Силоса для хранения зерна чертежи

Обновлено: 07.09.2024

Силос – специальный бункер для организации хранения широкого ассортимента сыпучих материалов. Конструктивно он является емкостью из металла, оснащенной погрузочной площадкой и дополнительным оборудованием, необходимым для обеспечения полноценной эксплуатации. Внутреннее пространство резервуара цилиндрическое, с конусообразным днищем или плоским (встречается редко). Востребованы металлические силоса, как в сельском хозяйстве для размещения зерновых и иных культур, так и промышленности.

Область применения силосов

В промышленности силосы для сыпучих материалов выступают универсальными хранилищами, адаптированными под различные типы грузов. Они позволяют проводить прием/отгрузку материалов, а также их временное хранение, без потери первоначальных физико-химических свойств. Для хранения в силосах подходят следующие категории материалов:

Стройматериалы (песок, цемент, фракционный щебень, керамзит).
Мелкодисперсные материалы (удобрения, корм для животных). (зерновые культуры, сахар, мука, комбикорма).

Виды бункеров

В зависимости от формы днища все резервуары подразделяются на две группы: с плоским и конусным дном. Модели с конусным днищем упрощают проведение разгрузочных работ, поэтому используются в первую очередь для краткосрочного хранения. Зачастую их применяют как перегрузочные комплексы. В свою очередь силосы с плоским дном более адаптированы под долгосрочное хранение.

Способ установки

В зависимости от ориентации бункера все они подразделяются на две группы:

Вертикальные. Предусматривают конусообразное дно и плоскую крышу. Их монтаж проводится на металлический каркас. Выбор в пользу такой конструкции в первую очередь обусловлен недостатками свободного места на участке возведения.
Горизонтальные. Применяются в ситуациях, когда речь идет о необходимости хранения материалов с минимальной сыпучестью, не обеспечивающих самотечного освобождения емкости. Дно используется плоской формы. Выбор в пользу таких силосов делают в ситуациях, когда несущие возможности грунта ограничены, и не допускают размещения вертикальных конструкций.

По типу монтажа возможно наличие сборных или цельносварных бункеров. Первые устанавливаются на выбранном месте путем сборки из секций высокой готовности на болтах или сваркой элементов. Цельносварные силосы изготавливают в заводских условиях, устанавливая на участке уже готовую конструкцию посредством кранов.

Конструкция силоса

Типовые хранилища обладают следующей конструкцией:

Емкость цилиндрической формы, сварная или сборная.
Опорный каркас, выполненный из двутавра или имеющий трубную конструкцию.
Крыша конусообразная или плоской формы.
Запорно-регулирующая арматура, включая заглушки, трубопроводы, люки для загрузки.
Лестницы с элементами обеспечения безопасности, устанавливаемые снаружи корпуса.

При составлении чертежей силосов указываются все технологические отверстия для вентилирования, проведения ремонта и обслуживания оборудования, вентиляторы и так далее. В процессе выполнения проектных работ в расчет принимаются показатели грунта в месте строительства, возникающие внешние нагрузки и другие факторы.

С целью укрепления резервуаров их усиление обеспечивается ребрами жесткости и дополнительными стеновыми кольцами.

Основные принципы работы

При использовании силосов сыпучие материалы поступают в бункер через загрузочные люки. Подача проводится по трубопроводам с использованием компрессоров, установленных на транспорте или на самом силосе. Оснащение силосов собственным компрессорным оборудованием сегодня не является распространенной практикой. Объем заполнения контролируется автоматически при помощи датчиков заполнения, информирующих операторов о достижении максимального уровня заполнения.

Вентиляторы и вытяжные отверстия обеспечивают циркуляцию воздуха во внутреннем объеме для обеспечения оптимального температурно-влажностного режима, исключающего возможность порчи груза. Контролируются внутри бункера и температурные показатели с применением термоподвески – набора датчиков, размещаемых на кабель-тросах.

Соблюдение параметров температуры и влажности особенно актуально для гигроскопичных материалов и продукции сельского хозяйства.

Технические параметры цельносварных силосов

Объем хранилища – 3-1000 кубометров.

Максимальная высота емкости – 25-30 метров.

Угол наклона дна – в пределах 45-60 градусов

Уровень оцинковки металла – 450г/кв.м.

Способы выполнения монтажных работ

Для небольших по объему конструкций (до 50 кубических метров) практикуется сборка конструкции в заводских условиях с ее доставкой на место установки в готовом виде. При этом заблаговременно проводится обустройство фундамента и опорного металлического каркаса.

Для более крупных моделей применяется секционный способ сборки, когда непосредственно на месте выполнения работ проводится соединение секций. Их крепление может проводиться посредством сварки или болтового соединения. При возведении наиболее крупных силосов применяется технология рулонирования. В этом случае крупные секции будущего хранилища сворачиваются в рулон для удобства транспортировки к месту сборки, а уже на объекте разворачиваются.

Силосы от Завода Резервуарных Конструкций СтройТехМаш (ЗРК СТМ)

Наш завод выступает специализированным предприятием, выпускающим широкий ассортимент производственных металлических силосов, имеющих вертикальную или горизонтальную ориентацию. В процессе выполнения работ используются только качественные сплавы 09Г2С и Ст3сп5. Наиболее ответственные элементы выполняются из нержавеющих сталей и металла с оцинкованной поверхностью, устойчивость к агрессивному внешнему воздействию и коррозии.

Будучи производителем металлических силосов, мы предоставляем возможность приобрести емкости для хранения сыпучих грузов любых объемов на выгодных ценовых условиях с возможностью организации поставки продукции в любой из российских регионов.

Сам я в силосах ничего не понимаю, но с детства чертовски хотелось узнать:"А что же там внутри?" Вот любопытство удовлетворил. Благодарю.

интересно жаль что не весь проект выложен.
я тоже проектировал силосный корпус для хранения 600т цемента

Подскажите пожалуйста, как по изестному сыпучему материалу и его объему определить геометричесие размеры силоса? Очень нужно! Преподаватель сказал запроектировать, а как не сказал! :( Подскажите хотя бы дельную литературу по этому вопросу.

Силосы для сыпучих материалов предназначены для хранения: кондиционного зерна - пшеницы, риса, кукурузы и т.д.; семян масличных культур - подсолнечника, сои; искусственных материалов - песка, цемента и т.п. Их применение обеспечивает защиту хранимого продукта от атмосферных осадков, прямого воздействия солнечных лучей, предотвращается порча зерен и круп грызунами и птицами.

Объем готовой емкости зависит от индивидуальных требований промышленного объекта: для небольших производств оптимально подойдут вместимостью от 5 м 3 , для крупных - от 1000 м 3 .

Завод САРРЗ Ⓡ имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления силосов и баков различного назначения.

Изготовление силосов для сыпучих материалов на Саратовском резервуарном заводе

Размещение осуществляется наземно, что требует предварительной подготовки фундаментного основания с гидроизоляцией. Оборудование можно эксплуатировать в любое время года и с любым графиком работ предприятий в регионах с теплым, умеренно-холодным и холодным климатом.

Как заказать силосы для сыпучих продуктов?

Для заказа стального силоса и уточнения сроков изготовления можно связаться с представителями Завода САРРЗ Ⓡ одним из перечисленных способов:

Чертеж штуцеров силоса объемом 80 м 3

Обозначение	Назначение	Условный проход Ду, мм	Давление Ру, МПа
A	вход продукта	1500х800	-
B	воздушка	150	1,6
C	выход продукта	900х600	-
E	для датчика уровня	50	1,6
F	для датчика уровня	50	1,6
G	для датчика уровня	80	1,6
D	резервный	50	1,6
IH1	люк	600х600	-
IH2	люк	600	0,6

* Указанные технические характеристики даны для ознакомления и могут отличаться от значений, приводимых в проекте.

Устройство силоса для сыпучих материалов

Корпус представляет собой одностенный герметичный резервуар, изготовленный из конструкционных сталей Ст3сп5 или 09Г2С. Крыша устанавливается плоская или коническая с углом наклона 15°-30°.

Тип днища выбирается в соответствии с технологическими нуждами объекта и может быть плоским или коническим с углом наклона 45° или 60°-66° для трудно сыпучих веществ. Плоский тип предназначен для длительного хранения и/или перевалки большого количества продукта.

Силосы с коническими днищами преимущественно используются для кратковременного хранения, например, для проведения сушки или очистки материала. Их монтаж производится на металлические опоры, высота которых зависит от необходимости осуществления отгрузки в автомобильный или железнодорожный транспорт.

Оборудование и комплектация силосов для сыпучих веществ

Стандартный комплект включает в себя лестницы, площадки технологического обслуживания и опоры. При объединении в группу над крышей каждой емкости устанавливается транспортный мост и сопутствующие ограждения.

Внутреннее оснащение зависит от пожеланий Заказчика к проекту и типа хранимой среды. В случае работы с мелкодисперсным продуктом (песком, цементом, порошком и т.д.), не способным высыпаться самостоятельно, обязательно устанавливаются такие устройства, как:

промышленный вибратор днища или система аэрации для предотвращения слеживания частиц и закупорки люка выгрузки;
шнек (винтовой конвейер), исключающий пыление при отгрузке материала;
шнековый затвор, перекрывающий поток частиц в приемную воронку.

По желанию Заказчика комплектацию возможно расширить флажковыми (ротационными) уровнемерами и тензометрическими датчиками для взвешивания и определения заполненности продуктом.

Технические характеристики* стального силоса для сыпучих продуктов

Показатель	Значение
Минимальный объем	от 5 м 3
Расчетная температура стенки	+60°С
Плотность хранимого продукта	не более 450 кг/м 3
Скорость коррозии	0,1 мм в год
Прибавка на коррозию/эрозию	1 мм
Материал корпуса и опор	сталь Ст3сп5, сталь 09Г2С
Расчетный срок службы	до 10 лет
Число циклов нагружения за весь срок службы	не более 1000

Габаритные размеры и масса зависят от заданной проектом вместимости силоса, а также требований к материалам и оборудованию.

При необходимости дополнительно предусматривается нанесение антикоррозионных составов на стенки, что повышает сопротивляемость стали негативному воздействию окружающей среды.

Одним из важнейших этапов обращения зерновых культур является техническая организация условий их хранения. От правильного выбора оборудования для временного хранения сельхозпродукции — зависит ее качество. Оптимальный вариант для решения этой задачи – современные силосы, предназначенные для хранения зерна. По сути, ими выполняется функция амбаров в более практичном и технологичном исполнении.

Особенности устройства

Внешне конструкция выглядит сложной и довольно массивной, однако сформирована она лишь из нескольких частей: металлического вентилируемого резервуара, крышки и днища.

Крышка собирается из секторов, которые скрепляются ребрами жесткости высотой до 20 см. Изготавливаются сектора из прошедшей оцинковку стали. Если смотреть защитные качества материала, то крыша – наиболее требовательная часть конструкции.

Также стоит знать, что предназначенные для хранения зерна металлические силосы, являются конструкциями, которые должны обеспечивать не только хранение, но также загрузку и выгрузку продукции.

В некоторых устройствах на крышке предусмотрен загрузочный канал, смотровой люк, а также фиксаторы термоподвесок. Корпус, как правило, является конструкцией из панелей, имеющих волнистую текстуру. Все элементы соединяются болтами с заложенными уплотнительными прокладками. Основа, как и металлическая крыша, изготавливается из оцинкованных элементов, поэтому силосы не ржавеют и имеют повышенную стойкость к внешним воздействиям. Дно может быть плоским либо конусным. С точки зрения хранения принципиальной разницы между этими вариантами практически нет, однако в конусных моделях процесс выгрузки более лёгкий.

Проектирование

Даже при использовании металла высокого качества конструкция силоса не продержится предусмотренного срока службы, если допускались ошибки в проектировании. При правильном подходе к разработке проекта силоса нужно предусмотреть множество оценочных параметров.

В первую очередь инженерами оцениваются объемы и регулярность операций по загрузке и выгрузке. Количество циклов также дает возможность определить параметры сектора, где происходит истечение зерновой массы. В этом отчасти и заключаются нюансы хранения зерна в силосах, когда должно обеспечиваться движение продукции.

Чтобы гарантировать надежность конструкции, необходимо просчитать риск возможного крена, который случается при неравномерном осадке зерна по периметру металлического силоса. Надо учесть и внешние нагрузки, которым подвержена конструкция, в том числе, порывы ветра, воздействующие на значительную площадь, а также давление снежного покрова.

Чтобы силос выдерживал такие нагрузки, специалисты должны ответственно подходить к проведению анализа почвы, на которой будет располагаться основа. Не стоит забывать о проведении оценки характера грунтовых вод, просадочных и пучинистых качеств земли.

Технология изготовления

При традиционном производстве коммерческих зернохранилищ используются стальные панели.

Обычно они представляют собой тонколистовые волнистые секции, позволяющие удешевлять производство зерна и одновременно обеспечивать практичность монтажа хранилища. Такой подход к изготовлению силосов имеет и другое преимущество.

Заключается оно в возможности предоставления заказчикам базового комплекта, который без особых сложностей можно доставить к объекту и смонтировать там готовую конструкцию зернохранилища.

Однако у таких предложений имеются и недостатки. Основным из них является то, что в данном случае изготовление силоса осуществляется на заводе, при этом не проверяется качество уже собранной конструкции. То есть, заказчик имеет возможность купить комплект, после чего заключить со сторонней фирмой договор на его сборку. В таком случае обязательства по гарантии будут разделены между несколькими сторонами, имеющими право перекладывать друг на друга ответственность за качество конечного изделия.

Чтобы не допустить подобных ситуаций, изначально рекомендуют обращаться к производителям, занимающимся сборкой спиральных силосов. Эти установки дают возможность обеспечивать надежность зернохранилища в процессе его эксплуатации, а также легкое техническое обслуживание объекта. В этом случае заказчик получает возможность провести оценку качества объекта до его ввода в эксплуатацию.

Комплектация оборудования зернохранилища

В зависимости от предъявляемых требований, силос может быть типовым резервуаром либо многофункциональной системой, которая позволяет обеспечивать несколько циклов при обращении с зерном. В настоящее время производители уже в стандартном оснащении стараются предусмотреть наличие смотрового люка, лестницы, взрывозащитных панелей, тензоопоры и труб закачки. В более удобных с точки зрения эксплуатации и дорогих версиях, как правило, предусмотрено наличие воздуховодов с системой вентиляции.

В укомплектованных таким образом силосах для хранения зерна есть возможность осуществлять циркуляцию воздуха в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к содержанию зерна. С помощью специальных датчиков владелец может отслеживать параметры влажности, а это особенно важно для продукции, подвергающейся первичной обработке и сушке.

Размеры и характеристики

Высота силоса в стандартном исполнении составляет 25-30 метров. Диаметр при этом может представляться в более широком диапазоне.

К примеру, для небольших хозяйств предлагают конструкции с 5-метровым диаметром. Однако в проектах чаще всего данное значение бывает порядка 30 метров. Такое зернохранилище даст возможность хранить до 10 тысяч тонн продукции.

Кроме того, необходимо отметить зависимость типа материалов, применяемых при изготовлении, от размеров объекта.

Так, при возведении силосов для хранения зерна высотой 30 метров необходимо использовать сталь толщиной не менее 3-4 мм. Чтобы усилить основу, в нижнем ярусе в некоторых случаях применяют усиление хранилища толщиной до 8 мм.

Разновидности силосов для зерна

Силосы обычно разделяют по типу их днища. Как упоминалось выше, оно может быть плоской и конусной формы. Плоскодонные конструкции, как правило, имеют термометры с вентиляцией, которые дают возможность владельцам применять установки для хранения сельскохозяйственной продукции в течение продолжительного времени. Второй вариант чаще всего применяют для временного хранения зерна, обеспечивая возможность его легкой выгрузки и загрузки. Затем продукцию используют для проведения других технических операций.

Однако имеется еще один тип подобных конструкций – экспедиторские силосы, предназначенные для хранения зерна. Их можно разделить в соответствии с признаком транспортных средств, с которыми они могут взаимодействовать. В частности, хранилища могут быть перегрузочным пунктом в цепочке между производителем сельскохозяйственной продукции и перевозчиком, которым используется автомобильный или железнодорожный транспорт.

Монтаж силоса

При классическом подходе к монтажу силосов конструкция собирается из уже готового комплекта, включающего металлические секции. Чаще всего для соединения используют болты и сварку. После этого объект дополняют комплектом технологического оборудования.

Стоит отметить, что как раз болтовые соединения являются самой уязвимой частью силосов. Именно поэтому особое внимание специалисты рекомендуют уделять проведению изначальных расчетов. К примеру, если корпус изготовлен из толстой стали, а у винта минимальные показатели прочности, то при монтаже силосов с подобным сочетанием элементов долговечность конструкции обеспечена не будет.

Производители и цены

Что касается цены силоса, то даже технологически несовершенные установки стоят отнюдь недешево, а это ограничивает круг как производителей, так и заказчиков. Однако данный сегмент не пустует: в нем вполне успешно работает немало весьма известных компаний.

Стоимость силоса в начальной категории варьируется в пределах 1-1,5 млн. рублей. Зачастую это небольшие по размерам конструкции, материалом для изготовления которых служит тонколистовой металл, а количество вспомогательных агрегатов и систем в них минимальное.

Проекты массивных силосов, которые рассчитаны на хранение больших объемов зерна, оцениваются от 3 млн. рублей. Причем цена зависит не только от размеров, но также от оснащения современными системами вентиляции, а также узлами проведения загрузки/выгрузки.

Заключение

Силос – это незаменимый объект в техническом оснащении среднего и крупного сельхозпредприятия. Причем задача по хранению зерна является далеко не единственной, выполняемой данной конструкцией. В зависимости от устройства и комплектации, силос также может загружаться и другим сырьем.

Многофункциональные силосы для зерна, стоимость которых составляет порядка 2-3 млн. руб., обеспечивают также небольшой спектр некоторых технологических операций, например, предварительную подготовку зерновых культур и их сушку. Кроме того, одно из самых важных мест при выборе силосов занимают вопросы их надежности.

Не прогадать при покупке такого объекта можно, только если весь процесс, начиная разработкой проекта и заканчивая итоговыми испытаниями перед эксплуатацией, поручается опытным профессионалам.

СИЛОСЫ СТАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ

Vertical cylindrical steel silos for bulk products storaging. Design rules

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - Закрытое акционерное общество "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом ЗАО "ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова" (руководитель организации-разработчика - Н.Г.Силина, руководитель разработки - Е.А.Понурова, исполнители - канд.техн.наук А.И.Гуров, канд.техн.наук К.К.Рябой) при участии ООО НТЦ "Ферммаш" (канд.техн.наук, доц.В.И.Стяжкин).

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил устанавливает правила проектирования и распространяется на стальные вертикальные цилиндрические силосы для хранения сыпучих продуктов объемом до 30000 м с плоским днищем на фундаменте и до 2000 м с плоским и коническим днищем на опорной конструкции.

1.2 Настоящий свод правил не устанавливает требований к проектированию стальных вертикальных цилиндрических силосов для районов с повышенной сейсмической активностью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (с изменением N 1)

СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"

СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"

СП 22.13330.2016 "СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений"

СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"

СП 43.13330.2012 "СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий" (с изменением N 1)

СП 71.13330.2017 "СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия"

СП 108.13330.2012 "СНиП 2.10.05-85* Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна" (с изменением N 1)

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 внутренний поток: Поток части сыпучего продукта при разгрузке, граница которого проходит внутри находящегося в состоянии покоя остального продукта и не соприкасается со стенкой силоса.

3.1.2 воронка: Нижняя коническая часть силоса.

3.1.3 зона перехода: Зона соединения (сопряжения) стенки с днищем.

3.1.4 кипящий слой: Состояние части сыпучего продукта, который при работе пневматических систем выпуска с нагнетанием воздуха или газа становится более однородным (гомогенизация) и приобретает свойства жидкости.

3.1.5 массовый поток: Поток сыпучего продукта при разгрузке, в котором все его частицы двигаются одновременно.

3.1.6 низкий силос: Силос с отношением высоты стенки к диаметру менее 1,0.

3.1.7 переход продукта: Верхняя граница части сыпучего продукта, находящегося при разгрузке силоса в состоянии покоя.

3.1.8 порошкообразный сыпучий продукт: Продукт, средний размер частиц которого менее 0,05 мм.

3.1.9 силос: Наземное строительное сооружение с загрузочным и разгрузочным отверстием, предназначенное для перегрузки или хранения сыпучих продуктов и состоящее из верхней цилиндрической части (стенки), крыши и конического или плоского днища.

3.1.10 смешанный поток: Поток сыпучего продукта при разгрузке, в котором канал текучести на одной части высоты силоса является внутренним, а на другой части высоты соприкасается со стенкой силоса.

3.1.11 стенка силоса: Цилиндрическая часть силоса.

3.1.12 сыпучий продукт: Смесь твердых частиц произвольной формы, находящихся в контакте.

3.1.13 центральный поток: Внутренний поток сыпучего продукта при разгрузке, в котором канал текучести располагается по центру силоса.

3.1.14 эксцентричное заполнение: Заполнение силоса, при котором пик насыпаемой поверхности сыпучего продукта имеет смещение относительно вертикальной оси силоса.

3.2 Обозначения

В настоящем своде правил применены следующие обозначения:

A - поверхность поперечного сечения стенки силоса (площадь поперечного сечения);

- коэффициент рассеяния или коэффициент пересчета коэффициента горизонтальной нагрузки;

- коэффициент рассеяния или коэффициент пересчета коэффициентов трения о стенки;

- коэффициент рассеяния или коэффициент пересчета угла внутреннего трения;

- параметр сыпучего продукта локальной поверхностной нагрузки (коэффициент увеличения нагрузки);

- характеристический габаритный размер внутреннего поперечного сечения силоса;

- наибольший эксцентриситет насыпного конуса на поверхности сыпучего продукта при заполнении;

- эксцентриситет средней точки сливного отверстия;

- эксцентриситет пика насыпного конуса на поверхности сыпучего продукта при заполненном силосе;

- высота стенки силоса, измеренная от перехода воронки вплоть до эквивалентной поверхности сыпучего продукта;

K - характеристическое значение коэффициента горизонтальной нагрузки;

- среднее значение коэффициента горизонтальной нагрузки;

p - давление;

- давление от сыпучего продукта, перпендикулярное стенкам воронки;

r - эквивалентный радиус силоса ();

t - толщина стенки силоса;

U - внутренняя окружность поперечного сечения стенки силоса;

z - глубина под эквивалентной поверхностью сыпучего продукта в заполненном состоянии;

- средний угол наклона стенок воронки по отношению к горизонтальной плоскости;

- угол наклона стенки воронки относительно вертикали;

- значение удельного веса хранимого сыпучего продукта;

- характеристическое значение угла трения о стенки на вертикальной стенке силоса;

- среднее значение коэффициента трения о стенки между сыпучим продуктом и стенкой силоса;

- угол естественного откоса сыпучего продукта [угол, образуемый линией естественного откоса (отвала) сыпучего материала с горизонтальной плоскостью];

- угол трения о стенки (arctg ) между сыпучим продуктом и стенкой воронки.

4 Основные положения

Проектирование стальных вертикальных цилиндрических силосов для сыпучих продуктов и расчет их конструкций следует проводить в соответствии с требованиями СП 20.13330, СП 22.13330, СП 16.13330, СП 108.13330, ГОСТ 27751, ГОСТ 31385, ГОСТ 21778 и настоящего свода правил.

Читайте также: