Технологическая схема обработки отходов после моечных машин зерна

Обновлено: 15.09.2024

Перечень чертежей:

Технологическая схема послеуборочной обработки зерна на формате А1 с обозначением позиций:

Нория приёмная НПЗ - 100

Машина предварительной очистки МПО-50
Нория промежуточная НПЗ - 100
Сепаратор БИС-100
Нория загрузки сушилки НПЗ – 75
Сушилка СЗ - 16
Винтовой конвейер
Нория разгрузки сушилки НПЗ - 75
Верхний скребковый транспортёр
Нижний скребковый транспортёр
Силоса для хранения зерна 3000 т

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 18 стр.

В пояснительной записке была рассмотрена послеуборочная обработка зерна.

В сельском хозяйстве наиболее широко применяют зерноочистительные сушильные комплексы КЗС-20Ш и КЗС-20Б производительностью 20 т/ч. Производительность зерносушильного оборудования в данных комплексах на 20% ниже паспортной производительности зерноочистительного оборудования и составляет 16 т/ч, что снижает пропускную способность всего оборудования.

Зерноочистительно-сушильные комплексы предназначены для работы в зонах умеренного увлажнения с уборочной влажностью зерна около 20%. Основным сдерживающим фактором в пропускной способности комплекса является недостаточная производительность сушилок при обработке высоковлажного зерна.

Для зон с уборочной влажностью выше 25% рекомендуется использовать зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш, в котором шахтная сушилка снабжена комплектом дополнительного оборудования КШС-20 для сушки высоковлажного зерна. На таком комплексе можно производить обработку зерна с начальной влажностью до 35%.

Рассмотрена послеуборочная уборка зерна на предприятии.

Начало уборки зерновых в хозяйстве начинают с озимой ржи в середине августа прямым или раздельным комбайнированием. С поля обмолоченное зерно из бункера поступает в кузова грузовых самосвальных автомобилей имеющиеся в хозяйстве. Автомобили везут зерно на весовую тока.

Там машину взвешивает весовщик и заносит в "Реестр приема продукции весовщика" массу зерна, поступающую от каждой машины. Зерно высыпают в бурты на асфальтированные площадки открытого хранения на территории тока. Зерно после комбайнов обрабатывают зерноочистительной машиной ОВП-20А, которая очищает и частично сортирует зерно. Зерновой материал, поданный в приёмную камеру загрузочным транспортёром, последовательно обрабатывается в аспирационных каналах воздушноочистительной части и на решётах, затем шнеком направляется в овсюжный триер, а из него в кукольный триер. Очищенное зерно ссыпается на отгрузочный транспортёр, лёгкие отходы собирают в мешки, остальные падают на землю. Для получения семян зерно дополнительно обрабатывают на комбинированной зерноочистительно-сортировальной машине ОС-4,5А.

Из завальной ямы агрегата зерно по приёмной нории подается на машину предварительной очистки МПО-50. Машина очищает зерно от крупных органических и минеральных примесей (крупных остатков соломы, комков земли).

После неё зерно попадает в бункер отходов и в бункер чистого зерна. Очищенное зерно по промежуточной нории подается в сепаратор БИС-100 и очищается от длинных и коротких примесей. Очищенное зерно после направляется в бункер фуража или очищенного зерна. Далее зерно по нории загрузки сушилки направляется в сушилку СЗ-16 где сушится. Из сушилки уже сухое зерно по винтовому конвейеру подаётся в норию разгрузки сушилки откуда по верхнему скребковому транспортёру в силоса для хранения зерна, а от туда по нижнему скребковому транспортёру снова в норию разгрузки сушилки и уже минуя силоса сразу в погрузочный бункер. Если зерно сухое то в процессе прохода зерном технологической линии, сразу после сепаратора БИС – 100 по нориям уходит в силоса для хранения зерна или сразу в погрузочный бункер. После сушки и очистки зерно засыпается буртом в зернохранилища напольного типа, которые имеются на территории тока.

Выполнен расчет зерноочистительно – сушильного оборудования. Были найдены: плановый валовой сбор зерна – 1689,6 т, среднедневное – 12,52 т и максимальное суточное поступление зерна – 27,54 т, а также расчетная часовая производительность линии – 1,8 т/ч.

Увлажнение зерна является неотъемлемой частью процесса его гидротермической обработки при подготовке к помолу. Поэтому этот этап работы в зерноочистительном отделении непрерывно совершенствуется. Традиционный способ обработки зерна в комбинированных моечных машинах Ж9-БМА, который до недавнего времени считался наиболее современным, в настоящее время уступает другим, более простым, но не менее эффективным способам.

В комбинированных моечных машинах выполняется несколько важных технологических операций: увлажнение зерна при одновременном смыве с его поверхности пылевидных частиц; отделение частиц меньшей плотности, чем основное зерно (органические примеси, неполноценные зерна); выделение примесей большей плотности, чем зерно (минеральные частицы - камни, стекло, руда); незначительное шелушение зерна в процессе удаления избытка влаги с его поверхности в отжимной колонке.

Большие габариты, сложность конструкции, необходимость практически непрерывного обслуживания машины, высокий удельный расход воды (1,0. 1,5 кг/кг зерна), электроэнергии (2,4 кВт/т), а также необходимость организации выделения и высушивания отходов и очистки сточных вод обусловили необходимость создания иных, менее энергоемких установок.

Важнейшей задачей является регулирование величины прироста влаги в процессе увлажнения в моечной машине. Конструкция машины, длительность контактирования зерна с водой ограничены очень жестким интервалом времени, в связи с чем зерно увлажняется не менее чем на

2.5. 3.0% и не более 3,5%. Таким образом, при наличии моечной машины на предприятии не всегда удается ее использовать, так как при исходной влажности зерна 13,5…14,0% его обработка в моечных машинах может привести к чрезмерному переувлажнению с последующим нарушением всего технологического процесса. Эффективность выделения органических и минеральных примесей в процессе мойки составляет 70…75%.

Необходимость применения специальных достаточно сложных установок для очистки сточных вод (сепаратор А1-БСТ), шнековый пресс Б6-БПО для отжима мокрых отходов и сушилка существенно усложняют технологический процесс. Увеличение количества отходов (более 10…12 кг/ч) при производительности 6…7 т/ч свидетельствует о снижении эффективности работы оборудования, расположенного до моечной машины, а из рассмотрения состава выделенных примесей можно судить конкретно о недостаточной эффективности соответствующей
зерноочистительной машины: сепаратора, триера-овсюгоотборника и др.

На многих мукомольных заводах комбинированные моечные машины заменили А1-БМШ мокрого шелушения зерна (рис. 1).

Машина представляет собой усовершенствованную отжимную колонку комбинированной моечной машины, в нижнюю часть которой поступают зерно и вода. Расход воды на обработку 1 кг зерна составляет не более 0,2 л. При этом только 2,5. 3,0% ее расходуется на увлажнение зерновой массы, а остальное количество отработавшей воды с твердыми примесями в виде частиц наружных покровов зерна и примесей, находившихся на поверхности зерна, поступает на очистку в сепаратор А1-БСТ, где на сиге из нержавеющей стали осаждается и выводится твердая фаза. Мокрые отходы поступают в шнековый пресс Б6-БПО, после которого получают отходы влажностью 50%. При нормальной работе комплекта зерноочистительных машин, установленных до машины мокрого шелушения, масса отходов после пресса Б6-БПО 5,5. 6,0 кг, что составляет примерно 0,04. 0,06% к массе зерна, направляемого в зерноочистительное отделение.

Технологическая схема машины А1-БМШ

Рис. 1. Технологическая схема машины А1-БМШ: I - исходное зерно; II - чистая вода; III- зерно после обработки в машине; IV- отходы (мокрые продукты шелушения); V - отработавшая вода; VI - вода очистки поверхности сит

Из данных таблицы 1 следует, что машина А1-БМШ имеет ряд эксплуатационных преимуществ по сравнению с комбинированной моечной машиной Ж9-БМА. Так, в связи с более коротким периодом контакта зерна с водой прирост влаги на 1,1. 1,3% меньше, чем в машине Ж9-БМА. Это позволяет обрабатывать водой поверхность тех партий зерна, которые при пропуске через моечную машину приобрели бы влажность выше рекомендуемых величин, что повлекло бы к нарушению ведения технологического процесса.

Занимаемая площадь и масса почти в два раза меньше, чем у машины Ж9-БМА.

Вместе с тем нельзя считать возможным и целесообразным простую замену комбинированных моечных машин машинами А1-БМШ без проведения соответствующих дополнительных технических мероприятий. Это обусловлено тем, что в комбинированной моечной машине хотя и недостаточно эффективно, но выполняется ряд технологических операций, например, выделение легких примесей, которые должны были быть удалены из зерновой массы в машинах, установленных до нее (в воздушно-ситовом сепараторе, триерах), минеральных - в камнеотделительной машине.

1. Технико-экономическая характеристика увлажнительных машин

Технологические и эксплуатационные показатели

Удельный расход воды, кг/кг

Мощность электродвигателей, кВт

Удельная энергоемкость, кВт • ч/т

Увеличение влажности зерна в результате обработки, %

Снижение зольности зерна (не менее), %

Увеличение количества битых зерен (не более), %

Эффективность отбора примесей, %:

Занимаемая производственная площадь

(без устройств выделения и сушки отходов), м’

В машине мокрого шелушения А1-БМШ выполняется в основном операция смыва пылевидных частиц с поверхности зерна, его увлажнение и частичное (неизбежное) шелушение в процессе перемещения увлажненной зерновой массы в отжимной колонке. Другие посторонние примеси в машине А1-БМШ не выделяют, в связи с чем до ее установки вместо машин Ж9-БМА необходимо добиться повышения эффективности работы всех зерноочистительных машин, установленных в схеме.

На некоторых мукомольных заводах для подогрева зерна с целью интенсификации процесса кондиционирования используют горячую воду (t° = 50.. .60°С). Необходимо учесть, что применение горячей воды для мойки зерна (в машинах Ж9-БМА) является экономически невыгодным, так как основное количество теплоты уносится сточными водами в канализацию, несмотря на положительный эффект обработки зерна горячей водой.

Применение горячей воды для дополнительного увлажнения зерна при помощи аппаратов А1-БАЗ или А1-БУЗ, когда в зерновую массу подают только необходимое количество воды, в результате чего отсутствуют сточные воды, следует считать рациональным. Поэтому в холодное время года и при поступлении с элеватора зерна с отрицательной температурой необходимо обязательно включать в работу подогреватели зерна или другие устройства, которые позволят повысить температуру зерновой массы до увлажнения (не менее чем на 8. 10° С).

Машины Ж9-БМА и А1-БМШ не имеют каких-либо автоматических устройств (кроме блокировки электродвигателей в случае перегрузки), сигнализирующих о нарушениях в работе машины. Наличие в пределах этого этажа дополнительных зерноувлажнительных машин, винтовых конвейеров для подачи зерна в силосы для отволаживания требует непрерывного присутствия обслуживающего персонала.

После моечных машин или машин мокрого шелушения увлажненное зерно направляют в винтовой конвейер, на котором установлен увлажнительный аппарат А1-БУЗ (расход воды до 300 л/ч). Его используют для дополнительного увлажнения зерна в случае, если по каким-либо причинам не представилось возможным достигнуть требуемого увлажнения в машинах Ж9-БМА или А1-БМШ. В приемном патрубке аппарата А1-БУЗ установлен клапан, поэтому в случае прекращения подачи зерна положение его изменяется и автоматически прекращается подача воды.

Опыт эксплуатации показал, что вследствие подачи в аппарат А1-БУЗ увлажненного зерна, в котором содержится небольшое количество свободных частиц наружных покровов зерновок, часто наблюдается заклинивание лопасти клапана, нарушается его чувствительность. Поэтому периодически, один раз в 3. 4 дня, необходимо проверять состояние клапана и очищать его от посторонних наслоений.

Точность увлажнения зерна оказывает существенное влияние на ведение технологического процесса, поэтому некоторые зарубежные фирмы предлагают улучшить систему увлажнения зерна, обеспечив этот этап автоматической системой, следящей за количеством и влажностью поступающего зерна. Применение такой системы всегда целесообразно, и особенно в тех случаях, когда подача зерна в транспортные механизмы и зерноочистительное оборудование данного участка схемы может происходить с большими отклонениями от заданной величины, что наиболее часто обусловлено отсутствием дозирующих устройств при выпуске зерна из силосов.

На мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, на разных этапах выпуска зерна из силосов и бункеров, после первого и второго отволаживания, при передаче зерна в концентратор А1-БЗК-9 успешно применяют регуляторы потока УРЗ-1.

Технологическая схема увлажнительной машины типа А1-БШУ

Рис. 2. Технологическая схема увлажнительной машины типа А1-БШУ:

1 - приемный патрубок; 2 - индикатор наличия зерна; 3 - ротаметр; 4 - устройство подачи воды; 5 - ротор; б - корпус; 7 - подшипники; 8 - патрубок вывода увлажненного зерна; 9 - гонки; 10 - бичи с гонками; 11 - приводной электродвигатель; 12 - клиноременная передача; I - исходное зерно; II - вода; III - увлажненное зерно

Для увлажнения зерна широкое распространение получили увлажнительные машины. Машина типа А1-БШУ (рис. 2) состоит из корпуса, представляющего собой цилиндрическую трубу из нержавеющей стали внутренним диаметром 300 мм. Корпус имеет разъем в горизонтальной плоскости, что является удобным в случае необходимости контроля состояния гонков, внутренней поверхности корпуса. Снаружи по периметру металлический корпус покрыт резиновым или поролоновым листом толщиной 20 мм, а затем листовой сталью с легкосъемными зажимами. Это сделано для уменьшения шума. Крепление ротора на вынесенных за пределы машины подшипниках создает удобство для обслуживания и ремонта.

Ротор представляет собой пустотелую толстостенную трубу ф 140 мм, к поверхности которой по образующим параллельно оси трубы крепятся съемные пластины с жестко укрепленными на них гонками. На каждой пластине установлен 21 гонок. На смежных пластинах, прикрепленных к валу, гонки смещены так, что образуют волнистую многозаходную линию. Размер гонка 30x6,5 мм, высота 55 мм.

Принцип работы увлажнительной машины заключается в следующем. Зерно по самотечному трубопроводу поступает в приемный патрубок 1, в котором установлен индикатор наличия зерна 2, соединенный с устройством подачи воды 4. Количество воды для увлажнения зерна устанавливают вручную по показаниям ротаметра с учетом производительности технологической линии и требуемой величины увлажнения зерна. Для удобства возле машины типа А1-БШУ, где расположена панель управления, размещают таблицу с указанием величины расхода воды с учетом производительности и величины увлажнения зерна.

Под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора, зерновая масса, перемешиваясь, отбрасывается к внутренней поверхности корпуса машины и вследствие винтообразного расположения гонков движется вдоль стенок корпуса сплошным слоем. В процессе транспортирования происходит интенсивное воздействие гонков ротора на зерно, возникает межзерновое трение. Вследствие этого капельная влага равномерно распределяется по поверхности зерна и под действием центробежных сил проникает в него.

Увлажнительные машины имеют простую конструкцию, удобны в эксплуатации, занимают небольшую производственную площадь и обеспечивают равномерное увлажнение зерна даже при небольшом количестве подаваемой влаги (0,1. 0,15%).

На мукомольных заводах практикуется мокрая обработка зерна. Процесс эффективен, так как в процессе мойки происходит удаление лёгких и тяжелых примесей, пыли, плесени и грязи. Мойка зерна на мукомольных производствах считается обязательной.

Таким способом уносится гораздо больше примесей, чем при сухой очистке зерноматериала.

Обработка поверхности зерна мокрым способом включает в себя следующие этапы:

мойка;
отделение минеральных примесей;
удаление легких примесей в сплавной камере;
отжим.

Находясь в моечной машине, зерно увлажняется на 2-3%. Помимо очистки от примесей при мойке оно равномерно увлажняется, что способствует кондиционированию.

Очистить сырьё, например, от горечи при присутствии горькой полыни или от спорыньи и головни, можно только с помощью мойки.

Обработка зерна. Сухой и мокрый способы

Обработка поверхности зерна на хлебоприемных и мукомольных предприятиях проводится сухим и мокрым способами.

Сухая обработка

Расскажем коротко, так как об этом уже есть отдельная статья.

Сухую обработку ведут на обоечных машинах разной конструкции. Внутренняя поверхность таких агрегатов выполнена из стали. Она может быть гладкой или рифленой. При поступлении в обоечную машину зерно подхватывают стальные бичи, которые укреплены на вращающемся валу.

Зерно бьется о внутренние стенки машины, очищается от примесей и пыли. Происходит частичное шелушение. Затем сырьё отправляют на сепараторы, где его освобождают от зародышей, бородок, остатков пыли и поврежденных плодовых оболочек.

Зерно становится гладким. Его обеззараживание проводят в энтолейторах (машинах ударного действия). Здесь уничтожаются живые вредители, личинки погибают.

Мокрая обработка

При сортовых помолах предпочтительнее проводить мокрую обработку поверхности зерна. При этом очистка происходит основательнее, чем при сухом методе. Работа моечной машины считается эффективной, если зольность зерна снижается не меньше чем на 0,02%, влажность повышается на 2,0-3,5%, а партия полностью освобождается от минеральных примесей. При этом не допускается увеличение числа битых зерен.

Зерно интенсивно промывается в ванне моечной машины. Грязь вычищается даже из бороздки. При обработке в отжимной колонке идет легкое шелушение. Расход воды составляет 2 м 3 на 1 тонну. Вода используется только питьевая. Перед сбросом в канализацию после мойки, её очищают.

Машина для мокрого шелушения - это усовершенствованная отжимная колонка моечной машины. Расход воды в ней сокращен в 5-10 раз. А эффективность очистки такая же, как в моечной.

Если партия предназначена для сортового помола, то сразу после мойки проводят кондиционирование (увлажнение и отлежка). Кондиционирование бывает холодное или горячее, в зависимости от стекловидности и типового состава.

Мокрое шелушение и методы обработки поверхности зерна

Методы обработки поверхности зерна включают в себя следующие процессы:

увлажнение зерна. Кроме моечных машин используют различные увлажнительные машины. Через приёмный патрубок зерно поступает в бункер. Там открывается клапан, и зерно опускается вниз. В резервуар насос закачивает воду и подает в верхний бачок. Бункер перемещается, образуя кольцевую щель. Через нее материал попадает на верхний диск. Затем он разбрасывается в радиальном направлении. Прорезь цилиндра, через которую вода поступает на нижний разбрасывающий её диск, устанавливают пропорционально подающемуся количеству зерна. В это время оно увлажняется и падает на тарелку смесителя, перемешивается и выводится наружу;
гидротермическая обработка. Это мероприятия по подготовке к помолу, сводящиеся к усилению эластичности оболочек и ослаблению связей между оболочками и эндоспермом. Метод улучшает технологические характеристики. Выход продукции существенно увеличивается.

ГТО включает в себя увлажнение, тепловую обработку, отволаживание и дополнительное увлажнение, а затем - отволаживание перед первой драной системой. Температуру нагрева, характер увлажнения, длительность обработки после кондиционирования выбирают в зависимости от технологических и физических свойств зерна.

Холодное зерно увлажняют водой с температурой 15-20°C, затем направляют для отволаживания в бункер.

Горячее увлажненное зерно обрабатывают теплом на кондиционерах. Только после этого зерноматериал поступит в бункер для выдерживания после кондиционирования.

Скоростное зерно нагревают и увлажняют в аппаратах АСК. Там для увлажнения используют пар. Работа идет в таком порядке: скоростной кондиционер, бункер, мойка, влагосниматель, аппарат увлажнения, бункер для перераспределения тепла и влаги внутри как зерноматериала в целом, а также внутри отдельных зёрен.

Увлажнение и мойка зерна — это процессы подготовки зерна к помолу. При увлажнении в зерне происходят физико-биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма, при мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы.

Для увлажнения и мойки зерна на мукомольных заводах применяют:

– машины, в которых зерно увлажняют холодной или теплой водой с целью изменения при гидротермической обработке его физических свойств;

– машины для увлажнения зерна паром перед шелушением или плющением при переработке различных культур в крупу;

– машины, которые отделяют примеси, отличающиеся от зерна гидродинамическими свойствами.

Промышленность выпускает три типа увлажнительных машин: водоструйные для добавления воды в капельном состоянии и водораспыливающие для добавления воды в распыленном состоянии и комбинированные моечные машины с вертикальной отжимной колонкой.

Более равномерное смачивание поверхности зерна достигается в машинах, в которых вода в зерно добавляется в распыленном состоянии.

В комбинированных моечных машинах вода служит средой для выделения примесей, трудноотделимых при сухом способе очистки зерна. В основу гидросепарации положена разность скоростей падения зерна и примесей в воде.

Целесообразно подавать зерно в моечную ванну в зоне образования восходящих потоков воды, т. е. против направления вращения зерновых шнеков.

Моечная машина Ж9-БМБ предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, земли, органических и минеральных примесей.

Машина Ж9-БМБ (рис. 6.2) имеет моечную ванну 6, сплавное устройство 4 и отжимную колонку 2. Насосную установку 11 с приводом и клапаном применяют при недостаточном давлении воды. Моечная ванна представляет собой сварную конструкцию с вмонтированными в нее лотками, в которых расположены зерновые 15 и камнеотделительные 16 шнеки. Привод шнеков осуществляют от электродвигателя 7 через клиноременную передачу и редуктор 12. Ванна 6 снабжена выпускным патрубком 5.

Сплавное устройство 4 представляет собой ванну, состоящую из двух секций: лотка для отделения легких примесей от полноценного зерна и канала для выхода воды с пеной из отжимной колонки. Сплавное устройство отделено промежуточной стенкой 17 от моечной ванны 6. Отжимная колонка имеет две чугунные станины, скрепленные между собой четырьмя чугунными стойками.

Внутрь машины вмонтирован бичевой барабан, заключенный в ситовую обечайку 20. Лопатки барабана расположены по винтовой линии. Привод барабана осуществляется от индивидуального электродвигателя 21 через клиноременную передачу, которая имеет защитное ограждение 10. Из колонки зерно выводится через два выпускных патрубка 1.

Через приемное устройство 14 зерно подается в ванну с водой. Место его установки определяют в процессе эксплуатации (в зависимости от загрязнения зерна). В процессе перемещения шнеками 15 зерна происходит отделение в воде минеральных примесей, отличающихся от зерна плотностью. Удаление минеральных примесей происходит в камнеотделителе 13. Направления движения зерна и минеральных примесей противоположны. Зерно, перемещаемое шнеками 15, оседает в воронке трубы 18 и струей воды, подаваемой из оросителя 3, перемещается в отжимную колонку. Пена, образовавшаяся в колонке, гасится пеногасителями сплавного устройства и частично увлекается водой в канал. Примеси из моечной ванны через воронку 8 и патрубок 9 отводятся в сборник.

В отжимной колонке под действием центробежной силы и вихревых потоков воздуха влажное зерно прижимается к ситовой обечайке и поднимается лопатками барабана 19 к выпускным патрубкам. Из отжимной колонки зерно поступает на дальнейшую обработку.

Рис. 6.2. Моечная машина Ж9-БМБ

Техническая характеристика моечной машины Ж9-БМБ

частота вращения, мин –1 …………………………………………. 310

шаг винта (переменный), мм……………………………………. 60 и 25

частота вращения, мин –1 …………………………………………. 123

Диаметр ситовой обечайки, мм…………………………………… 900

Частота вращения бичевого барабана, мин –1 ………………… 400

Мощность электродвигателя, кВт:

Давление воды в транспортирующих форсунках, кПа…… 100

Снижение зольности, %……………………………………………… 0,024…0,039

Эффективность отбора примесей, %:

Расход воздуха на аспирацию, м 3 /ч……………………………… 600

Габаритные размеры, мм…………………………………………….. 3700´1600´2550

Машина А1-БМШ (рис. 6.3) предназначена для мойки, отжима и шелушения зерна. Машина представляет собой разборную металлическую конструкцию. Корпус 9 и траверса 6, выполненные из чугуна и скрепленные между собой тремя пустотелыми металлическими стойками 11, образуют станину машины. К траверсе болтами прикреплена крышка 19, которая вместе с траверсой образует кольцевой канал. Через него продукт выгружается из машины.

Рис. 6.3. Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна

Один из основных рабочих органов машины – ротор 15, состоящий из вала и пяти розеток. К ним болтами прикреплены десять бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче находится 15 гонков, каждый из которых расположен под углом 40° к горизонтали. Вверху на пяти бичах расположены чугунные гонки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок.

На нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних розетках – по пять дополнительных гонков, которые отбрасывают зерно из центра машины в рабочую зону.

Нижняя часть ротора расположена на высоте 300 мм в кольцевом канале (между стенками внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины), образующем моющую зону. Вал ротора вращается в верхнем 18 и нижнем 12 подшипниковых узлах. Корпуса последних прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса. После сборки ротор балансируют.

Ротор приводится в движение электродвигателем 16 с помощью клиноременной передачи 17. Электродвигатель установлен на сварной плите, шарнирно закрепленной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обеспечивают натяжными винтами и поворотом плиты.

Ситовой цилиндр 14 состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1´10 мм была обращена по направлению вращения ротора. Снаружи зона расположения ситового цилиндра закрыта кожухом 7. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые затем удаляются из машины.

С поверхности ситового цилиндра 14 и кожуха проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого пластмассового кольца 20 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля 4 с электромагнитным приводом, фильтра 2, запорного вентиля 1 и выпускного патрубка 3. Периодичность и продолжительность включения воды для смыва устанавливают с помощью прибора 5.

Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно через приемный патрубок 10 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируют ротаметром 8. Зерно, поданное в нижнюю часть машины, подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки изменяют установкой съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край среднего цилиндра или через отверстия съемной крышки. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности ситового цилиндра.

В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.

Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал 13 выводятся из машины.

Пуск машины проводят дистанционно с центрального пульта управления. При необходимости аварийной остановки или для выполнения работ по наладке и регулированию можно остановить и запустить машину с помощью индивидуального кнопочного поста управления.

В корпусе машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с решеткой. Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля перед ротаметром. При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно соответствовать фактическому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи воды на смывающее устройство. Включение мембранного вентиля происходит автоматически после включения привода в работу. После пуска машины и работы на холостом ходу подают зерно, постепенно увеличивая нагрузку до номинального значения.

Во время работы машины под нагрузкой проверяют влажность зерна. Она должна возрасти по сравнению с первоначальным значением на 1,5…2,0 %. Если увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе устанавливают дверцу без отверстий.

При эксплуатации машины необходимо обеспечить равномерную подачу зерна, постоянство расхода воды, надежную работу смывающего устройства, герметичность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра.

Читайте также: