Силосы для хранения зерна бу

Обновлено: 15.09.2024

В различных отраслях хозяйствования часто возникает необходимость сохранить на определённый срок большое количество сыпучих веществ. Это может быть зерно, песок, цемент, щебень, комбикорм и т.д. Чтобы не хранить ценные материалы под открытым небом собственники предприятий используют специально подготовленные для таких целей ёмкости - силосы.

Подобные конструкции рассчитаны на внушительные объемы грузов, поэтому особые требования предъявляются к их прочности. Боковые стенки силоса изготавливаются из листов высокопрочной оцинкованной стали. Листы могут быть гладкими или гофрированными, в зависимости от назначения ёмкости и требований заказчика. Высокую вертикальную прочность создают дополнительные ребра жесткости, также изготовленные из стали высшего качества. Все элементы должны быть плотно подогнаны и не иметь просветов, обеспечивая полную герметичность, необходимую для лучшей сохранности содержимого.

Габариты конструкций могут отличаться в зависимости от их назначения, но все они достаточно велики, поэтому многие из них оснащаются дополнительными загрузочными шнеками. Обязательным считается наличие нескольких люков, позволяющих аварийно опустошить силос. Современные изделия снабжаются целым рядом датчиков, которые непрерывно следят за распределением давления, наполненностью и вентиляцией в рабочей ёмкости. Всеми механизмами управляет оператор при помощи специального пульта.

Использование специализированного оборудования для хранения сыпучих веществ обуславливается целым рядом преимуществ, проверенных временем. Это позволяет сохранить необходимую температуру и влажность материала, при необходимости провести его дезинфекцию, что особенно важно, если возникает потребность сохранить зерно или комбикорм.

Силосы для хранения зерна – это сборные или сварные металлические емкости, оснащенные оборудованием для вентиляции и послойного контроля температуры продукта. Используются для приемки, хранения и отгрузки семян зерновых культур.

Зерновой силос – обязательный элемент перерабатывающих предприятий. Он широко применяется при комплектации хранилищ, очистительных и сушильных комплексов, хлебоприемных пунктов. Такие силосы-бункеры являются неотъемлемой частью накопительно-перевалочных элеваторов, где они выполняют функцию временных хранилищ. Так, конусные силосы (дно у таких резервуаров имеет форму перевернутого конуса) обеспечивают быструю выгрузку сельскохозяйственных продуктов самотеком непосредственно в грузовой транспорт.

Применение металлических зернохранилищ минимизирует потери зерновых культур за счет правильной организации процесса хранения. Встроенное оборудование для аэрации и вентиляции обеспечивает необходимые технологические условия для сохранения вкусовых качеств, параметров влажности и кислотности. Металлические емкости для хранения зерна:

Быстро монтируются благодаря сборной конструкции.
Сравнительно мало весят по сравнению с бетонными аналогами.
Обеспечивают механизацию погрузочно-разгрузочных работ.
Позволяют контролировать режимы хранения с-х продуктов.
Имеют широкий типоразмерный ряд.
Снижают себестоимость хранения.

Конструкция силосов для зерна

Внешне такие хранилища выглядят как цилиндрические емкости с плоским или коническим днищем. Бункеры с плоским днищем, как правило, используются для постоянного хранения зерновых культур, с коническим – для временного хранения и перевалки с-х продукции. Изготавливаются силосы из оцинкованных металлических листов с волнистым профилем, придающим конструкции дополнительную прочность.

По способу установки металлические зернохранилища делятся на два типа:

Горизонтальные – плоскодонные резервуары, характеризующиеся большими объемами хранения. Могут устанавливаться на грунтах с низкой несущей способностью. Выпускной патрубок в таких бункерах находится у основания стенки.
Вертикальные – резервуары с плоским или коническим днищем. Занимают меньше пространства по сравнению с горизонтальными, устанавливаются на опорной раме.

Конструкция силоса для зерна должна обеспечивать не только хранение, но и загрузку и выгрузку с-х продукции. Для этого емкость комплектуется специальным загрузочным люком на крыше сооружения. Выгружается зерно через разгрузочную задвижку с ручным или механизированным приводом.

Типовый проект зернохранилища включает в себя такие элементы:

Крыша

Сложная многосоставная конструкция в форме плоского конуса. Собирается из трапециевидных сегментов, скрепленных между собой болтовым или сварным способом. Крыша оборудована загрузочным и смотровым люком, креплениями для термоподвесок, вытяжными кровельными отверстиями. При необходимости на емкость устанавливаются крышные вентиляторы. В базовую комплектацию также входят:

Лестница с ограждением безопасности.
Сервисная площадка для доступа к навесному оборудованию.
Площадка безопасности у инспекционного люка.

Составные сектора в форме трапеции крепятся через уплотняющие прокладки, что обеспечивает 100% защиту от попадания внутрь атмосферных осадков. Конусная форма крыши обеспечивает надежную работу силоса при снеговых нагрузках вплоть до 220кг/м².

Корпус

Изготавливается из оцинкованных металлических листов. Средняя плотность цинкования металла составляет 450 г/м², толщина защитного слоя – не менее 40 мкм. Жесткость листов обеспечивается волнообразной конструкцией (панели имеют форму гофры). Корпус силоса дополнительно укрепляется вертикальными ребрами жесткости – они устанавливаются с наружной стороны резервуара. Для защиты зернохранилища от порывов ветра в его конструкции предусмотрено кольцо ветровой защиты. Для предотвращения конденсации в зимнее время практикуется теплоизоляция стенок.

Система вентиляции

Устройство силоса для хранения зерна подразумевает активную вентиляцию внутреннего пространства. Для этих целей бункер оснащается вытяжными кровельными отверстиями, специальными воздуховодами и вентиляторами. Возможно оборудование емкости аэроднищем с вентилируемыми аэроканалами. При необходимости к вентиляционным каналам подключаются холодильные или нагревательные агрегаты.

Дополнительное оборудование

Пример схемы силоса для зерна (объемом 170 м 3 )

Принцип работы силоса

Зерно загружается в емкость через загрузочный люк, расположенный в верхней части зернохранилища. Подачу зерна обеспечивает стационарный компрессор или штатное оборудование, установленное на автотранспорте. Влажность зерна поддерживается на постоянном уровне благодаря каналам аэрации и вентиляторам, температура контролируется с помощью специальных кабель-тросов, закрепленных на крыше бункера. Средний расход воздуха на одну тонну продукта составляет 6 м³.

В резервуарах с плоским днищем, как правило, используется несколько воронок для выгрузки продукта, однако открытые дополнительных отверстий возможно только после истечения зерна через центральную воронку. В баках с конусным днищем зерно выгружается через задвижку с ручным, гидравлическим или электрическим приводом.

Технические характеристики зернохранилищ

В стандартном исполнении высота силоса для зерна составляет 25-30 м. Для многорядных корпусов, возводимых на скальных грунтах, допускается установка емкостей высотой до 42 м. Толщина металлических стенок зависит от полезной нагрузки и в среднем составляет 4-5 мм. Для крупных сооружений используются стальные листы толщиной вплоть до 12 мм.

Диаметр резервуара варьируется в широких пределах. Для небольших хозяйств достаточно конструкции диаметром 5 м, для крупных предприятий мы предлагаем емкости диаметром до 30 м. Типовые размеры силосов для зерна вам сообщат консультанты компании.

Особенности монтажа резервуаров

В зависимости от технологии производства и объема, зерновые силосы доставляются на объект в готовом виде или собираются непосредственно на месте. Цельносварные металлические емкости небольшого объема (до 50 м³) уже готовы к монтажу – они подвозятся на объект грузовым автотранспортом и устанавливаются на заранее подготовленный фундамент с помощью крановой техники. Крупные резервуары собираются из готовых секций на месте болтовым способом. Места стыков панелей герметизируются уплотняющими прокладками. Корпус бака укрепляется ребрами жесткости, причем на одну панель может приходиться до 3-х ребер.

Монтаж горизонтальных силосов для зерна выполняется на бетонном основании с распределением нагрузки. Для этого используется щебеночная подушка или свайный фундамент. Вертикальные резервуары с коническими днищами устанавливаются на заранее подготовленный фундамент. Несущую функцию при этом выполняет рамная конструкция из двутавров или трубного проката. Каркас крепится к основанию с помощью закладных деталей.

Сборка силосов для зерна – ответственный процесс, требующий соответствующего оборудования и опыта. Для крепления элементов используются болты повышенной прочности, места стыковки панелей герметизируются безопасным для пищевых продуктом уплотнителем.

Купить силосы для зерна

Наша основная специализация – изготовление резервуаров промышленного назначения. Мы владеем полным циклом производства и предлагаем силосы различных объемов для мелких и крупных агрохозяйств, элеваторов и перерабатывающих комплексов. У нас вы можете купить силосы для зерна в стандартном исполнении или заказать проект с учетом потребностей производства, климатической зоны, особенностей хранения зерновой культуры.

У нас доступны емкости таких типов:

Конусные. Конструкции с коническим основанием с углом 45-66 градусов. Используются для непродолжительного хранения зерна перед его обработкой. Характеризуются возможностью саморазгрузки гравитационным способом.
Плоскодонные. Емкости длительного хранения с аэроканалами. Комплектуются несколькими выгрузными люками. Для полного освобождения резервуара от продукта возможна установка зачистного шнека.
Экспедиторские. Небольшие бункеры для погрузки и выгрузки сыпучих материалов на накопительно-перевалочных пунктах.

Мы производим резервуары для хранения из высококачественной стали марок 09Г2С и Ст3сп5 и используем современное оборудование для контроля влажности, температуры и других ключевых технологических параметров зерна. В стандартном исполнении наши резервуары оснащены смотровыми люками, лестницами, взрывозащитными панелями, датчиками температуры, отверстиями для аэрации. Все резервуары прошли антикоррозионную обработку горячим цинкованием и могут эксплуатироваться в любых атмосферных условиях. В комплект поставки может быть включено оборудование для защиты от снега.

Преимущества наших систем хранения:

Механизация загрузки и выгрузки зерновых продуктов.
Автоматический контроль температуры.
Обеспечение стабильного микроклимата независимо от времени года.
Возможность длительного хранения зерновых культур.
Хранение кондиционного зерна, семян масличных культур, гранулированных материалов.

Мы предлагаем силосы для хранения зерна по ценам производителя с возможностью их доставки на объект в России и СНГ. Возможна смешанная доставка резервуаров несколькими видами транспорта. Также готовые емкости Вы можете забрать самостоятельно с нашего завода. Обращайтесь!

Горизонтальные резервуары
Вертикальные резервуары
Резервуары для хранения нефтепродуктов
Горизонтальные и вертикальные резервуары для воды
Дренажные емкости
Каталог пожарных резервуаров
Двустенные резервуары
Цилиндрические резервуары
Прямоугольные резервуары
Резервуары под давлением
Автоматические мини АЗС
Силосы
Контейнеры
Металлоконструкции
Оборудование

Цель нашей компании —
предложение широкого ассортимента стальных резервуаров при постоянно высоком качестве исполнения.

Одним из важнейших этапов обращения зерновых культур является техническая организация условий их хранения. От правильного выбора оборудования для временного хранения сельхозпродукции — зависит ее качество. Оптимальный вариант для решения этой задачи – современные силосы, предназначенные для хранения зерна. По сути, ими выполняется функция амбаров в более практичном и технологичном исполнении.

Особенности устройства

Внешне конструкция выглядит сложной и довольно массивной, однако сформирована она лишь из нескольких частей: металлического вентилируемого резервуара, крышки и днища.

Крышка собирается из секторов, которые скрепляются ребрами жесткости высотой до 20 см. Изготавливаются сектора из прошедшей оцинковку стали. Если смотреть защитные качества материала, то крыша – наиболее требовательная часть конструкции.

Также стоит знать, что предназначенные для хранения зерна металлические силосы, являются конструкциями, которые должны обеспечивать не только хранение, но также загрузку и выгрузку продукции.

В некоторых устройствах на крышке предусмотрен загрузочный канал, смотровой люк, а также фиксаторы термоподвесок. Корпус, как правило, является конструкцией из панелей, имеющих волнистую текстуру. Все элементы соединяются болтами с заложенными уплотнительными прокладками. Основа, как и металлическая крыша, изготавливается из оцинкованных элементов, поэтому силосы не ржавеют и имеют повышенную стойкость к внешним воздействиям. Дно может быть плоским либо конусным. С точки зрения хранения принципиальной разницы между этими вариантами практически нет, однако в конусных моделях процесс выгрузки более лёгкий.

Проектирование

Даже при использовании металла высокого качества конструкция силоса не продержится предусмотренного срока службы, если допускались ошибки в проектировании. При правильном подходе к разработке проекта силоса нужно предусмотреть множество оценочных параметров.

В первую очередь инженерами оцениваются объемы и регулярность операций по загрузке и выгрузке. Количество циклов также дает возможность определить параметры сектора, где происходит истечение зерновой массы. В этом отчасти и заключаются нюансы хранения зерна в силосах, когда должно обеспечиваться движение продукции.

Чтобы гарантировать надежность конструкции, необходимо просчитать риск возможного крена, который случается при неравномерном осадке зерна по периметру металлического силоса. Надо учесть и внешние нагрузки, которым подвержена конструкция, в том числе, порывы ветра, воздействующие на значительную площадь, а также давление снежного покрова.

Чтобы силос выдерживал такие нагрузки, специалисты должны ответственно подходить к проведению анализа почвы, на которой будет располагаться основа. Не стоит забывать о проведении оценки характера грунтовых вод, просадочных и пучинистых качеств земли.

Технология изготовления

При традиционном производстве коммерческих зернохранилищ используются стальные панели.

Обычно они представляют собой тонколистовые волнистые секции, позволяющие удешевлять производство зерна и одновременно обеспечивать практичность монтажа хранилища. Такой подход к изготовлению силосов имеет и другое преимущество.

Заключается оно в возможности предоставления заказчикам базового комплекта, который без особых сложностей можно доставить к объекту и смонтировать там готовую конструкцию зернохранилища.

Однако у таких предложений имеются и недостатки. Основным из них является то, что в данном случае изготовление силоса осуществляется на заводе, при этом не проверяется качество уже собранной конструкции. То есть, заказчик имеет возможность купить комплект, после чего заключить со сторонней фирмой договор на его сборку. В таком случае обязательства по гарантии будут разделены между несколькими сторонами, имеющими право перекладывать друг на друга ответственность за качество конечного изделия.

Чтобы не допустить подобных ситуаций, изначально рекомендуют обращаться к производителям, занимающимся сборкой спиральных силосов. Эти установки дают возможность обеспечивать надежность зернохранилища в процессе его эксплуатации, а также легкое техническое обслуживание объекта. В этом случае заказчик получает возможность провести оценку качества объекта до его ввода в эксплуатацию.

Комплектация оборудования зернохранилища

В зависимости от предъявляемых требований, силос может быть типовым резервуаром либо многофункциональной системой, которая позволяет обеспечивать несколько циклов при обращении с зерном. В настоящее время производители уже в стандартном оснащении стараются предусмотреть наличие смотрового люка, лестницы, взрывозащитных панелей, тензоопоры и труб закачки. В более удобных с точки зрения эксплуатации и дорогих версиях, как правило, предусмотрено наличие воздуховодов с системой вентиляции.

В укомплектованных таким образом силосах для хранения зерна есть возможность осуществлять циркуляцию воздуха в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к содержанию зерна. С помощью специальных датчиков владелец может отслеживать параметры влажности, а это особенно важно для продукции, подвергающейся первичной обработке и сушке.

Размеры и характеристики

Высота силоса в стандартном исполнении составляет 25-30 метров. Диаметр при этом может представляться в более широком диапазоне.

К примеру, для небольших хозяйств предлагают конструкции с 5-метровым диаметром. Однако в проектах чаще всего данное значение бывает порядка 30 метров. Такое зернохранилище даст возможность хранить до 10 тысяч тонн продукции.

Кроме того, необходимо отметить зависимость типа материалов, применяемых при изготовлении, от размеров объекта.

Так, при возведении силосов для хранения зерна высотой 30 метров необходимо использовать сталь толщиной не менее 3-4 мм. Чтобы усилить основу, в нижнем ярусе в некоторых случаях применяют усиление хранилища толщиной до 8 мм.

Разновидности силосов для зерна

Силосы обычно разделяют по типу их днища. Как упоминалось выше, оно может быть плоской и конусной формы. Плоскодонные конструкции, как правило, имеют термометры с вентиляцией, которые дают возможность владельцам применять установки для хранения сельскохозяйственной продукции в течение продолжительного времени. Второй вариант чаще всего применяют для временного хранения зерна, обеспечивая возможность его легкой выгрузки и загрузки. Затем продукцию используют для проведения других технических операций.

Однако имеется еще один тип подобных конструкций – экспедиторские силосы, предназначенные для хранения зерна. Их можно разделить в соответствии с признаком транспортных средств, с которыми они могут взаимодействовать. В частности, хранилища могут быть перегрузочным пунктом в цепочке между производителем сельскохозяйственной продукции и перевозчиком, которым используется автомобильный или железнодорожный транспорт.

Монтаж силоса

При классическом подходе к монтажу силосов конструкция собирается из уже готового комплекта, включающего металлические секции. Чаще всего для соединения используют болты и сварку. После этого объект дополняют комплектом технологического оборудования.

Стоит отметить, что как раз болтовые соединения являются самой уязвимой частью силосов. Именно поэтому особое внимание специалисты рекомендуют уделять проведению изначальных расчетов. К примеру, если корпус изготовлен из толстой стали, а у винта минимальные показатели прочности, то при монтаже силосов с подобным сочетанием элементов долговечность конструкции обеспечена не будет.

Производители и цены

Что касается цены силоса, то даже технологически несовершенные установки стоят отнюдь недешево, а это ограничивает круг как производителей, так и заказчиков. Однако данный сегмент не пустует: в нем вполне успешно работает немало весьма известных компаний.

Стоимость силоса в начальной категории варьируется в пределах 1-1,5 млн. рублей. Зачастую это небольшие по размерам конструкции, материалом для изготовления которых служит тонколистовой металл, а количество вспомогательных агрегатов и систем в них минимальное.

Проекты массивных силосов, которые рассчитаны на хранение больших объемов зерна, оцениваются от 3 млн. рублей. Причем цена зависит не только от размеров, но также от оснащения современными системами вентиляции, а также узлами проведения загрузки/выгрузки.

Заключение

Силос – это незаменимый объект в техническом оснащении среднего и крупного сельхозпредприятия. Причем задача по хранению зерна является далеко не единственной, выполняемой данной конструкцией. В зависимости от устройства и комплектации, силос также может загружаться и другим сырьем.

Многофункциональные силосы для зерна, стоимость которых составляет порядка 2-3 млн. руб., обеспечивают также небольшой спектр некоторых технологических операций, например, предварительную подготовку зерновых культур и их сушку. Кроме того, одно из самых важных мест при выборе силосов занимают вопросы их надежности.

Не прогадать при покупке такого объекта можно, только если весь процесс, начиная разработкой проекта и заканчивая итоговыми испытаниями перед эксплуатацией, поручается опытным профессионалам.

Читайте также: