Потери зерна при уборке комбайном акрос

Обновлено: 15.09.2024

✅возможность настройки МСУ и других систем, не выходя из кабины.

✅Для снижения потерь необходимо тщательно следить за условиями уборки и оперативно вносить изменения в настройки МСУ.

✅Своевременное техническое обслуживание значительно повышает стабильность работы и снижает риск преждевременного выхода машины из строя.

✅МСУ имеет широкие возможности настройки для работы в разных условиях.

✅Другие особенности работы.

📌АЛЬТЕРНАТИВЫ:

📌ОПЫТ ПОДПИСЧИКОВ:

ФГБУ "Северо-Западная МИС" провела эксплуатационные испытания комбайнов зерноуборочных самоходных семейства "ACROS" производства ООО "Комбайновый завод "Ростсельмаш" - "ACROS 530", "ACROS 580" и "ACROS-590 Plus" в хозяйствах Ленинградской области.

Комбайн "ACROS 530" (рисунок 1) комплектуется двигателем ЯМЗ-236БК-3 номинальной мощностью 184 кВт (250 л.с.), комбайны "ACROS 580" (рисунок 2) и "ACROS 590 Plus" (рисунок 3) комплектуются двигателями Cummins 6LTAA8.9 номинальной мощностью 225 кВт (300 л.с.) и 241 кВт (328 л.с.) соответственно.

Для уборки зерновых культур прямым комбайнированием комбайны комплектуются однотипными жатками серии Power Stream шириной захвата 5,0; 6,0; 7,0 и 9,0 м, которые состоят из сегментно-пальцевого режущего аппарата с планетарным редуктором привода режущего аппарата системы Шумахер, мотовила с гидроприводом, электрогидроуправлением подъема и выноса и автоматической системой синхронизации частоты вращения мотовила в зависимости от скорости движения комбайна, подающего шнека с пальчиковым механизмом, наклонной камеры, а также комплектуются гидравлическим реверсом рабочих органов жатки и наклонной камеры для устранения забиваний хлебной массой и в случае попадания посторонних предметов, гидромеханической системой регулирования давления жатки на почву и копирования рельефа поля Level Glide, а по заказу жатка комбайна "ACROS 580" может комплектоваться электрогидравлической системой Auto Contour
регулирования давления жатки на почву и копирования рельефа поля. Наклонная камера комбайнов "ACROS 530" и "ACROS 580" комплектуется приемным битером, расположенным на входе, для разравнивания скошенной хлебной массы. Комбайн "ACROS-590 Plus" штатно комплектуется электрогидравлической системой Auto Contour регулирования давления жатки на почву и копирования рельефа поля, битером-ускорителем наклонной камеры, расположенным на выходе, для разравнивания скошенной хлебной массы и ее ускорения перед подачей в молотильный барабан. Для передвижения по дорогам общего пользования комбайны "ACROS" штатно укомплектованы транспортной тележкой для транспортировки жатки (рисунок 4).

Молотилка комбайнов имеет однотипное конструктивное исполнение и состоит из однобарабанного молотильно-сепарирующего устройства (МСУ) с молотильным барабаном диаметром 800 мм, шириной 1500 мм и частотой вращения 400-1045 об/мин, приводом молотильного барабана через вариатор с автоматическим устройством натяжения ремня при увеличении крутящего момента, подбарабанья с углом охвата 1300 и площадью сепарации 1,38 м2, электроприводом регулировки зазоров подбарабанья и системой Jam Control устранения забивания молотилки хлебной массой посредством глубокого сброса подбарабанья. пятиклавишного соломотряса, двухстанной ветрорешетной очистки с регулируемыми жалюзийными решетами и вентилятором очистки, транспортирующих устройств, включающих в себя узлы и детали зернового и колосового трактов, автономного домолачивающего устройства роторного типа, а также комплектуется редуктором, понижающим частоту
вращения молотильного барабана до 200-450 об/мин (дополнительная опция). Комбайн "ACROS-590 Plus" по заказу потребителя дополнительно комплектуется блоком управления решетами (БУР) электрорегулировки величины открытия жалюзи решет очистки, управляемый с рабочего места оператора, с отображением регулируемых параметров на мониторе информационной панели Adviser, половоразбрасывателями с приводом от гидромоторов для равномерного распределения половы по ширине захвата жатки.

Объем бункера комбайнов "ACROS" составляет 9,0 м3. Бункер включает в себя выгрузное устройство башенного типа с механизмами привода, оборудован системой выгрузки Smart Launch последовательного включения выгрузных шнеков, обеспечивающей максимальную скорость выгрузки зерна из бункера с минимальным риском забивания.

Комбайны "ACROS" штатно комплектуются современной комфортабельной кабиной Comfort Cab с информационной бортовой системой Adviser для контроля и оптимизации процесса работы комбайна и сигнализации об отклонении параметров технологических режимов уборки.

Эксплуатационно-технологические и экономические показатели комбайнов "ACROS" приведены в таблице 1 и определялись на уборке зерновых колосовых культур прямым комбайнированием в хозяйствах Ленинградской области.

Эксплуатационно-технологические и экономические показатели комбайнов "ACROS"

На уборке овса урожайностью 18,1 ц/га с влажностью зерна 15,5% и соломы 18,6% производительность комбайна "ACROS 530" при рабочей скорости 9,0 км/ч и рабочей ширине захвата 5,71 м за 1 час составила: основного времени 8,60 т или 4,75 га, сменного времени - 5,81 т. Удельный расход топлива комбайна составил 4,25 кг/т или 7,7 кг/га. Коэффициент надежности технологического процесса комбайна составил 1,0.

На уборке овса при фактической подаче 6,9 кг/с суммарные потери за комбайном "ACROS 530" составили 1,47%, в том числе потери свободным зерном за жаткой и молотилкой - 1,19% и потери зерном в срезанных и обломанных колосьях за жаткой - 0,28%. Качество зерна в бункере комбайна "ACROS 530" составило 96,82% основного зерна и зерновой примеси, при этом дробленое зерно составило 0,08%, сорная примесь - 2,16%.

Комбайн "ACROS 530" на уборке ячменя урожайностью 24,6 ц/га с влажностью зерна 19,6% и соломы 32,0%, полеглостью растений 22,6% и засоренностью культуры 14,9% показал следующие результаты:

- производительность комбайна при рабочей скорости 5,2 км/ч и рабочей ширине захвата 5,79 м за 1 час основного времени составила 7,13 т или 3,01 га, сменного времени - 5,12 т;
- удельный расход топлива комбайна составил 5,19 кг/т (12,3 кг/га);
- коэффициент надежности технологического процесса комбайна 1,0;
- при фактической подаче 4,1 кг/с суммарные потери за комбайном составили 3,5%, в том числе потери свободным зерном за молотилкой и жаткой 0,66% и потери зерном в срезанных и обломанных колосьях за жаткой 2,8%. Превышение потерь зерном в срезанных и обломанных колосьях за жаткой обусловлено неблагоприятными метеоусловиями сезона уборки (уборка ячменя производилась через две недели со дня полного созревания), что отразилось на состоянии хлебостоя - потери зерна от самоосыпания не отмечаются, но стебли убираемых культур были очень ломкими, что и приводило к потерям зерна в обломанных колосьях и потерям свободным зерном после механического воздействия на хлебную массу элементов конструкции мотовила и делителей жатки;
- качество зерна ячменя в бункере комбайна составило 98,6% основного зерна и зерновой примеси, при этом дробленое зерно ячменя составило 0,48%, сорная примесь составила 0,92%.

Испытания комбайна "ACROS 580" (рисунок 5) проводилась на уборке ячменя урожайностью 25,8 ц/га с влажностью зерна 25,7% и соломы 47,9%. Условия уборки были осложнены неблагоприятными метеоусловиями, что приводило к затягиванию сроков уборки зерновых культур и переувлажнению почв (уборка ячменя представилась на 20 день со дня полного созревания культуры, стебли убираемой культуры становились очень ломкими, увеличивалась полеглость растений до 28,9%).

В этих условиях производительность комбайна "ACROS 580" при рабочей скорости 4,73 км/ч и рабочей ширине захвата 6,8 м за 1 час основного времени составила 7,95 т или 3,22 га, сменного времени - 5,35 т, удельный расход топлива комбайна составил 4,15 кг/т (10,2 кг/га), коэффициент надежности технологического процесса комбайна 1,0;

- суммарные потери зерна за комбайном составили 4,11%, в том числе потери за жаткой 3,25%, потери зерна за молотилкой 0,86%. Превышение потерь зерна за жаткой потерями зерном в срезанных и обломанных колосьях 2,80% и потерями зерном в несрезанных колосьях 0,36% обусловлено неблагоприятными метеоусловиями;
- качество зерна в бункере комбайна составило 98,7% основного зерна и зерновой примеси, дробленое зерно составило 0,5%, сорная примесь составила 1,3%.

Испытания комбайна "ACROS-590 Plus" (рисунок 6) проведены на уборке пшеницы урожайностью 39,1 ц/га с влажностью зерна 14,9% и соломы 12,1%, полеглостью растений 6,3%:

- производительность комбайна при скорости движения 7,4 км/ч и рабочей ширине захвата жатки 6,4 м за 1 час основного времени составила 18,03 т или 4,7 га, сменного времени 12,11 т;
- удельный расход топлива за время сменной работы комбайна составил 2,64 кг/т (10,14 кг/га);
- коэффициент надежности технологического процесса комбайна 1,0;
- суммарные потери за комбайном составили 1,08%, в том числе за жаткой 0,41%, за молотилкой 0,61%;
- качество зерна в бункере комбайна составило 99,96% основного зерна и зерновой примеси, дробленое зерно составило 0,58%, сорная примесь 0,04%.

При повышении скорости движения комбайна "ACROS-590 Plus" до 9,1 км/ч увеличиваются суммарные потери зерна за комбайном практически в 2 раза до 2,28% за счет увеличения потерь зерна за жаткой до 1,1% потерями зерном в срезанных и обломанных колосьях до 0,82% и увеличения суммарных потерь за молотилкой до 1,14% потерями свободным зерном в соломе до 0,71% и потерями свободным зерном в полове до 0,41%, при этом практически не происходит снижения качества зерна в бункере комбайна - основное зерно и зерновая примесь 99,9%, дробленое зерно 0,42%, сорная примесь 0,1%.

Эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса комбайнов "ACROS" в условиях Северо-Запада во многом зависят от неблагоприятных метеоусловий уборочного сезона, приводящих к переувлажнению почв, затягиванию сроков уборки и перестаиванию хлебостоя, от мелкоконтурности и состояния полей, приводящее к снижению сменной производительности за счет увеличения затрат времени на повороты до 4,3% и частые холостые переезды с одного поля на другое до 5,9% в течение рабочей смены, увеличения затрат времени на разгрузку бункера в течение рабочей смены до 11,8% из-за влажностных характеристик зерна убираемых культур, снижению скорости движения комбайна из-за микрорельефа полей и наличия большого количества естественных природных камней. Результаты оценки надежности комбайнов "ACROS" приведены в таблице 2.

Показатели надежности комбайнов "ACROS"
Таблица 2

Показатели	"ACROS 530"	"ACROS 580"	"ACROS-590 Plus"
Наработка, ч	152,0	128,1	229,9
Общее количество отказов:	15/2*	7/1*	14/0*
- по жатке	13/0	6/0	14
- по молотилке	2/2	1/1	0
Наработка на отказ, ч	10,1/76,0	18,3/128,1	16,4/более 229,9
Коэффициент готовности	0,97/0,99	0,98/0,99	0,92/1,0

*) В знаменателе показатели надежности без учета отказов, произошедших при работе па почвах с наличием естественных природных камней.

Наработка на отказ комбайна "ACROS 530" составила 10,1 часа, наработка на отказ комбайна "ACROS 580" 18,3 часа, наработка на отказ комбайна "ACROS-590 Plus" 16,4 часа. Без учета отказов, произошедших при работе на почвах с наличием естественных природных камней, наработка на отказ комбайна "ACROS 530" составила 76,0 часов, комбайна "ACROS 580" 128,1 часа, "ACROS-590 Plus" более 229,9 часа.

Основными отказами при эксплуатации комбайнов "ACROS" являются отказы по жатке и наклонной камере - изломы пальцев и сегментов режущего аппарата, срезы заклепок крепления сегментов режущего аппарата, изгибы и изломы пальцев пальчикового механизма шнека жатки, изгиб и излом стеблеподъемников, обрыв цепей и изгиб планок транспортера наклонной камеры, что обусловлено условиями эксплуатации комбайнов в Северо-Западной зоне, характеризующейся наличием на почвах естественных природных камней. На изломы сегментов режущего аппарата комбайна "ACROS
530", кроме работы на почвах с наличием естественных природных камней, также повлияло использование некачественного материала при изготовлении сегментов с большим количеством строчечных неметаллических включений типа "С" до 5 баллов и ликвационная неоднородность, что снизило прочностные свойства сегментов.

Комбайны зерноуборочные самоходные "ACROS" имеют недостаточный уровень надежности при работе на почвах с наличием естественных природных камней.

Экономические показатели (таблица 1) применения комбайна "ACROS 530" определены на уборке ячменя, как основной культуры Северо-Западной зоны. Совокупные затраты денежных средств в 2011 году составили 604,89 руб./т, в том числе на текущую эксплуатацию - 148,22 руб./т. Амортизационные отчисления, при стоимости комбайна 4568,3 тыс. рублей, составили 456,66 руб./т или 75% совокупных затрат.

Экономические показатели применения комбайна "ACROS 580" определены на уборке ячменя. Совокупные затраты денежных средств в 2012 году составили 746,95 руб./т, в том числе на текущую эксплуатацию - 171,26 руб./т. Амортизационные отчисления, при стоимости комбайна 5722,8 тыс. рублей, составили 553,29 руб./т или 74,1% совокупных затрат.

Экономические показатели применения комбайна "ACROS-590 Plus" определены на уборке пшеницы. Совокупные затраты денежных средств в 2014 году составили составили 386,32 руб./т, в том числе на текущую эксплуатацию 114,45 руб./т. Амортизационные отчисления при стоимости комбайна 5638,5 тыс. рублей составили 271,47 руб./т или 70,3% совокупных затрат.

Основной статьей расхода денежных средств на эксплуатацию комбайнов зерноуборочных самоходных "ACROS" являются амортизационные отчисления, составляющие 70,3-75% совокупных затрат.

В современных рыночных условиях экономическая эффективность сельхозтехники превратилась в первостепенный фактор хозяйствования. Все сельхозпроизводители научились очень хорошо считать свои расходы (на ГСМ, техобслуживание и т.д.) и доходы. Причём речь идёт не только о финансовых, но и о временных трудозатратах. Ведь во время уборочной кампании каждый день и даже час имеет особое значение.

Сфера применения и некоторые параметры в цифрах

Барабан диаметром в 800 мм – тяжёлый, обладающий высокой инерцией, способен стабильно работать даже со скрученными, засоренными или увлажнёнными колосьями. В любых условиях он обеспечивает практически полную (95%) сепарацию при бережном сохранении зерна от повреждений

Габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота), в мм: 8850 х 3880 х 3950.
Масса (в стандартном положении, без жатки и топлива) – 13400 кг. В полной комплектации – 15000 кг.
Частота вращения молотильного барабана – 1045 об./мин.
Скорость вращения барабана измельчителя, мин/макс – 1800/3400 об./мин.
Количество ножей – 76 шт.
Система очистки – двухрешётная.
Площадь системы очистки зерна: 4,74 кв.м.

Увеличенный в диаметре барабан и возросший до 130 градусов угол обхвата подбарабанья создают практически идеальную геометрию обмолота и максимально полную сепарацию зерна. Урожай на молотильный барабан подается транспортёром наклонной камеры для выделения зёрен. Вместе с мелкими фракциями они выводятся на транспортную доску и сепаратор. Походят через решётку деки для обдува и транспортирования через шнек в зерновой бункер. Отработанные колосья на стеблях после соломотряса выводятся, а свободное зерно и частицы колосьев, пройдя датчик контроля потерь и роторное домолачивающее устройство, подаются в бункер.

Солидная пропускная способность, аккуратное обращение с соломой, минимальный процент повреждения зерна удачно сочетаются с низкой энергоёмкостью молотильно-сепарирующего устройства. Это достигается, в том числе, и с помощью использования качественно нового домолачивающего устройства.

Моторный отсек находится позади. Это положительно сказалось не только на защите рабочего места механизатора от шума и вибрации. Такая компоновка обеспечивает лёгкий доступ к основным системам и узлам, для более удобного сервисного обслуживания. От перегревания двигатель защищают мощные воздушные компрессоры с фильтрами, очищающимися в автоматическом режиме.

Трансмиссия и ходовая часть

Рулевое управление дополняется симметричным автоматическим управлением, создаёт необходимый баланс между колёсами. Это позволяет контролировать рабочие параметры системы. В случае отклонения каждого из них срабатывает система голосового оповещения. Рулевое колесо можно регулировать, подстраивая его по высоте для механизатора любого роста. Тип шин ведущих колёс: 30,5L /R32; управляемых колёс: 18,4/ R24.

Гидравлическая система

Она обладает улучшенными характеристиками герметичности. И, соответственно, шумо-, вибро-, термо- и пылезащиты. Подрессоренная двухместная кабина оборудована кондиционером, отопителем, охлаждающей камерой для напитков, аудиосистемой, голосовым оповещением. По свидетельству фермеров, в такую кабину хочется входить только в чистой одежде. А покидать её во время работы нет никакого желания. Оно и понятно.

Эта жатка отличается лёгкой, но прочной конструкцией; увеличенным диаметром труб граблин мотовила; объединенными дисками и лучами мотовила, его гидравлическим приводом; сдвоенными пальцами граблин мотовила. Ствол жатки – удлинённый, с дополнительной противорежущей поверхностью в режущем аппарате. Зазор между планками транспортёра и днищем наклонной камеры с битер-нормализатором увеличен на 40 мм.

Отдельно комбайн комплектуется специальными жатками для уборки кукурузы и подсолнечника.

Большая мощность двигателей импортных комбайнов сослужила, в данном случае, плохую службу: при меньшей производительности заставила сжечь в полтора раза больше топлива на гектар.

Комбайны

Такая универсальность аппарата достигается за счёт навески различных исполнительных органов, а также внедрения в конструкцию уникальных инженерных решений.

Сфера применения

Из определения следует − зерноуборщик востребован в аграрном секторе. Его задействуют при уборке колосовых или стеблевых растений.

При навеске дополнительных адаптеров возможен сбор подсолнечника или кукурузы. Интересное решение конструкторов было реализовано в узле выдачи соломы.

Он может функционировать в двух режимах: измельчение стеблей с последующим разбрасыванием растительной массы для удобрения почвы либо скручивание в валок. В последнем случае солому заготавливают на корм животным.

Плюсы, минусы

Зерноуборочный комплекс (ЗУК) ростовских инженеров разработан на основе предшествующих моделей и вобрал в себя все их положительные стороны. Из плюсов могу выделить:

Применение битер-анализаторов с убирающимися пальцами и гребёнками. Они эффективно разравнивают растительную массу, что способствует её продвижению даже при сильном загрязнении.
Удачную конструкцию жаток. Они обеспечивают низкую потерю зерна, равномерно подают срезанные растения на транспортёр. Кроме того, жатки можно применять на рельефной поверхности.
Установку производительной барабанной молотилки со щадящей обработкой зерна, соломы.
Ремонтопригодность. Унификация с другими моделями, а также доступность запчастей снижает время простоев в случае поломки.

Рассматривая недостатки ЗУК, могу указать на быстрый выход из строя штатных подшипников и приводных ремней. Механизаторы при ремонте меняют их на аналоги зарубежного производства.

Основные параметры

Зерноуборщик сочетает в себе высокую производительность и комфорт работы. Основную часть систем механизатор может контролировать со своего рабочего места.

Надо сказать, что кабина у машины получилась очень комфортной. В ней установлен климат контроль, а сама она оснащена защитой от пыли, шума и вибраций.

Для быстрой уборки урожая в условиях переменчивого климата аппарат оборудовали галогеновыми фарами, которые позволяют работать ночью.

В базовую комплектацию входит воздушный компрессор и ресивер объёмом 110 литров. Наличие пневматики ускоряет ежесменное обслуживание, что актуально при работе в поле.

Таблица №1. Технические характеристики

Силовая установка

В моторном отсеке зерноуборщика расположен двигатель отечественного производства. Его собирают на заводе, расположенном в Ярославле. Это шестицилиндровый V-образный агрегат с механической системой подачи топлива и непосредственным впрыском.

Охлаждение у двигателя жидкостное, а для повышения мощности предусмотрен турбонаддув и промежуточный теплообменник вдуваемого воздуха. Характеристики мотора:

Обороты коленвала — 2000 об/мин.
Объём цилиндров — 11,15 л.
Крутящий момент — 1050 Н∙м (при 1200 об/мин).
Средний показатель расхода топлива — 197 г/кВт∙час (145 г/л. с.∙час).
Диаметр цилиндра/ход поршня, мм — 130/140.
Соответствие экологическим нормам — 1 класс — ГОСТ Р 41.96-2005, Евро-2.

Силовая передача, ходовая

Вращение на приводные колёса передаёт гидростатическая трансмиссия (ГСТ). Она состоит из однофазного гидротрансформатора, коробки диапазонов и одного ведущего моста (переднего).

Управление компонентами механизатор осуществляет из кабины перемещением соответствующих рычагов. Последние связаны с исполнительными механизмами гибкими тросами дистанционного действия.

На шасси ЗУК установили пневматические колёса с ёлочным рисунком протектора, что позволяет передвигаться ему на влажной и податливой почве. На переднюю ось устанавливают покрышки размером 30,5 х 32, заднюю — 18,4 х 24 дюймов.

Рулевое управление выполнено по гидрообъёмному принципу. Давление рабочей жидкости для приведения в действие исполнительных устройств отбирается из основной гидросистемы. На управляющий цилиндр двустороннего действия поступает масло под давлением 36,3 МПа.

Компоновка, нюансы эксплуатации

Конструкция самоходного зерноуборочного комплекса представлена совокупностью узлов, предназначенных для срезания растительной массы, её обмолачивания, очищения, накопления и выгрузки. Все элементы соединены между собой транспортёрами, обеспечивающими непрерывное перемещение собираемого материала.

Основные узлы, их параметры

Процесс сбора урожая начинается со срезания растений. Эту работу выполняет жатка — навесное орудие шириной 6, 7, 9 метров.

Оператор может ступенчато настраивать высоту при копировании рельефа либо установить её на произвольном расстоянии от земли при работе в независимом режиме.

После жатки растительная масса попадает на молотильный агрегат. Это барабан диаметром 800 и длиной 1485 мм. Угол охвата подбарабанья составляет 130 °, благодаря чему узел может эффективно отделять зёрна с низкой их потерей.

После молотильного барабана масса поступает на отбойный биттер, где оставшиеся неочищенные колоски подвергаются домолачиванию.

Завершающий этап — отделение зёрен от соломы. Это происходит на стрясных досках. Там зерно обдувается потоком воздуха, чистый материал поступает в накопительный бункер с пневматическим приводом раздвижной крыши.

Трансформирующаяся конструкция позволяет защитить зерно от дождя или предотвратить выветривание легких экземпляров.

Размеры

Только стоя рядом с зерноуборочным комплексом можно реально оценить его габариты. Чтобы попасть в кабину, необходимо подниматься по лестнице, насчитывающей 4 ступени.

Однако доступ для технического обслуживания узлов не затруднён: практически все операции можно выполнять с уровня земли. Приведу основные размеры аппарата с установленной жаткой шириной 6 м:

Длина — 10,3 м.
Ширина в транспортном положении — 3880 мм, в рабочем с выдвинутом выгрузным шнеком — 8,8 м.
Высота — 3940 мм.
Колёсная база — 4028 мм.
Колея ведущих/ведомых колёс — 3100/2900 мм.

Исполнения

Стоимость

Популярность ростовской сельхозтехники среди фермеров обусловлена хорошей энергонасыщенностью, надёжностью и адаптацией аппаратов к местным условиям эксплуатации.

Видео

Возможности машины позволяют обрабатывать земельные наделы площадью до 1000 гектар, заниматься сбором зерновых или пропашных культур. Кроме того, неприхотливая конструкция проста в обслуживании и уходе.

Преимущества

Как я уже неоднократно писал, плюс техники, собираемой российскими машиностроителями — приемлемая цена. Зарубежные аналоги стоят раза в 3 дороже.

Это формирует у сельхозпроизводителей понимание того, что за срок эксплуатации одного импортного аппарата можно несколько раз поменять отечественный.

Кроме цены механизаторы указывают и на другие преимущества:

Я бы назвал их типичными, которые встречаются у техники, только запущенной в производство. Возможно производитель их учтёт и исправит.

Портал о сельскохозяйственной технике, машинах и агрегатах

Под неисправностью проводки следует понимать отсутствие питания датчика или обрыв провода от центральной клеммы датчика клемма по которой датчик формирует выходной сигнал до ПУ. Износ фрикционных накладок компенсируется перемещением поршня исполнительного гидроцилиндра и заполнением тормозной жидкостью образовавшегося объема из подпитывающего бачка.

Все обнаруженные дефекты должны быть устранены. Регулировка стояночного тормоза заключается в изменении длины троса дистанционного управления далее ДУ свинчиванием наконечников.

Отсоединить х контактный гнездовой разъем ПИ от жгута комбайна. Большой зазор между датчиком положения ДП ДО и магнитодержателем. С помощью мультиметра измерить напряжение между контактами с розовым и черным проводом в колодке подключения к ПУ в жгуте комбайна.

Коробка передач механическая, двухходовая с тремя диапазонами. Перечень операций технического обслуживания распространяется на комбайны, прошедшие досборку либо отремонтированные и эксплуатируемые согласно инструкции по эксплуатации. С помощью мультиметра измерить напряжение между контактом 23 и х контактного гнездового или штыревого разъема жгута комбайна.

См. также: Как подключить 2 клавишный выключатель

Подключить ПИ к жгуту комбайна 3. Можно устанавливать периодичность технического обслуживания в других единицах по количеству убранных гектаров, тонн намолоченного зерна и др. Если не включается одно или несколько реле, а оставшиеся включаются заменить реле, которые не включаются.

Если после отключения колодки ПУ от жгута комбайна после перевключения ПУ индикации замыкания не происходит значит замыкание в проводке комбайна или обмотке реле или электрогидроклапана или в блоке диодов. С помощью мультиметра измерить напряжение между контактами с розовым и черным проводом в колодке подключения к ПУ в жгуте комбайна. Если во время данного алгоритма есть отображаются отказы повторно сформировался отказ на цифровом табло ПУ требуется установить причину, а именно наблюдать отводится ли магнит от датчика управления рабочими выключенного положения леникса и подводится ли магнит к датчику включенного положения леникса. Зазор между датчиком и магнитом органами в не должен превышать мм. Проверить включаются ли при включении реле слышен характерный 3.

Описание к файлу:

Техническое обслуживание осуществляется специализированной службой или комбайнером. Прекрати работу, выключи молотилку! Найти и устранить обрыв цветного расположен возле датчика, с помощью мультиметра необходимо провода от датчика до разъема ПИ.

Конструкция, рабочие параметры

Компоновка аппаратов семейства выполнена в едином стиле. Спереди расположена жатка, кабину разместили строго по оси машины. Двигатель сместили ближе к задней части шасси.

Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение весовой нагрузки на оси, а также незначительное изменение положения центра тяжести при наполнении хранилища зерном.

При подготовке материала к статье я не нашёл официального источника с указанием рабочих параметров. Доверять непроверенным сайтам, где указано, что на аппарат устанавливают V-образный двигатель (в то время, как он рядный) я не стал.

Таблица №1. Технические характеристики

Наименование	Значение
Тип двигателя	Cummins 6L TAA8.9
Мощность мотора, л. с. (кВт)	300 (225)
Рабочая скорость, км/ч	0-12
Производительность, га/ч	4,8
Дорожный просвет, мм	350
Максимальный радиус поворота (по наружному следу управляемых колес), м	8,9
Производительность по зерну за час работы, т/ч,	16,8 (не менее)
Объём топливной ёмкости, л	540
Средний расход горючего, л/га	7,2
Уровень шума на рабочем месте, дБ	Не более 80

Силовая установка

Компоненты повышают генерацию крутящего момента на нижних частотах вращения коленвала. Охлаждается мотор жидкостью.

Характеристики силового агрегата:

Обороты коленвала — 2200 об/мин.
Объём цилиндров — 8,9 л.
Максимальный крутящий момент — 1230 Н∙м (при 1400 об/мин).
Диаметр х ход поршня — 114 х 145 мм.
Расход топлива при номинальных оборотах двигателя — 213 г/кВт∙ч.
Соответствие экологическим нормам — Евро-2.

Жатка

На зерноуборщик устанавливают жатку собственного производства получившую название Power Stream. Её конструкция практически полностью скопирована с импортных моделей, но немного доработана для более эффективного применения.

Ширина захвата составляет 5, 6, 7, 9 метров, что позволяет подобрать соответствующий инструмент для определённых условий работы.

Жатка оборудована механизмом копирования рельефа Level Glide. Он позволяет более точно позиционировать режущие ножи над поверхностью земли, тем самым увеличивая производительность и снижая потери зерна при уборке.

Кроме того, сама жатка весит меньше аналогов, что снижает нагрузку в точках крепления. Разработчики добились этого внедрением в конструкцию балок коробчатого сечения и труб большего диаметра.

Особенность жатки — привод режущей части. Это скоростной планетарный редуктор с громким названием Schumacher, который устанавливается на серийные механизмы.

Привод имеет большой срок эксплуатации и обеспечивает высокую частоту движения ножей — 1080 ходов в минуту. Двойная режущая кромка способствует быстрому и чистому срезу при минимальных потерях.

Опциональная комплектация включает поставку жаток для сбора стеблевых культур и вспомогательных узлов для переоснащения молотильного агрегата.

Размеры

Длина — 8,85 м.
Ширина в транспортном положении — 3,88 м, в рабочем с выдвинутом выгрузным шнеком — 8,8 м.
Высота — 3,950 м.
Колёсная база — 4028 мм.
Колея ведущих/ведомых колёс — 3100/2900 мм.
Размер покрышек перед (зад) — 30,5LR32 (18,4R24).

Игорь Савченко → Комбайны ACROS: отзывы реальных пользователей

Комбайны ACROS: отзывы реальных пользователей

Универсальные зерноуборочные комбайны ACROS

Краткая справка: комбайны серии ACROS с классической однобарабанной системой обмолота и автономным домолачивающим устройством роторного типа выпускаются с 2007 г. В модельной линейке значатся:

Этот ЗУК предназначен для работы во всех зерносеющих регионах мира. С различными адаптерами используется на уборке зерновых колосовых, зернобобовых, бобовых, крупяных культур на корню и подбором из валка, уборки семенников трав и овощей, подсолнечника и кукурузы на зерно.

В этот раз удалось связаться с представителями пары хозяйств, расположенных

в Белгородской области. В регионе традиционно выращивается все, что может убирать ACROS. В зависимости от района, здесь главенствуют оподзоленные, выщелоченные, обыкновенные, тучные и серые лесные черноземы. В поймах рек встречаются аллювиальные почвы. Страда, как правило, начинается в июле, причем достаточно часто ей препятствуют капризы погоды. Так произошло и в этом году: едва хозяйства начали убирать ячмень, жаркая погода сменилась дождливой.

Площадь обрабатываемых земель ИП — 3 000 га, на них выращивают зерновые колосовые, сою, подсолнечник, а также сахарную свеклу. В хозяйстве 5 комбайнов — четыре ACROS 580 (2013 г.) и один ACROS 585 (2015 г.).

— Сергей Викторович, почему приобрели именно технику РОСТСЕЛЬМАШ?

— До Акросов у нас были старые машины. Когда меняли парк, менять производителя и дилера не стали.

— На комбайны жалуются — временами ломаются. Какие поломки у вас случались?

— Серьезных не было, так, по мелочи.

Если честно, одолели вопросы меня.

— С 2013 года ни одной серьезной поломки? Говорят, у ACROS есть проблема — наклонная камера.

— С наклонными камерами никаких проблем не было. Вообще ничего серьезного не было, все неисправности — по мелочи, тьфу-тьфу-тьфу.

— За все годы. Да Вы везунчик!

— Везение здесь ни при чем. Главное — грамотное обслуживание с инженерным подходом и качественное высшее образование.

— Производительность, потери, расход топлива, чистота зерна вас устраивают?

— Значит, техникой довольны?

— Конечно. По соотношению цена-качество ACROS полностью устраивает.

ACROS 560, 2 ACROS 580 были приобретены в 2015 г. Владимир Васильевич затруднился сказать, сколько 530-х и сколько 560-х. По тону собеседника было понятно, что человек очень занят, но без малейших признаков недовольства он согласился ответить на вопросы. Выражаю Владимиру Васильевичу искреннюю благодарность за уделенное время. Тем не менее, диалог вышел кратким.

— Владимир Васильевич, почему приобрели ACROS?

Исполнения, их особенности

Цена, аналогичные машины

Аграрии часто вынуждены работать в экстремальных условиях, чтобы не терпеть убытки из-за переменчивости погоды, а значит они нуждаются в надежной высокопроизводительной технике.

Что делать? Греется комбайн!

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Добрий вечер подскажите что делать греется комбайн!

рыгнул мотор окалину в радиатор-(ставится сетка в патрубок верхний),продуть радиатор,снять верхний бачёк-промыть-прочистить. часто бывает что выработка на шкивах-клин проседает от годов,вытирается, ,буксует ремень,это незаметно,но не охлаждает.,замена ремня даёт пару часов работы,потом та самая песня.

Читайте также: