Монтаж силосов для хранения зерна

Обновлено: 18.09.2024

СИЛОСЫ СТАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ

Vertical cylindrical steel silos for bulk products storaging. Design rules

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - Закрытое акционерное общество "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом ЗАО "ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова" (руководитель организации-разработчика - Н.Г.Силина, руководитель разработки - Е.А.Понурова, исполнители - канд.техн.наук А.И.Гуров, канд.техн.наук К.К.Рябой) при участии ООО НТЦ "Ферммаш" (канд.техн.наук, доц.В.И.Стяжкин).

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил устанавливает правила проектирования и распространяется на стальные вертикальные цилиндрические силосы для хранения сыпучих продуктов объемом до 30000 м с плоским днищем на фундаменте и до 2000 м с плоским и коническим днищем на опорной конструкции.

1.2 Настоящий свод правил не устанавливает требований к проектированию стальных вертикальных цилиндрических силосов для районов с повышенной сейсмической активностью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (с изменением N 1)

СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"

СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"

СП 22.13330.2016 "СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений"

СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"

СП 43.13330.2012 "СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий" (с изменением N 1)

СП 71.13330.2017 "СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия"

СП 108.13330.2012 "СНиП 2.10.05-85* Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна" (с изменением N 1)

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 внутренний поток: Поток части сыпучего продукта при разгрузке, граница которого проходит внутри находящегося в состоянии покоя остального продукта и не соприкасается со стенкой силоса.

3.1.2 воронка: Нижняя коническая часть силоса.

3.1.3 зона перехода: Зона соединения (сопряжения) стенки с днищем.

3.1.4 кипящий слой: Состояние части сыпучего продукта, который при работе пневматических систем выпуска с нагнетанием воздуха или газа становится более однородным (гомогенизация) и приобретает свойства жидкости.

3.1.5 массовый поток: Поток сыпучего продукта при разгрузке, в котором все его частицы двигаются одновременно.

3.1.6 низкий силос: Силос с отношением высоты стенки к диаметру менее 1,0.

3.1.7 переход продукта: Верхняя граница части сыпучего продукта, находящегося при разгрузке силоса в состоянии покоя.

3.1.8 порошкообразный сыпучий продукт: Продукт, средний размер частиц которого менее 0,05 мм.

3.1.9 силос: Наземное строительное сооружение с загрузочным и разгрузочным отверстием, предназначенное для перегрузки или хранения сыпучих продуктов и состоящее из верхней цилиндрической части (стенки), крыши и конического или плоского днища.

3.1.10 смешанный поток: Поток сыпучего продукта при разгрузке, в котором канал текучести на одной части высоты силоса является внутренним, а на другой части высоты соприкасается со стенкой силоса.

3.1.11 стенка силоса: Цилиндрическая часть силоса.

3.1.12 сыпучий продукт: Смесь твердых частиц произвольной формы, находящихся в контакте.

3.1.13 центральный поток: Внутренний поток сыпучего продукта при разгрузке, в котором канал текучести располагается по центру силоса.

3.1.14 эксцентричное заполнение: Заполнение силоса, при котором пик насыпаемой поверхности сыпучего продукта имеет смещение относительно вертикальной оси силоса.

3.2 Обозначения

В настоящем своде правил применены следующие обозначения:

A - поверхность поперечного сечения стенки силоса (площадь поперечного сечения);

- коэффициент рассеяния или коэффициент пересчета коэффициента горизонтальной нагрузки;

- коэффициент рассеяния или коэффициент пересчета коэффициентов трения о стенки;

- коэффициент рассеяния или коэффициент пересчета угла внутреннего трения;

- параметр сыпучего продукта локальной поверхностной нагрузки (коэффициент увеличения нагрузки);

- характеристический габаритный размер внутреннего поперечного сечения силоса;

- наибольший эксцентриситет насыпного конуса на поверхности сыпучего продукта при заполнении;

- эксцентриситет средней точки сливного отверстия;

- эксцентриситет пика насыпного конуса на поверхности сыпучего продукта при заполненном силосе;

- высота стенки силоса, измеренная от перехода воронки вплоть до эквивалентной поверхности сыпучего продукта;

K - характеристическое значение коэффициента горизонтальной нагрузки;

- среднее значение коэффициента горизонтальной нагрузки;

p - давление;

- давление от сыпучего продукта, перпендикулярное стенкам воронки;

r - эквивалентный радиус силоса ();

t - толщина стенки силоса;

U - внутренняя окружность поперечного сечения стенки силоса;

z - глубина под эквивалентной поверхностью сыпучего продукта в заполненном состоянии;

- средний угол наклона стенок воронки по отношению к горизонтальной плоскости;

- угол наклона стенки воронки относительно вертикали;

- значение удельного веса хранимого сыпучего продукта;

- характеристическое значение угла трения о стенки на вертикальной стенке силоса;

- среднее значение коэффициента трения о стенки между сыпучим продуктом и стенкой силоса;

- угол естественного откоса сыпучего продукта [угол, образуемый линией естественного откоса (отвала) сыпучего материала с горизонтальной плоскостью];

- угол трения о стенки (arctg ) между сыпучим продуктом и стенкой воронки.

4 Основные положения

Проектирование стальных вертикальных цилиндрических силосов для сыпучих продуктов и расчет их конструкций следует проводить в соответствии с требованиями СП 20.13330, СП 22.13330, СП 16.13330, СП 108.13330, ГОСТ 27751, ГОСТ 31385, ГОСТ 21778 и настоящего свода правил.

Являясь основой современных элеваторов, силосы из оцинкованной стали обеспечивают надежное и длительное хранение наряду с низкими эксплуатационными затратами.

Кроме этого металлические силосы для хранения зерна позволяют осуществлять:

эффективную аэрацию хранимого продукта, его охлаждение и досушивание
послойный контроль температуры
защиту от атмосферных осадков и порчи грызунами и птицами
протравливание

Особенности конструкций из оцинкованной стали

Конструкция силосов для хранения зерна спроектирована и оптимизирована с учетом многолетнего опыта их производства и эксплуатации в различных частях мира. Они изготавливаются и поставляются в соответствии с фактическими снеговыми, ветровыми и сейсмическими нагрузками.

Виды силосов

Мы предлагаем следующие разновидности силосов для хранения зерновых культур:

Силос – это промежуточный пункт для зерна, который находится между сборкой сырья и отправкой в хранилища или на полки магазина. Металлический контейнер защищает зерновую массу от гниения, распространения вредителей и нашествия грызунов. Силос для зерна используется в частных хозяйствах и на больших производствах, обеспечивая сохранность продукта.

Заказать услугу Задать вопрос

Силос – это металлическая емкость в форме цилиндра. Дно конструкции оснащено окном для загрузки-выгрузки содержимого и бывает двух видов: плоское или коническое. Использование силоса в хозяйстве обеспечивает:

Проветривание и охлаждение продукции
Точный контроль температуры в емкости
Защиту от осадков, пыли, грызунов и птиц
Удешевление себестоимости хранения

Конструкция может применяться в любых климатических условиях, не зависит от уровня влажности и температуры. Однако при покупке модели следует учитывать количество осадков и уровень ветра в регионе и сопоставлять их с характеристиками производителя.

Главное преимущество силоса заключается в удобстве перемещения зерна. Чтобы погрузить его в транспорт погрузочное оборудование не требуется. Содержимое силоса отгружается сразу в машину и перевозиться в место переработки.

Силосы бывают металлическими, бетонными, стальными и синтетическими. Металлические силоса для зерна встречаются в хозяйстве чаще, за счет ряда плюсов:

Конструкции быстро отстраиваются и легко ремонтируются
Высокопрочная оцинкованная сталь защищена от коррозии
Наличие датчиков влажности, температуры и степени загруженности
В зависимости от размера вмещают от 1 до 25 тонн продукта.

Использование зерновых силосов

Силосы используются фермерскими и коммерческими хозяйствами. Для каждого хозяйства предусмотрен свой тип конструкции. Частные собственники держат меньший объем продукции, поэтому им зачастую подходят конструкции без ребер жесткости. Такие силосы компактны, но плохо справляются со снеговыми нагрузками и порывами ветра.

Коммерческие силосы отличаются утолщенными стеновыми панелями и продвинутой системой ребер жесткости. Строение этих емкостей рассчитано на многократную загрузку-выгрузку зерновых культур по несколько раз в год. Коммерческие модели превосходят фермерские и по несущей нагрузке. Они выдерживают:

Вес крыши и вероятного снега
Гидростатику зерна
Нагрузку транспортерных коммуникаций.

Справка! Ребра жесткости – это остов конструкции. Если при монтаже силоса данные элементы будут размещены неправильно, всю работу придется выполнять заново.

Строение зернового силоса

Комплектующие металлических силосов для зерна отличаются в зависимости от их типа. К общим элементам, объединяющим все конструкции, относятся:

Крышка: трапеция, состоящая из стальных секторов и ребер жесткости. Средняя высота ребер – 20 см. Поверх крышки устанавливается устройство для погружения зерна. Для защиты от попадания песка и животных предусмотрены воздухоотводы. Крыша крепится под углом в 30 к корпусу с помощью бандажей.
Корпус: цилиндр выполняется из панелей и обладает волнистой структурой. В основании – ребра жесткости (2-5 мм в толщину). Между собой они скрепляются трубчатыми кольцами. Панели надеваются на уплотнительные прокладки на болты. На корпусе размещаются лестница и техника для получения зерновой пробы. Средняя высота корпуса: от 1150 до 1180 мм.
Дно: конусное дно имеет наклон от 45 до 65. Секторы дна скрепляются болтами, а в центре помещается выгрузное устройство с задвижным механизмом. Днище соединяется с нижним опорным кольцом. Разгрузка зерна происходит самотеком.
Вентиляция: силосы оборудуются вентиляторами, распределяющими воздух по вертикали. Система состоит из воздухоподводящих трубок по всей площади конструкции. Некоторые модели оснащены охлаждающей системой или теплообменниками. Теплый или холодный воздух позволяет продлить период хранения зерна (холод и консервация) или ускорить процесс (просушка и созревание).

Типы зерновых силосов

Существуют разные подходы к классификации силосов, но в их основе лежит деление конструкций по строению днища: плоскодонные и конические.

Плоскодонный силос рассчитан на длительное хранение продукции. Конструкция оснащается системой активной вентиляции и термометрии. Модели могут оснащаться автоматизированным управлением для упрощения контроля. Вместительность: 88 – 17 081 м3.

Конусный силос предназначается для временного хранения зерновых культур и не предназначены для больших объемов. Угол наклона для сыпучего содержимого – 45, для сырого - 60 и 66. Для трудно высыпаемой продукции предусмотрены механизмы выгрузки:

Днище с системой вибрации
Пневмоударники
Шнековая выгрузка

Экспедиторский силос направлен на промежуточное хранение содержимого (в отличии от двух предыдущих). С его помощью зерновые культуры отгружаются на тракторные телеги, автомобили и жд вагоны. Для этой задачи силосы оснащены металлоконструкциями для проезда транспортных средств. Выделяют пневматический и механический способы разгрузки.

По виду стальных листов плоскодонные и конусные силосы делятся на две категории:

Гладкостенные: подходят для систем хранения с приоритетом полной выгрузки содержимого. Предназначены для порошкообразных, мелкосемянных и трудносыпучих продуктов.
Гофрированные: обладают большей жесткостью, потому используются для больших хранилищ с высокой несущей нагрузкой.

Методы заготовки зерна в силосах

Технология заготовки силоса в траншеи

Способ силосования зависит от влажности содержимого. Сырье с уровнем влажности до 75% уплотняется до конца загрузки хранилища. Масса с влажностью более 80% трамбуется умеренно – только в момент укладки и разравнивания по траншейной поверхности.

Этапы заготовки силоса в траншеи:

Дно траншеи покрывается измельченной соломой (толщина подложки: 40 см)
На солому помещается слой зеленой массы той же толщины
При необходимости добавляются дополнительные слои
Масса многократно перемешивается и уплотняется бульдозером
В момент уплотнения вносятся консервирующие средства

Технология заготовки силоса в рукав

Заготовка продукции происходит с помощью полимерного рукава. В пластиковых мешках хранятся кормовое зерно, кукуруза, люцерна, жом и т.д. Среди плюсов применения полимеров можно выделить:

Сокращение потерь полезных свойств из-за отсутствия повторного брожения
Блокировка доступа кислорода – холодное брожение
Трамбование растительной массы
Впитывание силосной влаги
Понижение значения Ph.

Этапы заготовки силоса в рукавах:

Сырье перевозится к прессу и погружается на закладочную поверхность
Через транспортерную ленту сырье попадает на ротор для прессования
Ротор прессует растительную массу и помещает в полимерный рукав
После наполнения мешок проходит герметизацию
Содержимое извлекают в течение года по мере необходимости

Справка! При заготовке сенажа и силоса на зиму используются роторные и зубчатые косилки. Триммер для заготовки силоса также подойдет, но его не рекомендуется брать при работе с влажным сырьем.

Техника для работы с силосами для зерна

Техника для контроля микроклимата

Передвижные электрокалориферы: обеспечивают подсушку подаваемого в силос потока воздуха, подаваемого в процессе низкотемпературной сушки зерна.

Электронные блоки управления вентилирования: автоматизируют охлаждение зерновой массы и ее досушивание при низкой температуре. ЭБУВ подключается к электрической системе между источником питания и вентилятором. Принцип работы системы прост:

Температура наружного воздуха опускается ниже значения на термостате
Блок включает вентилятор в зернохранилище
Температура наружного воздуха поднимается выше установленного значения
Блок выключает вентилятор.

Информация о продолжительности работы вентилятора заносится в блок памяти.

Техника для очистки и хранения зерна

Сетчатый очиститель зерен: отвечает за предварительное очищение сырья от вороха. Загрузочный шнек распределяет ворох по периметру машины и направляет его на сетчатый транспортер. Примеси перемещаются в осадочную камеру и выводятся за пределы машины.

Универсальный сепаратор: делит зерновой материал на фракции (до 7 направлений). Обеспечивает первичный и вторичный циклы очищения семян. Приводные механизмы работают автоматически и не нуждаются в регулировке.

Бункеры-накопители: емкости, изготавливаемые из листовой оцинкованной стали предназначены для хранения легкосыпучей продукции. Оснащаются конусными четырехгранными днищами с углом наклона в 50 к горизонту.

Заключение

Силосы незаменимы в хозяйстве, которое работает с большими объемами зерновых культур. Выбор конструкции зависит от ряда переменных: климат в регионе, количество сырья и доступные поставщики.

Силос для зерна состоит из стандартных деталей (базовая комплектация), но может быть оснащен дополнительным оборудованием по желанию заказчика.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Разрушенные силосы — эффектное зрелище для зевак, однако совсем не веселое явление для тех, кто причастен к этому сооружению. Каждое такое ЧП несет за собой огромные убытки, а в худшем случае — еще и смерть людей. С помощью квалифицированных экспертов-практиков мы попробовали обозначить основные ошибки, которые приводят к повреждениям силосов.

ВСЕ НАЧИНАЕТСЯ С ПРОЕКТА

По его словам, нельзя выполнять проектные расчеты оснований силоса без учета количества циклов загрузки и выгрузки, а также особенностей истечения зерна как сыпучей среды. Очень важно принимать во внимание усилия, возникающие внутри силоса за счет действия на него зерна. Нужно также знать требования к величине максимально допустимых равномерных и неравномерных осадок силоса (максимально допустимый крен).

Игорь Белан подчеркивает, что к плачевным последствиям приводит игнорирование проектантами таких параметров, как ветровые и снеговые нагрузки в регионе, природная и техногенная сейсмичность.

Он убежден, что обязательно нужно учитывать особенности грунта: наличие грунтовых вод, их агрессивность к бетону и металлу; просадочные и пучинистые свойства грунтов основания; наличие оползневых явлений, а также агрессивных сред в атмосфере в районе строительства.

Понятно, что заказчик самостоятельно не может перепроверить, учел ли проектировщик все эти параметры. Поэтому, первое, что необходимо сделать — найти хорошую проектную организацию.

КТО БУДЕТ СТРОИТЬ И МОНТИРОВАТЬ?

Тщательно подбирать нужно не только проектировщиков, но также строителей и монтажников. Неквалифицированно выполненной работой они могут испортить как хороший проект, так и качественное оборудование.

Еще один важный специалист, от которого во многом зависит судьба силосов — это шеф-монтажник. Он следит за тем, чтобы конструкция была собрана строго по схемам завода-изготовителя.

НЕКАЧЕСТВЕННЫЙ БЕТОН И ГЕРМЕТИК

Он также рекомендует обращать внимание на качество герметика.

Он подчеркивает особую важность герметика на крыше силоса. Если там использовать неподходящий материал, с ним уже ничего нельзя будет сделать. Придется только разбирать и собирать конструкцию заново.

БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И СТАЛЬ

Одной из главных ошибок, которую допускают при монтаже, является непроектная постановка болтов. Хрестоматийный пример произошел в 2008 году на элеваторе крупного украинского агрохолдинга.

По его словам, основные причины аварии заключались именно в болтовых соединениях.

По рекомендациям специалистов на остальных силосах этого элеватора отмеченные выше ошибки были вовремя исправлены, что позволило предотвратить возможное разрушение емкостей.

Прочность силосов зависит также от прочностных и деформативных характеристик примененных материалов. Хорошие производители используют, как правило, высокопрочную сталь для элементов оболочек и вертикальных ребер. Однако на этот счет есть и альтернативное мнение.

Совсем другая ситуация с высокопрочными сталями. Они имеют малую площадку текучести, вследствие чего начинают либо срезать болт (если он малопрочный), либо разрушаться при смятии.

НЕПРАВИЛЬНО РАССЧИТАННЫЕ ВЕТРОВЫЕ И СНЕГОВЫЕ НАГРУЗКИ НА КРЫШУ

Как рассказывают участники рынка, нередки случаи, когда продавцы некоторых импортных силосов беззастенчиво манипулируют данными о снеговых и ветровых нагрузках. Чтобы реализовать свою продукцию, они снижают цену на силос и при этом умалчивают, что продают крышу с заниженной ветровой и снеговой нагрузкой. Либо же на просьбу заказчика предоставить оборудование с более высокими показателями по ветровой и снеговой нагрузке, меняют лишь цифру в документации, оставляя предложенный ранее вариант крыши. Понятно, что это ведет к разрушению силосов.

Эксперт акцентирует внимание на том, что если стенка силоса работает практически на растяжение (сжатие воспринимают вертикальные элементы-ребра), то конструкции крыши работают на сложные виды нагружения: сжатие с изгибом, растяжение с изгибом и изгиб с кручением.

Что же касается ветровых нагрузок, то по его словам, они опасны для силосов с очень большой боковой поверхностью, которые находятся в незагруженном состоянии. Для загруженных силосов ветровая нагрузка опасности не представляет.

Все эксперты едины во мнении — избежать неприятностей с крышами можно лишь покупая силосы у надежных и проверенных поставщиков, чьи емкости для хранения зерна прошли испытание временем, ветрами и снегом, а самое главное – конструкции должны быть сертифицированы в нашей стране.

НЕНАДЕЖНЫЕ ОПОРЫ

Специалисты утверждают, что привести к беде могут неграмотно поставленные или сделанные не из того профиля опоры.

Начальник технического отдела Группы АГРОТРЕЙД Сергей Щербань рекомендует обращать внимание на опоры надсилосных галерей.

А профессор Александр Голоднов в свою очередь акцентирует внимание еще на двух позициях: промежуточной опоре силоса и металлических колоннах, на которые устанавливаются емкости для зерна с конусообразным днищем.

Он также советует обращать внимание на опорные металлические конструкции под силосами с конусным днищем.

По его словам, необходимо следить, чтобы в опорах, распорках и других элементах был применен профиль, который соответствует требованиям нормативной документации.

ОШИБКИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Даже грамотно спроектированный и смонтированный силос может разрушиться, если его неправильно эксплуатировать.

Он предупреждает, что беда не приходит одна — разрушающийся силос, как правило, задевает и другие объекты.

В свою очередь начальник технического отдела Группы АГРОТРЕЙД Сергей Щербань обращает внимание, что к разрушению силоса может привести не только неравномерное наполнение, но и неправильная выгрузка.

По словам экспертов, при выгрузке важно, чтобы в первую очередь открывалась центральная задвижка, а не боковые.

Он рассказывает еще об одной ошибке, которая стала причиной разрушения крыши на одном украинском элеваторе.

Однако самой главной проблемой эксперт считает использование силосов не в том режиме, для которого они предназначены.

ПРОФИЛАКТИКА — ЗАЛОГ ДОЛГОЛЕТИЯ СИЛОСА

Даже если на элеваторе не удалось избежать проектных, строительных или монтажных ошибок, предотвратить разрушение силоса можно благодаря своевременному обнаружению неполадок. Для этого необходимо постоянно наблюдать, что происходит на объекте.

Он советует пользоваться специальными приборами, с помощью которых можно вести наблюдения за напряженно-деформированным состоянием конструкций.

Специалисты-эксплуатационники в свою очередь говорят, что избежать разрушения силоса помогает система автоматизации.

Читайте также: