Вентиляция силосов для хранения зерна

Обновлено: 18.09.2024

Главной опасностью для зерна является повышенная влажность, которая оказывает влияние на интенсивность биохимических процессов, протекающих в зерне. В сухом зерне эти процессы протекают медленно. Повышенная температура и высокая влажность зерна способствуют развитию различных микроорганизмов - бактерий и плесени, которые при благоприятных условиях размножаются очень быстро и могут совершенно испортить зерно.

Необходимые качества зерна могут быть обеспечены при длительном хранении только в правильно обустроенных силосах, зернохранилищах, требования к которым регламентированы санитарными нормами, учитывающими свойства зерновых культур. Нормы хранения предписывают активное вентилирование зерна. Главная задача системы вентиляции зернохранилища - понижение температуры и влажности зерна.

Металлические силосы оснащают системой термометрии – она представляет собой совокупность термоподвесок с цифровыми датчиками и программное обеспечение для передачи и отображения данных в пользовательском интерфейсе. Задача такой системы – непрерывный мониторинг температуры и предупредительная сигнализация. Зная точные показатели температуры зерна, в случае необходимости принимают решение о ее снижении с помощью вентилирования.

Как происходит вентилирование силоса?

Активное вентилирование хранимого продукта производится путем нагнетания воздуха в силос центробежными вентиляторами через воздухораспределительную систему. Для усиления вентилирования подкрышного пространства с целью удаления избыточной влаги могут также использоваться крышные осевые вентиляторы.

Как устроена система вентиляции силоса?

Система аэрации (вентиляции) хранимого в силосе продукта включает в себя:

Комплект воздухоподводящих каналов, расположенных в бетонном основании и перекрытых гальванизированными перфорированными секциями.
Центробежные вентиляторы, устанавливаемые снаружи силоса, которые через соединительные патрубки подсоединены к каналам аэроднища. Через соединительные патрубки, по воздуховодам, они нагнетают воздух в силос, обеспечивая активное вентилирование (аэрацию) хранимого продукта.
В силосах с конусным днищем воздух нагнетается через воздухораспределитель, установленный внутри силоса. Вентиляторы, расположенные снаружи силоса, используются того же типа, в зависимости от объема силоса.

Чтобы узнать стоимость продукции или получить дополнительную информацию звоните по номеру +380 (50) 435 7697

Зачем нужна двухуровневая система вентилирования в силосе?

Охлаждать зерно после сушки для предупреждения его возгорания в силосе.
Распределять внутреннюю влажность зерна после первого этапа двухэтапной сушки.
Продувать по сберегаемой культуре инсектицид при борьбе с вредителями.
Остужать зерно в зимний период для приостановки жизнедеятельности вредителей.

Крышные вентиляторы обязательны для силосов ⌀165 и больше. Они необходимы для удаления влаги и пыли из верхних слоев зерна и предотвращения его порчи и образования так называемой корки. Для эффективной вентиляции используются вентиляторы мощностью 3 м куб. на тонну зерновой массы.

Например, во всех силосах на плоском основании и конусных силосах производства KMZ Industries – двухуровневая система вентилирования. В конусных силосах для послойной вентиляции (вывода влаги с нижних ярусов) используются также пристенные воздуховоды (для модельной линейки СМВУ, диаметр ≥7,3 м).

Правила вентилирования металлического силоса

Активное вентилирование загруженного продукта разрешается проводить при заполнении силоса не ниже уровня первого яруса.
При вентилировании зерновая насыпь охлаждается не сразу по всей высоте, а послойно. Сначала охлаждаются те слои насыпи, куда в первую очередь поступает воздух от вентилятора. Формируется зона охлаждения толщиной 50-60 см, которая в процессе вентилирования постепенно перемещается в направлении движения воздушного потока. Таким образом, первым охлаждается нижний слой. Последним охлаждается верхний слой, который более всего удален от места поступления воздуха в зерно.
Для предотвращения переноса влаги из нижних слоев в верхние в начале процесса вентилирования необходимо убедиться в том, что клапаны настенных воздухоотводов находятся в открытом положении. После продвижения зоны охлаждения до уровня клапанов их следует закрыть. Это правило относится только к таким моделям силосов, в которых есть настенные воздуховоды.
Возможность вентилирования определяют так: по психрометру, находящемуся снаружи силоса, фиксируют температуры сухого и мокрого термометра. По этим температурам и при помощи таблиц определяют абсолютную влажность воздуха, а по абсолютной влажности и температуре зерна – равновесную влажность зерна.
- Если равновесная влажность воздуха при конкретной температуре ниже фактической влажности зерна, то вентилировать можно,
- а если равна или выше, вентилировать нельзя.
Предварительно возможность вентилирования определяют при условии превышения температуры зерновой насыпи над температурой воздуха:
- в сухую погоду: более чем на 4 °С;
- в дождливую погоду: более чем на 8 °С.
Если относительная влажность зерна выше 22% – вентилируют при любой температуре воздуха, независимо от его относительной влажности. Вентилируют, пока разница температур воздуха, подаваемого в силос, и зерна не составит 3-5 °С.
Во время вентиляции при устойчивой погоде равновесную влажность зерна необходимо проверять не реже, чем через каждые 6 часов. При неустойчивой погоде – каждые 3 часа или даже чаще.
Не разрешается одновременное проведение операций по загрузке-выгрузке и активное вентилирование!

Советы опытного элеваторщика

При отсутствии эффекта снижения температуры и возникновении риска самосогревания продукцию необходимо перегрузить в другой свободный силос или перегнать по транспортной системе и вернуть в тот же силос. Зерно, проходя маршрут, размешается, и очаги самосогревания устранятся за счет теплового обмена. Как правило самосогревание провоцируют сорные примеси в недоочищенном и недосушенном зерне.
Если предыдущие меры невозможны или будут неэффективными в условиях сверхвысокой влажности или высокого риска самовозгорания, зерно необходимо доочистить и досушить.
Позаботьтесь о надежной вентиляции силоса, чтобы обезопасить вашу продукцию. Особенно мощной она должна быть в оперативных емкостях для временного хранения влажного зерна.

Чтобы узнать стоимость продукции или получить дополнительную информацию звоните по номеру +380 (50) 435 7697

Нужно больше информации? Мы подготовили детальные статьи:

Держите зерно холодным! (читать статью).
Чтобы не повторилось, или еще раз о падении силосов (читать статью).
Семь раз подготовь, а раз высуши, или как правильно обработать и сохранить зерно с повышенной влажностью (читать статью).
Осторожно, зерно! Несколько полезных советов по сохранению (читать статью).

Автор — Александр Ткаченко, руководитель отдела продуктового маркетинга KMZ Industries (Facebook, Linkedin)

Нужна полная информация о нашей продукции? Оставьте email и мы отправим вам наш каталог:

Сложность организации хранения больших масс зерна заключается в их биологических и физико-механических особенностях.

Зерно представляет собой живой организм, в котором протекают разнообразные жизненные процессы. Основными факторами, определяющими интенсивность жизнедеятельности зерна, являются влажность и температура зерна и зерновой насыпи. От их сочетания зависят процессы, в результате которых зерно может потерять свои качества.

Чтобы сохранить качество поступающего зерна, наряду с очисткой и сушкой широко используется интенсивная обработка его атмосферным воздухом или активное вентилирование.

Более наглядное представление о возможных путях интенсификации сушильных процессов можно установить из анализа уравнений тепломассообмена [1]:

где Q и G — количество тепла и массы вещества, Дж и кг;

K_Т , К_m — коэффициенты теплопередачи и массопередачи, кВт/(м 2· К);

F — поверхность контакта фаз, м 2 ;

Δc, Δt — разность концентрации и температур (движущие силы процесса);

Из этих уравнений вытекают следующие методы интенсификации:

Увеличение разности потенциалов (движущей силы)

Движущей силой в процессах является градиент переносимой субстанции: при передаче тепла – градиент температур, при переносе массы – градиент концентрации и т.д. [2]. В процессе сушки движущей силой является и градиент парциального давления сушильного агента, т.е. разность парциальных давлений на поверхности материала и в сушильной среде. Движущую силу можно увеличить путем увеличения численного значения субстанции (концентрация, температура, давление) в начальной фазе и уменьшения ее в принимающей (конечной) фазе. При внутреннем переносе это разность температур, концентрации влаги и давления внутри материала и на его поверхности, а при внешнем переносе – парциального давления водяного пара на поверхности материала и в среде агента сушки.

Увеличение поверхности контакта фаз

Увеличения поверхности контакта фаз можно достигнуть измельчением, диспергированием, распыливанием, перемешиванием, предотвращением слипания частиц высушиваемого продукта, созданием взвешенного или кипящего слоя в процессе сушки. Поверхность контакта фаз при сушке можно еще активировать вибрацией, ударными и акустическими воздействиями или другими способами обновления или активации поверхности контакта фаз.

Увеличение кинетических коэффициентов (коэффициентов переноса)

Его можно достигнуть уменьшением толщины либо разрушением пограничного слоя, изменением свойств и структуры высушиваемого продукта. Изменение свойств или структуры объекта сушки связано с изменением взаимодействий на атомно-молекулярном уровне. К этим способам интенсификации относятся взаимодействия магнитных и электрических полей и акустических колебаний. Разрушения или уменьшения пограничного слоя обычно достигают увеличением турбулизации путем увеличения скорости агента сушки относительно поверхности высушиваемого материала, введением дополнительных порций высушиваемого продукта в камеру, изменением скорости движения теплового потока, увеличением шероховатости поверхности материала и пр.

Такого рода взаимодействия, очевидно, способствуют не только уменьшению толщины или разрушению пограничных слоев, но и увеличению поверхности контакта фаз, т.е. эти воздействия носят комбинированный характер.

На реализацию данных методов направлен целый ряд изобретений различных авторов. Так, в патенте [3] увеличение контакта поверхности фаз обеспечивается применением перемешивания плотного зернового слоя. На рис. 1.1 приведена предлагаемая конструкция бункера.

Для выравнивания влажности по всему объему и исключения возможности слёживания зерна периодически включается в работу электродвигатель с редуктором 11 и приводится во вращение воздухораспределительная труба 4 с навитыми на ней прямым 9 и обратным 10 шнеками. Слои зерна, расположенные ближе к воздухораспределительной трубе 4, поднимаются прямым шнеком 9 вверх, а дальние – обратным шнеком 10 опускаются вниз. В результате осуществляется активное перемешивание находящегося в бункере зерна.

1 – корпус бункера; 2, 19 – пробоотборник; 3 – кожух; 4 – воздухораспределительная труба; 5 – привод; 6 – воздухоподающее устройство; 7 – вентилятор; 8 – кольцевая труба; 9, 10 – прямой и обратный шнек; 11 – электродвигатель с редуктором; 12 – передаточный механизм; 13 – конусный распределитель; 14 – заслонка; 15 – цилиндрический клапан; 16 – привод клапана; 17 – груз; 18 – упор.

Рис. 1.1. Вентилируемый бункер по патенту [3]

В другом патенте [4] (рис. 1.2) иные подходы реализации метода увеличения контакта фаз.

Вентиляционный бункер для зерна работает следующим образом. При закрытом шибере 14 зерно норией (нория не указана) подается узлом подачи в кольцевое пространство 8, уровень зерновой насыпи в зависимости от назначения, вида культуры и влажности устанавливается в строго определенных пределах.

После заполнения бункера клапан 15 с помощью тросо-балочной системы 16 устанавливают ниже поверхности зерновой насыпи и включают вентилятор 3. Воздушный поток, нагнетаемый вентилятором, проходит через отверстия внутреннего цилиндра 2 в пятигранные короба, из которых веерообразно направляется в слой зерна, пронизывает его и выводится наружу через перфорацию внешнего цилиндра.

1 – внешний цилиндр; 2 – внутренний цилиндр; 3 – вентилятор; 4 – калорифер; 5 – воздухоподводящее устройство; 6 – узел подачи зерна; 7 – узел вывода зерна; 8 – кольцевое пространство; 9 – пятигранные короба; 10 – плечики; 11 – конус; 12 – распределитель зерна; 13 – обратный конус; 14 – шибер; 15 – клапан; 16 – тросо-балочная система.

Рис. 1.2. Вентилируемый бункер для зерна по патенту [4]

Поскольку сопротивление, оказываемое воздушному потоку при его выходе в слой зерновой насыпи со стороны отверстий внутреннего цилиндра, значительно меньше перфорированной поверхности внешнего цилиндра, то это оказывает положительное влияние на интенсивность протекания массообменных процессов. В процессе прохождения воздушного потока через электрокалорифер 4 воздух дополнительно подогревается и таким образом относительная влажность его снижается.

В изобретении [5] (рис. 1.3) для бункеров активного вентилирования используется подход, применяемый для шахтных зерносушилок [6].

Предварительный нагрев зерна позволяет проводить процесс сушки в более мягком режиме за счет уменьшения разницы между температурой сушильного агента и зерна, подаваемого на сушку, что положительно сказывается на потребительских свойствах зерна (например, всхожести).

1 – корпус; 2 – наружный герметичный кожух; 3 – вентилятор высокого давления; 4 – коническое днище; 5 – выгрузной патрубок; 6 – коническая крышка; 7 – технологический патрубок; 8 – отражатель; 9 – горизонтальные перегородки; 10, 11, 12 – коллекторы; 13, 14, 15, 16, 17, 18 – технологические патрубки; 19 – распределительные короба; 20 – полукороба; 21 – фильтр очистки наружного воздуха; 22 – электрический калорифер; 23 – центробежный вентилятор; 24, 25, 26 – патрубки; 27 – передвижной ленточный транспортер; 28 – дозатор; 29 – лопастной затвор; 30 – подъемная труба; 31 – эжектор; 32 – сопло.

Рис. 1.3. Вентилируемый бункер для зерна по патенту [5]

После заполнения бункера подачу исходного зерна уменьшают и включают привод вентилятора 23. Холодный воздух, засасываемый вентилятором 23, очищается в фильтре 21 от пыли и через патрубок 13 и питающую часть коллектора 12 проходит в подводящие короба, пронизывает слой материала и поступает в отводящие короба, из которых через сборную часть коллектора 12 и патрубок 14 направляется в калорифер 22. Из калорифера часть нагретого воздуха (далее сушильный агент) подается вентилятором 3 к активному соплу 32 эжектора 31, а другая через патрубок 15 – во II ступень сушки. Сушильный агент проходит через слой зерна, выводится через патрубок 16 и поступает через патрубок 17 в I ступень сушки, из которой через патрубок 18 забирается и выбрасывается вентилятором 23 наружу.

Зерно движется в бункере в виде сплошных тонких слоев, проходя последовательно I, II ступени сушки и охладительную ступень III.

Принцип увеличения количества подводящих воздушных каналов применён и Бодртдиновым А.З. [7]. Схема установки приведена на рис. 1.4.

1 – цилиндрический перфорированный корпус; 2 – конусообразная крышка; 3 – днище; 4 – регулировочное кольцо; 5 – разгрузочное устройство; 6 – труба; 7, 8 – напорные камеры; 9 – перегородка; 10 – конусообразный делитель; 11 – воздухораспределитель; 13 – воздухоотводящая труба; 14 – патрубок; 15 – вентилятор; 16 – распределитель зерна; 17 – патрубок; 18 – воздухоподающая труба; 19 – задвижка; 20 – вентилятор.

Рис. 1.4. Вентилируемый бункер по патенту [7]

Устройство предполагает поточную сушку зерна. После заполнения бункера, определяемого по обратному истечению зерна по трубе 6, открывают заслонку разгрузочного устройства 5, устанавливают регулировочное кольцо 4 в такое положение, при котором зерно из внутреннего и наружного кольцевых пространств истекало бы равномерно, уменьшают подачу зерна в распределитель 16 и увеличивают подачу агента сушки в камеру 7. Сушка будет производиться непрерывно до кондиционного состояния зерна за один прием, независимо от его исходной влажности, погодных условий и времени суток.

Увеличение поверхности контакта фаз реализовано и изобретении [8]. Бункер работает следующим образом. Зерно в бункер загружается сверху. После полной загрузки включается шнек 11 и воздухозаборник 15. Зерно проходит через рабочую камеру, образованную воздухораспределительной обечайкой 2 и корпусом 1, гравитационно движущимся слоем, и с нижней части из цилиндрической камеры 5 шнеком 11 передвигается в верхнюю часть трубы 10. Циркуляция зерна осуществляется до заданного снижения уровня влажности. Теплый воздух, нагнетаемый вентилятором, поступает в воздухораспределительную обечайку 2, проходит через щели в ней, слой зерна и щели корпуса 1. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. Теплый воздух подают в воздухораспределительную обечайку 2 после заполнения бункера зерном по всей его высоте.

При установке куполообразного воздухозаборника 15 разбрасываемое шнеком 11 зерно продувается аспирационным потоком, примеси всасываются из разбрасываемого зерна, а также одновременно с этим захватываются примеси, которые выдувает основной воздушный поток из верхнего слоя осевшего зерна. Кроме того, для того чтобы создать дополнительное разряжение, способствующее повышению эффективности вентилирования зерна. Выполнение воздухозаборника 15 куполообразным необходимо для того, чтобы разбрасываемый шнеком 11 поток зерна равномерно продувался потоком воздуха.

1 – перфорированный корпус; 2 – воздухораспределительная обечайка; 3, 4 – конические днища обечайки; 5 – цилиндрическая камера; 6 – выгрузная течь; 7 – заслонка; 8 – воздуховод; 9 – конусообразная перфорированная крышка; 10 – труба; 11 – шнек; 12 – ременная передача; 13 – верхний конец шнека; 14 – нижний конец шнека; 15 – куполообразный воздухозаборник; 16 – воздуховод.

Рис. 1.5. Вентилируемый бункер по патенту [8]

Снижение энергоёмкости процесса сушки зерна активным вентилированием может быть достигнуто использованием возобновляемых источников энергии. Так Крючков А.Г. и Надточий А.Н. [9] использовали солнечные батареи в качестве дополнительных источников энергии для подогрева атмосферного воздуха (рис. 1.6).

В основу предложенного технического решения положено применение фотоэлементов солнечной батареи, обладающих свойством прямого преобразования солнечной энергии в электроэнергию постоянного тока. Причем суммарная площадь элементов солнечной батареи, расположенных на цилиндрической поверхности, равна суммарной площади перфорированной поверхности корпуса.

Увеличению кинетических коэффициентов влагопереноса посвящены способы сушки, использующие электротехнологию. Большое распространение получили способы применения озона для интенсификации процесса сушки с одновременной дезинфекцией зерна. Так, в патенте [10] используют комбинированный метод увеличения поверхности контакта двух сред и использования озона.

1 – верхняя коническая часть; 2 – загрузочное устройство; 3 – распределительный конус; 4 – перфорированный цилиндрический корпус; 5 – коническое днище; 6 – выпускное устройство; 7 – перфорированный коллектор; 8 – воздухозапорный клапан; 9 – трособлочная система; 10 – вентилятор; 11 – калорифер; 12 – элементы солнечной батареи; 13,15 – проводник; 14 – преобразователь.

Рис. 1.6. Бункер с продольным разрезом по патенту [9]

Изобретение относится к сушке зерна и семян активным вентилированием с послойным заполнением хранилища по мере высушивания зерна в предыдущем слое. Сущность изобретения: зерно послойно вентилируют озоно-воздушной смесью с концентрацией озона от 1 до 30 мг/м 3 и относительной влажностью не менее 75-80%.

Анализируя приведённые изобретения, следует отметить, что в них не ставится задача использования потенциала, запасённого зерновым слоем как биологическим объектом. Также проведенный анализ источников и патентов изобретений позволил выявить основные принципы интенсификации сушки и снижения неравномерности высыхания зерна по слою при его сушке в установках активного вентилирования бункерного типа.

Литература

Грекова Н.В., доцент, Кошулько В.С., кандидат технических наук, Громов К.И., магистр, Днепропетровский государственный аграрный университет

Силос – это промежуточный пункт для зерна, который находится между сборкой сырья и отправкой в хранилища или на полки магазина. Металлический контейнер защищает зерновую массу от гниения, распространения вредителей и нашествия грызунов. Силос для зерна используется в частных хозяйствах и на больших производствах, обеспечивая сохранность продукта.

Заказать услугу Задать вопрос

Силос – это металлическая емкость в форме цилиндра. Дно конструкции оснащено окном для загрузки-выгрузки содержимого и бывает двух видов: плоское или коническое. Использование силоса в хозяйстве обеспечивает:

Проветривание и охлаждение продукции
Точный контроль температуры в емкости
Защиту от осадков, пыли, грызунов и птиц
Удешевление себестоимости хранения

Конструкция может применяться в любых климатических условиях, не зависит от уровня влажности и температуры. Однако при покупке модели следует учитывать количество осадков и уровень ветра в регионе и сопоставлять их с характеристиками производителя.

Главное преимущество силоса заключается в удобстве перемещения зерна. Чтобы погрузить его в транспорт погрузочное оборудование не требуется. Содержимое силоса отгружается сразу в машину и перевозиться в место переработки.

Силосы бывают металлическими, бетонными, стальными и синтетическими. Металлические силоса для зерна встречаются в хозяйстве чаще, за счет ряда плюсов:

Конструкции быстро отстраиваются и легко ремонтируются
Высокопрочная оцинкованная сталь защищена от коррозии
Наличие датчиков влажности, температуры и степени загруженности
В зависимости от размера вмещают от 1 до 25 тонн продукта.

Использование зерновых силосов

Силосы используются фермерскими и коммерческими хозяйствами. Для каждого хозяйства предусмотрен свой тип конструкции. Частные собственники держат меньший объем продукции, поэтому им зачастую подходят конструкции без ребер жесткости. Такие силосы компактны, но плохо справляются со снеговыми нагрузками и порывами ветра.

Коммерческие силосы отличаются утолщенными стеновыми панелями и продвинутой системой ребер жесткости. Строение этих емкостей рассчитано на многократную загрузку-выгрузку зерновых культур по несколько раз в год. Коммерческие модели превосходят фермерские и по несущей нагрузке. Они выдерживают:

Вес крыши и вероятного снега
Гидростатику зерна
Нагрузку транспортерных коммуникаций.

Справка! Ребра жесткости – это остов конструкции. Если при монтаже силоса данные элементы будут размещены неправильно, всю работу придется выполнять заново.

Строение зернового силоса

Комплектующие металлических силосов для зерна отличаются в зависимости от их типа. К общим элементам, объединяющим все конструкции, относятся:

Крышка: трапеция, состоящая из стальных секторов и ребер жесткости. Средняя высота ребер – 20 см. Поверх крышки устанавливается устройство для погружения зерна. Для защиты от попадания песка и животных предусмотрены воздухоотводы. Крыша крепится под углом в 30 к корпусу с помощью бандажей.
Корпус: цилиндр выполняется из панелей и обладает волнистой структурой. В основании – ребра жесткости (2-5 мм в толщину). Между собой они скрепляются трубчатыми кольцами. Панели надеваются на уплотнительные прокладки на болты. На корпусе размещаются лестница и техника для получения зерновой пробы. Средняя высота корпуса: от 1150 до 1180 мм.
Дно: конусное дно имеет наклон от 45 до 65. Секторы дна скрепляются болтами, а в центре помещается выгрузное устройство с задвижным механизмом. Днище соединяется с нижним опорным кольцом. Разгрузка зерна происходит самотеком.
Вентиляция: силосы оборудуются вентиляторами, распределяющими воздух по вертикали. Система состоит из воздухоподводящих трубок по всей площади конструкции. Некоторые модели оснащены охлаждающей системой или теплообменниками. Теплый или холодный воздух позволяет продлить период хранения зерна (холод и консервация) или ускорить процесс (просушка и созревание).

Типы зерновых силосов

Существуют разные подходы к классификации силосов, но в их основе лежит деление конструкций по строению днища: плоскодонные и конические.

Плоскодонный силос рассчитан на длительное хранение продукции. Конструкция оснащается системой активной вентиляции и термометрии. Модели могут оснащаться автоматизированным управлением для упрощения контроля. Вместительность: 88 – 17 081 м3.

Конусный силос предназначается для временного хранения зерновых культур и не предназначены для больших объемов. Угол наклона для сыпучего содержимого – 45, для сырого - 60 и 66. Для трудно высыпаемой продукции предусмотрены механизмы выгрузки:

Днище с системой вибрации
Пневмоударники
Шнековая выгрузка

Экспедиторский силос направлен на промежуточное хранение содержимого (в отличии от двух предыдущих). С его помощью зерновые культуры отгружаются на тракторные телеги, автомобили и жд вагоны. Для этой задачи силосы оснащены металлоконструкциями для проезда транспортных средств. Выделяют пневматический и механический способы разгрузки.

По виду стальных листов плоскодонные и конусные силосы делятся на две категории:

Гладкостенные: подходят для систем хранения с приоритетом полной выгрузки содержимого. Предназначены для порошкообразных, мелкосемянных и трудносыпучих продуктов.
Гофрированные: обладают большей жесткостью, потому используются для больших хранилищ с высокой несущей нагрузкой.

Методы заготовки зерна в силосах

Технология заготовки силоса в траншеи

Способ силосования зависит от влажности содержимого. Сырье с уровнем влажности до 75% уплотняется до конца загрузки хранилища. Масса с влажностью более 80% трамбуется умеренно – только в момент укладки и разравнивания по траншейной поверхности.

Этапы заготовки силоса в траншеи:

Дно траншеи покрывается измельченной соломой (толщина подложки: 40 см)
На солому помещается слой зеленой массы той же толщины
При необходимости добавляются дополнительные слои
Масса многократно перемешивается и уплотняется бульдозером
В момент уплотнения вносятся консервирующие средства

Технология заготовки силоса в рукав

Заготовка продукции происходит с помощью полимерного рукава. В пластиковых мешках хранятся кормовое зерно, кукуруза, люцерна, жом и т.д. Среди плюсов применения полимеров можно выделить:

Сокращение потерь полезных свойств из-за отсутствия повторного брожения
Блокировка доступа кислорода – холодное брожение
Трамбование растительной массы
Впитывание силосной влаги
Понижение значения Ph.

Этапы заготовки силоса в рукавах:

Сырье перевозится к прессу и погружается на закладочную поверхность
Через транспортерную ленту сырье попадает на ротор для прессования
Ротор прессует растительную массу и помещает в полимерный рукав
После наполнения мешок проходит герметизацию
Содержимое извлекают в течение года по мере необходимости

Справка! При заготовке сенажа и силоса на зиму используются роторные и зубчатые косилки. Триммер для заготовки силоса также подойдет, но его не рекомендуется брать при работе с влажным сырьем.

Техника для работы с силосами для зерна

Техника для контроля микроклимата

Передвижные электрокалориферы: обеспечивают подсушку подаваемого в силос потока воздуха, подаваемого в процессе низкотемпературной сушки зерна.

Электронные блоки управления вентилирования: автоматизируют охлаждение зерновой массы и ее досушивание при низкой температуре. ЭБУВ подключается к электрической системе между источником питания и вентилятором. Принцип работы системы прост:

Температура наружного воздуха опускается ниже значения на термостате
Блок включает вентилятор в зернохранилище
Температура наружного воздуха поднимается выше установленного значения
Блок выключает вентилятор.

Информация о продолжительности работы вентилятора заносится в блок памяти.

Техника для очистки и хранения зерна

Сетчатый очиститель зерен: отвечает за предварительное очищение сырья от вороха. Загрузочный шнек распределяет ворох по периметру машины и направляет его на сетчатый транспортер. Примеси перемещаются в осадочную камеру и выводятся за пределы машины.

Универсальный сепаратор: делит зерновой материал на фракции (до 7 направлений). Обеспечивает первичный и вторичный циклы очищения семян. Приводные механизмы работают автоматически и не нуждаются в регулировке.

Бункеры-накопители: емкости, изготавливаемые из листовой оцинкованной стали предназначены для хранения легкосыпучей продукции. Оснащаются конусными четырехгранными днищами с углом наклона в 50 к горизонту.

Заключение

Силосы незаменимы в хозяйстве, которое работает с большими объемами зерновых культур. Выбор конструкции зависит от ряда переменных: климат в регионе, количество сырья и доступные поставщики.

Силос для зерна состоит из стандартных деталей (базовая комплектация), но может быть оснащен дополнительным оборудованием по желанию заказчика.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Читайте также: