Технология хлеба из зерна

Обновлено: 15.09.2024

Аннотация: Изобретение относится к хлебопекарному производству. Cпособ производства зернового хлеба включает биоактивацию зерна пшеницы путем замачивания нешелушенного зерна пшеницы, его набухание, проращивание, измельчение биоактивированного зерна, замес теста из измельченной зерновой массы, пищевой поваренной соли и закваски спонтанного брожения с влажностью 50% и кислотностью 8,0-10,0 град. Для приготовления закваски часть набухшего измельченного зерна пшеницы смешивают с водой в соотношении 10:1 и выбраживают при 30-35°С. Все рецептурные компоненты перемешивают в камере сбивания при частоте вращения месильного органа 5 св течение 3 мин, затем в камеру подают воздух под давлением 0,4 МПа и производят сбивание теста в течение 3 мин при частоте вращения месильного органа 8,3 с. Формуют тестовые заготовки массой 0,17-0,20 кг при рабочем давлении 0,4 МПа. Выпекают при температуре 215-235°С в течение 35-40 мин. Тесто готовят при следующем выборе соотношения рецептурных компонентов, г на 100 г сухого нешелушенного зерна: измельченная зерновая масса 77,0-93,0, закваска спонтанного брожения 70,0-86,3, соль поваренная пищевая 1,5, вода по расчету. Способ позволяет повысить качество и выход готовой продукции, увеличить содержание антиоксидантов и срок сохранения свежести хлеба, интенсифицировать процесс приготовления теста. 1 табл., 3 пр.

Основные результаты: Способ производства зернового хлеба, включающий биоактивацию зерна пшеницы путем замачивания нешелушенного зерна пшеницы, его набухание, проращивание, измельчение биоактивированного зерна, замес теста из измельченной зерновой массы, пищевой поваренной соли, формование и выпечку, отличающийся тем, что при замесе теста в него дополнительно вносят закваску спонтанного брожения с влажностью 50% и кислотностью 8,0-10,0 град, для приготовления которой часть набухшего измельченного зерна пшеницы смешивают с водой в соотношении 10:1 и выбраживают при 30-35°С, все рецептурные компоненты перемешивают в камере сбивания при частоте вращения месильного органа 5 св течение 3 мин, затем в камеру подают воздух под давлением 0,4 МПа и производят сбивание теста в течение 3 мин при частоте вращения месильного органа 8,3 с, формуют тестовые заготовки массой 0,17-0,20 кг при рабочем давлении 0,4 МПа, выпечку проводят при температуре 215-235°С в течение 35-40 мин, тесто готовят при следующем выборе соотношения рецептурных компонентов, г на 100 г сухого нешелушенного зерна:измельченная зерновая масса - 77,0-93,0,закваска спонтанного брожения - 70,0-86,3,соль поваренная пищевая - 1,5,вода - по расчету.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к хлебопекарному производству, и может быть использовано для производства хлеба из биоактивированного зерна.

Недостатки - низкое качество хлеба, потери сухих веществ при брожении теста (2-3%) и, как следствие, невысокий выход готовых изделий; длительность процесса приготовления теста вследствие затрат времени и энергии на высушивание, размалывание зерна и брожение полуфабриката; сложность технологического оборудования, трудоемкость, энергоемкость.

Техническая задача изобретения - повышение качества зернового хлеба, пищевой ценности, количества антиоксидантов и замедление процесса черствения, увеличение выхода готовых изделий, интенсификация процесса приготовления теста, сокращение производственных и энерозатрат, повышение производительности процесса производства хлеба, а, следовательно, значительное снижение себестоимости выпускаемой продукции, расширение ассортимента сбивного зернового хлеба.

Техническая задача изобретения достигается тем, что в способе производства зернового хлеба, включающем биоактивацию зерна пшеницы путем замачивания нешелушенного зерна пшеницы, его набухание, проращивание, измельчение биоактивированного зерна, замес теста из измельченной зерновой массы, пищевой поваренной соли, формование и выпечку, новым является то, что при замесе теста в него дополнительно вносят закваску спонтанного брожения с влажностью 50% и кислотностью 8,0-10,0 град, для приготовления которой часть набухшего измельченного зерна пшеницы смешивают с водой в соотношении 10:1 и выбраживают при 30-35°C, все рецептурные компоненты перемешивают в камере сбивания при частоте вращения месильного органа 5 c -1 течение 3 мин, затем в камеру подают воздух под давлением 0,4 МПа и производят сбивание теста в течение 3 мин при частоте вращения месильного органа 8,3 c -1 , формуют тестовые заготовки массой 0,17-0,20 кг при рабочем давлении 0,4 МПа, выпечку проводят при температуре 215-235°C в течение 35-40 мин, тесто готовят при следующем выборе соотношения рецептурных компонентов, г на 100 г сухого нешелушенного зерна:

измельченная зерновая масса - 77,0-93,0,

закваска спонтанного брожения - 70,0-86,3,

соль поваренная пищевая - 1,5,

вода - по расчету.

Технический результат изобретения заключается в повышении качества зернового хлеба, увеличении количества антиоксидантов в нем, замедлении процесса его черствения, выхода готовых изделий, интенсификации процесса приготовления теста, сокращении производственных и энергозатрат, в повышении производительности процесса производства хлеба.

Способ производства зернового хлеба состоит в следующем.

Полученное тесто представляет собой пенообразную массу. Под процессом пенообразования понимают интенсивное перемешивание полуфабриката с одновременным насыщением его воздухом. Пена представляет собой дисперсную систему, состоящую из пузырьков газа, разделенных пленками дисперсионной среды. Характерной особенностью таких дисперсных систем является большая концентрация дисперсной фазы в жидкой дисперсионной среде, высокая дисперсность и сильно развитая межфазная поверхность [Зубченко А.В. Технология кондитерского производства. - Воронеж. 2001].

Существенным является то, что при механическом разрыхлении теста отсутствуют процессы брожения и расстойки, что сокращает процесс тестоприготовления на 3-5 ч.

Сбивные хлебобулочные изделия предпочтительны для диетического питания людей, страдающих в первую очередь заболеваниями желудочно-кишечного тракта. Систематическое употребление хлеба, приготовленного по традиционной технологии с использованием в качестве разрыхлителя дрожжей, негативно влияет на иммунную систему.

Процесс молочнокислого брожения может быть самопроизвольным (спонтанным), когда создаются благоприятные условия для развития естественных молочнокислых бактерий. Закваска спонтанного брожения - закваска, в которой при определенных параметрах (продолжительности и температуре брожения) накопление молочнокислых бактерий вызвано природной микрофлорой зерна.

Способ производства зернового хлеба поясняется следующими примерами.

Пример 1 (прототип).

Предварительно нешелушенное зерно пшеницы промывают и выдерживают в питьевой воде в течение 10 ч при температуре 20°C, затем снова промывают и подвергают проращиванию в течение 12 ч при температуре 20°C до размера ростков не более 1,5 мм. Часть проросшего зерна высушивают до достижения влажности 30% и размалывают. Остальную часть влажного зерна пшеницы измельчают резанием, пропуская его через измельчитель с диаметром отверстий 2 мм. Замешивают тесто из измельченной влажной зерновой массы и рецептурных компонентов. Размолотое сухое зерно и влажное зерно берут в соотношении 1:1. Тесто выбраживают в течение 3 ч, причем по окончании брожения добавляют размолотое высушенное зерно. Выпечку производят при температуре 220°C в течение 35 мин. Тесто готовят при следующем соотношении рецептурных компонентов, г на 100 г сухого нешелушенного зерна:

измельченная влажная зерновая масса - 50,0,

размолотое сухое зерно - 50,0,

соль поваренная пищевая - 1,5,

эмульгатор - 0,3 - 0,5%,

вода - по расчету.

Вода берется с учетом влажности сырья таким образом, чтобы влажность теста составила 52,5%.

Органолептические и физико-химические показатели качества теста и хлеба представлены в таблице.

Предварительно нешелушенное зерно пшеницы промывают и выдерживают в питьевой воде при температуре 20°C в течение 22 ч, затем снова промывают и проращивают в течение 12 ч до размера ростков не более 1,5 мм. Измельчают зерно пшеницы резанием, пропуская его через измельчитель с диаметром отверстий 2 мм. Часть набухшего измельченного зерна идет на приготовление закваски спонтанного брожения, для чего (измельченное зерно пшеницы) смешивают с водой в соотношении 10:1 и выбраживают при 30°C до кислотности 10,0 град. Все рецептурные компоненты перемешивают в камере сбивания при частоте вращения месильного органа 5 с -1 в течение 3 мин, затем в камеру подают воздух под давлением 0,4 МПа и производят сбивание теста в течение 3 мин при частоте вращения месильного органа 8,3 с -1 , формуют тестовые заготовки массой 0,20 кг при рабочем давлении 0,4 МПа, выпечку проводят при температуре 220°C в течение 35 мин, тесто готовят при следующем выборе соотношения рецептурных компонентов, г на 100 г сухого нешелушенного зерна:

измельченная зерновая масса - 77,0,

закваска спонтанного брожения - 70,0,

соль поваренная пищевая - 1,5,

Вода берется с учетом влажности сырья таким образом, чтобы влажность теста составила 52,5%.

Органолептические и физико-химические показатели качества теста и хлеба представлены в таблице.

Способ осуществляют аналогично примеру 2, при этом дозировка закваски составляет 86,3 г на 100 г сухого нешелушенного зерна. Вода берется также с учетом суммарной влажности сырья, чтобы влажность теста составляла 52,5%.

Предварительно нешелушенное зерно пшеницы промывают и выдерживают в питьевой воде при температуре 20°C в течение 22 ч, затем снова промывают и проращивают в течение 12 ч до размера ростков не более 1,5 мм. Измельчают зерно пшеницы резанием, пропуская его через измельчитель с диаметром отверстий 2 мм. Часть набухшего измельченного зерна идет на приготовление закваски спонтанного брожения, для чего (измельченное зерно пшеницы) смешивают с водой в соотношении 10:1 и выбраживают при 30°C до кислотности 10,0 град. Все рецептурные компоненты перемешивают в камере сбивания при частоте вращения месильного органа 5 c -1 в течение 3 мин, затем в камеру подают воздух под давлением 0,4 МПа и производят сбивание теста в течение 3 мин при частоте вращения месильного органа 8,3 с -1 , формуют тестовые заготовки массой 0,20 кг при рабочем давлении 0,4 МПа, выпечку проводят при температуре 220°C в течение 35 мин, тесто готовят при следующем выборе соотношения рецептурных компонентов, г на 100 г сухого нешелушенного зерна:

измельченная зерновая масса - 93,0,

закваска спонтанного брожения - 86,3,

соль поваренная пищевая - 1,5,

Вода берется с учетом влажности сырья таким образом, чтобы влажность теста составила 52,5%.

Органолептические и физико-химические показатели качества теста и хлеба представлены в таблице.

Как видно из таблицы, внесение при замесе теста закваски спонтанного брожения в количестве 70,0 - 86,3 г на 100 г сухого нешелушенного зерна улучшает органолептические и физико-химические показатели готового изделия по сравнению с контролем. Использование закваски спонтанного брожения приводит к перераспределению влаги в изделии в сторону уменьшения массовой доли свободной воды, что позволяет увеличить срок сохранения его свежести на двое суток. Ее применение приводит к повышению количества антиоксидантов за счет содержания в своем составе молочной и уксусной кислот. Кроме того, приготовление теста на закваске спонтанного брожения позволяет улучшить аромат изделий.

При внесении закваски спонтанного брожения больше 86,3 г на 100 г сухого нешелушенного зерна качество хлеба снижается, а при внесении меньше 70 г на 100 г сухого нешелушенного зерна технологический результат не достигается.

Предложенный способ производства зернового хлеба позволяет:

- повысить качество и выход готовой продукции за счет исключения стадии брожения и расстойки,

- увеличить срок сохранения свежести изделий,

- повысить содержание антиоксидантов,

- интенсифицировать процесс приготовления изделия,

- снизить трудоемкость и энергоемкость процесса его производства,

- снизить себестоимость готовой продукции.

Способ производства зернового хлеба, включающий биоактивацию зерна пшеницы путем замачивания нешелушенного зерна пшеницы, его набухание, проращивание, измельчение биоактивированного зерна, замес теста из измельченной зерновой массы, пищевой поваренной соли, формование и выпечку, отличающийся тем, что при замесе теста в него дополнительно вносят закваску спонтанного брожения с влажностью 50% и кислотностью 8,0-10,0 град, для приготовления которой часть набухшего измельченного зерна пшеницы смешивают с водой в соотношении 10:1 и выбраживают при 30-35°С, все рецептурные компоненты перемешивают в камере сбивания при частоте вращения месильного органа 5 св течение 3 мин, затем в камеру подают воздух под давлением 0,4 МПа и производят сбивание теста в течение 3 мин при частоте вращения месильного органа 8,3 с, формуют тестовые заготовки массой 0,17-0,20 кг при рабочем давлении 0,4 МПа, выпечку проводят при температуре 215-235°С в течение 35-40 мин, тесто готовят при следующем выборе соотношения рецептурных компонентов, г на 100 г сухого нешелушенного зерна:измельченная зерновая масса - 77,0-93,0,закваска спонтанного брожения - 70,0-86,3,соль поваренная пищевая - 1,5,вода - по расчету.

О том, что хлеб – всему голова, мы знаем с детства. Это самый незаменимый продукт, и производство хлеба всегда было на первом месте. Им занимались и большие хлебозаводы, и маленькие пекарни.

По нынешним временам считается, что второй вариант гораздо предпочтительнее, поскольку мини-пекарни в отличие от гигантов способны более гибко реагировать на обновление спроса и обеспечивать разнообразие продукции начиная от традиционного хлеба и заканчивая круассанами. Кроме того, это реальная ниша для малого и среднего бизнеса.

Этапы приготовления теста на хлебозаводе

Очень многих интересует, как делают хлеб на хлебозаводе. Этот процесс предполагает строгое соответствие установленным нормативам и ранее разработанной технологии, требующей точного следования рецептуре.

Понятно, что на хлебозаводах хлебобулочные изделия пекут из тех же ингредиентов, что и в домашней духовке, но в зависимости от их вида рецептуру можно дополнить жиром, молоком, сахаром, яйцами и др.

Этапы производства хлеба включают в себя не только сам процесс хлебопечения, но и подготовку сырья.

Сырье…

…прием

…подготовка к работе

Исходя из анализов, в лаборатории устанавливают смесь муки из отдельных партий, свойства которой будут наиболее целесообразны для выпечки хлеба. Мука смешивается в определенных лаборантами соотношениях в мукосмесителях. Затем смесь направляют последовательно на контрольное просеивание, магнитную очистку, в расходный силос. Отсюда ее при необходимости будут подавать, когда будет готовиться тесто.

Холодную и горячую воду хранят в баках, откуда затем направляют на дозаторы, чтобы выдержать соотношения температур воды, нужной для замеса теста.

Предварительно готовится и фильтруется водный раствор соли необходимой концентрации, который тоже будет использоваться в приготовлении теста.

Дрожжи заранее измельчают и в специальной мешалке растворяют в воде до состояния суспензии.

Сколько сырья требуется?

В процессе производства хлеба государственные стандарты следуют принятым рецептурным нормам. Так, чтобы изготовить привычный нам нарезной батон из 100 кг высокосортной пшеничной муки потребуется следующее количество необходимых ингредиентов:

один кг прессованных дрожжей;
четыре кг сахара;
полтора кг соли пищевой;
3,5 кг 82%-ного маргарина.

Исходя из этих расчетов на каждом конкретном хлебопекарном предприятии составляют производственную рецептуру с учетом используемых здесь технологии, оборудования, режима приготовления, цеховых условий, свойств используемых продуктов и т.п.

Технология производства хлеба включает несколько этапов.
Замес

Перед замесом стоит задача – сформировать однородную тестомассу. Это делается с использованием специальной тестомесильной техники. В это время с массой происходит три весьма важных процесса:

Этап замеса в среднем длится от пяти до восьми минут.

КСТАТИ
Процесс замеса зависит от вида муки. В частности мука пшеничная обеспечивает тестомассу клейковиной, а ржаная – не обладает этим свойством.

Брожение

При брожении тесто разрыхляется и обогащается определенными свойствами, чтобы совершать, так сказать, дальнейшие действия с сырьем. При этом процессе также сформировываются вещества, придающие хлебобулочным изделиям их особенный аромат, вкус и окраску.

При наличии современной заводской технологии стадию брожения можно исключить, относя ее к этапу созревания теста, включающего сложные микробиологические и биохимические процессы.

Созревшая масса имеет такие характеристики:

перед началом расстойки наблюдается активное газообразование;
объемов продуктов белкового распада и несброженных сахаров достаточно, чтобы обеспечить нормальную окраску корочки;
тесто без труда разделяется на куски и сохраняет форму.

Обминка и разделка

Производство белого хлеба и булок предполагает такие операции разделки теста:

Первую операцию производят тестоделительные машины. Массу порции теста устанавливают, ориентируясь на заданную массу будущей буханки хлеба или булки и учитывая потери в этой порции при выпечке, остывании и хранении.

Поступив в округлительную машину, тестовая заготовка приобретает круглую форму. После этого ей предстоит от трех до восьми минут отлежаться, чтобы восстановить клейковинный каркас.

На формовочной машине она получит определенную форму и станет батоном, сайкой, булкой и т.д.

Выпечка

Завершающим звеном в появлении на свет хлеба является выпечка. На хлебозаводах практикуется использование так называемых тупиковых печей и пекарных камер (туннелей).
Для получения высококачественной продукции необходимо соблюдение режима выпечки. Эта стадия характеризуется двумя периодами. В ходе первого выпекаемая заготовка увеличивается в объеме, и здесь необходимо соблюдение некоторых условий:

влажность должна достигать 80 процентов;
температура быть относительно низкой – до 120 о ;
продолжительность не превышать трех минут;
под конец периода следует температуру в печи довести до 220 градусов.

СЛЕДУЕТ ОТМЕТИТЬ
Производство хлеба и хлебобулочных изделий – дело тонкое. Если процесс выпечки затянуть или, наоборот, сократить, то это скажется и на качестве готовой продукции, и на производительности. Как правильно определить готовность хлеба? На это укажут:

светло-коричневый цвет корочки;
сравнительно сухой и упругий мякиш;
меньший вес хорошо пропеченного продукта.

Определить, насколько готово изделие, можно также, измерив термометром температуру в середине мякиша. Если он покажет около 97 градусов, это будет оптимальным результатом.

…обычный

Можно попытаться приготовить такой хлеб на собственной кухне. Предлагаем вам соответствующий рецепт и описание процесса приготовления.

Тридцать граммов дрожжей помещаем в нагретую воду (полтора стакана), туда добавляется мука.
Эту смесь следует оставить ненадолго – до поднятия теста.
Затем тесто солим и, добавив еще муки, замешиваем.
После этого ставим его часов на шесть на расстойку, раза два-три за это время помешав его.
Готовое тесто вымешиваем и помещаем в форму для выпечки.
Разогреваем духовку.
Даем тесту подняться и выпекаем час-полтора.

Цельнозерновой хлеб

Хлеб входит в категорию социальных продуктов питания, так как его востребованность и распространенность высока. Его рецептура зависит от пекарских стандартов, пожеланий трудолюбивой хозяйки.

Сегодня мы рассмотрим цельнозерновой хлеб, его особенности, преимущества, распространенные рецепты домашнего приготовления.

По традиции в конце статьи видео рецепт цельнозернового хлебушка в хлебопечке Moulinex OW25013 . Очень простой в приготовлении и бесподобный на вкус.

Что такое цельнозерновой хлеб

Рассматриваемый продукт по праву считается древнейшим сортом хлеба. Им питались бедняки во времена Античности и Средневековья.
Сегодня цельнозерновой хлеб считают наиболее полезным из сонма хлебо-булочных изделий. Но не все то золото, что блестит. Многие производители сознательно идут на обман ради роста продаж и прибыли.

Так какой же он, настоящий хлеб из цельнозерновой муки?

Внешний вид
Изделие не должно вызывать сомнения: ровные края, однородная структура, отсутствие надломов, трещин и вмятин. Корочка молочного оттенка – явный признак недопеченного конечного продукта.

Основные компоненты и калорийность

Цельнозерновой хлеб богат на сложные углеводы, что объясняет высокую калорийность продукта. Так, 100г продукта содержат 180-250 ккал, такой разброс же объясняется наличием/отсутствием химических добавок.

Несколько кусочков мучного изделия содержат 36% суточной нормы клетчатки, витамины А, Е, РР, В, магний и железо.

Высокий уровень глютена несет как вред, так и пользу организму человека: с одной стороны – это запасающий белок, с другой – обильное потребление ухудшает усваиваемость пищи.

Цельнозерновой хлеб, чаще всего, состоит из следующих компонентов:

цельнозерновая мука – измельченный порошок не просеивается, а сразу попадает на прилавки, в тесто. Этим и обусловлено наличие цельных частиц разных размеров;
дрожжи или закваска;
специи, сахар, соль;
вода и растительное масло.

Важно знать!
В эпоху Античности и Средние века цельнозерновой хлеб считался пищей самых бедных слое тогдашнего общества. Со временем животноводы обнаружили полезные свойства продукта, а сегодня это пища претендует на звание элитной.

Польза и вред хлеба

Пшеничное зерно содержит максимальное количество макро и микроэлементов, витаминов, минералов. Его внутренняя часть – чистый углевод, отсюда и высокое содержание клетчатки, калорийность.

Преимущества:

обеспечение организма энергией, обилие питательных веществ;
легкая усваиваемость, стимулирование работы кишечника;

У каждого продукта питания есть и недостатки, не обошли они стороной и цельнозерновой хлеб:

бактерии, попадающие в организм вместе с крупными фракциями зерновых;
расстройство пищеварения и обострения при наличии заболеваний желудочно-кишечного тракта;
обильное употребление влечет за собой нарушение обменных процессов организма, во многом из-за высокого уровня клетчатки.

Ржаной хлеб

Вашему вниманию небольшой рецепт домашнего 100% ржаного хлеба.

Для приготовления нам понадобится: газовая духовка или другие подходящие приспособления.

Состав:

ржаная цельнозерновая мука (300-350 гр);
ржаная закваска (400 мл);
соль поваренная (2 ч. л);
сахар-порошок (1 ст. л);
вода (200 мл);
семечки подсолнечные или травы (по вкусу).

Технология приготовления:

На ночь оставляем опару: 200 грамм цельнозерновой муки, 200 мл воды.
Поднявшаяся закваска компонуется с оставшимися ингредиентами и замешивается мягкое, липкое тесто.
Готовим формочку для выпечки. Смазываем ее подсолнечным маслом, выкладываем тесто (обязательно мокрыми руками).
Даем время на расстойку, хлебная заготовка увеличивается в несколько раз.
Перед выпечкой смачиваем поверхность водой, делает вертикальные разрезы на поверхности.
Посыпаем сверху семечками и отправляем в максимально разогретую газовую духовку.
Через 10-15 минут снижаем температурный режим, доводим изделие до готовности. Общее время приготовления – более 30 минут.
Ржаной хлеб требуется оставить на решетке для скорейшего охлаждения.

Рецепты домашнего цельнозернового хлеба

вода (400 мл);
молоко (10 мл);
масло подсолнечное (1 ст. л);
мука цельнозерновая (600 гр);
соль поваренная (11/2 ч. л);
сахар-порошок (1 ст. л);
дрожжи сухие (1 ч. л).

Основное приспособление – хлебопечка.

Процесс готовки

Для удобства восприятия он представлен как пошаговая инструкция с подробным описанием каждого пункта.

Шаг первый
В емкость высыпаем все ингредиенты. Проследите, чтобы сахар и соль не контактировали с дрожжами. Это чревато преждевременной реакцией, ее полным отсутствием.

Шаг второй
Вставляем контейнер, выставляем время выпечки – цельнозерновой хлеб потребует 4,5 часа непрерывной работы. Непосредственная готовка займет минут 30, а все остальное – подготовительные мероприятия.

Шаг третий
Хлебопечь с поддержкой ускоренного режима справится за 2,5 часа, учитывайте, что пропорции составных частей рассчитаны на 1кг готового продукта.

Шаг четвертый
Ждем успешного завершения выставленной программы, полного остывания хлеба на решетке.

Важно знать!

Экспериментируйте с количеством соли и сахара, полностью же от них избавиться – не лучшее решение. Хлеб без вышеназванных компонентов становится вязким, плотным и неприятный при разжевывании.

С использованием пшеничной муки (духовка)

Для приготовления нам понадобится любое приспособление, способное поддерживать температурный режим длительное время, в нашем случае – духовой шкаф.

Ингредиенты:

пшеничная мука высшего сорта (400 гр);
мука обойная (300 гр);
сухие дрожжи (3 ч. л);
сахар (2 ст. л);
вода столовая (400 мл);
масло подсолнечное (3 ст. л);
соль поваренная (1 ч. л).

Технология выпекания следующая:

Разводим активные дрожжи теплой водой, добавляем половину ложки сахара.
Полученную смесь ставим в теплое место на 30 минут. Затем смешиваем все компоненты, кроме растительного масла.
Формируем из теста шар, обмазываем его оставшимся ингредиентом, даем подняться.
Формируем 2-3 батона, время расстаивания которых – 30 минут.
Помещаем их в специализированную формочку, на поверхности теста делаются надрезы, этим избавляемся от излишков углекислого газа.
Выпекаем цельнозерновой хлеб 30-40 минут при температурном режиме 200-220 С.

Интересно знать!
Цельнозерновая мука находится в свободной продаже, однако ее цена выше, чем пшеничная. При этом выход высшего сорта составляет 30%, тогда как обойной – 100%. При меньшем количестве технологических стадий, мука из цельного зерна стоит дороже!

Для качественной выпечки мы используем духовку.

Процесс готовки потребует:

мука отбойная (340 гр);
пшеничные отруби (50 гр);
сахар-порошок (2 ст. л);
вода (250 мл);
свежие дрожжи (18 гр);
масло растительное (2 ст. л);
молоко (1 ст. л);
соль поваренная (1/2 ч. л).

Подробный отчет о проделанных мероприятиях представлен ниже:

Измельчаем отруби подходящим прибором.
Соединяем немного воды, сахар и дрожжи, даем им подойти (15 мин).
Добавляем оставшиеся ингредиенты в смесь дрожжей по одному. Замешиваем мягкое тесто, может потребоваться чуть больше муки.
Формируем цельнозерновой колобок, в это время тесто нужно накрыть и оставить на несколько часов в теплое место.
Увеличившееся тесто обминаем и формируем буханку на рабочей поверхности.
Перекладываем хлеб в другую форму, предварительно смазанную растительным маслом. Даем ему еще раз подойти.
Выпекаем цельнозерновой хлебец в течение 35-40 минут при температуре 200 градусов.
Охлаждаем готовый продукт.
Приятного аппетита.

Использование натуральной закваски (и духовка)

Нам понадобится:

мука цельнозерновая (300 гр);
мука высший сорт пшеничная (200 гр);
ржаная закваска (150 гр). Потребуется 10-12-часовая подкормка;
соль поваренная (1 ст. л);
мед (1 ст. л);
вода столовая (300 мл);
хлопья овсяные для создания структуры;
смесь специй по вкусу (1 ст. л).

Процесс приготовления заключается в четком следовании следующей пошаговой инструкции:

Хорошо смешиваем все ингредиенты, замешиваем тесто.
Перекладываем его в емкость и даем подняться 1-2 часа.
Повторно замешиваем цельнозерновой хлеб, формируем буханку После чего обваливаем в овсяных хлопьях.
Перекладываем тесто в формочку, оставляем на, примерно 1 час пока полученная липкая смесь растет.
Время выпекания теста – 10 минут при температуре 220 С, затем снижаем режим до 200 С и продолжаем готовку 30-40 минут.
Охлаждаем готовую буханку.
Приятного аппетита.

Хлеб из цельнозерновой муки в хлебопечке

Самый простой и некапризный рецепт хлеба в домашних условиях. Обязательно попробуйте его реализовать.

Пошаговая видео инструкция

Если Вы опробовали его и у Вас всё получилось, значит время потраченное на поиски рецептуры оправдано! Вы молодец! Приятного аппетита!

Цельнозерновой хлеб — это отличный продукт, приготовить который под силу каждому. Все, что вам нужно – немного терпения, усидчивости и знания, полученные за время прочтения данной статьи. Удачи в кулинарных начинаниях!

С уважением, Романов В.А.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Вначале осуществляют подготовку зерна пшеницы, замачивая его в воде на 20-24 ч, затем промывая в проточной воде и проращивая 10-16 ч до ростка размером не более 1,5 мм. Далее осуществляют замес теста из измельченной зерновой массы, соли, сахара-песка, предварительно смешанных масла подсолнечного и натрия двууглекислого, лимонной кислоты и воды. Компоненты состава теста берут в соответствующем количестве. При этом упрощается технологический процесс производства зернового хлеба, получается высококачественный хлеб повышенной пищевой ценности, пригодный для диетического питания и имеющий весь набор необходимых питательных и биологически активных веществ, присутствующих в легкоусвояемой форме. 3 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности, более конкретно к хлебопекарной ее отрасли, в частности к производству хлеба профилактического назначения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является хлеб семеновский, включающий пшеницу, рожь продовольственную, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль, сахар-песок, маргарин /Сборник рецептур и технологических инструкций по приготовлению диетических и профилактических сортов хлебобулочных изделий. - М.: Пищепромиздат, 1997. - с. 128/.

К недостаткам этого хлеба следует отнести использование для приготовления теста непророщенного зерна, а также использование дрожжей как биологического разрыхлителя теста.

Непроросшее зерно по сравнению с проросшим зерном содержит значительно меньше витаминов (особенно группы A, B и E), а также в нем снижено содержание усвояемых углеводов и минеральных веществ (калия, кальция, железа, цинка, меди, йода, селена).

К недостаткам использования дрожжей в качестве биологического разрыхлителя при производстве зернового хлеба следует отнести длительность процесса (3-5 ч), увеличенную потребность в технологическом оборудовании, значительные потери сухих веществ при брожении (2-3%).

Технической задачей изобретения является упрощение технологического процесса производства зернового хлеба, получение высококачественного хлеба повышенной пищевой ценности, пригодного для диетического питания и имеющего весь набор необходимых питательных и биологически активных веществ, присутствующих в легкоусвояемой форме.

Поставленная задача достигается за счет того, что в способе производства зернового хлеба, включающем подготовку зерна пшеницы и других компонентов: соли, сахара, жирового продукта, разрыхлителя, замес теста, его разделку и выпечку, новым является то, что зерно пшеницы замачивают в воде на 20-24 ч, затем промывают в проточной воде и проращивают 10-16 ч до размера ростка не более 1,5 мм, в качестве жирового продукта используют масло подсолнечное, а в качестве разрыхлителя - натрий двууглекислый, которые смешивают перед замесом теста, при этом дополнительно на стадии замеса в тесто вносят кислоту лимонную, выпечку производят при 210-225 o C 25-50 мин. в зависимости от массы изделий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пшеница (зерно продовольственное) - 58,5-60,5 Соль поваренная - 0,9-1,4 Масло подсолнечное - 0,5-1,4 Сахар-песок - 0,5-1,4 Натрий двууглекислый - 0,36 Кислота лимонная - 0,12 Вода - Остальное Полноценный в пищевом отношении хлеб производится из цельного набухшего зерна пшеницы с активированным зародышем, что позволяет повысить качество хлеба.

Зерно пшеницы после предварительной очистки на специальном оборудовании и мойки замачивают в течение 20-24 ч в избыточном количестве воды до его полного набухания, что обеспечивает необходимую концентрацию полезных веществ. Для лучшей очистки зерновой массы от легких примесей, частиц зерна, пыли и микроорганизмов набухшее зерно промывают.

Дальнейшее прорастание зерна происходит в течение 10-16 ч, что является достаточным для получения ростков не более 1,5 мм.

Применение двууглекислого натрия в качестве разрыхлителя теста основано на том, что при добавлении лимонной кислоты выделяется диоксид углерода, который и способствует разрыхлению теста. Такая замена упрощает и укорачивает технологический процесс, уменьшает необходимый набор оборудования, исключает присутствие в хлебе дрожжей.

Существенным является то, что при химическом разрыхлении теста отсутствуют процессы брожения и расстойки, что сокращает процесс тестоприготовления на 3-5 ч.

Установлено, что добавление в тесто двууглекислого натрия в количестве 0,38% и лимонной кислоты в количестве 0,12% позволяет получить достаточно разрыхленные изделия с нежным мякишем. При увеличении дозировки двууглекислого натрия свыше 0,36% получали хлеб со специфическим запахом и вкусом, неровной коркой с крупными трещинами и выплывами.

Перед замесом теста двууглекислый натрий необходимо смешивать с маслом подсолнечным для того, чтобы замедлить взаимодействие двууглекислого натрия с кислотой лимонной на стадии замеса с целью достижения максимального объема на стадии выпечки.

Указанные параметры выпечки при 210-225 o C в течение 25-50 мин в зависимости от массы изделия обеспечивают оптимальные внешние и вкусовые качества хлеба, способствуют сохранению витаминов, антиоксидантов и других полезных веществ.

Органолептические и физико-химические показатели качества зернового хлеба приведены в табл. 1. Как видно из анализа физико-химических показателей, кислотность предлагаемого хлеба не выше 2 град (в прототипе 10-12 град), что дает дополнительные преимущества предлагаемому способу, позволяя употреблять его людям, страдающим гастритом, повышенной кислотностью и язвенной болезнью.

Сравнительная оценка параметров и режимов представлена в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что одним из основных недостатков прототипа является непрерывное ведение заквасок, поддержание чистоты микрофлоры и как следствие высокая кислотность готового хлеба.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Зерно пшеницы после предварительной очистки на специальном оборудовании моют, замачивают в воде на 20-24 ч. Затем его промывают в проточной воде и проращивают 10-16 ч до получения ростка не более 1,5 мм. После проращивания зерно диспергируют на измельчителе.

Осуществляют замес теста, для чего вносят компоненты в следующем порядке: подготовленная зерновая масса, соль, сахар, предварительно смешанные натрий двууглекислый и масло подсолнечное, затем кислота лимонная и вода. Массу воды рассчитывают, исходя из влажности готовых изделий и с учетом влажности сырья по рецептуре для данного сорта хлеба.

Готовое тесто делят на тестоделительных машинах или вручную. Массу тестовой заготовки определяют с учетом величины упека и усушки.

Тестовые заготовки укладывают в формы и направляют на выпечку. Выпечку изделий осуществляют в хлебопекарных печах любой конструкции и производительности при параметрах, обеспечивающих оптимальные технологические условия и режим выпечки.

Продолжительность выпечки при температуре пекарной камеры 210-225 o C составляет 25-50 мин в зависимости от массы изделий.

Способ осуществляется по приведенному выше описанию и рецептурам, представленным в табл. 3.

Применение способа иллюстрируется следующим примером (рецептура N 3, табл. 3).

Для производства зернового хлеба осуществляют замес теста, для чего смешивают 59,3 кг специально подготовленной зерновой массы пшеницы, по 1,2 кг соли и сахара-песка, смесь 1,2 кг масла подсолнечного и 0,36 кг натрия двууглекислого. Массу воды рассчитывают исходя из влажности готовых изделий и с учетом влажности сырья по рецептуре для данного сорта хлеба. Готовое тесто разделывают и выпекают.

Хлеб, полученный по приведенному выше примеру, имеет нежный мякиш, приятный чуть сладковатый вкус и соответствует предъявляемым к нему требованиям.

На основании проведенных пробных выпечек зернового хлеба согласно рецептурам, указанным в табл. 3, было установлено, что хлеб, выработанный по рецептурам N 2-4, обладает высокими показателями качества для зернового хлеба.

Полученный хлеб по сравнению с прототипом обладает повышенной пищевой и биологической ценностью, соответствует как медико-биологическим, так и гигиеническим требованиям, предъявляемым в РФ к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Ниже приведена энергетическая ценность, содержание белка, жира и углеводов в 100 г хлеба, приготовленного по рецептуре N 3 табл. 3.

Белки, г - 8,0 Жиры, г - 2,9
Углеводы, г: - 51,9
усвояемые - 10,6
неусвояемые - 37,3
Энергетическая ценность 1113 кДж (266 ккал)
Пищевая ценность 100 г хлеба, %:
Белки - 9,4
Жиры - 2,8
Углеводы
усвояемые - 10,6
неусвояемые - 37,3
Энергетическая ценность - 9,6
Хлеб обладает прекрасными вкусовыми качествами, что выгодно отличает его от предлагаемых сортов зернового хлеба.

Способ производства зернового хлеба, включающий подготовку зерна пшеницы и других компонентов: соли, сахара-песка, жирового продукта, разрыхлителя, замес теста, его разделку и выпечку, отличающийся тем, что зерно пшеницы замачивают в воде на 20 - 24 ч, затем промывают в проточной воде и проращивают 10 - 16 ч до размера ростка не более 1,5 мм, в качестве жирового продукта используют масло подсолнечное, а в качестве разрыхлителя - натрий двууглекислый, которые перед замесом теста смешивают, при этом дополнительно на стадии замеса теста вносят кислоту лимонную, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зерно пшеницы - 58,5 - 60,5
Соль поваренная - 0,9 - 1,4
Масло подсолнечное - 0,5 - 1,4
Сахар-песок - 0,5 - 1,4
Натрий двууглекислый - 0,36
Кислота лимонная - 0,12
Вода - Остальное

Читайте также: