Подготовка комбайна к уборке кукурузы
Обновлено: 18.09.2024
Зерновые культуры убирают раздельным способом или прямым комбайнированием в зависимости от состояния участка и стеблестоя, зрелости и засоренности хлебной массы, погодных условий.
Раздельный способ эффективен при уборке засоренных и легкоосыпающихся посевов с густотой стеблестоя не менее 300 растений на 1 м 2 и высотой стеблей не ниже 60 см. Этот способ позволяет начинать скашивать в середине фазы восковой спелости при влажности 25…35%, что на неделю раньше полной спелости. Этим способом можно убирать неравномерно созревающие хлеба.
Прямым комбайнированием убирают равномерно созревшие растения, с густотой стеблестоя менее 300 шт./м 2 , а также низкорослые посевы. Уборку начинают в начале полной спелости при влажности 20…25%.
Высота стерни при двухфазной уборке должна быть 15…25 см. Высота среза для растений высотой 60…100 см и густотой 300…400 стеблей на 1 м 2 — 15…18 см, для более густых и высоких хлебов — 18…25 см.
При прямом комбайнировании высота стерни 10…18 см в зависимости от высоты стеблестоя. Для полеглых хлебов высоту среза уменьшают до 8…12 см. Для хлебов с подсевом многолетних трав высота среза должна быть выше высоты подсева.
Допустимое отклонение от средней высоты среза 1 см.
Скошенный и правильно сформированный валок должен иметь следующие параметры: толщина — 20…25 см (для юга) и 10…18 см для остальных районов; ширина — не более 1,7 м; масса 1 м — не менее 1,5 кг; ориентация стеблей — 10…15° относительно оси валка. Валок должен быть уложен поперек направления посева. Он должен быть равномерным по ширине и толщине, с наклоном стеблей комлевой частью к земле (для стекания воды от колоса).
Допустимые потери зерна за жаткой при уборке прямостоящих хлебов — 1%, при скашивании полеглых растений — 1,5%. Допустимые потери зерна за подборщиком 0,5%, за комбайном — не более 1,5%.
Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%, дробление зерна не более 2%.
Продолжительность дозревания хлебов в валке 3—7 дней.
Копны соломы за комбайном следует выгружать рядами, параллельными короткой стороне загона. Растягивание копен в момент выгрузки не допускается.
Огрехи при кошении хлебов, заминание их недопустимы.
Подготовка агрегатов для уборки зерновых культур к работе
Подготовку уборочных агрегатов к работе начинают в стационарных условиях, затем продолжают на поле. В процессе работы также требуется периодическая проверка и регулирование.
Валковые жатки и жатки комбайнов. Первоначально регулируют режущий аппарат. Зазоры между сегментами и вкладышами пальцев должны быть: в передней части в пределах 0,1…0,8 мм, в задней части — 0,3…1,0 мм. Зазоры регулируют прокладками. Между прижимом и сегментом зазор должен находиться в пределах 0,3…0,5 мм. Регулируют подгибом прижимов.
Для того чтобы режущий аппарат работал без стуков, подтягивают сферические шарнирные соединения (коромысло с ножом — затяжкой резиновой шайбы, коромысла с шатуном — регулировкой стяжной шпильки). Регулированием коромысла в направляющих прокладками добиваются такого положения режущего аппарата, когда шаровые головки коромысла и шатуна располагаются на одной высоте.
Механизм уравновешивания регулируют изменением натяжения пружин. При правильном уравновешивании конец пальцевого бруса можно поднять с усилием 250…300 Н.
Положением копирующих башмаков регулируют высоту среза растений.
Устанавливают высоту и вынос мотовила в зависимости от высоты и состояния стеблестоя (табл. 19.1).
Таблица 19.1. Регулировка мотовила и шнека жатки
Рис. 19.1.Схемы регулирования мотовила и шнека жатки:
а — регулирование мотовила: В, Г, Д, Е, Ж — положения граблин мотовила; Н — высота среза стеблей; б — регулирование жатки: А — зазор между витками шнека и днищем; Б — зазор между пальцами шнека и днищем
Натяжение ленты транспортера у валковых жаток регулируют так, чтобы ее можно было поднять за среднюю часть на 200…300 мм от платформы.
Шнек жатки устанавливают так, чтобы относительно днища не было перекосов. Зазоры между днищем и пальцами шнека, а также спиралями шнека, устанавливают равными 35 мм при уборке высокоурожайных культур и не менее 6 мм при уборке коротких и изреженных хлебов. Зазоры проверяют клиновым щупом.
Подборщики. У барабанных подборщиков проверяют расположение в одной плоскости пальцев граблин каждой трубы. Допустимое отклонение не более 10 мм.
Проверяют, как проворачивается от руки (за шкив) барабан подборщика. Регулируют осевой люфт труб с пружинными пальцами. Допустимый люфт до 1 мм. Регулируют осевой люфт (до 1 мм) центрального ведущего вала подборщика.
Чтобы проверить натяжение полотна у полотенно-транспортерных подборщиков, полотно оттягивают рукой за среднюю граблину — она должна подняться на 30…40 мм. Пружины уравновешивающего механизма регулируют так, чтобы переднюю часть подборщика можно было поднять с усилием 30…150 Н. При работе на влажных почвах натяжение пружин увеличивают.
Комбайны. Проверяют и при необходимости регулируют натяжение приводных ремней и цепных передач. Величину натяжения ремней проверяют по прогибу в средней части при определенном усилии. Прогиб должен соответствовать значениям, приведенным в руководстве по эксплуатации комбайна. Так, для комбайна модели РСМ-142 ACROS-530 натяжение считается нормальным, если цепь можно усилием руки отвести от линии движения на 40…70 мм на 1 м длины цепи. Натяжение цепей осуществляют натяжными звездочками. При большом натяжении цепь и звездочки быстро изнашиваются, а при слабом возможно набегание цепи на звездочку. В цепных передачах все звездочки одного контура должны располагаться в одной плоскости. Отклонение допускается не более чем на 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния. При приложении усилия в средней части ветви 100 Н прогиб должен составлять 25 мм/м межцентрового расстояния. Натяжение элеваторной цепи считают нормальным при возможности от руки наклонить скребок на 30°.
В соответствии с руководством устанавливают зазоры в молотильном аппарате.
В системе очистки проверяют подачу воздуха и открытие решет.
Проверяют и регулируют работу механизма выгрузки копен в соответствии с руководством по эксплуатации. Регулируют длину тяг механизма выгрузки копен. Они не должны провисать, защелки должны входить в зацепление на полную глубину, зазор между зубом защелки и зубьями сектора должны быть в пределах 2…3 мм.
Предохранительную муфту и автомат сбрасывания копен регулируют на момент 80…85 Н×м.
Перед выездом в поле убедиться в затяжке резьбовых соединений в соответствии с руководством по эксплуатации комбайна.
Комбайн используется для уборки урожая с сельскохозяйственных угодий. Размеры машины огромны, а длина может достигать нескольких метров. Эта зерноуборочная техника выполняет действия, которые ранее выполнялись с помощью нескольких инструментов.
Комбайн одновременно косит и обмолачивает зерно, что значительно сокращает время уборки урожая. На очень больших фермах зерноуборочный комбайн является почти необходимостью, потому что инвестиции в машину позволяют полностью использовать потенциал сельскохозяйственной земли.
Когда фермеры собирают кукурузу, они стараются максимально оптимизировать процесс, используя кукурузоуборочные комбайны. С помощью этой машины початки зерна можно быстро и эффективно отделить от стеблей. После уборки обработанная масса выгружается и отправляется на дальнейшую транспортировку.
Характеристики кукурузоуборочных комбайнов
Кукурузоуборочный комбайн может не только обрезать и собирать стебли этого растения, но и:
- отшлифовать вал стержня;
- очистить урожай;
- собирать кукурузу во внутреннюю специальную емкость;
- разгрузить фляги для транспортировки.
Однако для сборки кукурузы необходимо правильно обустроить комбайн и произвести необходимые настройки.
Специальная жатка
Подготовка комбайна к уборке кукурузы включает в себя много этапов. Адаптация зерноуборочных комбайнов к уборке кукурузы заключается в замене жатки на адаптер, удаляющий початки и внесение изменений в молотильно-очистительный агрегат комбайна. Также необходимо изменить параметры молотилки, что связано с физическими свойствами кукурузных початков. В молотилке промежутки между цепами закрываются крышками, прикрученными к дискам барабана.
Такое решение предотвращает попадание колб внутрь барабана и снижает риск его вибрации. Вибрации, возникающие во время работы, указывают на разбалансировку барабана и передаются на другие элементы конструкции комбайна. Это явление в конечном итоге вызывает ускоренный износ машины и повреждение различных узлов или компонентов.
Жатки кукурузные Sunfloro - первоклассное измельчение стеблевой массы и превращение его в мульчу, которая спокойно перегниет в течение одной зимы. Машиностроительный завод sunfloromash предлагает жатки производства Украины и другие приспособления для сельхозтехники, а также их сервисное обслуживание. Бердянские жатки – основной и узнаваемый компании завода Sunfloromash, который уже успел завоевать высокую репутацию среди потребителей.
Как работает кукурузная жатка?
Кукурузные жатки выполняют ряд действий, связанных между собой в последовательность. В результате початки срезаются и передаются на комбайн, где зерна отделяются. Остальное растение измельчают и разбрасывают по полю.
Рис. 1. Кукурузная приставка к зерновым комбайнам (Л), початкоотделяющий валец (С) и початкоотделяющая шинна (П)
Они отделяют початки от растений, а солому оставляют на поле. С помощью специальных режущих орудий под комбайном ее можно сразу измельчать. Так как работа початкоотделяющих вальцов связана с потерями зерна, современная уборочная техника комплектуется початкоотделяющими шинами. Шины захватывают стебли и после этого разрывные вальцы тянут их вниз. При этом початки на початкоотделяющей шине отрываются от стеблей. Для уборки кукурузы на зерно в зависимости от типа комбайна необходимы некоторые перенастройки и регулировки молотильного, сепарирующего и очистительного аппаратов комбайна (табл. 1).
- Уменьшение частоты вращения молотильного барабана до 350 об/мин
- Монтаж закрывающих щитков между рифлеными бичами барабана для обеспечения полного вымолота зерен
- Регулировка расстояния между молотильным барабаном и подбарабаньем на расстояние не меньше диаметра стержней початков, чтобы не размельчать стержни
- Монтаж специального подбарабанья со среднекрупными отверстиями для зерен кукурузы
- Монтаж специальных верхних решет с отверстиями среднего размера для зерен кукурузы, нижние решета удаляют
- Возвратную доску укрывают, чтобы она не могла действовать
- Монтаж защитных щитков на вентилятор, чтобы избежать всасывания грубых частиц кукурузы
- Уменьшение частоты вращения ротора до 450 об/мин
- Монтаж подбарабаньев с 6-мм проволоками, в сепарирующей части - подбарабаньев с продолговатыми отверстиями или с квадратными решетками
- Монтаж специальных верхних решет для кукурузы
- частота вращения молотильного барабана около 600 об./мин.;
- монтаж закрывающих щитков между рифлеными бичами барабана;
- регулировка расстояния между молотильным барабаном и подбарабань- ем на расстояние меньше диаметра стрежней початков, чтобы размельчались стержни;
- монтаж подбарабанья с большими отверстиями для зерен и частиц стержней;
- монтаж соломотрясов с большими отверстиями, чтобы проходили частицы стержней, а выносились только обертки и частицы соломы;
- монтаж верхних решет с большими отверстиями для прохода зерен и частиц стержней.
Желаемую долю стержневых частиц можно регулировать изменением час-тоты вращения молотильного барабана и расстояния между молотильным барабаном и подбарабаньем. Высокая степень измельчения стержня дает высокую долю стержней в зерностержневой смеси.
Измельчение соломы кукурузы проводится в одном рабочем проходе вместе с отделением початков с помощью размещенных под кукурузной приставкой горизонтально и вертикально ротирующих измельчителей соломы.
Если уборочная техника не оборудована измельчителями соломы, то требуются специальные рабочие проходы мульчирующими агрегатами. Производительность по площади для зерноуборочного комбайна с шести- рядной кукурузной приставкой составляет 1,2-1,5 га/ч. Она зависит от способа перегрузки зерна или зерностержневой смеси на транспортные тележки. При параллельной перегрузке на тележку, производительность выше, чем при перегрузке на тележку на краю поля. При уборке зерностержневой смеси на силос требуется высокая производительность для быстрой загрузки силосохранилища. При уборке кукурузы на зерно требуемое суточное количество убранного зерна определяется мощностью сушильной техники.
Современными переоборудованными зерноуборочными комбайнами при рабочей скорости движения 6 км/ч на ровных полях кукурузу на зерно можно убрать с минимальными потерями до 1%. Для обеспечения низкого уровня потерь необходимо согласовать пропускную способность и мощность двигателя комбайна, рядность кукурузной приставки и сеялки между собой; т.е. шестирядная кукурузная приставка требует шестирядной сеялки (или с числом рядов, кратным шести).
Денежные затраты при использовании зерноуборочных комбайнов с кукурузными приставками для уборки кукурузы на зерно зависят от степени использования техники (рис. 2).
Рис. 2. Затраты на уборочную технику (%) при уборке кукурузы на зерно
Степень использования зерноуборочного комбайна при уборке кукурузы на зерно можно повысить, выращивая гибриды разных групп спелости. Износ зерноуборочных комбайнов при уборке кукурузы на зерно и зерностержневой смеси выше, чем при уборке зерновых. Надо учитывать и большие затраты на ремонт. Так как при повышенной влажности надо считаться с дроблением зерна и разрушением зародышей, то кукурузу для семенных целей убирают початкоуборочными машинами (рис. 3) и стационарно проводят обмолот после сушки початков до 20% влажности. После обмолота окончательно чистят и сушат зерно до 14% влажности для хранения.
Рис. 3. Принцип работы початкоуборочного комбайна (слева) и оберткоотделяющего вальца (справа)
Кукурузу при приготовлении шрота из початков с обертками можно убрать полевыми измельчителями с кукурузной приставкой. При этом необходимо произвести некоторые изменения на измельчающем аппарате (рис. 4)
Рис. 4. Измельчающий аппарат полевого измельчителя. Нормальное устройство (Л). Перестройка для уборки кукурузы при приготовлении шрота из початков с обертками (П).
Кукурузу на семена убирают, когда влажность зерна ниже 40%. В этом состоянии зерна твердые и блестящие, а в основании их, т.е. на месте прикрепления зерна к стрежню, можно видеть черный слой. Убирают кукурузу початкообрывающим уборочным комбайном. Сразу после уборки удаляют обертки, после чего початки следует сушить воздухом с температурой не выше 40°С до влажности 13-14%. После этого зерна кукурузы отделяют от стержней кукурузотерочной машиной, очищают, сортируют и калибруют по размерам и форме.
Потери зерна в период уборки зависят от разных причин: неравномерности созревания хлебов, их полегаемости и засоренности, повышенной влажности воздуха, почвы и хлебной массы, от дождей и многого другого.
С потерями зерна ведется борьба по многим направлениям, главное из которых — совершенствование конструкций комбайнов. Но поскольку хлебная масса не поддается стандартизации, эту проблему очень трудно решить только путем улучшения конструкции рабочих органов. Требуется целый ряд эксплуатационных мероприятий, главное из которых — продуманная технологическая настройка рабочих органов комбайнов в зависимости от состояния убираемой культуры, от темпов уборки.
Широкое применение нашла в хозяйствах так называемая сумка комбайнера или набор, состоящий из определителей режимов работы комбайнов, схем, простейших инструментов и приспособлений. С помощью этих средств поэтапно подвергаются контролю и настройке все технологические параметры комбайна (рис.).
Схема расположения и измерения технологических регулировок зерноуборочных комбайнов: а — высота и вынос мотовила; б — наклон граблин; в — шаблон для измерения частоты вращения барабанов; г — открытие решет и удлинителя верхнего решета; д, ж — открытие удлинителя; з — зазоры между барабаном и подбарабаньем; и — измерение зазоров между шнеком и днищем — под витками; е — зазор между удлинителем и подвижным щитком; к — установка стеблеподъемника; л — установка торпедного делителя.
Проверка регулировок зерноуборочного комбайна. Накануне уборки требуется установить комбайн на ровной площадке и осмотреть и проверить технологические регулировки, пользуясь для этого приспособлениями и приемами, показанными на рисунке выше.
Высоту и вынос вала мотовила относительно режущего аппарата (рис. а) устанавливают и проверяют с помощью приспособления, состоящего из подвижных взаимно перпендикулярных мерных реек. Фактический наклон грабли мотовила (рис. б) устанавливают согласно предусмотренным положениям эксцентрикового механизма. Правильность выполненной регулировки можно проверить с помощью транспортирного уровня, расположив поддержки мотовила параллельно площадке. Такая проверка бывает особенно необходима при подготовке комбайна, прошедшего сложный ремонт.
При отсутствии или неисправности тахометра частоты вращения молотильных барабанов можно использовать шаблоны (рис. в). Риска, углубленная на 5- 6 мм от кромок шкива, после схождения или расхождения его подвижных частей покажет действительную частоту вращения барабана.
Требуется проверить все технологические зазоры: в жатке между шнеком и днищем — под витками (рис. и), под пальцами; в наклонной камере— между планками цепи и днищем (под плавающим барабаном, в середине); молотильные — между барабаном и подбарабаньем (рис. з); открытие решет и удлинителя верхнего решета (рис. г).
При наклоне жалюзи под углом 45° решета и удлинитель открывают на 20-22 мм (рис. ж, д).
Зазор между удлинителем и подвижным щитком следует установить на 15-20 мм при любом наклоне удлинителя (рис. е).
Зазоры с малыми величинами удобнее измерять ступенчатым щупом.
Нижнее решето должно надежно устанавливаться в любом из предусмотренных положений (рис. ж).
При уборке полеглых хлебов требуется поставить стеблеподъемник (рис. к), а при высоком и перепутанном хлебостое основной делитель лучше заменить на торпедный (рис. л).
Предварительная (основная) настройка зерноуборочных комбайнов. Определитель режимов работы жатки и молотилки комбайнов СК-4, СКД-5, СК-5 и СК-6-П состоит из двух внешних и одного внутреннего двустороннего дисков. На внутреннем диске с обеих сторон имеются секторы для разных состояний хлебной массы и цифры регулировок, причем с одной стороны — для жатки, с другой — для молотилки. На внешних дисках указаны названия регулировок.
Настройку комбайна начинают с жатки. Сначала определяют урожайность хлебной массы и ее состояние, затем внешний диск для жатки поворачивают так, чтобы вырез его совпал с сектором внутреннего диска, содержащего показатели состояния хлебной массы.
Выбирают предварительные значения высоты и выноса мотовила, зазоров между шнеком и днищем жатки, частоты вращения мотовила и угла наклона граблин и устанавливают их. Совместив вырез второго внешнего диска с сектором внутреннего диска, выбирают предварительные регулировки для молотилки. Частота вращения в минуту первого барабана для комбайна СКД-5 должна быть меньше на 50- 150, чем второго, а его молотильные зазоры соответственно на 2-4 мм больше.
Дополнительная настройка зерноуборочных комбайнов. Дополнительную настройку жатки, подборщика, молотильного аппарата и очистки проводят непосредственно в поле. При ухудшении какого-либо качественного показателя изменяют соответствующие регулировки, выполняя их в определенной последовательности.
На схеме дополнительной настройки жатки комбайна (рис. ниже)
и подборщика (рисунок ниже) номера регулировочных операций вписаны в малые прямоугольники, окружности и треугольники, показывающие повышенные потери зерна соответственно в свободном виде, в несрезанном и срезанном колосе.
Схема дополнительной настройки подборщика по показателям качества
Сплошными линиями показано увеличение значений регулировок, пунктирными линиями — их уменьшение.
Операции, которые нельзя показать графическим способом, кратко описаны и указаны в схемах, а порядковые номера их приведены в общей последовательности настройки.
Для улучшения работы молотильного аппарата согласно соответствующей схеме необходимо прежде всего отрегулировать жатку или подборщик и наклонный транспортер. Дальнейшую настройку молотильного аппарата осуществляют также в строгой последовательности. Предусмотрены схемы для однобарабанного и двухбарабанного молотильных аппаратов.
Клавиши соломотряса и подбарабанье периодически очищают, а фартук под соломотрясом поднимают или опускают в зависимости от соломистости и влажности убираемой культуры.
Качество работы системы очистки зависит от настройки молотильного аппарата. При появлении в полове зерна или необмолоченных колосков прежде всего проверяют регулировки молотильного аппарата и чистоту подбарабаньев, далее — все регулировки в последовательности, указанной на соответствующей схеме. Чтобы учесть изменения влажности хлебной массы в течение дня, надо дважды в сутки изменять регулировки: в 11-13 часов — на уборке сухой хлебной массы; в 17-19 часов — на увлажненной. Вечернюю настройку используют и в утренние часы.
Хорошей иллюстрацией правильного применения разработанных средств может служить опыт Одесской области. Так, нарушения и отклонения в настройке большинства комбайнов до применения средств технологической настройки приводили к потерям до 2 центнеров зерна на каждом гектаре убираемой площади. При этом рабочие скорости движения комбайнов не превышали 2,5 км/ч. Правильная настройка рабочих органов позволила уменьшить технологические потери зерна (за комбайнами) в 3-4 раза и повысить производительность на 30%. Устранение забиваний и наматывания растительной массы на рабочие органы позволили повысить коэффициент использования времени смены до 0,9, благодаря чему был резко сокращен период уборки. В результате за счет умелой настройки комбайнов механизаторы области сберегли несколько тыс. тонн зерна, а хозяйства получили несколько миллионов дополнительной прибыли.
Уборка — этап выращивания кукурузы, важность которого часто недооценивают, ведь урожай уже сформирован и кажется, что повлиять на него уже нельзя. Однако от того, насколько эффективно проведена уборка кукурузы, во многом зависит не только количество, но и качество зерна.
Какие же факторы помогут сократить потери при уборке?
1. Выбор фазы и сроков уборки
Уборку кукурузы на зерно рекомендуется начинать после появления на зерновке черной точки. Именно с этого момента поступление питательных веществ в зерно прекращается и начинается период высыхания. Влажность зерна не должна превышать 32 %. Оптимальной влажностью для уборки считается 18–26 %, когда содержание питательных веществ в зерне максимальное.
В южных регионах России ввиду агроклиматических особенностей многие сельхозпроизводители ждут, когда зерно кукурузы высохнет на корню до влажности 14–15 %, поэтому приступают к уборке позже оптимальных сроков. Это приводит к росту потерь из-за полегания растений, провисания и обламывания початков, а также высыпания пересохшего зерна.
В северных широтах, наоборот, уборку часто начинают раньше оптимальных сроков, когда влажность зерна превышает 32 %. В этом случае урожай теряется из-за хрупкости зерен и неполного вымолачивания зерна из початков. Более того, значительно возрастают затраты на сушку зерна.
Необходимо помнить, что интенсивная влагоотдача зерном прекращается при температуре воздуха +5…+6 °С и его относительной влажности более 80 %, поэтому переносить сроки уборки на более поздние нецелесообразно, поскольку влажность зерна уже не будет значительно снижаться.
2. Настройка молотильного аппарата комбайна
Доля поврежденного зерна и количество недостаточно обмолоченных початков зависят от расстояния между элементами молотильного барабана и скорости его вращения. Как правило, для раннеспелых гибридов это расстояние меньше, чем для средне- и позднеспелых, имеющих более крупные початки.
Производители зерноуборочных комбайнов рекомендуют устанавливать на технику усиленные приводные ремни, поскольку кукуруза при уборке часто имеет более объемную и влажную массу по сравнению с зерновыми колосовыми культурами. Следует также оснащать комбайны более мощными гидроцилиндрами, т.к. кукурузные жатки в среднем в 1,5–2 раза тяжелее зерновых.
Скорость вращения молотильно-сепарирующего устройства при уборке кукурузы на зерно обычно вдвое ниже, чем при обмолоте пшеницы. Во время настройки системы резки при переходе с зерновых на кукурузу необходимо проредить ножи и установить более низкие обороты ротора.
3. Подбор оптимальных гибридов
Потери зерна при уборке зависят и от биологических особенностей культуры, поэтому очень важно правильно подобрать гибриды, обеспечивающие максимальную урожайность и позволяющие спланировать оптимальный уборочный конвейер на полях хозяйства. В структуре посевных площадей необходимо иметь гибриды разных групп спелости либо гибриды с разной скоростью созревания и влагоотдачи. Так, к примеру, раннеспелые гибриды позволят начать уборку в более ранние сроки, а среднеспелые обеспечат более высокую урожайность.
Однако подбор гибридов кукурузы может быть не такой простой задачей, как это кажется на первый взгляд. Гибриды с кремнистым и кремнисто-зубовидным зерном, как правило, устойчивы к возвратным весенним заморозкам, что позволяет высевать их в самые ранние сроки. В то же время гибриды с зубовидным зерном быстрее отдают влагу после образования черной точки.
На сроки созревания, а следовательно, и на сроки уборки влияют также такие параметры, как густота сева и количество удобрений. В условиях недостаточной влагообеспеченности повышенная густота стояния растений сокращает период вегетации, а в более комфортных для растений условиях, наоборот, растягивает. Повышенные дозы удобрений, особенно азотных, увеличивает период созревания кукурузы.
Во время высыхания зерна у некоторых гибридов кукурузы начинается провисание початков. Если такие растения повреждаются кукурузным мотыльком, початки падают на землю. Применение инсектицида АМПЛИГО® в посевах кукурузы значительно сокращает поврежденность растений вредителями и повышает качество урожая.
Сочетание правильно подобранных для конкретной агроклиматической зоны гибридов кукурузы, сроков и густоты посева, уровня минерального питания, а также выбор сроков уборки и настроек комбайна позволит избежать нежелательных потерь и обеспечит максимальную рентабельность производства кукурузы.
Читайте также: