараторы (сита и пневмосепарирование в каналах); триеры (на ячеистой поверхности); аспирационные колонки, воздушные сепараторы (по аэродинамическим свойствам); вибропневматические камнеотделительные машины, сортировальные столы (вибрационное перемещение в аэрируемом слое без просеивания); камнеотделительные машины (колеблющиеся конические поверхности); сортирующие горки (на неподвижных наклонных ситах); магнитные сепараторы (по магнитной восприимчивости) и т. д.

Характерные случаи применения зерноочистительных машин:

ситовые сепараторы - для очистки зерновой массы от крупных и мелких примесей (при пневмотранспорте применяются в системе с пневмосепаратором);
воздушноситовые сепараторы - для отсортировывания крупных, мелких и легких (аспирационные относы) примесей, щуплого зерна, пыли;
триеры - для выделения овсюга и куколя из массы пшеницы;
аспирационные колонки и воздушные сепараторы - для очистки от легких примесей и щуплого зерна;
вибропневматические камнеотделительные машины, сортировальные столы - для удаления минеральной примеси, разделения продуктов шелушения крупяных культур с выделением ядра;
камнеотделительные машины - для очистки от минеральной примеси;
магнитные сепараторы - для устранения металломагнитных примесей.

Очистку зерна необходимо производить в соответствии с указаниями, изложенными в инструкции по очистке зерна и эксплуатации зерноочистительных машин на хлебоприемных предприятиях.

В процессе эксплуатации обеспечивают режим работы зерноочистительных машин, позволяющий добиться максимальной эффективности очистки зерна (не ниже регламентированной техническим паспортом на машину).

При разработке технологического процесса очистки отдельных партий зерна следует руководствоваться лабораторными данными о содержании отдельных примесей и влажности зерна, техническими нормами производительности оборудования, режимами очистки зерна, рекомендуемыми инструкциями.

В технологических линиях предусматривают: предварительную очистку на ворохоочистителях или сепараторах перед сушкой (для удаления грубых и легких примесей); однократную или двукратную очистку зерна на воздушно-ситовых сепараторах (после сушки) для доведения зерна до нужных кондиций.

Если этого недостаточно, производят дополнительную очистку, используя триеры, аспираторы, пневмостолы, камнеотборники и другие машины в зависимости от состава и количества оставшихся примесей в очищаемом зерне (см. рис. 1.11).

Контроль за качеством очистки осуществляет лаборатория.

Для установления оптимального режима работы зерноочистительной машины проводят пробную очистку зерна, с определением технологического эффекта (ТЭ). ТЭ определяют путем снятия количественно-качественного баланса фракций зерновой массы (зерно и отходы).

Отбор всех фракций производят одновременно в течение одной (0,5 м при Q 20 т/ч) минуты при установившемся режиме работы машины не менее трех раз из партии массой не менее 5 т.

Пробную очистку зерна можно считать оконченной, если в результате выбранного режима работы сепаратора из очищаемого зерна за однократный пропуск будет выведено не менее 60% отделимых примесей при эксплуатационной производительности.

Пробную очистку зерна в триерах можно считать законченной, если из очищаемого зерна будет выделено не менее 80% длинных примесей (например, в пшенице: овес, овсюг и др.). При очистке зерна от коротких примесей содержание куколя в очищенном зерне не должно превышать 0,5%.

Выбранный режим должен соблюдаться всем обслуживающим персоналом и не может быть изменен без распоряжения руководителя пункта (гл. технолога).

Для эффективного выделения примесей производят фракционную очистку зерна, т. е. с разделением зерновой массы на две фракции: крупную и мелкую. Мелкую фракцию направляют на другой сепаратор для выделения мелких примесей (песка, семян сорных примесей).

При недостаточном эффекте очистки прибегают к повторной очистке путем возврата зерна из зернохранилища на первый сепаратор с возможной заменой в нем решет в зависимости от характера примесей.

Очистку считает эффективной, если содержание сорной примеси после нее не> 2%, зерновой - не > 5 и вредной (спорыньи, головки и др.) 0,2%.

Рабочие органы ситовых сепараторов сита (решета) По способу изготовления различают штампованные сита и металлические.

При просеивании на ситах исходный продукт разделяется на два потока на сход (размер частиц больше размера отверстий сит) и проход (размер частиц меньше размера отверстий сит). В сходе, как правило, содержится некоторая часть проходовых частиц, не успевших провалиться через отверстия. Их массу, выраженную в процентах к массе схода, называют недосевом.

Сита характеризуются рабочим размером отверстий для круглых отверстий рабочий размер - диаметр (он колеблется от 1,5 до 16 мм), для прямоугольных - ширина (1,5-10 мм) и длина (10-50 мм).

Для треугольных отверстий рабочий размер - сторона правильного треугольника. Соответственно рабочий размер обозначают определенными значками с цифрой после них, например с круглыми отверстиями - 12, 2,2, 1,5 и т д., с прямоугольными - 2,2 20, с треугольными - 5,0, 6,0 и т. д.

Для металлотканых сит рабочий размер - сторона отверстия в свету (мм). Линейные размеры зерновок выражают соотношением, а b с, где а - длина, b – ширина и с – толщина (рис. 112).

Исходя из этого для выделения примесей, отличающихся от зерна по ширине, справедливо неравенство:

где b₃ и b_пр - ширина зерна и примесей, мм;

d - диаметр отверстия сита, мм.

Верхнее условие: зерно – сходом; примеси – проходом.

Нижнее условие: зерно - проходом; примеси - сходом.

Для выделения примесей, различающихся по толщине, пользуются следующим соотношением:

где с₃ и с_пр - толщина зерна и примесей, мм;

а - ширина прямоугольного отверстия, мм.

Нижнее условие: зерно - проходом; примеси - сходом.

Верхнее условие: зерно - сходом; примеси - проходом.

Размеры отверстий приемных сит для очистки зерна:

В зависимости от конструкции сепаратора и расположения сит схемы очистки могут быть разными (рис. 1.13).

Размеры отверстий сит для очистки зерна и семян разных культур указаны в табл. 1.12.

Для выделения длинных примесей зерно очищают в триере - овсюгоотборнике.

При наличии в крупной фракции очищенного (после сепараторов) зерна мелких семян сорных растений выше допустимых норм и при необходимости выделения из мелкой фракции коротких примесей (мелкие семена сорных растений, битое зерно и др. ) их направляет на триеры – куколеотборники.

Триеры бывают цилиндрические и дисковые. У первых рабочий орган - цилиндр с ячеями на внутренней поверхности, у вторых - диски с ячеями на обеих сторонах. Размеры ячей приведены в табл. 1.13 и 1.14.

При работе триеров короткие фракции зерновой массы попадают в ячеи и при определенном угле наклона вращающейся рабочей поверхности они выпадают в желоб и выводятся из машины.

Например, для очистки пшеницы от коротких примесей триер комплектуют следующими дисками, считая от приема: четыре диска типа 1 с длиной и шириной ячей 4,0 мм; три диска типа 2 с длиной и шириной ячей 4,0 мм; шесть дисков типа 1 с длиной и шириной ячей 4,5 мм, и т. д.

Некоторые основные общие правила эксплуатации - зерноочистительных машин

Перед пуском машины в работу обслуживающий персонал проверяет ее техническое состояние и устраняют все несоответствия го техническим нормам.

Во время работы зерноочистительной машины обслуживающий персонал обязан:

следить за нормальной работой всех узлов машины, не допускать чрезмерного нагревания подшипников. Если они нагреваются - машину остановить, выяснить причину и устранить ее; обеспечить бесперебойную и равномерную загрузку машины зерном и уборку очищенного зерна и отходов;
вести регулярный контроль качества очищаемого зерна, не допуская перехода примесей в очищенное зерно или заноса основного зерна в отходы;
контролировать качество отходов.

Следующей смене оборудование необходимо передавать в технически исправном состоянии и налаженном режиме (зерноочистительные машины сдаются на ходу, без остановки их работы).

Если надо остановить машину, то за 3-5 мин до ее остановки прекращает подачу зерна для того, чтобы из нее было удалено оставшееся зерно и фракции отходов.

При переходе на очистку другой культуры необходимо тщательно очистить машины, для чего после окончания подачи зерна они должны работать на холостом ходу до тех пор, пока из них полностью не выйдет обрабатываемое зерно.

Следует соблюдать установленный порядок включения машины и механизмов в работу. Включение их производится последовательно от конечной машины или механизма в схеме до первой. Постепенно открывая задвижки, установленные в бункерах над машинами, регулируют производительность в соответствии с технической характеристикой для данной культуры.

При окончании очистки зерна выключение машин производится так: прекращают подачу зерна, затем последовательно выключают машины и механизмы в порядке, обратном включению.

Эксплуатация воздушно-ситовых сепараторов:

В сепараторах с возвратно-поступательным движением ситового кузова сита с продолговатыми отверстиями прикрепляют к раме так, чтобы длинная ось отверстий располагалась вдоль сита (по ходу движения зерна). При круговом поступательном движении кузова этого ограничения нет.

Сита должны отвечать следующим требованиям:

размещение отверстий должно быть равномерным без нарушения прямолинейности рядов и пропусков;
размеры отверстий по всей плоскости сита должны быть одинаковы;
на поверхности сит не должно быть вмятин и выступающих мест;
полотна не должны иметь трещин, рванин на кромках, деформированных и порванных перемычек;
не допускаются заусенцы на рабочей поверхности сита.

Подборке сит должно быть уделено особое внимание. Неправильный их подбор является одной из основных причин недостаточной очистки зерна от примесей и плохого сортирования.

При работе сепаратора полноценные зерна не должны сходить с приемного и сортировочного сит в отходы, а из зерна, идущего сходом с подсевного сита, должны быть примеси органического и неорганического происхождения. Наличие в отходах зерна (в количестве более 2,0% от массы отходов) свидетельствует о неправильном подборе сит или о подсоре зерна через щели.

Следует обеспечить равномерную подачу зерна на сита машины по всей ширине питающего механизма. Зерно, поступающее на приемное сито, должно распределяться равномерным слоем и в дальнейшем перемещаться по всей ширине сортировочных и подсевных сит. При работе машины с полной производительностью сортирующее сито должно быть заполнено зерном до 2/3-3/4 его длины, считая от начала сита.

Должна быть обеспечена нормальная очистка сит.

После непрерывной работы воздушно-ситового сепаратора в течение 60-80 часов его останавливают, вынимает сортировочные и подсевные сита, проверяют состояние полотен, размеры отверстий и тщательно очищают их от заклинившихся в отверстиях частиц.

Эксплуатация триеров (БТС, ТЛГ-8, 3, блок ТБ-З0, ЗТК – 5И, ЗТО-5л, А9-ЗТК-6, А9-УТО-6)

Зерно, направляемое на триеры, предварительно очищается на воздушно-ситовых сепараторах.

В дисковом триере слой зерна должен постоянно быть выше уровня оси вала дисков на 50-100 мм.

Периодически, не менее одного раза в смену, дисковые триеры освобождают от осевшей в нижней части машины минеральной примеси.

При очистке зерна в триерах в отходах не должно содержаться более 5% зерна очищаемой КЛЬТЫ по отношение к массе отходов.

Эксплуатация пневматических сортировальных столов

Очистку партии зерна производят после предварительной регулировки и наладки машины, регулируют наклон делительной плоскости в поперечном и продольном направлениях, при которых вся делительная плоскость должна быть покрыта ровным слоем зерна. Открывание разгрузочных затворов и подачу зерна на делительную плоскость регулируют так, чтобы толщина слоя зерна на ней была около 2-З см.

Современный бизнес и руководители фермерских хозяйств заинтересованы в получении хорошей прибыли. Ведь собранный урожай необходимо качественно очистить, переработать и сохранить. Для достижения этой цели предприниматели должны иметь качественное современное оборудование, способное очистить сильнозасоренное влажное или сухое зерно выращенных культур.

От того, насколько качественно обработано зерно, зависит прибыльность и репутация агропроизводителя. В связи с этим рентабельное ведение сельского хозяйства предполагает обязательное наличие в фермерском хозяйстве зерноочистительного комплекса.

Зачем фермерскому хозяйству зерноочистительный комплекс?

Зерноочистительный комплекс позволяет сельхозпредприятию быть конкурентоспособным на рынке. Основным назначением зернокомплекса является очистка зерна, по которой определяется его качество.

Различные виды агрокультур продовольственного и фуражного назначения, такие как зерновые, зернобобовые, крупяные и другие культуры, очищаются от примесей, отличающихся от зерна своими размерами и аэродинамическими свойствами. Чистка зерна производится с помощью специальных машин.

Примеси бывают нескольких видов:

Зерновые примеси — содержат недозрелые, поврежденные и проросшие зерна, а также зерна, подпорченные вредителями.
Сорные примеси — содержат в себе землю, стебли и листья, песок, вредителей.
Вредные примеси — содержат опасные вещества, вредные для человека и животных. К ним относятся ядовитые растения и другие примеси.

Очистка зерна увеличивает сроки его хранения, снижает в нем влажность и количество микроорганизмов, повышает качество зерна.

Зерноочистительные машины, входящие в любой зернокомплекс, позволяют зерну пройти несколько этапов очистки:

Предварительный;
Первичный;
Вторичный.

Предварительный этап очистки зерна представляет собой вспомогательную операцию. Предварительная обработка очищает зерно от крупных примесей, за счет чего повышается его сыпучесть и продвижение зерна в зерносушилке становится проще. Машины для предварительной очистки зерна называются ворохоочистителями.

Предварительная очистка проводится непосредственно после уборки урожая. Задерживать эту операцию нельзя, потому что может возникнуть самосогревание зерна, что повышает его влажность и снижает качество.

Первичный этап очистки зерна заключается в отделении от основного зерна максимального количества примесей, как крупных, так и мелких. Здесь зерно сепарируется в воздушно-решетных машинах по его аэродинамическим свойствам, ширине и толщине. Сортировка зерна по длине проводится с использованием триеров. Первичная обработка зерна проводится при его максимальной влажности (18%).

Вторичный этап очистки зерна проводится сложными воздушно-решетными машинами. Этими машинами обрабатывают семенной материал. Очистка семян после такой обработки должна соответствовать по чистоте 1 и 2 классу.

Машины вторичной очистки распределяют зерновую массу на четыре фракции:

Зерно 1 сорта;
Зерно 2 сорта;
Крупные примеси;
Мелкие примеси.

Для вторичной очистки машины работают в три яруса, в результате мелкие примеси отделяются практически полностью, и зерно на выходе имеет очень хорошее качество.

Однако, существуют некоторые виды примесей (проросшие или недоразвитые семена, семена некоторых видов сорняков, зерна головни), которые воздушно-решетными машинами не удаляются. Эти трудноотделимые примеси схожи с ценным зерном и по аэродинамическим свойствам, и по размерам.

Для отделения таких примесей используют особые способы очистки. Как правило, финишная доработка зерна, или калибровка, производится сепараторами.

Зерноочистительные комплексы ЗАВ

Комплекс ЗАВ используется для обработки собранного урожая зерновых культур, крупяных, масленичных. В этот комплекс входит целый набор машин и оборудования, которые связаны в одну технологическую линию, составляющую два отделения.

Первое отделение предназначено для предварительной очистки зерновой массы от примесей как крупных, так и мелких. Здесь же зерно временно хранится в вентилируемых бункерах. Это отделение содержит автомобилеразгрузчик, завальную яму, промежуточный транспортер, две нории, отделение для хранения зерновой массы. Сюда же входит машина предварительной очистки.

Второе отделение предназначено для окончательной очистки зерна, распределения фракций по разным бункерам, а также для дальнейшей их выгрузки в автотранспорт. В это отделение входит ветрорешетная очистительная машина, триерные блоки, зернопроводы и аспирационная система.

Принцип работы зерноочистительного комплекса ЗАВ

Зерновая масса вначале попадает в завальную яму. Оттуда она перемещается на транспортер, который перенаправляет ее в норию. Дальше зерно проходит в машине предварительную очистку.

Следующим этапом зерно поступает на сетчатый транспортер. Здесь крупные примеси, такие как солома, колоски и другой мусор, отделяются от основной зерновой массы.

Далее зерно подвергается воздушно-ветровой очистке, где очищается от легких примесей. Примеси выводятся наружу, где перемещаются в бункер отходов. Основная же зерновая масса засыпается по нории в отделение на временное хранение.

Из отделения временного хранения зерно перемещается в зерноочистительную машину по транспортеру и нории для его финальной очистки. С помощью воздушного потока и решет зерно разделяется на три фракции: очищенное зерно, промежуточная фракция и отходы. Промежуточная фракция отправляется на триерование. Если зерновая масса несильно засорена, то она делится на чистое зерно и фуражные отходы. Если обрабатывается семенной материал, то на триерование поступает вся зерновая масса.

Перед тем, как начать работу на зерноочистительном комплексе ЗАВ, необходимо составить схему работы агрегата. Это делается для того, что целый набор машин и оборудования, входящий в данный комплекс, могут работать автономно. При составлении схемы необходимо учитывать не только вид обрабатываемой культуры, но и ее влажность, засоренность, а также конечную цель обработки.

Зерноочистительные комплексы КЗС

Зерноочистительный комплекс КЗС, так же, как и ЗАВ, представляет собой набор машин и оборудования, сбалансированный по производительности.

Использование зерносушильного комплекса КЗС позволяет получить качественный продукт, который хранится довольно длительное время. Увезенный с полей урожай проходит предварительную очистку и сушку зерна и переправляется для последующей переработки или хранения.

Зернокомплексы КЗС состоят из приемного отделения, представляющего собой завальную яму с транспортером и норий. Также в комплексах имеется зерноочистительное отделение, куда входят машины предварительной и первичной очистки, триерные блоки и транспортирующие устройства, сушильное отделение, транспортеры, зернопроводы, аэрируемые бункера временного хранения, компьютерная контролирующая система и система управления всем оборудованием.

Как работает зерносушильный комплекс КЗС

Зерновая масса, после сбора урожая попадает в завальную яму, откуда норией подается в машину на предварительную очистку, где отделяются крупные примеси, солома и прочие остатки стеблей растений.

Далее влажное зерно попадает в зерносушилку, а сухая часть зерна поставляется на хранение в специальные отделения аэрируемых бункеров. Из зерносушилки основная масса зерна, имеющая кондиционную влажность, отправляется в машину для прохождения первичной очистки, затем в триерный блок.

Следующий этап – это бункерное отделение, откуда уже чистое зерно загружается в автотранспорт.

Семенные зерновые проходят еще одну дополнительную обработку, включающую в себя очистку и сортировку на машинах вторичной очистки.

Зерносушильные комплексы КЗС предоставляют возможность выполнять полную подготовку зерна для последующей переработки и хранения.

Современное оборудование зерноочистительного комплекса КЗС рассчитано на выполнение как комплексных, так и отдельных операций. Сушат зерновые на КЗС только тогда, когда зерно не нуждается в очистке.

Загружают в КЗС зерно, уже имеющее необходимый для хранения уровень влажности, но нуждающееся в тщательной очистке от примеси.

Сушится зерно, загруженное в КЗС, потоками горячего воздуха, подаваемого вентиляторами. Далее, уже готовое зерно отправляется на хранение или на производство, где из него мелят муку или готовят комбикорм для скота.

Особенности комплексов ЗАВ и КЗС

Зерноочистительный комплекс ЗАВ представляет собой замкнутую производственную линию, где проходит предварительная, первичная и вторичная очистка как зерновых, так и бобовых, и масленичных культур.

Зерноочистительный комплекс КЗС представляет собой комбинацию зерноочистительного комплекса с производительным сушильным агрегатом. Данное сочетание дает возможность обрабатывать агрокультуры в полном цикле до полной готовности к оптовым продажам.

Комплекс по очистке зерна ЗАВ предназначен выполнять как предварительную, так и первичную очистку зерновых после уборки от крупных и мелких примесей в зерноочистительных и зерносушильных линиях, триерах, и другом оборудовании.

Комплектуются эти комплексы сепараторами виброцентробежными и плоскорешетными, транспортерами.

Комплекс по очистке-сушке зерна КЗС предназначен выполнять следующие режимы:

Очистка без сушки;
Сушка без очистки;
Сушка после очистки;
Очистка после сушки;
Очистка до и после сушки.

Данный комплекс имеет два отделения: очистительное и сушильное.

Очистительное отделение представляет собой типовой 3-х бункерный ЗАВ, а сушильное отделение имеет зерносушилки и дополнительное оборудование для связи с отделением очистки: нории, транспортеры.

Выводы

Зерноочистительные комплексы предназначены для послеуборочной обработки, предварительной чистки и сушки зерна, а также для его подготовки к дальнейшему хранению. Зернокомплексы транспортируют зерно как внутри себя, так и за пределы, перемещая его на производство или в емкости для хранения.

Такие комплексы хороши тем, что их используют и в небольших фермерских хозяйствах, и в крупных агропромышленных комплексах.

В зависимости от влажности зерна и его назначения, комплексы по очистке и сушке зерна укомплектовываются дополнительным оборудованием. Выбор оборудования определяется по двум главным критериям: масштабом предприятия и его задачами.

Таким образом, любое фермерское хозяйство может использовать любой зерноочистительный комплекс ЗАВ или КЗС, по своему усмотрению и назначению, и подобрать для себя оптимальное оборудование.

Сельское хозяйство

Послеуборочная обработка включает в себя очистку, сортировку, сушку, хранение. К ней также относят погрузочные и транспортные работы. В зерновой части урожая присутствуют, кроме непосредственно зерна основной культуры, семена сорняков, полова, отдельные колосья, обрывки соломы и прочее. Такие примеси негативно влияют на качество продукта, осложняют его хранение. Для устранения этих проблем используются зерноочистительные машины. Рассмотрим далее, что они собой представляют.

Необходимость оборудования

Зерно выступает в качестве основного сельскохозяйственного продукта. Из него вырабатываются: мука, макаронные и хлебные изделия, крупа. Кроме того, зерно — важнейший элемент развития птицеводства и животноводства. Его используют в кормовых смесях. Его качество влияет на увеличение производства масла, молока, мяса и прочих продуктов питания. Зерновые служат сырьем для изготовления спирта, крахмала, патоки и проч. В сельском хозяйстве уделяется много внимания увеличению объема таких культур. Вместе с этим постоянно проводятся мероприятия, направленные на повышение качества продукта. Для эффективного решения поставленных задач необходимо совершенствование агротехники, внедрение высокоурожайных сортов, структуры посевных площадей. Немаловажное значение при этом имеет и состояние оборудования. В настоящее время повсеместно внедряются усовершенствованные зерноочистительные машины. Отзывы сельскохозяйственных работников указывают на высокую эффективность функционирования современной техники, широкие возможности для использования.

Классификация

Мобильные ОВС-25

Эти зерноочистительные машины используются на открытых токах для обработки вороха после проведения уборки комбайном. ОВС-25 относятся к установкам воздушно-решетчатого типа. Устройство зерноочистительных машин следующее:

Загрузочный транспортер.
Приемная камера с воздушной частью.
Два решетчатых стана.
Отгрузочный транспортер.
Механизмы привода и самопередвижения.
Автоматическое устройство загрузки.

Технологический процесс

Самоходная зерноочистительная машина следует вдоль бурта. В процессе перемещения скребковый транспортер собирает ворох и передает его на распределительный шнек приемной камеры. На выходе из нее продукт разделяется на две одинаковые части. Они проходят по воздушным каналам. Здесь от зерна отделяются легкие примеси и уносятся пневмотранспортером. Более тяжелые элементы оседают в отстойной камере. Обе части очищенного зерна по разным каналам направляются на нижний и верхний решетные станы. Обработка семян здесь осуществляется равноценно. Освобожденное от легких элементов зерно попадает на решето. На нем оно разделяется приблизительно пополам. Мелкое зерно и примеси проходят через отверстия. Оставшаяся часть и крупные элементы попадают на другое решето, затем на следующее, и после — на нижнее. Сквозь отверстия в верхних элементах проходят семена сорняков, мелкие примеси, щуплое и дробленое зерно. Основное сырье, пропущенное через верхнее решето, отправляется на скатную доску. По ней оно скатывается в приемник, где накапливается зерно с нижних элементов. Отсюда сырье направляется на отгрузочный транспортер, откуда — в кузов автомобиля. Отделенные от зерна отходы, примеси из отстойника переходят в шнек отходов фуража.

Особенности элементов

В загрузочном транспортере присутствует наклонный скребковый механизм и два питателя. Последние сочленены шарнирами с нижней головкой. Питатели поднимаются и опускаются посредством лебедки. На рамке установлены коробки, в которых присутствует две пары конических шестерней. С их помощью питателям передается движение. Верхняя приводная головка транспортера работает за счет электродвигателя. Он передает движение посредством клиноременной передачи.

Приемная камера

Она выполнена в виде пространства между вертикальными каналами. Верхняя часть включает в себя питающее устройство. В нем присутствуют:

Посредством питающего устройства происходит рассредотачивание вороха по ширине агрегата и разделение его на равные части.

Воздушная система

В ней присутствуют:

Каналы присоединяются к вентилятору. Легкие примеси вместе с воздухом попадают в пылеотделитель и пневмотранспортер. Тяжелые элементы оседают в соответствующей камере. Нижняя ее часть оснащается комплексом легкоподвижных клапанов. Под воздействием тяжести накапливающихся примесей они открываются. В боковой стенке в корпусе воздушной части присутствует окно с выдвигающейся заслонкой. Она перемещается при помощи рейки и зубчатого колеса. Сила воздушного потока регулируется размером открытия заслонки. Пылеотделитель имеет жалюзийный тип. Пневмотранспортер изготовлен из листовой стали в форме воздуховода с круглым сечением.

Решетные станы

Каждый из них включает в себя:

Решета установлены в два ряда. Верхний оснащен делительной и зерновой конструкциями, нижний — подпосевной и сортировальной. Решетные станы присоединяются к раме посредством деревянных пружинящих вертикальных подвесок. Элементы получают движение от эксцентрика от главного вала. Снизу к решетам подводятся щетки. Они приводятся в возвратно-поступательное движение посредством шатунов. В работе большое значение имеет регулировка зерноочистительных машин. При установке щеток их щетина должна выступать на 1-2 мм над решетами. Это обеспечивает полное очищение отверстий от застрявших в них зерен. Рама опирается на обрезиненные колеса. Их всего три. Ступицы в задних колесах оснащаются звездочками для цепей привода. Ось в переднем колесе устанавливается на поворотной вилке. Ее верхняя часть является вертикальной. Эта ось входит в рамочную втулку. К вилке посредством шарнира прикрепляется дышло. С его помощью весь агрегат соединяется с трактором.

Перемещение

Универсальная зерноочистительная машина перемещается посредством соответствующего механизма. В него входят:

Электрический мотор имеет мощность 1,1 кВт. Он запускается кнопкой, которая находится на щитке управления. Посредством реверсного механизма зерноочистительные машины могут перемещаться вперед-назад. К рамке прикрепляется редуктор. Его переключение производится с помощью вилки с фиксатором. Последний располагается на крышке редуктора. С помощью кулачковых муфт выходной вал сочленяется с двумя полуосями. Их концы оснащаются звездочками. Посредством кулачковых муфт осуществляется поворот установки и отключение редуктора в процессе транспортировки трактором.

Заключение

Некоторые умельцы собирают зерноочистительные машины своими руками. Процесс этот отличается определенной сложностью. Основные проблемы связаны с достаточно большим количеством деталей и узлов агрегата. Тем не менее, обладая определенными знаниями и навыками, можно собрать несложные зерноочистительные машины своими руками. Большинство субъектов, занятых в сельскохозяйственной деятельности, предпочитают приобретать агрегаты заводского производства. В инструкциях приводятся сведения о мероприятиях по подготовке устройства к работе. Ремонт зерноочистительных машин осуществляется соответствующими специалистами. Несложные замены деталей можно произвести и самостоятельно.

Зерноочистительные машины — сельскохозяйственная техника, которая необходима для эффективной работы каждого зернозаготовительного производства. Основная задача зерноочистителей — очистка зернового материала от органических и неорганических примесей: песка, камней, насекомых, сорняков, обрывков колосьев и соломы.

Очистка зернового материала не только повышает его качество, но и увеличивает срок хранения за счет нормализации влажности. Это объясняется тем, что влажность сорных растений на 25-35% выше влажности зерна. Следовательно, длительное пребывание зернового материала в неочищенном состоянии приводит к его отсыреванию и гниению.

Также зерноочитители необходимы для того, чтобы рассортировать зерно по качественным показателям. Сортировка — важный этап послеуборочной обработки, в результате которого определяется дальнейшее назначение зернового сырья. По назначению зерно классифицируется на три основные группы: фуражное, для посева, для производственных целей. В зависимости от качественных показателей зерна по итогам сортировки оно распределяется в одну из трех групп. Непригодный зерновой материал отсеивается и исключается.

Основным принципом сортировки служат аэродинамические свойства зернового материала — особенности его поведения в воздушном потоке. Аэродинамические свойства зависят от веса зерна, его размера, формы, плотности, степени шероховатости.

Зерноочистительные машины производятся в нескольких модификациях и отличаются назначением, производительностью, принципом работы, выполняемыми функциями. В первую очередь зерноочистители делятся на передвижные и стационарные. Передвижные машины используются на зерновых токах, стационарные — на элеваторах и зерноочистительных пунктах.

По назначению зерноочистители подразделяются на машины общего и специального назначения. Зерноочистительные машины общего назначения имеют механический принцип действия и предназначены для первичной и вторичной очистки зернового материала. К ним относят, к примеру, воздушно-решетчатые сита. Зерноочистители специального назначения выполняют более детальную очистку и сортировку, которую невозможно выполнить механическим способом. Машины специального назначения, как правило, подготавливают зерновой материал для производственных целей. К такому оборудованию относят пневмостолы, электромагнитные очистители, горки, змейки и т.д.

Еще один важный показатель зерноочистителей — которая показывает максимально возможное количество перерабатываемого зерна за единицу времени. Производительность зерноочистительного оборудования варьируется в диапазоне от 4 до 150 т/час.
Выбор зерноочистительной машины зависит от размеров зернозаготовительного производства и множества других факторов. Чтобы купить оптимально подходящий вариант зерноочистителя, необходимо учесть объем перерабатываемого зерна, условия эксплуатации оборудования, необходимую точность сортировки и степень очистки.

Читайте также: