Железобетонные силоса для хранения зерна

Обновлено: 18.09.2024

Силосами называют емкости для хранения сыпучих материалов при соотношении глубины h и размеров в плане а и & (см. рис. XVI.22,а), отвечающем условию /г>1,5а (где а>&). Трение сыпучих материалов о стены силосов, возникающее в процессе истечения содержимого, велико и потому учитывается в расчетах.

Силосы отдельные или объединенные в корпуса входят в состав производственных объектов: промышленных (силосы для цемента, угля, соды и т. п.) или сельскохозяйственных (элеваторы для зерна).

По верху силосного корпуса предусматривают галерею для загрузочного оборудования, снизу — подсилос - ное помещение для разгрузки содержимого в транспортные механизмы (рис. XVI.28).

По форме силосы могут быть цилиндрическими или призматическими с четырьмя, шестью, восемью гранями. По затрате материалов и стоимости возведения для цилиндрических силосов оптимальный размер диаметра 6 м, для квадратных в плане — оптимальный размер стороны 3—4 м. Эти размеры и принимают в практике. При особых требованиях к хранению содержимого силосы

Рис. XVI.28. Схемы монолитных силосных корпусов

А—с цилиндрическими снлоса - ми; б — с квадратными в плане силосами; 1 — надснлосная галерея; 2 — снлос; 3— подсн - лосный этаж

Рис. XV1.29. Сборные силосные корпуса с квадратными в плане силосами

А — схемы разреза и планоз; б — сборные элементы; в — деталь сопряжения сборных элементов по внутренним углам; 1—3 — сборные элементы; 4 — болт

Рис. XVI.30. Сборные силосные корпуса с цилиндрическими силосами

А-фрагмент плана корпуса; б-конструктивная схема яруса

Могут быть и больших размеров в плане; в этом случай их делают обычно круглыми (диаметром 12 м и более)з

Объемно-планировочные решения силосных корпусов элеваторов унифицированы. Серия чертежей ИС-01-09 включает унифицированные одиночные и групповые, однорядные и двухрядные диаметром 6 м, полной высотой корпуса 15—25,8 м, вместимостью 250—3000 м3, а также диаметром 12 м, высотой 24,6—42,6 м, вместимостью 1700—12 000 м3.

Для зерновых элеваторов рекомендованы к применению силосы трех типов с размерами в плане 36X24, 36X18 и 24X18 м. Длина корпуса может быть и больше, но она не должна превышать 48 м для круглых и 42 м для квадратных силосов. Это ограничение диктуется необходимостью устройства температурно-усадочных швов.

Типовой размер высоты силосов принят 30 м, на грунтах высокой прочности (скальных) она может быть увеличена до 42 м, а в некоторых случаях и более.

Силосы сооружают монолитными и сборными.

На рис. XVI.28 приведены схемы монолитных силосных корпусов с круглыми и квадратными в плане силосами. Объединение смежных круглых силосов в единый блок выполняется на участках длиной 1,5—2 м. Минимальная толщина стен монолитных силосов установлена по условию недопущения разрывов в бетоне при перемещении скользящей опалубки, в которой они возводятся (табл. XVI.3).

Таблица XVI.3. Минимальная толщина стеи монолитных силосов

Форма снлосов в плане

Толщина стен, мм

Круглые диаметром 6 м То же, 12 м Квадратные

Подобную компоновку сохраняют и в сборных силосных корпусах. Рис. XVI.29 поясняет конструктивное ре; шение сборных квадратных в плане силосов. Их ком - плектуют из элементов трех типоразмеров: пространстценного блока в виде замкнутой рамы, Г-образного и плоского (рис. XVI.29,а и б). Номинальный размер высоты сборного яруса 1,2 м. Сборные элементы могут : быть гладкими толщиной 100 мм или ребристыми с толщиной стены 60 мм. Объединяют отдельные силосы в си - ' лосный корпус с помощью оцинкованных болтов (рис. XVI.29, в).

Сборные цилиндрические силосьГ малого диаметра (3 м) можно монтировать из цельных колец, однако такие силосы применяют редко. Сборные силосы с номинальным диаметром 6 м компонуют, как показано на рис. XVI.30, а. Каждый ярус состоит из четырех элементов, соединяемых болтами (рис. XVI.30,б). Сборные элементы могут быть гладкими (толщиной 100 мм) и ребристыми (с толщиной стен 60 мм и высотой ребер 150 мм).

Применяют сборные восьмигранные силосы (рис. XVI.31) из элементов двух типоразмеров: пространственного блока в виде замкнутой рамы и плоских ребристых плит. Соединение сборных элементов предусмотрено на болтах. Эта конструкция не получила широкого распространения.

Разработана конструкция сборных круглых силосов большого диаметра (12 м) из панелей-оболочек канне - люрного типа (рис. XVI.32) с номинальными шириной 1,54 м и высотой 3 м. Панели снабжены торцовыми ребрами, в наружных пазах которых помещают предварительно напрягаемую кольцевую арматуру силоса. Натяжение этой арматуры производят при укрупнительной сборке отдельных поярусных царг на особом стенде, в котором внутренний распор царг создается сжатым воздухом. После натяжения арматуру защищают цементным раствором, наносимым способом торкретирования.

Стены круглых монолитных силосов обычно доводят до фундаментной плиты. В подсилосной части стены усиливают пилястрами, на которые сверху опираются воронки (рис. XVI.33,а). Устраивают также плоские днища на своих колоннах с забуткой поверху (рис. XVI.33,в).

Сборные круглые силосы вместе с воронками (которые также могут быть сборными) опираются в подсилос - ном помещении на П-образные рамы (рис. XVI.33,б). Опирание квадратных силосов решается аналогично.

Давление от сыпучего материала — вертикальное ркі (нормативное) и горизонтальное рк2 (нормативное) —

Рис. XV1.31. Конструктив! схема сборного восьмигранн силоса

Рис. XVI.32. Конструктивные схемы сборного круглого сій лоса диаметром 12 м с пане - лями каниелюрного типа

A — разрез; б — план; в — де| таль плана; 1—панелн-оболоч| ки; 2 — металлические вороні ки; 3 — железобетонные свай-

На глубине у от уровня загрузки определяют по форму - лам, выведенным теоретически и уточненным экспериментально (рис. XVI.34, а, б):

Рис. XV1.33. Конструктивные схемы опирания цилиндрических силосов

А — монолитных с монолитными воронками; б— сборных со сборными воронками; в — монолитных с плоским дннщем; 1 — монолитная воронка; 2—стены силосов; 3— пилястры;

— П-образные рамы; 6 — сборная воронка; 7 — стеновое ограждение; 8 — колонны; 9 — забутка; 10—

Рис. XV1.34. К расчету стен цилиндрических силосов

А — вертикальный разрез по силосу; б — эпюра нормального давлення в сыпучем материале силоса; в — к расчету кольцевого усилия; г—внутреннее давление от сыпучего материала на кольцевой элемент силоса

Железобетон

Где заказать формы для фундаментных блоков в Киеве?

Без надёжного фундамента невозможно возвести ни одно строительное сооружение. Монолитную базу (ленточный вариант) можно сделать из жидкого бетона, но это требует немалых затрат времени и финансов. К сведению тех, кто …

Железобетонные плиты перекрытия: транспортировка и хранение

Железобетонные плиты перекрытия могут быть совершенно разных видов, но все они должны обеспечивать безопасную и долгую эксплуатацию здания. Даже при покупке бренда Ковальская плиты перекрытия очень важны для их долговечности …

Сборный бетон и железобетон: особенности и методы производства

Индустриальные технологии активно развивались в СССР еще с середины прошлого века, а развитие строительной индустрии требовало большого количество различных материалов. Изобретение сборного железобетона стало своеобразной технической революцией в жизни страны, …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Одним из важнейших этапов обращения зерновых культур является техническая организация условий их хранения. От правильного выбора оборудования для временного хранения сельхозпродукции — зависит ее качество. Оптимальный вариант для решения этой задачи – современные силосы, предназначенные для хранения зерна. По сути, ими выполняется функция амбаров в более практичном и технологичном исполнении.

Особенности устройства

Внешне конструкция выглядит сложной и довольно массивной, однако сформирована она лишь из нескольких частей: металлического вентилируемого резервуара, крышки и днища.

Крышка собирается из секторов, которые скрепляются ребрами жесткости высотой до 20 см. Изготавливаются сектора из прошедшей оцинковку стали. Если смотреть защитные качества материала, то крыша – наиболее требовательная часть конструкции.

Также стоит знать, что предназначенные для хранения зерна металлические силосы, являются конструкциями, которые должны обеспечивать не только хранение, но также загрузку и выгрузку продукции.

В некоторых устройствах на крышке предусмотрен загрузочный канал, смотровой люк, а также фиксаторы термоподвесок. Корпус, как правило, является конструкцией из панелей, имеющих волнистую текстуру. Все элементы соединяются болтами с заложенными уплотнительными прокладками. Основа, как и металлическая крыша, изготавливается из оцинкованных элементов, поэтому силосы не ржавеют и имеют повышенную стойкость к внешним воздействиям. Дно может быть плоским либо конусным. С точки зрения хранения принципиальной разницы между этими вариантами практически нет, однако в конусных моделях процесс выгрузки более лёгкий.

Проектирование

Даже при использовании металла высокого качества конструкция силоса не продержится предусмотренного срока службы, если допускались ошибки в проектировании. При правильном подходе к разработке проекта силоса нужно предусмотреть множество оценочных параметров.

В первую очередь инженерами оцениваются объемы и регулярность операций по загрузке и выгрузке. Количество циклов также дает возможность определить параметры сектора, где происходит истечение зерновой массы. В этом отчасти и заключаются нюансы хранения зерна в силосах, когда должно обеспечиваться движение продукции.

Чтобы гарантировать надежность конструкции, необходимо просчитать риск возможного крена, который случается при неравномерном осадке зерна по периметру металлического силоса. Надо учесть и внешние нагрузки, которым подвержена конструкция, в том числе, порывы ветра, воздействующие на значительную площадь, а также давление снежного покрова.

Чтобы силос выдерживал такие нагрузки, специалисты должны ответственно подходить к проведению анализа почвы, на которой будет располагаться основа. Не стоит забывать о проведении оценки характера грунтовых вод, просадочных и пучинистых качеств земли.

Технология изготовления

При традиционном производстве коммерческих зернохранилищ используются стальные панели.

Обычно они представляют собой тонколистовые волнистые секции, позволяющие удешевлять производство зерна и одновременно обеспечивать практичность монтажа хранилища. Такой подход к изготовлению силосов имеет и другое преимущество.

Заключается оно в возможности предоставления заказчикам базового комплекта, который без особых сложностей можно доставить к объекту и смонтировать там готовую конструкцию зернохранилища.

Однако у таких предложений имеются и недостатки. Основным из них является то, что в данном случае изготовление силоса осуществляется на заводе, при этом не проверяется качество уже собранной конструкции. То есть, заказчик имеет возможность купить комплект, после чего заключить со сторонней фирмой договор на его сборку. В таком случае обязательства по гарантии будут разделены между несколькими сторонами, имеющими право перекладывать друг на друга ответственность за качество конечного изделия.

Чтобы не допустить подобных ситуаций, изначально рекомендуют обращаться к производителям, занимающимся сборкой спиральных силосов. Эти установки дают возможность обеспечивать надежность зернохранилища в процессе его эксплуатации, а также легкое техническое обслуживание объекта. В этом случае заказчик получает возможность провести оценку качества объекта до его ввода в эксплуатацию.

Комплектация оборудования зернохранилища

В зависимости от предъявляемых требований, силос может быть типовым резервуаром либо многофункциональной системой, которая позволяет обеспечивать несколько циклов при обращении с зерном. В настоящее время производители уже в стандартном оснащении стараются предусмотреть наличие смотрового люка, лестницы, взрывозащитных панелей, тензоопоры и труб закачки. В более удобных с точки зрения эксплуатации и дорогих версиях, как правило, предусмотрено наличие воздуховодов с системой вентиляции.

В укомплектованных таким образом силосах для хранения зерна есть возможность осуществлять циркуляцию воздуха в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к содержанию зерна. С помощью специальных датчиков владелец может отслеживать параметры влажности, а это особенно важно для продукции, подвергающейся первичной обработке и сушке.

Размеры и характеристики

Высота силоса в стандартном исполнении составляет 25-30 метров. Диаметр при этом может представляться в более широком диапазоне.

К примеру, для небольших хозяйств предлагают конструкции с 5-метровым диаметром. Однако в проектах чаще всего данное значение бывает порядка 30 метров. Такое зернохранилище даст возможность хранить до 10 тысяч тонн продукции.

Кроме того, необходимо отметить зависимость типа материалов, применяемых при изготовлении, от размеров объекта.

Так, при возведении силосов для хранения зерна высотой 30 метров необходимо использовать сталь толщиной не менее 3-4 мм. Чтобы усилить основу, в нижнем ярусе в некоторых случаях применяют усиление хранилища толщиной до 8 мм.

Разновидности силосов для зерна

Силосы обычно разделяют по типу их днища. Как упоминалось выше, оно может быть плоской и конусной формы. Плоскодонные конструкции, как правило, имеют термометры с вентиляцией, которые дают возможность владельцам применять установки для хранения сельскохозяйственной продукции в течение продолжительного времени. Второй вариант чаще всего применяют для временного хранения зерна, обеспечивая возможность его легкой выгрузки и загрузки. Затем продукцию используют для проведения других технических операций.

Однако имеется еще один тип подобных конструкций – экспедиторские силосы, предназначенные для хранения зерна. Их можно разделить в соответствии с признаком транспортных средств, с которыми они могут взаимодействовать. В частности, хранилища могут быть перегрузочным пунктом в цепочке между производителем сельскохозяйственной продукции и перевозчиком, которым используется автомобильный или железнодорожный транспорт.

Монтаж силоса

При классическом подходе к монтажу силосов конструкция собирается из уже готового комплекта, включающего металлические секции. Чаще всего для соединения используют болты и сварку. После этого объект дополняют комплектом технологического оборудования.

Стоит отметить, что как раз болтовые соединения являются самой уязвимой частью силосов. Именно поэтому особое внимание специалисты рекомендуют уделять проведению изначальных расчетов. К примеру, если корпус изготовлен из толстой стали, а у винта минимальные показатели прочности, то при монтаже силосов с подобным сочетанием элементов долговечность конструкции обеспечена не будет.

Производители и цены

Что касается цены силоса, то даже технологически несовершенные установки стоят отнюдь недешево, а это ограничивает круг как производителей, так и заказчиков. Однако данный сегмент не пустует: в нем вполне успешно работает немало весьма известных компаний.

Стоимость силоса в начальной категории варьируется в пределах 1-1,5 млн. рублей. Зачастую это небольшие по размерам конструкции, материалом для изготовления которых служит тонколистовой металл, а количество вспомогательных агрегатов и систем в них минимальное.

Проекты массивных силосов, которые рассчитаны на хранение больших объемов зерна, оцениваются от 3 млн. рублей. Причем цена зависит не только от размеров, но также от оснащения современными системами вентиляции, а также узлами проведения загрузки/выгрузки.

Заключение

Силос – это незаменимый объект в техническом оснащении среднего и крупного сельхозпредприятия. Причем задача по хранению зерна является далеко не единственной, выполняемой данной конструкцией. В зависимости от устройства и комплектации, силос также может загружаться и другим сырьем.

Многофункциональные силосы для зерна, стоимость которых составляет порядка 2-3 млн. руб., обеспечивают также небольшой спектр некоторых технологических операций, например, предварительную подготовку зерновых культур и их сушку. Кроме того, одно из самых важных мест при выборе силосов занимают вопросы их надежности.

Не прогадать при покупке такого объекта можно, только если весь процесс, начиная разработкой проекта и заканчивая итоговыми испытаниями перед эксплуатацией, поручается опытным профессионалам.

Силос – это промежуточный пункт для зерна, который находится между сборкой сырья и отправкой в хранилища или на полки магазина. Металлический контейнер защищает зерновую массу от гниения, распространения вредителей и нашествия грызунов. Силос для зерна используется в частных хозяйствах и на больших производствах, обеспечивая сохранность продукта.

Заказать услугу Задать вопрос

Силос – это металлическая емкость в форме цилиндра. Дно конструкции оснащено окном для загрузки-выгрузки содержимого и бывает двух видов: плоское или коническое. Использование силоса в хозяйстве обеспечивает:

Проветривание и охлаждение продукции
Точный контроль температуры в емкости
Защиту от осадков, пыли, грызунов и птиц
Удешевление себестоимости хранения

Конструкция может применяться в любых климатических условиях, не зависит от уровня влажности и температуры. Однако при покупке модели следует учитывать количество осадков и уровень ветра в регионе и сопоставлять их с характеристиками производителя.

Главное преимущество силоса заключается в удобстве перемещения зерна. Чтобы погрузить его в транспорт погрузочное оборудование не требуется. Содержимое силоса отгружается сразу в машину и перевозиться в место переработки.

Силосы бывают металлическими, бетонными, стальными и синтетическими. Металлические силоса для зерна встречаются в хозяйстве чаще, за счет ряда плюсов:

Конструкции быстро отстраиваются и легко ремонтируются
Высокопрочная оцинкованная сталь защищена от коррозии
Наличие датчиков влажности, температуры и степени загруженности
В зависимости от размера вмещают от 1 до 25 тонн продукта.

Использование зерновых силосов

Силосы используются фермерскими и коммерческими хозяйствами. Для каждого хозяйства предусмотрен свой тип конструкции. Частные собственники держат меньший объем продукции, поэтому им зачастую подходят конструкции без ребер жесткости. Такие силосы компактны, но плохо справляются со снеговыми нагрузками и порывами ветра.

Коммерческие силосы отличаются утолщенными стеновыми панелями и продвинутой системой ребер жесткости. Строение этих емкостей рассчитано на многократную загрузку-выгрузку зерновых культур по несколько раз в год. Коммерческие модели превосходят фермерские и по несущей нагрузке. Они выдерживают:

Вес крыши и вероятного снега
Гидростатику зерна
Нагрузку транспортерных коммуникаций.

Справка! Ребра жесткости – это остов конструкции. Если при монтаже силоса данные элементы будут размещены неправильно, всю работу придется выполнять заново.

Строение зернового силоса

Комплектующие металлических силосов для зерна отличаются в зависимости от их типа. К общим элементам, объединяющим все конструкции, относятся:

Крышка: трапеция, состоящая из стальных секторов и ребер жесткости. Средняя высота ребер – 20 см. Поверх крышки устанавливается устройство для погружения зерна. Для защиты от попадания песка и животных предусмотрены воздухоотводы. Крыша крепится под углом в 30 к корпусу с помощью бандажей.
Корпус: цилиндр выполняется из панелей и обладает волнистой структурой. В основании – ребра жесткости (2-5 мм в толщину). Между собой они скрепляются трубчатыми кольцами. Панели надеваются на уплотнительные прокладки на болты. На корпусе размещаются лестница и техника для получения зерновой пробы. Средняя высота корпуса: от 1150 до 1180 мм.
Дно: конусное дно имеет наклон от 45 до 65. Секторы дна скрепляются болтами, а в центре помещается выгрузное устройство с задвижным механизмом. Днище соединяется с нижним опорным кольцом. Разгрузка зерна происходит самотеком.
Вентиляция: силосы оборудуются вентиляторами, распределяющими воздух по вертикали. Система состоит из воздухоподводящих трубок по всей площади конструкции. Некоторые модели оснащены охлаждающей системой или теплообменниками. Теплый или холодный воздух позволяет продлить период хранения зерна (холод и консервация) или ускорить процесс (просушка и созревание).

Типы зерновых силосов

Существуют разные подходы к классификации силосов, но в их основе лежит деление конструкций по строению днища: плоскодонные и конические.

Плоскодонный силос рассчитан на длительное хранение продукции. Конструкция оснащается системой активной вентиляции и термометрии. Модели могут оснащаться автоматизированным управлением для упрощения контроля. Вместительность: 88 – 17 081 м3.

Конусный силос предназначается для временного хранения зерновых культур и не предназначены для больших объемов. Угол наклона для сыпучего содержимого – 45, для сырого - 60 и 66. Для трудно высыпаемой продукции предусмотрены механизмы выгрузки:

Днище с системой вибрации
Пневмоударники
Шнековая выгрузка

Экспедиторский силос направлен на промежуточное хранение содержимого (в отличии от двух предыдущих). С его помощью зерновые культуры отгружаются на тракторные телеги, автомобили и жд вагоны. Для этой задачи силосы оснащены металлоконструкциями для проезда транспортных средств. Выделяют пневматический и механический способы разгрузки.

По виду стальных листов плоскодонные и конусные силосы делятся на две категории:

Гладкостенные: подходят для систем хранения с приоритетом полной выгрузки содержимого. Предназначены для порошкообразных, мелкосемянных и трудносыпучих продуктов.
Гофрированные: обладают большей жесткостью, потому используются для больших хранилищ с высокой несущей нагрузкой.

Методы заготовки зерна в силосах

Технология заготовки силоса в траншеи

Способ силосования зависит от влажности содержимого. Сырье с уровнем влажности до 75% уплотняется до конца загрузки хранилища. Масса с влажностью более 80% трамбуется умеренно – только в момент укладки и разравнивания по траншейной поверхности.

Этапы заготовки силоса в траншеи:

Дно траншеи покрывается измельченной соломой (толщина подложки: 40 см)
На солому помещается слой зеленой массы той же толщины
При необходимости добавляются дополнительные слои
Масса многократно перемешивается и уплотняется бульдозером
В момент уплотнения вносятся консервирующие средства

Технология заготовки силоса в рукав

Заготовка продукции происходит с помощью полимерного рукава. В пластиковых мешках хранятся кормовое зерно, кукуруза, люцерна, жом и т.д. Среди плюсов применения полимеров можно выделить:

Сокращение потерь полезных свойств из-за отсутствия повторного брожения
Блокировка доступа кислорода – холодное брожение
Трамбование растительной массы
Впитывание силосной влаги
Понижение значения Ph.

Этапы заготовки силоса в рукавах:

Сырье перевозится к прессу и погружается на закладочную поверхность
Через транспортерную ленту сырье попадает на ротор для прессования
Ротор прессует растительную массу и помещает в полимерный рукав
После наполнения мешок проходит герметизацию
Содержимое извлекают в течение года по мере необходимости

Справка! При заготовке сенажа и силоса на зиму используются роторные и зубчатые косилки. Триммер для заготовки силоса также подойдет, но его не рекомендуется брать при работе с влажным сырьем.

Техника для работы с силосами для зерна

Техника для контроля микроклимата

Передвижные электрокалориферы: обеспечивают подсушку подаваемого в силос потока воздуха, подаваемого в процессе низкотемпературной сушки зерна.

Электронные блоки управления вентилирования: автоматизируют охлаждение зерновой массы и ее досушивание при низкой температуре. ЭБУВ подключается к электрической системе между источником питания и вентилятором. Принцип работы системы прост:

Температура наружного воздуха опускается ниже значения на термостате
Блок включает вентилятор в зернохранилище
Температура наружного воздуха поднимается выше установленного значения
Блок выключает вентилятор.

Информация о продолжительности работы вентилятора заносится в блок памяти.

Техника для очистки и хранения зерна

Сетчатый очиститель зерен: отвечает за предварительное очищение сырья от вороха. Загрузочный шнек распределяет ворох по периметру машины и направляет его на сетчатый транспортер. Примеси перемещаются в осадочную камеру и выводятся за пределы машины.

Универсальный сепаратор: делит зерновой материал на фракции (до 7 направлений). Обеспечивает первичный и вторичный циклы очищения семян. Приводные механизмы работают автоматически и не нуждаются в регулировке.

Бункеры-накопители: емкости, изготавливаемые из листовой оцинкованной стали предназначены для хранения легкосыпучей продукции. Оснащаются конусными четырехгранными днищами с углом наклона в 50 к горизонту.

Заключение

Силосы незаменимы в хозяйстве, которое работает с большими объемами зерновых культур. Выбор конструкции зависит от ряда переменных: климат в регионе, количество сырья и доступные поставщики.

Силос для зерна состоит из стандартных деталей (базовая комплектация), но может быть оснащен дополнительным оборудованием по желанию заказчика.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Силосы NL предназначены для хранения зерновых, масличных, бобовых культур и гранулированных продуктов.
Изготавливаются с применением современных технологий производства металлоконструкций. Разработаны на основе многолетнего опыта проектирования и производства конструкций силосов, с использованием передовых достижений в этой области.

Высокое качество исполнения: производятся из оцинкованной стали марки E 350, болты горячеоцинкованные. Изготовлены по нормам DIN.

Стабильная конструкция:

снеговая нагрузка - до 240 кг/м 2 ;
ветровая нагрузка - до 200 км/ч;
сейсмическая нагрузка - 9 баллов (по 12-балльной шкале);
диаметр от 1,79 до 28,52 м;
объем до 17 100 м 3 .
Возможна поставка в любом цвете.

Комплектующие силоса:

Система лестниц, галерей и площадок для обслуживания, соответствующая требованиям безопасности;
Крыша с инспекционным люком;
Система активного вентилирования;
Измерение и мониторинг температуры;
Индикация заполнения силоса.

Силосы NLT с конусным дном

Силос NLT предназначен для хранения зерновых, масличных, бобовых культур и гранулированных продуктов.
Высокое качество исполнения: производятся из оцинкованной стали марки E 350, болты горячеоцинкованные. Изготовлены по нормам DIN.

Стабильная конструкция:

снеговая нагрузка - до 240 кг/м 2 ;
ветровая нагрузка - до 200 км/ч;
сейсмическая нагрузка - 9 баллов по 12-бальной шкале.
диаметр от 1,79 до 8,04 м.
вместимость до 500 т (при насыпном весе 780 кг/м3). Сегментная конструкция разгрузочной воронки 36°, 45°, 60°.

Силосы NLT с вентиляционными установками могут эксплуатироваться как буферные емкости для сушки, так и для хранения зерна.

Возможен монтаж в стесненных условиях и труднодоступных частях строения, поскольку все элементы конструкции могут транспортироваться через обычные дверные проемы.

Комплектующие:

Воронка (угол наклона конуса 36°, 45°, 60°);
Верхняя эстакада с опорами на стойки силоса;
Вертикальная лестница с защитным обручами и обслуживающими площадками, в соответствии с требованиями безопасности;
Лестница на крыше с поручнями безопасности;
Крыша с инспекционным люком;
Аэрация и вентиляция зерна;
Измерение и мониторинг температуры;
Датчики наполнения силоса.

Комплектующие для силосов

Разгрузочная труба
Заборник (приёмный штуцер)
Инспекционный люк
Колпак крыши силоса
Клапан аэрации
Лестница
Лестница для крыши
Загрузочный патрубок

Читайте также: