Настройка комбайна акрос на уборку пшеницы

Обновлено: 15.09.2024

Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка

Потери зерна в период уборки зависят от разных причин: неравномерности созревания хлебов, их полегаемости и засоренности, повышенной влажности воздуха, почвы и хлебной массы, от дождей и многого другого.

С потерями зерна ведется борьба по многим направлениям, главное из которых — совершенствование конструкций комбайнов. Но поскольку хлебная масса не поддается стандартизации, эту проблему очень трудно решить только путем улучшения конструкции рабочих органов. Требуется целый ряд эксплуатационных мероприятий, главное из которых — продуманная технологическая настройка рабочих органов комбайнов в зависимости от состояния убираемой культуры, от темпов уборки. Широкое применение нашла в хозяйствах так называемая сумка комбайнера или набор, состоящий из определителей режимов работы комбайнов, схем, простейших инструментов и приспособлений. С помощью этих средств поэтапно подвергаются контролю и настройке все технологические параметры комбайна (рис.).

Схема расположения и измерения технологических регулировок зерноуборочных комбайнов: а — высота и вынос мотовила; б — наклон граблин; в — шаблон для измерения частоты вращения барабанов; г — открытие решет и удлинителя верхнего решета; д, ж — открытие удлинителя; з — зазоры между барабаном и подбарабаньем; и — измерение зазоров между шнеком и днищем — под витками; е — зазор между удлинителем и подвижным щитком; к — установка стеблеподъемника; л — установка торпедного делителя.

Проверка регулировок зерноуборочного комбайна. Накануне уборки требуется установить комбайн на ровной площадке и осмотреть и проверить технологические регулировки, пользуясь для этого приспособлениями и приемами, показанными на рисунке выше.

Высоту и вынос вала мотовила относительно режущего аппарата (рис. а) устанавливают и проверяют с помощью приспособления, состоящего из подвижных взаимно перпендикулярных мерных реек. Фактический наклон грабли мотовила (рис. б) устанавливают согласно предусмотренным положениям эксцентрикового механизма. Правильность выполненной регулировки можно проверить с помощью транспортирного уровня, расположив поддержки мотовила параллельно площадке. Такая проверка бывает особенно необходима при подготовке комбайна, прошедшего сложный ремонт.

При отсутствии или неисправности тахометра частоты вращения молотильных барабанов можно использовать шаблоны (рис. в). Риска, углубленная на 5- 6 мм от кромок шкива, после схождения или расхождения его подвижных частей покажет действительную частоту вращения барабана.

Требуется проверить все технологические зазоры: в жатке между шнеком и днищем — под витками (рис. и), под пальцами; в наклонной камере— между планками цепи и днищем (под плавающим барабаном, в середине); молотильные — между барабаном и подбарабаньем (рис. з); открытие решет и удлинителя верхнего решета (рис. г).

При наклоне жалюзи под углом 45° решета и удлинитель открывают на 20-22 мм (рис. ж, д). Зазор между удлинителем и подвижным щитком следует установить на 15-20 мм при любом наклоне удлинителя (рис. е). Зазоры с малыми величинами удобнее измерять ступенчатым щупом.

Нижнее решето должно надежно устанавливаться в любом из предусмотренных положений (рис. ж). При уборке полеглых хлебов требуется поставить стеблеподъемник (рис. к), а при высоком и перепутанном хлебостое основной делитель лучше заменить на торпедный (рис. л).

Предварительная (основная) настройка зерноуборочных комбайнов. Определитель режимов работы жатки и молотилки комбайнов СК-4, СКД-5, СК-5 и СК-6-П состоит из двух внешних и одного внутреннего двустороннего дисков. На внутреннем диске с обеих сторон имеются секторы для разных состояний хлебной массы и цифры регулировок, причем с одной стороны — для жатки, с другой — для молотилки. На внешних дисках указаны названия регулировок.

Настройку комбайна начинают с жатки. Сначала определяют урожайность хлебной массы и ее состояние, затем внешний диск для жатки поворачивают так, чтобы вырез его совпал с сектором внутреннего диска, содержащего показатели состояния хлебной массы.

Выбирают предварительные значения высоты и выноса мотовила, зазоров между шнеком и днищем жатки, частоты вращения мотовила и угла наклона граблин и устанавливают их. Совместив вырез второго внешнего диска с сектором внутреннего диска, выбирают предварительные регулировки для молотилки. Частота вращения в минуту первого барабана для комбайна СКД-5 должна быть меньше на 50- 150, чем второго, а его молотильные зазоры соответственно на 2-4 мм больше.

Дополнительная настройка зерноуборочных комбайнов. Дополнительную настройку жатки, подборщика, молотильного аппарата и очистки проводят непосредственно в поле. При ухудшении какого-либо качественного показателя изменяют соответствующие регулировки, выполняя их в определенной последовательности.

На схеме дополнительной настройки жатки комбайна (рис. ниже)

и подборщика (рисунок ниже) номера регулировочных операций вписаны в малые прямоугольники, окружности и треугольники, показывающие повышенные потери зерна соответственно в свободном виде, в несрезанном и срезанном колосе.

Схема дополнительной настройки подборщика по показателям качества

Сплошными линиями показано увеличение значений регулировок, пунктирными линиями — их уменьшение. Операции, которые нельзя показать графическим способом, кратко описаны и указаны в схемах, а порядковые номера их приведены в общей последовательности настройки.

Для улучшения работы молотильного аппарата согласно соответствующей схеме необходимо прежде всего отрегулировать жатку или подборщик и наклонный транспортер. Дальнейшую настройку молотильного аппарата осуществляют также в строгой последовательности. Предусмотрены схемы для однобарабанного и двухбарабанного молотильных аппаратов.

Клавиши соломотряса и подбарабанье периодически очищают, а фартук под соломотрясом поднимают или опускают в зависимости от соломистости и влажности убираемой культуры.

Качество работы системы очистки зависит от настройки молотильного аппарата. При появлении в полове зерна или необмолоченных колосков прежде всего проверяют регулировки молотильного аппарата и чистоту подбарабаньев, далее — все регулировки в последовательности, указанной на соответствующей схеме. Чтобы учесть изменения влажности хлебной массы в течение дня, надо дважды в сутки изменять регулировки: в 11-13 часов — на уборке сухой хлебной массы; в 17-19 часов — на увлажненной. Вечернюю настройку используют и в утренние часы.

Хорошей иллюстрацией правильного применения разработанных средств может служить опыт Одесской области. Так, нарушения и отклонения в настройке большинства комбайнов до применения средств технологической настройки приводили к потерям до 2 центнеров зерна на каждом гектаре убираемой площади. При этом рабочие скорости движения комбайнов не превышали 2,5 км/ч. Правильная настройка рабочих органов позволила уменьшить технологические потери зерна (за комбайнами) в 3-4 раза и повысить производительность на 30%. Устранение забиваний и наматывания растительной массы на рабочие органы позволили повысить коэффициент использования времени смены до 0,9, благодаря чему был резко сокращен период уборки. В результате за счет умелой настройки комбайнов механизаторы области сберегли несколько тыс. тонн зерна, а хозяйства получили несколько миллионов дополнительной прибыли.

Е. Машков, кандидат технических наук

Сфера применения и некоторые параметры в цифрах

Барабан диаметром в 800 мм – тяжёлый, обладающий высокой инерцией, способен стабильно работать даже со скрученными, засоренными или увлажнёнными колосьями. В любых условиях он обеспечивает практически полную (95%) сепарацию при бережном сохранении зерна от повреждений

Габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота), в мм: 8850 х 3880 х 3950.
Масса (в стандартном положении, без жатки и топлива) – 13400 кг. В полной комплектации – 15000 кг.
Частота вращения молотильного барабана – 1045 об./мин.
Скорость вращения барабана измельчителя, мин/макс – 1800/3400 об./мин.
Количество ножей – 76 шт.
Система очистки – двухрешётная.
Площадь системы очистки зерна: 4,74 кв.м.

Увеличенный в диаметре барабан и возросший до 130 градусов угол обхвата подбарабанья создают практически идеальную геометрию обмолота и максимально полную сепарацию зерна. Урожай на молотильный барабан подается транспортёром наклонной камеры для выделения зёрен. Вместе с мелкими фракциями они выводятся на транспортную доску и сепаратор. Походят через решётку деки для обдува и транспортирования через шнек в зерновой бункер. Отработанные колосья на стеблях после соломотряса выводятся, а свободное зерно и частицы колосьев, пройдя датчик контроля потерь и роторное домолачивающее устройство, подаются в бункер.

Солидная пропускная способность, аккуратное обращение с соломой, минимальный процент повреждения зерна удачно сочетаются с низкой энергоёмкостью молотильно-сепарирующего устройства. Это достигается, в том числе, и с помощью использования качественно нового домолачивающего устройства.

Моторный отсек находится позади. Это положительно сказалось не только на защите рабочего места механизатора от шума и вибрации. Такая компоновка обеспечивает лёгкий доступ к основным системам и узлам, для более удобного сервисного обслуживания. От перегревания двигатель защищают мощные воздушные компрессоры с фильтрами, очищающимися в автоматическом режиме.

Трансмиссия и ходовая часть

Рулевое управление дополняется симметричным автоматическим управлением, создаёт необходимый баланс между колёсами. Это позволяет контролировать рабочие параметры системы. В случае отклонения каждого из них срабатывает система голосового оповещения. Рулевое колесо можно регулировать, подстраивая его по высоте для механизатора любого роста. Тип шин ведущих колёс: 30,5L /R32; управляемых колёс: 18,4/ R24.

Гидравлическая система

Регулировка решет комбайна, прежде всего, необходима для снижения потерь во время уборки культуры. Это не панацея, потому что на качество уборки и чистоту зерна в бункере влияет множество факторов начиная рельефом поля, и заканчивая технологией выращивания культуры. Даже если оставить за скобками особенности культуры и поля, одной регулировкой решет снизить потери или повысить чистоту зерна в бункере не получится.

Комбайн состоит из множества узлов, каждый из которых должен работать правильно. Перед настройкой зазора верхнего решета или других параметров системы очистки лучше убедится в правильной работе остальных участков, которые проходит зерно перед попаданием на стрясную доску (грохот).

Для максимального снижения потерь перед регулировкой системы очистки понадобится настроить:

Жатку.
Наклонную камеру.
Молотильно-сепарирующее устройство.

Важно: Материал не претендует на точность инструкции по эксплуатации. Ниже приведены обобщенные инструкции, которые не учитывают особенностей конкретного поля, культуры или модели техники.

Параметры жатки, наклонной камеры и молотильно-сепарирующего устройства

С неправильными настройками или ненадлежащим состоянием жатки могут быть связаны значительные потери зерна из-за низкого качества скашивания или других явлений. Каждый из узлов должен правильно выполнять свои функции.

Настройки всех узлов справедливы для определенной скорости движения комбайна. Настроив машину определенным образом, рекомендуется выдерживать скорость движения, иначе подача массы в систему очистки будет неравномерной.

Регулировка жатки

Главная функция жатки — скашивание всех стеблей и равномерная подача массы в наклонную камеру. Именно этому должны способствовать все настройки.

Жесткое крепление без качаний в горизонтальной плоскости. Болтания делителей влево и вправо приводят к:

неравномерной подаче скошенных стеблей на шнек;
увеличенному износу ножей;
падению качества скашивания;
закупорке входа в наклонную камеру, особенно при уборке культур с высокой влажностью.

Центры сегментов и пальцев режущего аппарата должны находится в одной вертикальной плоскости. На кромках сегментов не должно быть сколов и загибов. Расстояние между каждым сегментом и соответствующим ему пальцем, указанное в технической документации к жатке, должно быть выдержано.

Работа жатки с неисправным или неотрегулированным режущим аппаратом приводит к возрастанию расхода топлива. В месте с тем растут потери зерна (до 15%) за счет смятых, а не срезанных стеблей.

Расположение по горизонтали и вертикали с одинаковым зазором между кромкой винта шнека и столом на всей протяженности (требуемый зазор зависит от культуры).

Нарушенный зазор и горизонтальные колебания шнека приводят к неравномерной подаче массы в наклонную камеру и дальше, в молотильное устройство и систему очистки.

Потери на неотрегулированном шнеке происходят за счет выброса необмолоченных колосьев соломотряса.

Мотовило должно располагаться на высоте, при которой его зубья касались стеблей под колосом. Так стебли укладываются на стол жатки колосом вперед, хорошо подбираются шнеком, и направляется ко входному отверстию наклонной камеры.

Вынос мотовила не должен допускать попадания наклоняемых стеблей на шнек. Скорость вращения — в диапазоне между 1,2 и 1,5 вращения колеса комбайна.

Неправильная регулировка мотовила ведет к потерям за счет стеблей, которые укладываются на стол колосом вперед относительно движения комбайна и стеблям с колосьями, выброшенными граблинами.

Соломоотбойная планка или чистики расположены на внутренней стороне корпуса жатки, за шнеком. Этот конструктивный элемент предотвращает выбрасывание массы шнеком вперед, на мотовило.

В зависимости от типа культуры расстояние между кромкой винтов шнека и соломоотбойной планкой должно составлять 1-10 мм.

Регулировка транспортера наклонной камеры

Транспортер наклонной камеры тоже может стать причиной потерь. Строго горизонтальное положение приводного вала и правильное натяжение цепей транспортера — ключевые параметры. Расположение вала под углом относительно горизонтали, недотянутая или перетянутая цепь приводят к появлению пробок на входе в наклонную камеру.

Пальчиковый механизм шнека поднимает массу из этой пробки, а затем выбрасывает ее вверх или вперед по ходу движения комбайна. Кроме потерь в колосьях, выброшенных таким образом, жатка дробит часть зерна. А это тоже потери.

Натяжение цепочно-планчатого транспортера должно быть таким, чтобы между гребенками планок и днищем наклонной камеры оставался зазор в 5-10 мм (точный размер зазора зависит от типа убираемой культуры, характеристик урожая и особенностей конкретного комбайна).

Для уборки зерновых возможно 2 способа уборки:

Прямое комбайнирование (однофазная уборка);
Раздельная уборка (двухфазная уборка): жатва с укладкой в валки, подбор и обмолот валков.

Прямое или раздельное комбайнирование?

Особое преимущество прямое комбайнирование имеет при неблагоприятных погодных условиях. Стеблестой после дождей быстрее сохнет, чем в валках. Зерно, которое предназначено для посевного материала, и пивоваренный ячмень следует убирать прямым комбайнированием.

Раздельная уборка оправдана только при большой засоренности посева, неравномерном созревании и сильном развитии подгонов, а также при обильном развитии подпокровных культур. Более раннее начало уборки, удлинение срока уборки и более длительное использование комбайнов при двухфазной уборке сопровождаются большими затратами, потерями и снижением качества зерна.

При раздельной уборке скашивают в валок зерновые в фазу молочно-восковой спелости.

Оптимальные сроки уборки

Для оптимальной обмолачиваемости зерновых необходимо руководствоваться следующими показателями:

Влажность зерна – не более 14%. Перед уборкой должна спасть роса.

Уборку комбайнами следует организовать так, чтобы по возможности обойти техническую сушку. Финансовые затраты на сушку, как правило, значительно выше, чем финансовая выручка при использовании комбайнов в неоптимальных условиях.

зерно должно иметь для данного вида типичную окраску и нормальную величину, поверхность – слегка морщинистая;
зерно твердое и трещит при надкусывании;
зерна можно полностью вытирать из колосьев, но они еще настолько крепко сидят в колосьях, что без внешней силы не выпадают;
желтый цвет зрелой соломы переходит в грязно-серую окраску;
узлы стеблестоя бурого цвета и твердые;
солома ячменя легко ломается в верхней части стебля;
солома ржи распадается при вращении на мелкие части;
стебли пшеницы часто легче ломаются в своем основании.

При правильном выборе срока уборки потери будут минимальные.

Особенности уборки отдельных видов зерновых

Озимый ячмень – трудно убираемая культура. Комбайновая уборка усложняется ломкой колосьев, склонностью к полеганию, коротким оптимальным сроком молотьбы и жесткими остями. Посевы созревают, как правило, очень неравномерно. Началом срока уборки считают стадию, когда ломкость колосьев еще слабая, ости находятся уже в зрелом состоянии, но ломаются только при молотьбе.

Яровой ячмень – идеальная культура для уборки комбайном. Сроки уборки позволяют реализовывать большую производительность комбайнов. Пивоваренный ячмень требует полного созревания. Убирают его, когда появляются первые обломанные колосья. Важна щадящая молотьба.

Пшеница тоже очень хорошо пригодна для однофазной комбайновой уборки. Созревание происходит более равномерно, чем у ячменя. Пшеница более чувствительна к обмолоту, чем ячмень.

Рожь достаточно сложно убрать комбайном. При определении срока уборки необходимо учитывать зрелость соломы. При более высокой влажности соломы и большой длине стеблей особенно важна правильная регулировка комбайна. Длинная, незрелая, влажная солома заворачивается вокруг барабана и усложняет молотьбу. Если нет полегания, и погода позволяет, то ее можно убрать и в перезрелом состоянии.

Тритикале по своей пригодности к комбайновой уборке ближе ко ржи. При полегании, как и у ржи, необходима немедленная уборка.

Овес из-за своего короткого срока уборки, неравномерного созревания соломы и большой склонности к падалице – сложно убираемая культура. При необходимости разноспелые части посевов следует убирать дифференцированно.

Контроль за потерями зерна

При работе комбайна различают потери до жатвы, при молотьбе, за соломотрясом и при очистке.

Потери при молотьбе можно оценивать по необмолоченным колосьям за комбайном.

Зерна, падающие на почву за комбайном – потери соломотряса, так как более высокой частотой вращения барабана и снижением расстояния между барабаном и подбарабаньем можно снизить потери при обмолоте, но при этом и солома больше дробится. Измельченная солома ухудшает отделение зерен на соломотрясе и очистительной установке.

Общие потери зависят и от пропускной способности. При увеличении последней повышением скорости движения комбайна, увеличиваются и общие потери зерна, особенно потери за соломотрясом.

Чем больше отношение массы соломы к массе зерна, тем медленнее должен двигаться комбайн при равной урожайности зерна.

Максимальная пропускная способность для соломы растет с шириной захвата комбайна. Поэтому при среднем стеблестое, независимо от величины комбайна, при рабочей скорости комбайна 4 км/ч, квота потерь зерна получается равной 1,5%. Чем выше урожайность соломы и чем влажнее зерно, тем ниже должна быть скорость движения комбайна, чтобы не увеличить потери, и наоборот.

НАСТРОЙКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Скорость движения комбайна

Скорость движения комбайна и скорость мотовила должны быть синхронизированы так, чтобы не было протяжки или преждевременного удара мотовила.

Скорость комбайна будет зависеть от:

Мощности комбайна.
Полеглости. На полеглых хлебах скорость комбайна может быть и 1 км/ч.
Ширины жатки.
Урожайности культуры.
Густоты стояния растений на 1 м2.
Засоренности поля сорняками, наличия полегания.
Спелости зерна и его влажности.

Исследования указывают на то, что скорость движения современных зерноуборочных комбайнов, при которой механизатор способен длительно работать, находится в диапазоне от 6,5- 8 км/ч.

В зависимости от уменьшения или увеличения влажности зерна можно изменять рабочую скорость комбайна и его основных узлов, чтобы достигать наивысшей производительности при наименьших потерях. Следует каждые 2-4 часа изменять рабочую скорость и число оборотов барабана.

Обороты барабана

Барабан - 700-800 об/мин
Ветер - 650-750 об/мин
Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
Скорость при 30 ц/га 4,5-6,4 км/ч

Барабан - 650-750 об/мин
Ветер - 550-700 об/мин
Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
Скорость при 30 ц/га 3-4,5 км/ч

Верхнее 12-16 мм
Нижнее 7-12 мм
Удлинитель 10-12 мм

Нюансы по настройке.

Обязательно смотрим качество обмолота в бункере и за комбайном (желательно без измельчителя, так как если в соломе недомолот, то после размельчения ничего не увидишь). Не допускать дробленки, но и не оставлять колоски и большое количество половы. Отталкиваясь от этого, осуществлять настройку:

– Если за комбайном щуплое и мелкое зерно, то сбавить обороты ветра.

– Если в соломе недомолот - нужно увеличить обороты барабана или поджать подбарабанье.

– Если потери зерна в полове, то уменьшить обороты ветра или приоткрыть решета и удлинитель.

– Сорное зерно в бункере – увеличить обороты ветра или прикрыть верхнее решето.

– При дроблении уменьшить обороты барабана, приоткрыть нижнее решето, увеличить зазор деки. Зерно может дробиться и изношенными шнеками и транспортёрами наклонных камер.

– Чем меньше расстояние и выше частота вращения барабана, тем лучше вымолот зерна, но при этом растет и его дробление. Поэтому требуется компромиссное решение при выборе частоты вращения барабана от 25…33 м/с.

– Чем влажнее солома, тем меньше должно быть расстояние между барабаном и подбарабаньем, и тем выше должна быть частота вращения барабана.

– Высота среза зависит от густоты стеблестоя, высоты растения и т д. Но в среднем это 10-20 см. Если объемы большие, а уборку нужно провести скорее, то можно выше срезать, т.к. чем меньше соломы проходит, тем выше производительность обмолота (1 см =1,5-2%) но не выше 20-30 см.

– Скорость мотовила регулировать, чтобы активно подавало массу в жатку, но не обивало колосья, высота чтобы планки касались 2/3 высоты растения. Если полегшее, то концы грабли касаются земли.

– На больших площадях и в зависимости от грунта стоит отдать предпочтение широкозахватным жаткам.

Тэги: пшеница рожь пшеница озимая пшеница яровая ячмень прямое комбайнирование раздельное комбайнирование ячмень яровой ячмень озимый овёс уборка урожая агрономия

досужий пишет:

скорее всего конструктивных изменений вводить не придется

А я уже не уверен. Жалею что связался с Ростсельмаш. Все подсказки сервиса сводятся к уменьшению скорости, потому что другие советы не помогают. Звонил на горячую линию,интесовался как мне убрать 1000га. при скорости 2км.ч. Послали к сервису,сервис послал в РСМ.

Ещё мне никто не может ответить как для комбайнов 4 и 5 класса, могут быть одинаковые настройки и скорость при одинаковых жатках и урожайности. Они наверное такие и для классов выше. Писец.

Надо было 12ку брать, тот не чует хреначит

Так разницы в молотилке и очистке вроде нет никакой,кроме ширины

Та, отож. Железа много, а толку мало.
Поставь обороты барабана 800; Ветер 700; Верхнее решето примерно 8, так что бы куски колоса сквозь него не проваливались.Нижнее сначала полностью открой, а потом полностью закрой. Насыпь на него горсть зерна и потихоньку открывай как зерно начало просыпаться--хорош. И пробуй молотить. На колосовом элеваторе открой нижнюю крышку и смотри что оттуда сыпется.Если много чистого зерна приоткрой нижнее решето. Если много недомолоченного колоса, то это нормально.
А вообще безостые сорта молотятся грязнее остистых.Завтра сфоткаю что у меня идёт.

Не могу настроить Акрос, убирает или сорное зерно,или с большими потерями. Пшеница 45 центнеров, сухая, обороты барабана 750,ветров 750,подбарабанье 4,но пробовал разные зазары и обороты. Решета-верх 12,низ 6, удлинитель тоже около 12. Много сбоины и мелкой пыли, увеличение ветров толку не даёт. На безостой,в бункере половина половы.

есть мысли! окрыть низ на 8мм верх 14 навалить ветра! и потом подбирать потихоньку обороты барабана, если начинает идти коленки и куски колоса то оборотов много, добавлять по 10 оборотов. мелкий мусор должно выдувать. решето закрывать сильно не нада, нада подобрать обмолот

мелкий мусор должно выдувать.

А не выдувает. Думаю,или сильно загружено нижнее,или дует хрен пойми куда.

Та, отож. Железа много, а толку мало.

Ну должно же быть этому объяснение

Rudenko Anton пишет:

мелкий мусор должно выдувать.

А не выдувает. Думаю,или сильно загружено нижнее,или дует хрен пойми куда.

на вский случай спрошу, домолот от ремня крутитса?

Интересные мысли. Плохо только что пока обмолот настроется(если вообще изменения будут)насыпит много мусора с 8 на нижнем.

на вский случай спрошу, домолот от ремня крутитса?

Rudenko Anton пишет:

просто когда первый раз пиревел с наглийского настройки на компе лексиона то был удивлен! как он открыл решота навалил ветра и барабана и добавил зазор! ячьмень чистоган пошол. он сламал мой мозг

Друг,а какая разница,открыто решето 8 или 6? Если на 6 грязновато, почему на 8 должно быть лучше?

Rudenko Anton пишет:

Интересные мысли. Плохо только что пока обмолот настроется насыпит много мусора с 8 на нижнем.

Для достижения цели все средства хороши- но не всем это по средствам!
..Игорь.. от крещения.
Самое большое заблуждение в жизни то- шо у нас ещё уйма времени!!

Потерь за клавишами не было?

Rudenko Anton пишет:

Друг,а какая разница,открыто решето 8 или 6? Если на 6 грязновато, почему на 8 должно быть лучше?

А какие зазоры подбарабанье у лексикона? А,это же там ускоритель

Потерь за клавишами не было?

нет, и это при урожайности в 20ц и щуплом зерне. Иии ещё когда выставиш зазоры решёт с компа проверь зазор в натуре, ну можешь взять свёрлышко нужного диаметра

Mad Max пишет:

Та, отож. Железа много, а толку мало.

Ну должно же быть этому объяснение

Объяснение примерно такое.Все мы знаем работу комбайна .Что ворох попадая на страстную доску разделяется на слои потом этот слоёный пирог съезжает на решота и окончательно разделяется .Но здесь мы в конце стрясной имеем выход домолота который возвращает часть зерна да и что-то вымолачивает по своему прямому назначению.И получается что наш пирог имеет дополнительный слой который оказался в не нужном месте.И чаще всего с него и идут потери. А пытаясь убрать потери мы получаем мусор в бункере.

проверь зазор в натуре

Очень неравномерные у них зазоры. Я уже и снимал чистил. Плохие решета

Magnat-Eko пишет:

проверь зазор в натуре

Очень неравномерные у них зазоры. Я уже и снимал чистил. Плохие решета

ну если неравномерные то нормально и не отрепетируешь. Полюбе будет нарушение сипарации.

Но здесь мы в конце стрясной имеем выход домолота который возвращает часть зерна да и что-то вымолачивает по своему прямому назначению

Так соломотрясы тоже на край грохота сыпят. И не всегда меньше домолота

Magnat-Eko пишет:

проверь зазор в натуре

Очень неравномерные у них зазоры. Я уже и снимал чистил. Плохие решета

На векторе неравномерное открытие решета перед больше зад меньше.Это конструктивное решение.

алексей шиляев пишет:

Так соломотрясы тоже на край грохота сыпят. И не всегда меньше домолота

А в ниве сыпали дальше вперед .И не было таких проблем.

Belov пишет:

Magnat-Eko пишет:

проверь зазор в натуре

Очень неравномерные у них зазоры. Я уже и снимал чистил. Плохие решета

На векторе неравномерное открытие решета перед больше зад меньше.Это конструктивное решение.

тоесть выходит шо колоски и самый крупный мусор просыпается первым. Весело

алексей шиляев пишет:

Belov пишет:

Magnat-Eko пишет:

проверь зазор в натуре

Очень неравномерные у них зазоры. Я уже и снимал чистил. Плохие решета

На векторе неравномерное открытие решета перед больше зад меньше.Это конструктивное решение.

тоесть выходит шо колоски и самый крупный мусор просыпается первым. Весело [изображение]

Зная это этим можно пользоваться. Как бы прикрывая решето изменять его рабочую площадь.И если предположить что стрясная доска работает правильно то на решето в самом его начале должно сыпаться чистое зерно.

Magnat-Eko пишет:

алексей шиляев пишет:

Belov пишет:

Magnat-Eko пишет:

проверь зазор в натуре

Очень неравномерные у них зазоры. Я уже и снимал чистил. Плохие решета

На векторе неравномерное открытие решета перед больше зад меньше.Это конструктивное решение.

тоесть выходит шо колоски и самый крупный мусор просыпается первым. Весело [изображение]

.И если предположить что стрясная доска работает правильно то на решето в самом его начале должно сыпаться чистое зерно.

да как оно будет чистым если со стрясной оно идет слоённое иии только ветер может его доочистить, убрав примесь половы.Значит Антон прав

Belov пишет:

нужно навалить ветра.

Колосков с правильно настроенной молотилки идти не должно. Слоями идет зерно с половой. На решета сыпется чистое зерно, полова идет с доски дальше по воздуху за комбайн при помощи ветров.
PS В идеале. )

Magnat-Eko пишет:

да я врубился шо в идеале.Но на практике выходит шо здесь задействовали принцип аеросипарации первыми падают тяжёлые фракции а далее лёгкие значится скорость не его конёк, ибо с увеличением потока нарушается процес.

Все что легче зерна должно взлетать, если
весь ворох будет ползти по рещетам то с ним и какое то колличество зерна будет ползти до удлинителя, полова которая не взлетела тоже часть провалится. Прикрывая решота закроете поток воздуха, лёгкие фракции не смогут взлетать и будут ползти по решету.Все правильно Лексион Антону подсказал.На сухой массе именно так.
На сырой не совсем так. Разделение идёт по удельному весу а не по размеру.На реше таз самый большой удельный вес у зерна, самый малый у половы, обломанные недомолоченные колоски имеют промежуточный удельный вес между зерном и половой.На верхнем решение так, на нижнем уже и размер берется во внимание- .части необмолоченного колоска проваливаться не должны, на верхнем могут и проваливаться и на удлинителе само собой

алексей шиляев пишет:

Magnat-Eko пишет:

алексей шиляев пишет:

Belov пишет:

Magnat-Eko пишет:

проверь зазор в натуре

Очень неравномерные у них зазоры. Я уже и снимал чистил. Плохие решета

На векторе неравномерное открытие решета перед больше зад меньше.Это конструктивное решение.

тоесть выходит шо колоски и самый крупный мусор просыпается первым. Весело [изображение]

Rudenko Anton пишет:

Belov пишет:

Не могу настроить Акрос, убирает или сорное зерно,или с большими потерями. Пшеница 45 центнеров, сухая, обороты барабана 750,ветров 750,подбарабанье 4,но пробовал разные зазары и обороты. Решета-верх 12,низ 6, удлинитель тоже около 12. Много сбоины и мелкой пыли, увеличение ветров толку не даёт. На безостой,в бункере половина половы.

нужно навалить ветра.

Антон к своему комбайну конечно прав у него домолот сыпит в барабан .И пирог на стрясной правильный.Я когда на шнек домолота наворил лепестки шнек стал кидать массу немного к переду и зерно стало успевать уйти в нижний слой .После этого получилось навалить ветра без потерь. А когда зерно присутствует в верхнем слое пирога то забрать мы его можем только удлинителем а удлинитель через домолот вернёт его опять в верхний слой.и получается порочный круг.И судя по данным датчика домолота масса в нем идёт приличная и она появляется не сразу она как бы нарастает со временем что и наводит на мысль о круговороте.И ещё когда в верхнем слое зерно то ветру тяжело поднять половую придавленную зерном вороху приходится сунутся по решету пока зерно добавление сверху не уйдёт вниз.

Читайте также: