Машины для послеуборочной обработки зерна см 4

Обновлено: 15.09.2024

мужики, у кого есть инструкция по эксплуатации?

А всю тему просмотреть слабо? Инструкция выложена скачай.

нашел.от нашего стола вашему столу

Все нашел я рамки. Я то думал они деревянные , хотел сам сделать , а оказывается целая металлоконструкция . Купил новые по 630 грн за штуку. В Житомире есть контора любе- рябе за ваши деньги.

Ох и дала мне седых волос ента машина,мой тебе совет продай и купи ОВС-25 .СМ4 хороша для малых обемов 5-10 га.Изучил ее досконально устранил все недоделки но надоело-продал.

ТАк у меня и не намного больше 10 га сои и гектаров 15 зерновых .Купил по цене метала почти, но нет двигателей и не было решет и рамок под решета , потихоньку собираю, думаю пуск не за горами.

Изучил ее досконально устранил все недоделки но надоело-продал.

Расскажите, пожалуйста об устранении недоделок.

Изучил ее досконально устранил все недоделки но надоело-продал.

Расскажите, пожалуйста об устранении недоделок.

Основные проблеми енто самоход,загрузка решет и нория,как раз в нее и упирается вся производительность ентой машины.Проблема загрузки решет решилась правкой пластини противоположной пластине самохода.Есче ента машина любит плевать мусор через разные щели в уплотнении решет.Самая последняя проблема моей бившей машины енто дыра в средине камеры и как следствие весь мусор обратно в зерно.Если будете делать без триерных блоков делайте загрузку сразу двух норий и увеличите производительность.В самоходе геморный електромагнит,чтобы он работал нада куча высотой 50-70 см.тогда самоход более мение корректен .Но и ресурс деталей очень мал.Смотрите чтобы шатуны были равной длинны а то если движение решет не прямолинейние а чуть круговие то зерно будет концентрироватся в каком то углу и пересыпется через борт ну и производительность в минус.Держите всегда хорошо зажатими все деревяные шатуни а то рвет грохот.Машына придумана для очистки посевмата,для отделения вороха слабовата тоисть обемы не ее конек.

Краткое описание: Семяочистительная машина СМ-4.5 (самопередвижная). Служит для тех же целей, что и семяочистительная машина ОС-4,5А. Основные рабочие органы семяочистительной машины СМ-4,5: загрузочный т. Подробнее

Семяочистительная машина СМ-4.5 (самопередвижная). Служит для тех же целей, что и семяочистительная машина ОС-4,5А.

Основные рабочие органы семяочистительной машины СМ-4,5: загрузочный транспортер, приемная камера, воздушноочистительная часть, решетный стан, цилиндрические триеры, отгрузочный элеватор, механизм самопередвижения.

Загрузочный транспортер, состоящий из двух Т-образно расположенных шнековых питателей и наклонного скребкового транспортера, шарнирно связан с рамой машины и регулируется по высоте лебедкой в зависимости от профиля площадки. Ширина захвата транспортера 3350 мм, линейная скорость 0,5 м/с.

Питающее устройство Семяочистительной машины СМ-4,5 (рис. 15) имеет распределительный шнек 1, подвижную перегородку 2 и подпружиненный клапан-питатель 3. Подачу смеси в шнек регулируют заслонкой, рукоятка управления которой расположена на левой по ходу боковине загрузчика. Предусмотрена двойная регулировка: грубая — гребенкой, тонкая — регулировочной гайкой. При обработке малосыпучих смесей для предотвращения сводообразования подвижная перегородка должна колебаться. Для этого имеющиеся на оси подвижной перегородки рычаги (зафиксированные в ушках на боковине при работе в нормальных условиях) разворачивают и шарнирно присоединяют их к кронштейнам решетного стана. Усилие поджатия клапана регулируют рычагом-фиксатором (для крупносеменных культур поджатие должно быть больше, чем для мелкосеменных).

Установленную подачу смеси поддерживают системой автоматического включения и выключения самохода, состоящей из электромагнита переменного тока МИС-1100Е и конечного выключателя ВПК-1111 в цепи управления электромагнитом. Электромагнит шарнирно соединен с собачкой холостого хода храпового колеса самохода, а конечный выключатель расположен у подпружиненного конца оси клапана-питателя. На торце оси последнего смонтирован отключающий упор, перемещением которого и регулируют момент срабатывания системы (в зависимости от величины отклонения клапана-питателя от установленного положения). Если распределительный шнек переполняется, то клапан-питатель поворачивается (отжимается поступающим материалом), и благодаря этому через ось и упор воздействие передается на ролик конечного выключателя. В результате механизм передвижения машины отключается и, следовательно, уменьшается подача материала.

Воздушноочистительная часть рортировки СМ-4,5 имеет две замкнутые аспирационные системы, отстойные камеры 5 и 8, диаметральные вентиляторы 7, съемный матерчатый фильтр 10. Окно в общей стенке двух систем служит для пропуска части воздушного потока из нагнетающей полости первой аспирации во всасывающую второй.

Диаметры роторов вентиляторов 300 мм, число лопастей 12. Привод роторов осуществляется от электродвигателя АО2-41-0 (мощность 3 кВт при 1000 об/мин), через контрпривод и клиноременный вариатор для регулирования частоты вращения роторов. Скорость воздушного потока в каналах аспирации регулируют изменением частоты вращения роторов, а также заслонками 4 и 9. Легкие примеси из отстойной камеры первой аспирации удаляются шнеком 6, а из второй — самотеком.

Для удаления части запыленного воздуха установлен съемный матерчатый фильтр 10, для очистки его периодически встряхивают. Пыль собирают в емкость (под фильтром) и затем удаляют скребком при остановленной машине. С решетного стана в канал второй аспирации материал вводят через проем, а выводят шнеком 11.

Решетный стан имеет четыре решета См-4,5 — Б₁, Б₂, В и Г. Решетные полотна вставляют в рамки, которые фиксируют в решетном стане двумя зажимными устройствами. К раме зерноочистительной машины СМ-4,5 стан подвешен на вертикальных подвесках-пружинах и приводится в колебание от эксцентрикового вала двумя деревянными шатунами. Угол наклона решет 6°. Силы инерции уравновешиваются противовесами, установленными на главном валу.

Решета См-4,5 очищаются щетками. Частота колебаний 29 кол/мин; амплитуда 256 мм; число щеток 12. Ворсяные щетки получают движение через шатуны от вала привода, который, в свою очередь, получает вращение от звездочки вала шнека отходов первой аспирации через водило.

Для загрузки триерных цилиндров и вывода очищенного материала из зерноочистительной машины МС4.5 применена двухпоточная закрытого тина ковшовая нория 13. Скорость движения ковшей 1,45 м/с. Нория приводится в действие от контрпривода клиноременной передачей (на вал верхней головки). С нижней головки вращение передается на вал шнека чистого материала.

Все рабочие органы смонтированы на раме, опирающейся на три колеса. Ось переднего колеса установлена на поворотной вилке. Задняя ось жестко прикреплена к траверсам, приваренным к горизонтальному поясу рамы зерноочистителя МС-4,5.

Для передвижения зерноочистительной машины от бурта к бурту и перемещения ее при работе вдоль бурта имеется механизм самопередвижения, состоящий из храпового механизма, открытого цилиндрического редуктора, вала управления кулачковыми муфтами, цепных передач на ходовые колеса, механизма блокировки рабочей и холостой собачек.

Механизм передвижения обеспечивает транспортную скорость 435 м/ч (при обработке зерновых), 346 м/ч (при обработке семян трав) и рабочую 4,5 и 3,5 м/ч соответственно. Для перехода с рабочей скорости на транспортную пользуются рукояткой включения транспортной скорости, а для включения механизма передвижения при работе, поворотах и отключения ходовых колес при буксировке сортировочной машины — рукояткой вала управления кулачковых муфт. Последней можно пользоваться только на рабочих скоростях (при разомкнутой кулачковой муфте транспортной скорости). Рабочие органы зерносортировочной машины приводятся в действие от двух электродвигателей А02-41-6 (мощность 3 кВт при 1000 об/мин). От первого электродвигателя приводятся в действие главный вал, триеры, редуктор самохода, загрузочный транспортер, щеточный механизм. От второго электродвигателя через контрпривод и клиноременный вариатор приводятся в действие роторы вентиляторов, а также (от комбинированного шкива) вал верхней головки отгрузочного элеватора. От вала нижней головки элеватора приводится в действие шнек очищенного материала второй аспирации. Пусковая аппаратура: два магнитных пускателя ПМЕ-111 с тепловыми реле ТРН-10. Кнопочные посты управления I IKE 662-2. Защитная аппаратура: автоматический выключатель АЕ 2033-10 переменного тока. Питание электроэнергией от внешней четырех проводной сети переменного тока напряжением 380/220 В с глухозаземленной нейтралью через переносной кабель КРПТ 3x2,5+1x1,5.

Машина вторичной очистки зерна и семян СМ-4,5 характеризуется высокой производительностью, простотой обслуживания и надежностью эксплуатации. Зерноочистительная техника предназначена для воздушно-решетно-триерной очистки сырья – зерновые, масличные, зернобобовые, семенные культуры. Использовать оборудование можно в любых сельскохозяйственных зонах на открытых участках и в помещениях.

Кроме высокой производительности СМ-4,5 обладает хорошими экологическими показателями – выброс пыли за счет замкнутого цикла работы минимальный. Основными конструктивными элементами оборудования являются:

Очистка зерна происходит под воздействием воздушного потока и за счет колебательных движений решетного стана. СМ-4,5 оборудована устройством автоматической регулировки подачи сырья, которое проходит через два аспирационных канала. Уникальная аэродинамическая схема работы оборудования позволяет равномерно распределять скорость воздушного потока по всей ширине канала пневмосепаратора. Четыре решетных полотна, установленные в два яруса, способствуют более качественной и эффективной очистке исходного сырья. Предлагаем купить новую или бывшую в употреблении машину СМ-4,5 и ее аналог МС-4,5 в нашей компании. Гарантируем высокое качество оборудования и наиболее привлекательную стоимость техники.

Назначение. Семяочистительная машина СМ-4 служит для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав для посева и на продовольственные цели. Производительность машины составляет до 4 т/ч при очистке зерна на семена и до 6 т/ч – на продовольственные цели.

Устройство. Машина СМ-4 состоит из скребкового загрузочного транспортера 15 с питателями 1 (рис. 2), питающего устройства, решетного стана 11, воздушно-очистительной части 10, зернового шнека 12, отгрузочного элеватора 9, триерных цилиндров 4, рамы 13, механизма самопередвижения 14, электрооборудования и приводов.

Тип машины	Стационарная
Производительность при влажности до 16 % и засоренности до 8 %, т/ч:
при очистке продовольственного зерна	6
при очистке семенного зерна	4
Число решет, шт.	4
Частота колебаний решетного стана, кол./мин	418, 334
Амплитуда колебаний решетного стана, мм	15
Частота вращения роторов вентилятора, мин -1 :
первой аспирации	680…870
второй аспирации	720…910
Число триеров, шт.	2
Частота вращения триеров, мин -1	35, 45
Установленная мощность электродвигателей, кВт	6,0
Обслуживающий персонал, чел.	2 (механик, рабочий)

Скребковый загрузочный транспортер 15 с двумя Т-образно расположенными шнековыми питателями 1 (рис. 2) шарнирно связан с рамой машины 13 и регулируется по высоте лебедкой 3 в зависимости от профиля площадки. Шнековые питатели шарнирно соединены с корпусом транспортера, благодаря чему копируют поверхность тока.

Скребковую цепь транспортера натягивают перемещением вала верхней головки натяжниками 8. Этот вал получает движение от распределительного шнека клиноременной передачей через предохранительную храповую муфту, отрегулированную на передачу крутящего момента 60. 70 Нм.

Отключение загрузочного транспортера путем ослабления ремня и включение его в работу с необходимым натяжением ремня производят рукояткой 6, шарнирно соединенной с кронштейном натяжного ролика.

Для переезда по току загрузочный транспортер поднимают лебедкой 3, пока тяга 2 дойдет до упора по направляющей загрузчика и освобождают ремень привода рукояткой 6.

Воздухоочистительная часть включает две замкнутые аспирационные системы (рис. 3), отстойные камеры 5 и 8, диаметральный вентилятор 7, съемный матерчатый фильтр 10. В общей стенке двух систем сделано окно для пропуска части воздуха из нагнетательной полости первой аспирации во всасывающую полость второй аспирации.

Из второй аспирации часть запыленного воздуха выходит через матерчатый фильтр 10 в атмосферу, очищаясь от пыли. Фильтр периодически очищают встряхиванием, а пыль опадает в емкость под фильт-

ром и удаляется скребком при остановке машины. Окно для установки фильтра закрывается съемной крышкой.

Питающее устройство (рис. 3) состоит из распределительного шнека 1, подвижной перегородки 2 и клапана-питателя 3. При обработке малосыпучих смесей для предотвращения сводообразования подвижную перегородку приводят в колебание. Для этого рычаги 1 (рис. 4) на оси перегородки разворачивают и шарнирно соединяют с колебателем 2, прикрепленным к боковине 3 решетного стана. При обработке сыпучего зерна рычаги 1 отсоединяют от колебателей 2 и фиксируют в ушке боковины со стороны триеров.

Решетный стан состоит из боковин, соединенных поперечными связями, и имеет четыре решета – Б₁, Б₂, В и Г. Решета вставляют в рамки, которые закрепляют в решетном стане двумя зажимными устройствами. Для выхода фракций зернового материала решетный стан имеет скатные листы и желоба. К раме машины решетный стан подвешен на вертикальных подвесках-пружинах иприводится в колебание от эксцентрикового вала двумя деревянными шатунами.

Для правильного подбора решет необходимо знать назначение и роль каждого из них в схеме машины.

Решето Б₁ должно делить поступающий на него материал на две одинаковые по массе, но разные по размерам части. Решето Б₂ (колосовое) должно пропускать все зерно через отверстия и удалять только крупные примеси.

Выбор решета В (подсевное) производится так, чтобы через его отверстия проходили мелкие примеси. Через отверстия решета Г (сортировальное) должно проходить мелкое зерно. При очистке семенного зерна решето Г подбирают с большими отверстиями, чем при обработке продовольственного.

Щеточная очистка решет состоит из двух прямоугольных рамок с закрепленными шестью щетками в каждой. Каждая рамка опирается на четыре ползуна 7 (рис. 5), расположенные на кронштейнах механизма зажима. Каждая решетная рамка прижимается к верхней направляющей решетного стана двумя механизмами зажима.

Механизм зажима решет состоит из опор 1 (рис. 5), кулачков- фиксаторов 2, кронштейнов 3, коленчатого вала 4 с пружиной 5, рычагов 6 сползунами 7.

При верхнем положении кронштейнов 3 и кулачков-фиксаторов 2 коленвала 4 решетные рамки прижимаются к направляющим решетно-

го стана, а пружины 5 поворачивают рычаги 6 сползунами и прижимают щетки к решетам.

Для смены решет поворачивают за квадратные концы 8 коленчатые валы коленами вниз. При этом рычаги 6 сползунами 7 и рамка со щетками опускаются, а решетная рамка освобождается от прижатия к направляющим решетного стана.

Триеры машины (кукольный и овсюжный) имеют аналогичное устройство. Каждый состоит (рис.6) из обечайки 1, розеток 3 и желоба 7. Обечайка соединяется с розетками тремя стяжками 2. Передние розетки опираются на ролики, а задние приварены к приводным цапфам вала триера и передают вращение обечайкам. Задняя розетка кукольного триера состоит из двух боковин и заключенных между ними трех черпаковых лепестков, которыми зерно поднимается и сбрасывается в

овсюжный триер. В задней розетке овсюжного триера имеется кольцо-диафрагма, создающее определенный слой зерна для уменьшения потерь полноценных семян в отходы. При обработке отдельных культур диафрагма снимается. Обечайки кукольного и овсюжного триеров отличаются диаметром ячеек.

Триеры установлены на раме горизонтально. Зерно вдоль оси цилиндра перемещается плужками 5, прикрепленными к желобу. Желоб поворачивается с помощью зубчатой пары вращением маховичка 4. Качество работы триеров зависит от положения рабочей кромки А (рис.7) и загрузки зерном. Положение рабочей кромки желоба определяется по указателю и фиксируется фрикционной парой, усилие которой регулируется торцевой гайкой.

При высокой установке рабочей кромки А желоба в кукольном триере (рис.7, а) часть коротких примесей не попадает в него и остается в зерне. При низкой установке в желоб поднимается больше коротких примесей, зерно получается более чистым, но часть полноценных семян будет попадать в желоб и выходить вместе с примесями. При высокой установке рабочей кромки А желоба в овсюжном триере (рис.7, б) зерно получается более чистым, но часть полноценных семян остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями. При низкой установке много длинных примесей остается в очищенном зерне и меньше семян попадает в отходы.

Оптимальная загрузка триеров определяется по выходу длинных примесей. Поэтому триеры загружают до выхода основного зерна вме- сте с длинными примесями. Затем загрузку уменьшают до прекращения выхода чистого зерна в отходы. При перегрузке цилиндра ячейки не успевают поднимать семена в желоб, и они сходят с примесями. При недогрузке в желоб помимо очищенных семян ячейками забрасываются и длинные примеси.

Механизм самопередвижения служит для перемещения машины вдоль бунта при работе и от бунта к бунту.

С эксцентрикового вала 1 (рис. 8) цепью передается вращение звездочке с эксцентриком 6, свободно посаженном на валу. От эксцентрика шатун 5 через каретку 4 передает колебания рабочей собачке, поворачивающей храповое колесо 3, жестко закрепленное на приводном валу 19. Поворот храпового колеса фиксируется холостой собачкой. Шестерня 2, сидящая на шпонке на одном валу с храповым колесом, может перемещаться вдоль вала рукояткой 8 реверса и передавать вращение через зубчатый блок 18 (прямой ход) или зубчатому колесу 15 (обратный ход). С выходного вала 14 редуктора через кулачковые муфты 17 полуосей передается вращение цепями 10 на звездочки 13 привода ходовых колес. Перевод машины на транспортную скорость производится рычагом 7 замыканием полумуфты 9. Кулачковыми муфтами 17 включается механизм передвижения с ходовыми колесами при работе, передвижении по току своим ходом, поворотах направо и

налево и отключаются ходовые колеса при буксировке машины. Вилки 12 вала управления перемещают подвижные полумуфты полуосей с помощью кулачков 16 и пружин поворотом рукоятки 11.

Рабочий процесс. При движении машины вдоль бунта зерновой материал с помощью питателей 1 и скребкового транспортера 15 (см. рис. 2) подается в распределительный шнек 2 (см. рис. 3). Шнек распределяет его по ширине и сбрасывает через щель между подвижной перегородкой 2 и подпружиненным клапаном-питателем 3 в воздушный канал первой аспирации.

Установленная подача зерна автоматически поддерживается включением и выключением самохода. При перегрузке распределительного шнека 1 (рис. 9) зерно отжимает клапан-питатель 3 и поворачивает отключающий упор 2, воздействующий на ролик конечного выключателя 4. Контакты электрической цепи замыкаются, ток поступает в электромагнит 5, который выводит собачку 6 из зацепления с храповиком 7.

В первой аспирации воздушный поток, создаваемый вентилятором 7, уносит в отстойную камеру 5 легкие примеси, где они осаждаются и шнеком 6 выводятся в приемник I.

Зерно по воздушному каналу поступает на решето Б₁ (см. рис.3) и делится им на две примерно равные по массе части, но различные по размерам зерен. Одна часть проходит через отверстия решета Б₁ и поступает на подсевное решето В, через отверстия которого проходят мелкие примеси, и по желобу выводятся в приемник I. С решета В зерно сходит на сортировальное решето Г, через отверстия которого проходят мелкое зерно и ос тавшиеся мелкие примеси (фуражные отходы) и по желобу выводятся в приемник II. Другая часть зерна сходит с решета Б₁ на решето Б₂, проходит через его отверстия на решето Г и соединяется со сходом с решета В. Крупные примеси сходят в решета Б₂ в приемник III. Очищенный решетами материал (сход с решета Г) по течке поступает во второй аспирационный канал,где из него воздушным потоком, создаваемым вентилятором, уносятся в отстойную камеру 8 оставшиеся легкие примеси и щуплые семена основной культуры. Из камеры 8 эти примеси самотеком поступают вместе со сходом с решета Б₂ в приемник III.

Со второго аспирационного канала зерно поступает в шнек 11, транспортируется им в первую ветвь двухпоточной нории 13 и заслонкой в верхней головке направляется во вторую ветвь и выводится из машины. В этом случае очистку зерна производят для продовольственных целей, отключив из работы триера.

Для очистки на семена зерно направляют заслонкой в верхней головке нории 13 в кукольный триер 14 для удаления коротких примесей. Ячейками цилиндра короткие примеси выбираются и сбрасываются в желоб, из которого шнеком выводятся в решетный стан, где объединяются с проходом решета Г и поступают в выход II.

Очищенное от коротких примесей зерно подъемным колесом подается по течке в овсюжный триер 15 для удаления длинных примесей. Ячейки этого цилиндра выбирают зерно в желоб, из которого оно шнеком подается во вторую ветвь нории и далее выводится из машины (выход IV). Длинные примеси сходят с цилиндра в выход V.

Если семена очищаемой культуры длиннее (овес и др.), чем примеси, то сходом с овсюжного цилиндра в выход V выводится основная культура, а с желоба – короткие примеси. В этом случае снимают кольцо-диафрагму.

Приводится машина в действие от двух электродвигателей.

Регулировки. Подача зерна в распределительный шнек регулируется заслонкой с помощью рукоятки 7 гребенкой грубо, а точно – регулировочной гайкой 5 (см. рис. 2).

Усилие поджатия клапана-питателя 3 (см. рис. 3) регулируют натяжением пружины рычагом-фиксатором. При обработке крупного зерна поджатие делают больше, чем при обработке мелкого.

Скорость воздушного потока в аспирационных каналах регулируют изменением частоты вращения вентилятора с помощью клиноременного вариатора и заслонками 4 и 9 (см. рис. 3).

Выбор решет для очистки заданной культуры производится по табл.1, а правильность выбора проверяется с помощью лабораторных решет или решетного классификатора.

При отсутствии лабораторных решет проверку производят на основных решетах, просеивая навеску семян вручную над брезентом. Выбранные и проверенные решета устанавливают в машину, очистив их и протерев насухо чистой ветошью. Правильность выбора решет проверяют также в процессе работы на основе анализа проб, взятых из соответствующих выходов.

Положение щеток регулируют так, чтобы они плотно и равномер-

но прижимались к поверхности решет по всей ширине, а щетинки выступали через отверстия над поверхностью решет на 0,1…2,0 мм. Недостаточное прижатие щеток определяется по наличию застрявших семян в отверстиях решет.

Частота колебаний решетного стана при очистке мелкосемянных культур увеличивается. Для этого ведомый шкив на эксцентриковом

валу привода решетного стана смещается и ремень перекидывается на ведущем блоке шкивов электродвигателя на ручей меньшего диаметра (160 мм).

Т а б л и ц а 1. Набор решет к машине СМ-4

Форма и размеры отверстий, мм

П р и м е ч а н и е. Æ – решето с круглыми отверстиями; □ – решето с продолговатыми отверстиями; Δ – решето с треугольными отверстиями.

Контрольные вопросы

1. По каким признакам разделяется зерновой ворох на машине?

2. Как устроен и работает решетный стан?

3. Как устроена и работает аспирационная система машины?

4. Чем отличается кукольный триер от овсюжного?

5. От чего зависит качество очистки и сортирования семян?

6. Как можно изменить скорость воздушного потока в аспирационной системе?

Чтобы разобраться в особенностях работы триера, нужно произвести предварительный анализ зерновой массы. Берём горсть зерна, высыпаем её на стол и начинаем разбирать. У нас получится четыре фракции:

ПЕРВАЯ - длинная примесь. Сюда входят овсюг, овёс, остатки соломы и части колоса;
ВТОРАЯ - пшеница, которая тоже бывает крупная, средняя, мелкая;
ТРЕТЬЯ - мелкие сорняки, дроблёная пшеница, частички земли;
ЧЕТВЕРТАЯ - пыль и полова, отделяемые аспирацией машины.

По такому же принципу действует любой триер – делит зерновую массу на три фракции: основную, короткую и длинную (размеры относительно нужной нам фракции).

В триере два цилиндра: верхний и нижний. Верхний цилиндр называется кукольным: он имеет мелкие ячейки и выделяет из зерновой массу третью фракцию (см.выше); нижний цилиндр именуют овсюжным: он имеет крупные ячейки и в работе выделяет первую фракцию. Обращаем внимание: на комплексе ЗАВ-20 эти цилиндры стоят наоборот. Теперь рассмотрим внутреннее устройство кукольного цилиндра. На его стенках выдавлены ячейки имеющие форму не просто круглых ямок, а пчелиных сот. Внутри цилиндра расположен лоток, а в нем установлен шнек. Лоток имеет U – образную форму и его можно наклонять вправо или влево. Овсюжный цилиндр имеет точно такое же устройство.

Таблица подбора решет для СМ-4

Решето СМ-4

габарит 790*990мм
только оцинкованные решета
толщина металла 0,8мм

цена 470руб. с НДС
* Доставка по всей России

Триерный лист СМ-4

габарит 800*2000 или 1000*2000
размер ячейки: 5,0; 6,3; 9,5; 11,2мм
толщина металла 1,5-2,2мм
заказная позиция

цена договорная
* Доставка по всей России

Пример работы триера СМ-4

На СМ-4 пшеница сначала поступает в кукольный цилиндр. К примеру, в одну ячейку цилиндра попало семя дикого просо (сорняк), в другую – пшеница, в третью – овсюг. Триерный цилиндр вращается и начинает поднимать и просо, и пшеницу, и овсюг всё выше. Первым из ячейки выпадет овсюг, ведь он длинный, а ячейка маленькая. Чуть выше, на 10-15см, поднимется пшеница и тоже выпадет. А ещё выше, чуть ли не в вертикальном положении, просо выпадет прямо в лоток. Сюда же будут падать дроблёнка и мелкие кусочки земли. Шнек выгонит всю эту мелочь в отходы (рисунок справа). Таким образом, мы очистили зерновой материал от третьей фракции (короткие примеси), а все основной ворох понизу кукольного цилиндра прошёл до конца и направился в овсюжный цилиндр.

В нижнем триерном цилиндре СМ-4 пшеница и овсюг, попадая в ячейки, поднимаются на разную высоту – овсюг падает раньше вниз, а пшеница поднимается почти вертикально и выпадет в лоток. Овсюг, в свою очередь, пройдёт низом триерного цилиндра и уйдёт в отходы, а чистая пшеница из лотка с помощью шнека будет выведена из триера. Таким образом, мы получили подтверждение, что триер разделяет зерно и примеси по их длине, основываясь на разной высоте подъёма и времени выпадения из ячеек (рисунок справа).

Основные недостатки при работе на триере СМ-4

Триер необходимо каждый раз перестраивать при работе с сухим и влажным зерном.

Если мы настройку произвели на сухом зерне, а с поля пришло влажное, то сыпучесть зерна уменьшилась: кукольный цилиндр не поднял зерновую массу на нужную высоту, мелкие сорняки в лоток не попали и ушли сначала в овсюжный цилиндр, а затем и в чистое зерно. Но проблема здесь не заканчивается: в овсюжном цилиндре зерновая масса также не поднимается на нужную высоту, проходит по днищу цилиндра и направляется в отходы. Зерно в этом случае не имеет овсюга (длинных примесей) совершенно, но отходы содержат слишком много доброго зерна.

Рабочая поверхность для СМ-4 должна быть ровной.

Например, если при работе СМ-4 заезжает одним колесом в ямку, это приводит к изменению наклона триера. В этом случае скорость движения зерна внутри триера увеличивается, и зерно из него выйдет раньше. Причём кукольный цилиндр не успеет отработать мелкие сорняки, а овсюжный выгонит в отходы доброе зерно. То же самое может произойти и при искусственном увеличении или уменьшении подачи зерна. Наполняемость триера должна быть строго определённая. Переполненный триер не успевает чистить зерно, а полупустой способен забрасывать длинную примесь в чистое зерно.

Для хорошей работы СМ-4 необходимо всегда:

проверять состояние щеток, очищающих решета, так как если щетки износились – решета быстро забьются, что увеличит нагрузку на триер.
проверять состояние аспирации, если она слабая или не работает – увеличится нагрузка на решета. Так как решета не успеют протрясти зерно, опять-таки увеличится нагрузка на триерную часть за счет большого потока вороха.

Если качество выходного зерна после триера СМ-4 оставляет желать лучшего, необходимо установить причину:

Износ ячеек триера.
Залипание ячеек триера грязью при работе на сыром и грязном зерне.
В триере сгнило прошлогоднее зерно, и ржавчина не даёт нормально работать.
В триере замёрзла вода.
К стенке цилиндра что-то прилипло, и кидает зерно как лопатой.
Прохудился лоток триера и происходит возврат сорняков в отработанное зерно. А если это случилось на овсюжном цилиндре, то доброе зерно будет уходить вместе с овсюгом.
Лоток триера искривлён, принял форму пропеллера. Триер в этом случае не отрегулирует никто и никогда.
Опорный ролик триера имеет ступенчатый износ, и триер подпрыгивает. Увидеть это трудно.

Контакты

Наши адреса

Зернометатель, ОВС-25, решета для зерноочистки, лента для норий и ковши, приводные цепи покупайте выгодно.
ООО "Зерно-техника" © 2013-2021

Читайте также: