Отходы при обработке дерева

Обновлено: 15.09.2024

с первой стадии — рубка леса и вывоза хлыстов, и кончая последней стадией — обработкой древесины, процесс сопровождается отходом части древесины, которая не используется в дальнейшем производстве. Объем отходов не только соизмерим с его объемом получающейся продукции, но зачастую и превосходит его. Так, при рубке и вывозке древесины из леса около 20% древесного сырья составляют отходы в виде ветвей, пней, корней, а их вывезенной около 20% составляет неделовая древесина (дрова). В лесопильном производстве количество отходов составляет 35-42%. В мебельных производствах количество отходов в среднем составляет 53-65% от поступивших пиломатериалов. При выработке фанеры отходы составляют 52-54%, строганого шпона — 30-45%. Ежегодное количество отходов и неделовой древесины по стране составляет около 300 млн м 3 .

Отходы — ценное вторичное сырье для производства разнообразных материалов, изделий, продуктов.

Классификация отходов. Древесные отходы можно классифицировать по видам и этапам обработки древесины. По видам все отходы делятся на твердые: горбыли, рейки, обрезки, ветви, вершины, пни, корни; мягкие: стружки, опилки, древесная пыль, кора и луб; древесную зелень — хвоя, листья. По этапам обработки древесины отходы делятся на отходы, связанные с заготовкой леса, — ветви, вершины, пни корни, кора (частично), обрезки, неделовую древесину (дроса); отходы первичной обработки древесины в лесопилении, фанерном производстве — рейки, горбыли, обрезки, стружки, опилки, кора, рванина, карандаш; отходы вторичной обработки в мебельных производствах — обрезки, стружки, опилки.

Причины возникновения отходов. Отходы образуются по следующим причинам: в связи с биологическими особенностями произрастания деревьев (листья, хвоя, ветви, вершины, пни, корни, кора); вследствие получения материалов прямоугольного сечения из материалов круглой формы (горбыли, рейки); из-за сбежистости ствола (рейки, комлевые срезки); неправильной формы ствола — овальности, сбежистости рванина); пороков древесины — сучков, трещин (обрезки); несовершенства технологически процессов обработки древесины (опилки, стружки, обрезки, карандаши, отструг при строгании шпона).

При обработке и переработке древесины кроме отходов получаются безвозвратные потери на усушку древесины во всех видах производства (6%) и упрессовку в производстве клееных слоистых материалов.

Использование отходов. Отходы древесины, являющейся вторичным сырьем, могут частично или полностью заменить первичное сырье на предприятиях, выпускающих древесностружечные и древесноволокнистые плиты, на предприятиях деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, лесохимической промышленности и в производстве строительных материалов. Конечная продукция из отходов может быть получена механической обработкой, химической, микробиологической и энергохимической переработкой.

Крупные кусковые отходы могут быть использованы для выработки мелкой продукции, изделий ширпотреба, тарной дощечки, штакетника, штукатурной и кровельной драни, кровельной плитки и гонта, предметов домашнего обихода, игрушек, простейшей мебели (вешалок, полочек, подставок, ящиков, шкафчиков). Сотни различных наименований мелких изделий изготавливают из кусковых отходов.

Все мелкие кусковые отходы на различных производствах могут быть переработаны на технологическую щепу, которая используется как сырье в целлюлозном производстве, в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, в гидролизном, химическом и других производствах. Технологические опилки используются в гидролизных и других производствах.

Хвоя и листья служат ценным сырьем для получения хвой-но-витаминной муки, употребляемой как добавка к кормам животных и рыб, эфирных масел, хвойных лечебных экстрактов, хлорофилло-каротиновой пасты, которая применяется как леченое средство и для изготовления косметической продукции. Лесосечные отходы используются для переработки на древесный уголь, применяемый в металлургической и других отраслях промышленности, а также как сырье для переработки в технологическую щепу. Стружки и опилки используются для производства различных строительных материалов, а также как сырье для химической и гидролизной промышленности.

В производстве строительных материалов древесные отходы используются для получения многих материалов, необходимых в народном хозяйстве.

Арболит — плитный материал, изготовленный из цемента или гипса с древесным заполнителем в виде щепы. Его применяют в строительстве как конструкционно-теплоизоляционный материал. Заполнителем является щепа-дробленка размером от 2x2x0,5 мм до 20x5x5 мм. Плотность теплоизоляционного арболита 0,5-0,6 г/см 3 , конструктивно-теплоизоляционного 0,65-0,7 г/см 3 . Арболит получают отливкой в форму (опалубку).

Стеклодревесные панели применяются как перегородочный стеновой материал. Панель состоит из древесной рамки, обшитой с двух сторон древесноволокнистой плитой. Середина ее заполнена стеклодревесной массой (щепа и связующее — силикатная паста). Плотность заполнителя 0,35-0,45 г/см 3 .

Опилкобетон — это бетон для заливки в форму и опалубку. В его состав в качестве заполнителя кроме песка вводят опил: ки. Предназначен он для изготовления стен (по опалубке) для жилых одноэтажных домов, животноводческих ферм, гаражей, сараев, мастерских. Плотность его от 0,95 до 1,25 г/см 3 .

Деревобетон — то же, что опилкобетон; в качестве минерального заполнителя в нем применен вместо песка мелкозернистый гравий. Плотность его 0,95-1,2 г/см 3 .

Гипсоплиточный бетон — стеновые блоки размером 500х х400х250 мм, изготовленные из смеси гипса, опилок, стружки. Плотность его 0,65-0,85 г/см 3 .

Ксилолит — материал в виде раствора или готовых плит, применяемый для устройства полов. Состав его следующий: опилки — каустический магнезит — хлористый магний. Плиты прессуют при давлении от 1,5 до 7,5 МПа. Плотность их 1,0-1,1 г/см 3 .

Древесноопилочные плиты — материал для полос. Они представляют собой смесь опилок со смолой, прессуемую при давлении 2-2, 5 МПа. Плотность их О, 5-0, 8 г/см 3 .

Тырсолит — листовой материал толщиной 3-18 мм из смеси опилок и смол. Предназначен он для отделки внутренних стен. Применяют его и как утеплитель. Плотность тырсолита 0,9-1,0 г/см 3 .

Из стружечно-опилочной смеси со смолой путем прессования изготавливают различные строительные узлы (оконные коробки, оконные блоки, заполнения дверных полотен) и мебельные детали (ножки, коробки, сиденья). Без применения связующего и клеевых веществ из опилок или лигцина при горячем прессовании, под большим давлением (3-30 МПа) получают пъезотермопластики — плиточный материал, используемый, в частности, для настила полов. Из коры и сучьев с применением связующих или без них изготавливают королит — теплои звукоизоляционный материал.

Мелкие отходы могут быть переработаны в древесную муку, являющуюся наполнителем при производстве изделий из фенопластов, линолеума и другой продукции.

Отходы древесины – это то, что осталось от деревьев после порубки леса. Ими могут быть ветки, зелень, корни, сучья, кора и так далее. В основном древесные отходы используются в качестве топлива.

Содержание

Плюсы переработки отходов древесины

Леса будут меньше вырубаться.
Себестоимость у вторичного продукта будет меньше.

Разновидности древесных отходов

Отходы от кроны деревьев.
Различные отрезки пиломатериалов.
Щепки и опилки.
Маленькие ветки.
Части бревен.
Зелень деревьев.
Листья
Отходы от отпиливания леса.
Отходы после обработки деревьев и так далее.
Древесные отходы могут быть лиственными, хвойными.

Группы древесных отходов

1-ая группа. Сюда входят такие остатки, как горбыль, подгорбыльные дощечки, хвосты деревьев. Такие разновидности древесного мусора появляются при распиливании бревен на дощечки.
Во 2-ую группу входят различные обрезки, частички, карандаши. Эта группа в себя включает и бракованные деревья. Такие остатки образуются при производстве различных деревянных изделий.
3-я группа в себя включает обрезки от досок, фанеры, ДСП, то есть остатки от готовых деталей. Сюда входят различные остатки, которые появились после демонтажа зданий или ремонта комнат.
4-ая группа включает маленькие остатки, такие как кора, опилки, пыль после шлифовки деревьев. Благодаря остаткам четвертой группы создаются древесные плиты с помощью специального клея и оборудования.

Откуда берутся отходы

Они образуются во время вырубки леса. Здесь получают кору, ветки. Также при распиливании могут образоваться мелкие щепки.

Отходы организаций, которые производят продукцию из дерева. Например, мебельные фабрики. Тут отходы образуются, когда делят, вырезают и так далее.

Разделение отходов по характеру биомассы

Отходы, которые остались от кроны деревьев. Остаются мелки ветки. Толщина у них очень маленькая. Поэтому они не могут использоваться для производства. В основном, такие части уничтожаются и затем образуются другие ресурсы.

Мусор от ствола деревьев. Здесь могут быть и бревна, различные срезы, мелкий мусор и так далее. Эти части измельчаются и потом из них изготавливают продукт.

Отходы коры лучше не уничтожать. С помощью коры можно получить перегной, удобрение, топливо.

Если есть гниль на отходах и размер больше половины, то используется только в качестве отопления.

Особенности применения древесных отходов

С помощью больших древесных отходов первой группы, создаются паркетные доски, бочки, ящички и так далее.

Могут использоваться, как кровельный материал.
Стружка применяется, как очиститель воды, в фильтрах.
При производстве мебельных изделий тоже применяют древесные отходы.
Отходы от деревьев применяются, когда надо топить печь в бане или дома.
Из них можно сделать тару.
Производят различные вещи для быта.
Кора используется при строительстве.
И опилок готовят топливные брекеты.
В строительстве широко применяются остатки древесины. Например, утеплении стен домов.
Во время сжигания отходов вырабатывается электроэнергия, пар.
Пластмассу можно получить с помощью остатков. И дальше изготавливают различные игрушки, инвентарь для спорта и так далее.
Изготавливают спирт.

Секреты изготовления топливных брикетов

В основном готовят из опилок.

Очень популярный метод для того, чтобы натопить дом.
Топливные брекеты создаются самостоятельно.
Экономят бюджет семьи.
Отходы после обрезки в холодное время года можно использовать для приготовления топливных брикетов. Только в начале надо их измельчить.
При производстве топливных брикетов нужна дробилка.
Не имеет смысла покупать дорогие аппараты для того, чтобы создать брикеты.

При приготовлении брикетов могут быть использованы такие просты вещи, как бумага, картон, клей и глина.

Процесс создания брикетов

Сперва опилки деревьев должны полежать в водичке.
Вторым шагом и дет, то, что к опилкам добавляют воду. Соотношение их должно быть один к десяти. Можно еще добавить бумагу или клей.
Затем смесь наливают в специальную форму, которая при надавливании сжимается.
Брикеты необходимо достать и поставить остывать.
Зола, которая образуется после изготовления брикетов, может быть использована в качестве удобрения.

Удобрения из древесных отходов

Подкормки из остатков деревьев наполняю почву необходимыми веществами.

Опилки, добавленные в малину, улучшают рост растения.

Также при изготовлении отходов применяется и кора. Потому что она богата различными компонентами химическими.

Создание пеллетов

Создаются из опилок.
Применяются в частном доме.
При производстве используется такой же аппарат, как и во время производства брекетов. Только тут еще есть гранулятор.
Пеллеты с различными примесями применяют для того, чтобы отапливать производственные объекты

С помощью добавления различных компонентов, создаются наполнители для туалета для кошек.

Применение угля

В процессе сжигания остатков древесного мусора образуется топливо.
Сжигают уголь в различных промышленных котлах.
Применяют в походах, когда нужно разжечь костер.

Мини электростанции

Работают они автоматически.
Получается топливо с невысокой стоимостью.
Стоят около семи миллионов рублей.

Как уничтожается древесный мусор

Сжигается. В последствии можно выработать энергию.
При горении образуется древесный уголь.
Создаются брекеты для того, чтобы топить дом или баню.
Дерево превращается газ во время горения.

Переработка отходов и бизнес

Вид деятельности не очень популярен.

Конкуренция отсутствует. Можно за короткий промежуток времени получить клиентов.
Сырье можно выгодно купить и везде достать. Его можно постоянно закупать. Он не пропадет с рынка.
Оборудования для переработки отходов сырья можно найти у различных производителей. Переработка очень простая. Сделано все очень легко. Не очень трудно понять, как осуществляется процесс переработки.
Сбыт готовой продукции осуществляется легко и просто. Он не будет после производства ждать своего клиента. Его быстро купят.
Отходы низкого качества применяются для сжигания.
Можно легко найти поставщиков.
Окупаемость быстрая.
Выгодно вкладывать деньги.
Перспективное направление для организаций.
Крупные организации остатки древесин используют во второму кругу.

Маленькие фирмы древесину покупают. Остатки используют неправильно. Так переработка древесины не налажена в организации.

Особенности химического метода переработки

Образуются продукты, которые необходимы для различных целлюлозных организаций.

Древесина перерабатывается с помощью гидролиза.
Перегонка осуществляется с помощью такого метода, как пиролиз.
Обрабатываются отходы на специальных предприятиях.

С помощью химического метода можно получить бумагу, различные соединения из белков и так далее.

Основным источником ненужного древесного материала, деревянных отходов и отходов деревообработки, являются многочисленные деревообрабатывающие предприятия. После своей работы эти предприятия оставляют 20-40% отходов в виде древесного материала. Поскольку сохранение лесного фонда является огромной проблемой не только нашей страны, то необходимо качественно утилизировать древесные отходы и отправлять их на повторную переработку.

Что такое древесные отходы

Отходы древесины – это отходы, появляющиеся при отработке, переработке и заготовке древесного материала. А также после использования изделий и материалов из дерева. Основным поставщиком древесных отходов были и остаются предприятия деревообрабатывающей промышленности. Мусор, вырабатываемый этими предприятиями, с легкостью можно использовать для производства разного рода изделий. Санитарная рубка деревьев, также образует немалое количество древесного мусора.

Многие задаются вопросом: Куда деть деревянные отходы? Для этой цели существуют специальные организации, которые знают что делать с данным материалом.

Группы отходов

Древесные отходы можно условно разделить на несколько групп по типу из происхождения и состояния.

Первая группа:

Горбыль;
Хвосты;
Подгорбыльные доски.

Первую группу отходов деревообработки получают при распиле бревна на доски.

Вторая группа:

Поперечные обрезки;
Кусковые обрезки;
Продольные обрезки;
Торцевые обрезки;
Срезы заготовок;
Обрезки сухих бревен;
Фанерные кряжи;
Остатки деревянных деталей;
Карандаши.

Вторую группу составляют отходы при производстве изделий из дерева.

Третья группа:

ДСП;
ДВП;
ДВСП;
Фанера;
Шпон;
Клееная фанера.

Эта группа древесных материалов, которые изготовлены из первичного и вторичного сырья. Данный тип отходов появляется в процессе ремонта и реконструкции зданий.

Четвертая группа:

Стружка;
Опилки;
Кора;
Древесная пыль.

Четвертая группа отходов образуется при проведении работ с деревянным материалом.

Типы отходов

Хочется отметить, что все названные группы можно разделить на два типа:

Деловые – крупные отходы деревообработки и лесопиления. Эти отходы можно легко переработать и применить для производства изделий.

Неделовые – это отходы, имеющие более мелкую фракцию остатков лесопиления и деревообработки. Они менее востребованы, поскольку требуют более сложного процесса из обработки.

Что производят из остатков деревянной промышленности

Из наиболее крупных отходов, которые мы отнесли к первой группе, обычно производят большие и объемные изделия.

Отходы деревообработки используют в мебельной индустрии, строительной промышленности. Непригодные для повторной переработки отходы используют как топливо. При сжигании такого материала можно получить электрическую энергию, тепловую энергию, пар и горячую воду.

Кусковой материал применяют в целлюлозно-бумажной промышленности, а древесную стружку используют в качестве фильтра на предприятиях по очистке сточных вод и остатков нефти.

Хотя отходы деревообработки и не представляют угрозы для человека или окружающей среды, их необходимо утилизировать. Это в большой степени поможет решить проблему с нерациональной вырубкой лесов.

Дерево было и остается одним из наиболее востребованных материалов, используемых человеком.

Трудно найти сферу деятельности, где не было бы места изделиям из него. В ходе деревообработки непременно образуются отходы, которые необходимо переработать или утилизировать.

Профессиональная переработка отходов древесины – прибыльный бизнес, который позволяет позаботиться об экологии и неплохо на этом заработать.

Не забудь поделиться с друзьями!

Виды отходов древесины

Современные технологии позволяют по максимуму использовать древесину, тем не менее без отходов обойтись просто невозможно. Они появляются на каждом этапе работы, начиная с вырубки леса и его разделки и заканчивая завершающей стадией обработки готового изделия. Основные отходы деревопереработки:

листья или хвоя;
кора дерева;
пни с корневищем;
опилки разных фракций;
щепа и стружка.

Листву и мелкие ветви, оставшиеся после валки леса, часто оставляют гнить на земле, что является далеко не лучшим решением. Гниющая древесина – рассадник вредителей леса. В некоторых случаях подобные отходы сжигают, но это неэффективный способ утилизации. Горящая неочищенная древесина загрязняет атмосферу, а в случае жаркой ветреной погоды небольшой костер может стать причиной полномасштабного лесного пожара.

Гораздо более рациональным видится переработка отходов, в процессе которой из отбраковки можно получить ряд полезных материалов. Перечень того, что можно изготовить из остатков древесины, обширен, это различные виды топлива, плиты, химические вещества и, конечно же, обычная бумага.

Химическая переработка

Воздействуя на отходы древесины различными химическими соединениями, можно выделить вещества, входящие в его состав, и получить массу ценных промышленных материалов. Собственно, в этом и заключается химическая переработка древесины. Используя данный метод, можно изготовить различную продукцию, на этом базируется ряд технологических процессов:

целлюлозно-бумажная промышленность;
гидролиз древесины;
перегонка методом пиролиза;
производство канифоли и скипидара.

Химической переработкой древесины занимаются специализированные комбинаты, использующие сложное оборудование и технологии. Результатом же переработки является ряд самых различных материалов, начиная с бумаги и картона и заканчивая уксусной кислотой и сложными белковыми соединениями.

Особо стоит отметить производство бумаги. Целлюлоза – важнейшее, что может дать дерево человечеству. Бумага используется везде: это тетрадки для школьников, книги для любителей чтения, кроме всего прочего, бумага – самый надежный носитель информации. Использование в процессе производства этого полезного во всех отношениях продукта отходов древесины позволяет существенно экономить и рационально использовать лес.

Механические способы переработки

Гораздо более простой, но не менее полезной является механическая переработка. Метод заключается в том, что отходы измельчают, используя специальное оборудование. Переработку древесины в щепу считают самым простым и полезным способом превратить обрезки дерева в новый строительный материал, подготовить для транспортировки или последующей химической обработки.

Измельчение древесины не требует сложных технологий и может быть реализовано на даче или на приусадебном участке. В зависимости от объема работы это может быть утилизация обрезков, оставшихся от расчистки сада, или прибыльный бизнес. В любом случае до начала работы надо обзавестись измельчителем.

Существуют различные устройства для измельчения древесины. Они имеют свои конструктивные особенности, отличаются мощностью, производительностью, допустимыми параметрами отходов. Можно купить устройство с желаемыми характеристиками или сделать своими руками.

Виды измельчителей

Задача данного типа устройств – измельчение веток, горбыля, обрезков, древесины с серьезными дефектами для получения щепы заданного размера. Существуют устройства с горизонтальной и наклонной загрузкой. Исходя из конструктивных особенностей, можно выделить барабанные устройства, ножевые, дисковые, роторные.

Большинство моделей предназначено для стационарного использования, некоторые же (мобильные) могут использоваться непосредственно на участке вырубки леса.

Молотковые дробилки

Рабочий инструмент дробилки – несколько молотков, подвижно закрепленных на вращающемся диске. Дробилка измельчает путем нанесения серии ударов по материалу, подлежащему переработке. Благодаря энергии вращения тяжелых молотков удается разбивать не только отходы пилорамы, но и цельные стволы. Некоторые модели могут измельчить бревно толщиной до полуметра и более.

Использование молотковой дробилки в домашнем хозяйстве является оправданным благодаря таким достоинствам, как универсальность, неприхотливость и простота обслуживания, высокая мощность, полное отсутствие отходов.

Стоит также отметить высокое качество получаемой на выходе щепы, она может использоваться в любых технологических процессах без дополнительной обработки.

Ножевые дробилки (шредеры)

Шредер измельчает дерево вращающимися ножами, что позволяет получить на выходе щепу с точно заданными геометрическими параметрами. Данное устройство может работать не только с чистой древесиной, но и измельчать отходы строительства, в том числе изобилующие металлическими крепежными элементами. Различают вертикальный и горизонтальный тип шредера.

Шредер для того или иного производства выбирают исходя из перечня выполняемых им работ, объема отходов, которые необходимо переработать.

Изготовление топливных брикетов

Дерево хорошо горит, потому многие используют отходы древесины для изготовления топливных элементов. Отличные результаты дает брикетирование – прессовка опилок, щепы, веток в брикеты стандартного размера. Такое горючее идеально подходит для бытовых и промышленных твердотопливных котлов с автоматизированной подачей топлива.

Конечно, изготовить брикет с помощью одного только пресса в принципе невозможно. Брикет попросту развалится. Для соединения щепы в единое целое используют смолы или вяжущие компоненты из нефтепродуктов. Стоит также отметить, что зола, полученная в результате сгорания подобного топлива, сама по себе является продуктом переработки древесины. Это отличное удобрение.

Помимо брикетов, как правило, имеющих форму правильного параллелепипеда, многие модели котлов используют топливо мелкой фракции – гранулы. Они изготавливаются подобным способом. Основное достоинство гранул – регулируя подачу в топку, можно точно контролировать температуру котла.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Во все времена дерево рассматривалось как строительный материал, потому и неудивительно, что щепу и опилки используют для создания плит с разными характеристиками прочности. На современной стройке трудно обойтись без ОСП – ориентированно-стружечных плит. Они являют собой многослойный материал из клееной щепы. Характеризуются высокой прочностью и долговечностью. Для их изготовления используется крупная тонкая щепа, каждый слой которой укладывают перпендикулярно предыдущему.

Мелкие опилки используют для изготовления ДВП – древесно-волокнистой плиты. Подобное изделие незаменимо не только в строительстве, но и в мебельном производстве. Для тех же целей применяют ДСП – древесно-стружечную плиту. Она характеризуется высокой прочностью и простотой обработки.

Производство древесного угля

Пожалуй, лучшим способом утилизации древесных отходов является изготовление древесного угля. В результате пиролиза (сгорания в атмосфере без кислорода) можно создать топливо с достаточно высоким коэффициентом теплоотдачи. В первую очередь уголь используют в бытовых и промышленных котлах, но этим сфера его применения не ограничивается. Уголь применяют в медицине и в металлургической промышленности.

Выделяют три класса древесного угля.

А – изготавливается из веток и твердых отходов лиственных деревьев.

В – создается путем смешивания твердых и мягких отходов.

С – смесь твердых, мягких и хвойных пород.

Подготовленные отходы загружают в печи, в которых при температуре около 450 градусов происходит процесс пиролиза. В результате обработки древесина разделяется на три фракции: газ, жидкость и твердый остаток – древесный уголь.

Особенностью процесса пиролиза является тот факт, что каждая полученная фракция проходит дополнительную обработку и используется для тех или иных целей. Твердый уголь стабилизируется, охлаждается и расфасовывается в мешки и пакеты. Жидкий остаток сливают, он проходит несколько степеней переработки, благодаря чему получают метиловый спирт, альдегиды, уксусную кислоту. Не пропадает и газ, выделенный в процессе пиролиза. Химически это смесь различных горючих газов, в основном метана, в которой присутствуют примеси окисла углерода. Газ очищают и используют повторно для разогрева следующей порции отходов или для отопления помещений.

Переработка отходов древесины как бизнес

Деревообработка была и остается одной из наиболее востребованных отраслей хозяйственной деятельности человека. Большие объемы лесозаготовки гарантируют большое количество отходов, что позволяет взглянуть на глубокую переработку древесины не просто как на фактор заботы об окружающей среде, а как на хороший бизнес.

Переработка отходов – прибыльное и полезное дело. Этот бизнес актуален, как никакой другой, отличается низким уровнем конкуренции, гарантирует легкий поиск каналов сбыта.

Осилить переработку отходов сможет не только крупное производственное предприятие, это под силу и мелкому бизнесу. Доступность материала, широкий выбор направлений, простота сбыта готовой продукции – все это делает переработку древесины привлекательным делом. Все зависит от возможностей и желания. Можно производить топливные брикеты, уголь или плиты на древесной основе, а можно начать с малого – с простого измельчения отходов. Это не потребует больших капиталовложений, на подобную продукцию всегда найдется покупатель.

Читайте также: