Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна

Обновлено: 18.09.2024

Выбор той или иной модели аспирационной установки для очистки воздуха определяется особенностями технологического процесса. В зависимости от источника пылеобразования подбирается модель, принцип работы и устройство которой позволяют добиться максимально качественного очищения воздуха.

Проектирование и производство

Разработка проекта и производство аспирационных установок осуществляется на основе потребностей заказчика, с учетом технического задания и опыта внедрения на предприятиях с похожими видами выбросов. Мы занимаемся изготовлением фильтров любой производительности для работы даже в самых неблагоприятных условиях с сильно запыленной средой. При получении указаний по проектированию аспирационных установок у заказчика уточняются все нюансы: объемы необходимой очистки, температура, при которой будет работать оборудование, степень запыленности воздуха.

Выбирая промышленную аспирационную установку, наши инженеры советуют учитывать следующее:

при запыленности свыше 50 г/м³ рекомендуются рукава круглого сечения, для очистки менее загрязненных пространств лучше использовать плоские;
для экономии места можно установить компактное оборудование с плоскими рукавами, если площадь позволяет, то мы можем предложить более дешевый вариант со стандартной комплектацией и круглыми рукавами;
для очистки сильнозапыленного пространства аспирационные установки должны дополнительно комплектоваться двойными мигалками (выгруженными устройствами бункера), роторными затворами;
если пыли мало, то достаточно стандартной комплектации с ручными задвижками;
материал для фильтра следует подбирать с учетом температуры газа и запыленности;
для расчета высоты выгрузки пыли следует определить способ (в биг-бэг, машину или ящик).

расчет аспирационной установки и составление технического задания;
оформление и подписание договора с заказчиком, предоплата;
создание проекта производственной деятельности;
далее отдел закупок приобретает необходимые для установки материалы: метизы, металл, герметики, электрические и пневматические составляющие и прочее;
металлообработка (резка лазером, гибка заготовок на станках ЧПУ);
изготовление электроящика с учетом схемы управления (программное управление с интеграцией в единую систему управления на предприятии или локальное управление);
сварочные работы по чертежам инженера- конструктора (предусмотрено дополнительное усиление с учетом давления на вентиляторе);
подготовка конструкции к окрашиванию и окрашивание;
сборка аспирационной установки и ее проверка;
доставка оборудования клиенту (если оно больших размеров, то для транспортировки его разбирают).

Стационарные и локальные установки

На производстве могут использоваться стационарные и мобильные установки. Предлагаем ознакомиться с достоинствами и недостатками каждой из них.

Стационарное оборудование

Стационарные аппараты могут быть более сложны по конструкции и монтажу, в связи с чем их цена часто отличается в большую сторону (по сравнению с мобильным оборудованием). Но технически более сложное устройство аспирационной установки, как правило, обладает большим КПД, что быстро окупает повышенную стоимость.

Типовая модель установки предполагает наличие одной или нескольких локальных точек забора загрязненного воздуха, комплекта разветвленных воздухоотводов, аспирационного элемента в виде рукавного фильтра, циклона, мокрого пылеуловителя, а также тягодутьевого вентилятора.

высокий КПД;
большую степень очистки воздуха;
полную автоматизацию и интеграцию в систему управления предприятия.

стоимость;
трудоемкий монтаж;
необходимость регулярного обслуживания аспирационных установок;
отсутствие возможности перемещения без демонтажа и разборки оборудования.

Мобильные установки

Автономное оборудование воздухоочистки целесообразнее использовать для эксплуатации на небольших участках. Производительность таких установок может достигать 15 000-20 000 м³/час.

Компактные размеры позволяют установить оборудование в непосредственной близости от источника пылеобразования и подключить его к магистральной системе. У нас вы можете заказать изготовление портативной аспирационной установки с небольшой производительностью или оборудование с высоким КПД, оснащенное собственной вытяжной системой.

Стандартная комплектация включает: блок управления, фильтрующие элементы, вентилятор, контейнер для сбора пыли.

мобильность;
стоимость;
возможность перемещения без вмешательств в конструкцию установки.

нужно отключить оборудование для очистки контейнера от загрязнителя;
требует места в цеху или мастерской;
в некоторых случаях более низкая производительность (по сравнению со стационарными системами).

Циклоны

Аспирационная вентиляционная установка типа циклон используются для очистки воздуха и отходящих технологических газов от твердых пылевых частиц в различных отраслях производственной деятельности. Оборудование получило широкое распространение благодаря простой конструкции и отсутствию подвижных элементов. Объединив циклоны в батареи или группы, можно добиться существенного увеличения производительности.

Очистка воздуха от загрязнений осуществляется за счет центробежной и инерционной сил. Посредством вентилятора поток нагнетается в воздуховод со скоростью до 20 м/с, по которому попадает во входной патрубок спиральной формы. Благодаря особенностям устройства аспирационной установки поток направляется по вращательной траектории вдоль стенок корпуса. В зоне сужения скорость движения потока увеличивается, пылевые включения под действием инерционных сил оседают в нижней части циклона. Направление движения чистого воздуха меняется на 180°, и он попадает в выхлопную трубу и атмосферу.

Патрубки придают потоку левое или правое вращение, в зависимости от схемы включения станции в систему аспирации завода и места установки. Стружка и пыль под воздействием инерционных сил осыпаются в нижнюю часть конструкции, откуда попадают в бункер для последующего удаления. Выгрузка осуществляется посредством шибера или затвора с механическим (электрическим) приводом. Устройство крепится на стальной основе с небольшой площадкой. Такая конструкция обеспечивает устойчивость и предоставляет доступ к элементам выгрузки для обслуживающего персонала.

Монтаж, проектирование и ремонт систем отопления, водоснабжения, водоотведения, вентиляции и кондиционирования воздуха в Москве и московской области

Адрес: 125057 , Москва г , Острякова ул, дом 9

Указания по проектированию аспирационных установок

В целях совершенствования проектирования и эксплуатации аспирационных установок приказываю:

1. Утвердить прилагаемые "Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности", разработанные ОАО "ЦНИИпромзернопроект" и согласованные с Госгортехнадзором России и Госкомэкологией России.

2. Ввести в действие настоящие указания с 1 мая 1998 года.

3. Признать утратившими силу ранее действующие указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна, а также разделов по аспирации норм технологического проектирования и правил организации и ведения технологического процесса на предприятиях по хранению и переработке зерна.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Приказ Минсельхозпрода РФ от 26 марта 1998 г. N 169 "Об утверждении "Указаний по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности"

На зерновые элеваторы и хлебоприемные предприятия вместе с зерном поступает до 0,3% пожароопасной и вредной пыли от общей заготавливаемой массы.

Процессы обработки зерна сопровождаются выбросами значительного количества пыли и измельченного продукта в рабочую зону предприятий, в окружающую среду.

В настоящее время на элеваторах выпуск зерна из силосов на подсилосные ленточные конвейеры осуществляют через насыпные лотки. При выпуске зерна из силоса открывают задвижку на заданную производительность транспортной линии, которая может составлять 100, 175, 350, 500 т/ч. Зерновая масса за счет сил гравитации по самотечному трубопроводу поступает в насыпной лоток и по наклонному днищу ссыпается на движущуюся транспортерную ленту. Скорость движущейся зерновой массы при поступлении на транспортерную ленту колеблется в зависимости от высоты падения и может достигать величины более 10 м/с. Скорость движущейся транспортерной ленты находится в пределах 3-4 м/с. При падении зерновой массы на транспортерную ленту частицы пыли и легкие фракции сорной примеси, имеющие скорость витания до 1 м/с отрываются от зерновой массы и устремляются через неплотности насыпного лотка в помещения подсилосного этажа.

Интенсивность выбросов пыли напрямую зависит от высоты падения зерновой массы и скорости движения транспортерной ленты. Чем выше эти величины, тем интенсивнее происходит выброс пыли.

Для недопущения выбросов пыли организуется отсос воздуха от укрытий насыпных лотков [1]. В укрытии насыпного лотка создается разряжение в пределах 20-30 Па и через отсасывающий патрубок воздушные потоки организованно направляются в аспирационную сеть.

Выделение пыли из зерновой массы на движущейся транспортерной ленте также происходит по всей длине транспортирования. При повышенной скорости ленты зерновая масса за счет сил инерции, при набегании на роликоопоры, отрывается от поверхности ленты и частицы пыли выбрасываются в производственное помещение подсилосного этажа. Частицы пыли оседают на строительных конструкциях, что повышает взрывопожароопасность производственных помещений элеватора.

Однако уже при скорости ленты менее 2,5 м/с зерновая масса спокойно преодолевает барьеры, создаваемые роликоопорами верхней (загруженной) транспортерной ленты, не выделяя пылевидные частицы в производственное помещение.

Для аспирации насыпных лотков в одном силосном корпусе устанавливают до 4 аспирационных установок с суммарной установленной мощностью электродвигателей до 30,0 кВт.

На элеваторе вместимостью 150 тыс. тонн, при 6 силосных корпусах, количество аспирационных установок достигает 24, а установленная мощность электродвигателей до 180 кВт.

На многих элеваторах аспирационные установки не обеспечивают эффективного обеспыливания насыпных лотков и предельно допустимая концентрация пыли (ПДК) в подсилосных помещениях превышает установленный нормативный показатель — 4 мг/м 3 .

Технические мероприятия, предотвращающие выделения пыли в подсилосных помещениях элеваторов

Регулируемая выпускная воронка состоит из двух деталей: неподвижной верхней воронки, которая крепится к подсилосной задвижке, и подвижного нижнего патрубка с двумя щелями для крепления к неподвижной воронке. Нижний патрубок крепится к воронке при помощи двух болтов, регулирующих зазор между выпускной воронкой и лентой подсилосного конвейера.

Выпуск зерна из силоса на ленту конвейера осуществляется задвижкой, которая должна быть полностью открыта. Зерно через РВВ вытягивается сплошным равномерным потоком движущейся лентой конвейера.

Скорость истечения зернового потока соответствует скорости движения ленты конвейера и не должна превышать 2,5 м/с.

Производительность зернового потока регулируется зазором между выпускным патрубком РВВ и лентой конвейера.

При выпуске зерновой массы через РВВ отсутствуют условия для образования пылевых потоков.

Установка регулируемых выпускных воронок вместо насыпных лотков позволяет ликвидировать в одном силосном корпусе до 4 аспирационных установок с общей установленной мощностью электродвигателей до 30 кВт.

Для предотвращения пылеобразования зерновой массы, движущейся на транспортерной ленте, скорость движения ленты устанавливают до 2,5 м/с.

На ленточном конвейере под РВВ устанавливают дополнительные роликоопоры, расстояние между верхними роликоопорами должно быть не более 1,5 м, между нижними роликоопорами — не более 3 м.

Подсилосная задвижка должна быть установлена непосредственно перед РВВ.

Зазор между лентой подсилосного конвейера и РВВ должен составлять 100-150 мм.

Места соединения конвейерной ленты должны быть выполнены холодным или горячим склеиванием.

Оценку эффективности применения беспыльных насыпных лотков проводили по двум показателям при характерных производственных условиях:

По содержанию пыли в зоне дыхания работающих на рабочих местах;
По интенсивности пылеотложений в производственных помещениях.

Запыленность воздуха измеряли в трех повторностях, просасывая через фильтр воздух в течение 30 мин. с расходом воздуха 20 л/мин.

Температуру и влажность воздуха измеряли гигрометром Тесто-605Н.

В технической литературе [3] классификацию пылевого режима производственных помещений элеваторов по взрывоопасности производят в условиях нормального, безаварийного ведения технологического процесса. В качестве критерия классификации пылевого режима принимают критическое значение интенсивности пылеотложений на полу производственного помещения G кр.

Величину G кр определяют из условия, что горючая пыль, отложившаяся в производственном помещении, при переводе ее во взвешенное состояние может образовать взрывоопасную смесь, при воспламенении которой давление взрыва превышает 5 кПа — взрывоопасный пылевой режим. Если давление не превышает 5 кПа, пылевой режим считают пожароопасным [4].

Критическое значение интенсивности пылеотложений на полу помещения определяют по формуле:

H — высота помещения, м;
F_п — площадь пола, м 2 ;
F_ст — площадь стен, м 2 ;
F_{тр.дост.} — площадь труднодоступных мест, м 2 ;
T₁ — период между генеральными уборками, ч;
T₂ — период между текущими уборками, ч.

Критическое значение сравнивают с измеренным (фактическим).

При этом пылевой режим относят к одному из классов:

взрывоопасный, если измеренное значение больше или равно критическому;
пожароопасный, если измеренное значение меньше критического.

Фактическую интенсивность пылеотложений определяли весовым методом, взвешивая количество отложившейся пыли (за определенное время) на четырех фильтрах АФА-ВП-20, размещенных на полу в производственных помещениях.

Фильтры выдерживали на полу помещения в течение 2 часов.

Измерения проводили при работе оборудования в нормальном эксплуатационном режиме. Характеристики перемещаемого зерна принимали по данным предприятий. Влажность перемещаемого зерна была до 13% и засоренность до 1,5%, эксплуатационная производительность 70-80 т/ч.

Результаты измерений запыленности воздуха и интенсивности пылеотложений в подсилосных этажах двух зерновых элеваторов приведены в таблицах 1-36.

H = 6 м, высота помещения;
F_п = 814,2 м 2 , площадь пола;
F_ст = 424,8 м 2 , площадь стен;
F_{тр.дост.}= 203,6 м 2 , площадь труднодоступных мест принята 25% от площади пола (пилястры, колонны);
T₁ = 240 ч, период между генеральными уборками;
T₂ = 8 ч, период между текущими уборками.

Заключение

Применение на подсилосных ленточных конвейерах насыпных лотков без подключения к аспирационным системам (беспыльных насыпных лотков), как и любое техническое решение, имеет как положительные свойства, так и недостатки.

Интенсивность пылеотложений на ограждениях (полу) помещений, характеризующая взрывоопасность предприятия, меньше критических значений, рассчитанных по рекомендациям технической литературы [3].

Существенно сокращается установленная мощность электродвигателей за счет ликвидации аспирационных установок.

Снижаются выбросы пыли в атмосферу.

Вместе с тем, для получения положительного эффекта необходимо уменьшать скорость ленты конвейеров, что снижает производительность технологических линий элеватора.

Каждый руководитель или владелец элеватора решает этот вопрос самостоятельно с учетом достоинств и недостатков.

Литература

НПБ 105-95 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

Володин Н.П., кандидат технических наук, ГНУ ВНИИЗ

Читайте также: